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CN105650057B - 一种工作辊平衡油缸自卫块的防尘装置 - Google Patents

一种工作辊平衡油缸自卫块的防尘装置 Download PDF

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CN105650057B CN201610203859.1A CN201610203859A CN105650057B CN 105650057 B CN105650057 B CN 105650057B CN 201610203859 A CN201610203859 A CN 201610203859A CN 105650057 B CN105650057 B CN 105650057B
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陈奎生
吴凛
陈娟
蒋俊
湛从昌
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Abstract

本发明涉及一种工作辊平衡油缸自卫块的防尘装置。其技术方案是：所述自卫块(5)为自卫块调整段和自卫块工作段组成的同轴线整体，自卫块调整段的直径大于自卫块工作段直径。所述防尘装置由密封胶套(1)和压盖(2)组成，密封胶套(1)同中心地相嵌于压盖(2)内。所述密封胶套(1)紧套在自卫块工作段的圆柱面，密封胶套(1)的上端面紧贴自卫块调整段的环形端面，所述压盖(2)通过螺钉(3)与活塞杆(4)端面固定连接。本发明能有效解决现有技术中采用O形密封圈防尘过程中出现的问题，具有装拆方便、使用寿命长和防尘效果好的特点。

Description

一种工作辊平衡油缸自卫块的防尘装置
技术领域
本发明属于工作辊平衡油缸自卫块技术领域。主要涉及一种工作辊平衡油缸自卫块的防尘装置。
背景技术
随着市场需求的提高，轧机的生产能力也不断增强，但在轧机的使用过程中，工作辊平衡油缸的使用寿命短、磨损严重、泄漏等问题较为突出。其中，由于防尘不到位，平衡油缸在工作一段时间后，自卫块与活塞杆的间隙中进入杂质，导致自卫块、活塞杆等组件磨损，降低了平衡油缸的使用寿命。现有一部分轧机的工作辊平衡油缸自卫块采用防尘方式，即在自卫块的调整段上开有环形槽，在环形槽中安装O形密封圈，利用O形密封圈的弹性挤压密封防尘。这种防尘方式虽结构简单，但主要存在以下缺点：
1、杂质容易在O形密封圈附近堆积，随着杂质的积累，O形密封圈的磨损会加剧，降低了O形密封圈及组件的使用寿命。
2、O形密封圈直接与外部杂质接触，易磨损，防尘效果不好。
3、O形密封圈磨损后，不能自动补偿，影响自动调节效果。
4、安装时，自卫块安装在活塞杆内的同心度不好。
发明内容
本发明旨在克服现有技术的缺陷，目的是提供一种装拆方便、使用寿命长和防尘效果好的工作辊平衡油缸自卫块的防尘装置。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案：所述自卫块是由自卫块调整段和自卫块工作段组成的同轴线整体，自卫块调整段的直径大于自卫块工作段直径。所述防尘装置由密封胶套和压盖组成，密封胶套同中心地相嵌于压盖内。所述密封胶套紧套在自卫块工作段的圆柱面，密封胶套的上端面紧贴自卫块调整段的环形端面，所述压盖通过螺钉与活塞杆端面固定连接。
所述压盖为空心圆形块，空心圆形块的上平面同中心地设有环形凸台，环形凸台的外圆直径与与活塞杆的内壁直径相同，所述压盖内壁的中间位置处开有环形定位槽。
所述密封胶套为短圆管状，密封胶套的长度为自卫块工作段长度H的0.6~0.7倍，密封胶套外壁直径与活塞杆内壁直径的名义尺寸相等；密封胶套的外壁开有两道环形槽。
所述密封胶套的两道环形槽轴向间的环形外壁与所述压盖的环形定位槽相嵌。
密封胶套与活塞杆内壁的接触面的轴线长度L1同所述压盖环形凸台的高度L2之和等于自卫块调整段与活塞杆端面间的距离L。
所述密封胶套的两道环形槽的截面形状相同，均为矩形凹槽；所述密封胶套的两道环形槽的宽度与所述压盖的环形定位槽两侧的环形内壁的宽度相等；所述密封胶套的两道环形槽轴向间的环形外壁的宽度与所述压盖的环形定位槽的宽度相等。
所述密封胶套为丁腈橡胶材料。
由于采用上述技术方案，本发明与现有技术相比具有以下优点：
1、本发明的封闭式防尘装置，有效避免了杂质在密封面的堆积，减少了磨损，提高了密封胶套的使用寿命，降低了使用成本。
2、本发明采用加大密封胶套与自卫块轴向和径向接触面的防尘方式，使杂质很难进入活塞杆与自卫块的间隙中，防尘效果好。使用过程中，密封胶套因受力导致的摩擦磨损可通过密封胶套与自卫块接触面的自适应补偿，保证了防尘效果。
3、本发明的密封胶套与自卫块间的轴向接触面长，在自卫块安装时能与活塞杆准确同心，确保活塞杆与缸筒不产生相对偏斜。
4、本发明采用螺钉固定连接，拆装方便，有利于密封胶套的更换。
因此，本发明具有装拆方便、使用寿命长和防尘效果好的特点。
附图说明
图1为本发明的一种结构示意图；
图2为图1的局部放大示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述，并非对其保护范围的限制。
实施例1
一种工作辊平衡油缸自卫块的防尘装置。如图1所示，所述自卫块5是由自卫块调整段和自卫块工作段组成的同轴线整体，自卫块调整段的直径大于自卫块工作段直径。所述防尘装置由密封胶套1和压盖2组成，密封胶套1同中心地相嵌于压盖2内。所述密封胶套1紧套在自卫块工作段的圆柱面，密封胶套1的上端面紧贴自卫块调整段的环形端面，所述压盖2通过螺钉3与活塞杆4端面固定连接。
如图1所示，所述压盖2为空心圆形块，空心圆形块的上平面同中心地设有环形凸台，环形凸台的外圆直径与与活塞杆4的内壁直径相同，所述压盖2内壁的中间位置处开有环形定位槽。
如图1所示，所述密封胶套1为短圆管状，密封胶套1的长度为自卫块工作段长度H的0.6~0.65倍，密封胶套1外壁直径与活塞杆4内壁直径的名义尺寸相等；密封胶套1的外壁开有两道环形槽。
如图1所示，所述密封胶套1的两道环形槽轴向间的环形外壁与所述压盖2的环形定位槽相嵌。
如图2所示，密封胶套1与活塞杆4内壁的接触面的轴线长度L1同所述压盖2环形凸台的高度L2之和等于自卫块调整段与活塞杆4端面间的距离L。
如图1所示，所述密封胶套1的两道环形槽的截面形状相同，均为矩形凹槽；所述密封胶套1的两道环形槽的宽度与所述压盖2的环形定位槽两侧的环形内壁的宽度相等；所述密封胶套1的两道环形槽轴向间的环形外壁的宽度与所述压盖2的环形定位槽的宽度相等。
所述密封胶套1为丁腈橡胶材料。
实施例2
一种工作辊平衡油缸自卫块的防尘装置。除下述技术参数外，其余同实施例1：
密封胶套1的长度为自卫块工作段长度H的0.65~0.7倍。
本具体实施方式与现有技术相比具有以下优点：
1、本具体实施方式的封闭式防尘装置，有效避免了杂质在密封面的堆积，减少了磨损，提高了密封胶套1的使用寿命，降低了使用成本。
2、本具体实施方式采用加大密封胶套1与自卫块5轴向和径向接触面的防尘方式，使杂质很难进入活塞杆4与自卫块5的间隙中，防尘效果好。使用过程中，密封胶套1因受力导致的摩擦磨损可通过密封胶套1与自卫块5接触面的自适应补偿，保证了防尘效果。
3、本具体实施方式的密封胶套1与自卫块5间的轴向接触面长，在自卫块5安装时能与活塞杆4准确同心，确保活塞杆与缸筒不产生相对偏斜。
4、本具体实施方式采用螺钉固定连接，拆装方便，有利于密封胶套1的更换。
因此，本具体实施方式具有装拆方便、使用寿命长和防尘效果好的特点。

Claims (3)

1.一种工作辊平衡油缸自卫块的防尘装置，所述自卫块(5)是由自卫块调整段和自卫块工作段组成的同轴线整体，自卫块调整段的直径大于自卫块工作段直径，其特征在于所述防尘装置由密封胶套(1)和压盖(2)组成，密封胶套(1)同中心地相嵌于压盖(2)内；所述密封胶套(1)紧套在自卫块工作段的圆柱面，密封胶套(1)的上端面紧贴自卫块调整段的环形端面，所述压盖(2)通过螺钉(3)与活塞杆(4)端面固定连接；
所述压盖(2)为空心圆形块，空心圆形块的上平面同中心地设有环形凸台，环形凸台的外圆直径与活塞杆(4)的内壁直径相同，所述压盖(2)内壁的中间位置处开有环形定位槽；
所述密封胶套(1)为短圆管状，密封胶套(1)的长度为自卫块工作段长度H的0.6～0.7倍，密封胶套(1)外壁直径与活塞杆(4)内壁直径的名义尺寸相等；密封胶套(1)的外壁开有两道环形槽；
所述密封胶套(1)的两道环形槽轴向间的环形外壁与所述压盖(2)的环形定位槽相嵌；
密封胶套(1)与活塞杆(4)内壁的接触面的轴线长度L1同所述压盖(2)环形凸台的高度L2之和等于自卫块调整段与活塞杆(4)端面间的距离L。
2.根据权利要求1所述的工作辊平衡油缸自卫块的防尘装置，其特征在于所述密封胶套(1)的两道环形槽的截面形状相同，均为矩形凹槽；所述密封胶套(1)的两道环形槽的宽度与所述压盖(2)的环形定位槽两侧的环形内壁的宽度相等；所述密封胶套(1)的两道环形槽轴向间的环形外壁的宽度与所述压盖(2)的环形定位槽的宽度相等。
3.根据权利要求1所述的工作辊平衡油缸自卫块的防尘装置，其特征在于所述密封胶套(1)为丁腈橡胶材料。
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