CN105643218A - 一种变速箱齿轮零件加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种变速箱齿轮零件加工方法，其特征在于，该加工方法包括以下步骤：（1）选材20CrMnTi；（2）装炉加热；（3）锻造；（4）第一抛丸处理；（5）先粗加工；（6）正火处理；（7）滚齿加工；（8）剃齿加工；（9）去毛刺清洗；（10）渗碳淬火；（11）回火处理；（12）第二抛丸处理；（13）磨削内孔；（14）依次防锈，检验、包装、入库本。本发明的一种变速箱齿轮零件加工方法，在渗碳淬火低温回火后，表面硬度为58～62HRC，心部硬度为35～42HRC，20CrMnTi，锻造后以正火来改善其切削加工性，此外，在渗碳后可直接降温淬火，且渗碳速度较快，过渡层较均匀，渗碳淬火后变形小能承受高速中载及冲击及耐摩擦等优点。

Description

一种变速箱齿轮零件加工方法

技术领域

本发明属于热处理工艺，具体是一种变速箱齿轮零件加工方法。

背景技术

在现有技术中，一种变速箱齿轮，其材料为20CrMnTi，它是一种渗碳钢，渗碳钢通常为含碳量为0.17%～0.24%的低碳钢是其淬透性较高，在保证淬透情况下，具有较高的强度和韧性，特别是具有较高的低温冲击韧性，所以经常用于加工汽车上多用其制造变速箱齿轮零件，但是加工处理过程中，工艺控制不好，会存在渗碳后表面出现裂纹，心部硬度不够，渗层不均匀，淬火后变形缺陷。为解决上述问题，需要一种变速箱齿轮零件加工方法，使变速箱齿轮零件的齿面硬度和外圆面硬度均能达到加工要求。

发明内容

鉴于现有技术存在的不足，本发明的目的是提出一种变速箱齿轮零件加工方法，消除了对产品淬火时的冷却速度和淬透性的负面影响，使变速箱齿轮零件的齿面硬度和外圆面硬度均能达到加工要求。

实现本发明目的的技术方案如下：

一种变速箱齿轮零件加工方法，所述变速箱齿轮材料为20CrMnTi，其特征在于，该加工方法包括以下步骤：

（1）选材：选用牌号为20CrMnTi；

（2）装炉加热：加热炉中加热，加热温度为850～1200℃，保温8～10小时；

（3）锻造：模锻机上进行两次镦拔，保证第一次镦拔比为：1.1≤镦粗比≤1.6，1.3≤拔长比≤2.5，第二次镦拔比为：1.1≤镦粗比≤1.3，1.4≤拔长比≤2.5，保持锻温850～1200℃，终锻温度≥720；

（4）第一抛丸处理；

（5）先粗加工，再精加工表面，粗糙度Ra小于1.6um；

（6）正火处理：正火温度850～950℃；

（7）滚齿加工：使加工后的下齿轮箱的粗糙度为：Ra<6.3μm；

（8）剃齿加工：使加工后的下齿轮箱的粗糙度为：Ra<1.6μm；

（9）去毛刺清洗：对精加工后的下齿轮箱进行去毛刺清洗；

（10）渗碳淬火：淬火温度850～950℃，淬火时间60～90min，淬火剂为水或油；

（11）回火处理：回火温度150～220℃；

（12）第二抛丸处理；

（13）磨削内孔，使加工后的下齿轮箱的粗糙度为：Ra<1.6μm；

（14）依次防锈，检验、包装、入库。

本发明的一种变速箱齿轮零件加工方法，严格对各阶段工艺参数进行控制，在渗碳淬火低温回火后，表面硬度为58～62HRC，心部硬度为35～42HRC，20CrMnTi锻造后以正火来改善其切削加工性，此外，在渗碳后可直接降温淬火，且渗碳速度较快，过渡层较均匀，渗碳淬火后变形小能承受高速中载及冲击及耐摩擦等优点。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明，其操作步骤如下：

一种变速箱齿轮零件加工方法，所述变速箱齿轮材料为20CrMnTi，该加工方法包括以下步骤：

（1）选材：选用牌号为20CrMnTi；

（2）装炉加热：加热炉中加热，加热温度为850～1200℃，保温8～10小时；

（3）锻造：模锻机上进行两次镦拔，保证第一次镦拔比为：1.1≤镦粗比≤1.6，1.3≤拔长比≤2.5，第二次镦拔比为：1.1≤镦粗比≤1.3，1.4≤拔长比≤2.5，保持锻温850～1200℃，终锻温度≥720；

（4）第一抛丸处理；

（5）先粗加工，再精加工表面，粗糙度Ra小于1.6um；

（6）正火处理：正火温度850～950℃；

（7）滚齿加工：使加工后的下齿轮箱的粗糙度为：Ra<6.3μm；

（8）剃齿加工：使加工后的下齿轮箱的粗糙度为：Ra<1.6μm；

（9）去毛刺清洗：对精加工后的下齿轮箱进行去毛刺清洗；

（10）渗碳淬火：淬火温度850～950℃，淬火时间60～90min，淬火剂为水或油；

（11）回火处理：回火温度150～220℃；

（12）第二抛丸处理；

（13）磨削内孔，使加工后的下齿轮箱的粗糙度为：Ra<1.6μm；

（14）依次防锈，检验、包装、入库。

Claims (1)

1.一种变速箱齿轮零件加工方法，其特征在于，该加工方法包括以下步骤：

（1）选材：选用牌号为20CrMnTi；

（2）装炉加热：加热炉中加热，加热温度为850～1200℃，保温8～10小时；

（3）锻造：模锻机上进行两次镦拔，保证第一次镦拔比为：1.1≤镦粗比≤1.6，1.3≤拔长比≤2.5，第二次镦拔比为：1.1≤镦粗比≤1.3，1.4≤拔长比≤2.5，保持锻温850～1200℃，终锻温度≥720；

（4）第一抛丸处理；

（5）先粗加工，再精加工表面，粗糙度Ra小于1.6um；

（6）正火处理：正火温度850～950℃；

（7）滚齿加工：使加工后的下齿轮箱的粗糙度为：Ra<6.3μm；

（8）剃齿加工：使加工后的下齿轮箱的粗糙度为：Ra<1.6μm；

（9）去毛刺清洗：对精加工后的下齿轮箱进行去毛刺清洗；

（10）渗碳淬火：淬火温度850～950℃，淬火时间60～90min，淬火剂为水或油；

（11）回火处理：回火温度150～220℃；

（12）第二抛丸处理；

（13）磨削内孔，使加工后的下齿轮箱的粗糙度为：Ra<1.6μm；

（14）依次防锈，检验、包装、入库。