CN105643481A - 超高速纤维增强树脂切割砂轮 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种超高速纤维增强树脂切割砂轮，包括砂轮主体，砂轮主体的中部设有中心孔，砂轮主体上设有三层玻璃纤维网格布，三层玻璃纤维网格布分别位于砂轮主体的顶面、中部和底面，并且与砂轮主体复合在一起。本发明使用三层网布，用橡胶弹性模具配套成型，使用线速度达120米/秒，适用多轴高速机床使用。砂轮安全性提高100％，散热性更好，切磨更锋利快速，工件切口不烧伤、不氧化，节约被加工材料和砂轮本身材料，在多轴高速机床使用一次进刀3mm以上，特别适用模具钢、工具钢等硬材料深沟槽加工。

Description

超高速纤维增强树脂切割砂轮

技术领域

本发明涉及一种切割砂轮，尤其涉及一种超高速纤维增强树脂切割砂轮。

背景技术

磨料磨具行业是机床工具工业中的一个重要不可缺少的行业，其产品广泛应用于加工制造业中的各行各业，而且近年来涉及的应用领域不断得到扩展。

随着国内外机械制造、建筑建材等行业的飞速发展，客观上要求磨料磨具与之相适应，砂轮作为磨具磨料的行业的主要产品，其切割和打磨性能的高质、高效、安全、一品多用、低成本化正成为行业企业的共性要求。我国钢铁、汽车、机床、农业机械、轴承、造船、铁路以及航空航天等砂轮使用量密集的行业的强势发展，砂轮的使用量在逐年增加，加上国内外企业用户逐步淘汰耐磨性差、寿命期短、安全性差的传统砂轮，转而采用超耐磨、超长寿、超锋利、可磨削的切磨复合砂轮新产品。

国内外砂轮产品，大多数砂轮切割片均采用刚玉砂与粘合剂混合以后压制硬化而成，其形状为厚度均匀的圆片，中心部位开孔。工作时，高速旋转的砂轮片与被切割物相接触，并施加一定的压力，由于刚玉砂硬度高于金属，从而达到切割金属的目的。采用传统工艺生产的砂轮，锋利不耐用，内部组织密度松懈，掉砂快，耐磨耐用的砂轮不锋利。内部组织密度紧些，排屑阻塞砂轮表面，易烧伤工件，切割金属物摩擦产生的热量使砂轮切割片的温度迅速升高，因而损伤了砂轮切割片的机械强度，缩短了砂轮切割片的使用寿命。

发明内容

为此，综合国内外磨料磨具生产技术，以及经验教训，我公司在消化吸收再创新的基础上，运用自主创新的知识产权“一种高强度可磨切削砂轮”和“可磨削切割砂轮”专利技术，通过对树脂结合剂改性，增强砂轮硬度、回转强度，提高砂轮切割能力；通过增加砂轮中玻纤网树脂含量，进一步改善砂轮弹性，使砂轮片上的每粒磨料都能多次进行锋利磨削，提高砂轮的磨削功能。

为了解决上述问题，本发明提供一种结构简单、整体强度高、表面摩擦力大和排屑量大的超高速纤维增强树脂切割砂轮。

本发明的超高速纤维增强树脂切割砂轮，包括砂轮主体，砂轮主体的中部设有中心孔，所述砂轮主体上设有三层玻璃纤维网格布，三层玻璃纤维网格布分别位于砂轮主体的顶面、中部和底面，并且与砂轮主体复合在一起。

进一步的，在砂轮主体的打磨面上设有与旋转方向相反向的渐开线花纹槽。

进一步的，所述玻璃纤维网格布的目数应与砂轮主体上磨料的粒度相配。

进一步的，所述玻璃纤维网格布的厚度与砂轮厚度相匹配。

进一步的，所述玻璃纤维网格布上的树脂量不少于31％。

进一步的，所述玻璃纤维网格布上的树脂量不少于31％。

进一步的，所述砂轮主体的外径为75-300mm，厚度为1.3mm-2.5mm，中心孔的直径为16mm。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：1、在砂轮打磨面上设有与旋转方向相反向的渐开线花纹槽，可增强砂轮强度及表面摩擦力和排屑量，有效地解决了切割与打磨毛刺不能同时进行的技术难点，砂轮工作时散热更容易，排屑更方便，每颗砂能调整到最佳脱砂状态，产生多次新锐角，多次进行锋利磨削，做到砂轮上的每颗砂用完用尽，磨面寿命大大延长。2、砂轮主体是由70％-86％的磨料、7％-19％结合剂和5％-12％填料经复合而成。砂轮耐热性好，强度高，填料夥粒粉末细，分散流动性好，在磨削温度下发生反应，最大限度地减少砂轮滞钝和打滑，进一步改善砂轮的磨削性能，增强切割砂轮的耐用度和锋利性。调整酚醛树脂成分，把热分解温度提高到410度左右，从而使砂轮工作速率从60～80米/秒，提高到120米/秒以上，较大提高了砂轮切削能力。3、本发明使用三层网布，用橡胶弹性模具配套成型，使用线速度达120米/秒，适用多轴高速机床使用。砂轮安全性提高100％(从60米/秒提高到120米/秒)，散热性更好，切磨更锋利快速，工件切口不烧伤、不氧化，节约被加工材料和砂轮本身材料，在多轴高速机床使用一次进刀3mm以上，特别适用模具钢、工具钢等硬材料深沟槽加工，提高机加工效率，比价格昂贵的稀土合金刀具、金刚石等刀具节省刀具成本显著，适应面更加广泛，具有良好的经济效益和社会效益。

附图说明

图1是本发明实施例提供的超高速纤维增强树脂切割砂轮的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明。

如图1所示，本发明实施例提供的一种超高速纤维增强树脂切割砂轮，包括砂轮主体1，砂轮主体1的中部设有中心孔2，砂轮主体1上设有三层玻璃纤维网格布3，三层玻璃纤维网格布3分别位于砂轮主体1的顶面、中部和底面，并且与砂轮主体1复合在一起，砂轮主体1是由70％-86％的磨料、7％-19％结合剂和5％-12％填料经复合而成，磨料为棕刚玉、白刚玉、单品刚玉、铬刚玉、锆刚玉或碳化硅，结合剂选用酚醛树脂加硅烷偶联剂，辅助填料为石膏粉、氧化铁、硫化物、重晶石、氟化盐或碳黑。

进一步的，在砂轮主体的打磨面上设有与旋转方向相反向的渐开线花纹槽。

进一步的，所述玻璃纤维网格布的目数应与砂轮主体上磨料的粒度相配。

进一步的，所述玻璃纤维网格布的厚度与砂轮厚度相匹配。

进一步的，所述玻璃纤维网格布上的树脂量不少于31％。

进一步的，所述砂轮主体的外径为75-300mm，厚度为1.3mm-2.5mm，中心孔的直径为16mm。

以上所显示的仅为本发明的较佳实施例，不能以此来限定本发明的权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种超高速纤维增强树脂切割砂轮，包括砂轮主体，砂轮主体的中部设有中心孔，其特征在于：所述砂轮主体上设有三层玻璃纤维网格布，三层玻璃纤维网格布分别位于砂轮主体的顶面、中部和底面，并且与砂轮主体复合在一起，在砂轮主体的打磨面上设有与旋转方向相反向的渐开线花纹槽。

2.根据权利要求1所述的超高速纤维增强树脂切割砂轮，其特征在于：所述玻璃纤维网格布的目数应与砂轮主体上磨料的粒度相配。

3.根据权利要求2所述的超高速纤维增强树脂切割砂轮，其特征在于：所述玻璃纤维网格布的厚度与砂轮厚度相匹配。

4.根据权利要求3所述的超高速纤维增强树脂切割砂轮，其特征在于：所述玻璃纤维网格布上的树脂量不少于31％。

5.根据权利要求1所述的超高速纤维增强树脂切割砂轮，其特征在于：所述砂轮主体的外径为75-300mm，厚度为1.3mm-2.5mm，中心孔的直径为16mm。