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CN105629528A - 显示装置及其组装方法 - Google Patents

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CN105629528A
CN105629528A CN201610012718.1A CN201610012718A CN105629528A CN 105629528 A CN105629528 A CN 105629528A CN 201610012718 A CN201610012718 A CN 201610012718A CN 105629528 A CN105629528 A CN 105629528A
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CN
China
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backlight assembly
transparent adhesive
optical transparent
display floater
display device
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CN201610012718.1A
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李武
黄友忠
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Wuhan China Star Optoelectronics Technology Co Ltd
Original Assignee
Wuhan China Star Optoelectronics Technology Co Ltd
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Publication date
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Abstract

本发明提供一种显示装置及其组装方法，其方法包括步骤：使用光学透明胶将背光组件与显示面板进行粘合，其中，该光学透明胶分布该背光组件的一表面和/或该显示面板的一表面，制作工艺简单，使整个背光表面充分利用，有利于显示装置窄边框或者无边框发展。

Description

显示装置及其组装方法
技术领域
本发明涉及显示技术领域，特别是涉及一种显示装置的组装方法，和使用该组装方法的显示装置。
背景技术
背光是背后的发光体的简称。在液晶显示模组中，液晶显示面板需要光的照射，肉眼才能看到液晶显示面板里面不断变化的图案。
液晶显示面板是一个平面板，要使液晶显示面板不同位置的图案均匀正常显示，则需要照射到液晶显示面板的每个部位的光线相差不能太大，也就不能在背后放置一个或几个发光二极管直接照射，需要的是一个均匀放光的面作为光源。背光就是为了满足液晶显示面板需求，以发光二极管点光源作为基本光源，通过内部转化成面光源的光源体。
背光组装一般有两种方式，一种是铁框卡扣，另一种为黑胶带黏合。这两种方式的目的都是使背光和液晶显示面板组合成一体。这两种方案都占用了背光的边框，该边框一般在0.5mm以上，如果太窄，将导致背光组装粘性不够，容易脱落。
而还需要0.5mm以上的边框的传统背光，根本跟不上目前显示技术的无边框化发展。
发明内容
本发明提供一种显示装置及其组装方法，主要解决现有技术中背光组装时占用了背光的边框，不利于实现显示技术的无边框化等技术问题。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种显示装置的组装方法，其方法包括步骤：使用光学透明胶将背光组件与显示面板进行粘合，其中，该光学透明胶分布该背光组件的一表面和/或该显示面板的一表面。
其中，该使用光学透明胶将背光组件与显示面板进行粘合的步骤包括：提供一可将该背光组件与该显示面板压紧的贴合机构；将背光组件置于该贴合机构的下模板；将该显示面板置于该贴合机构的上模板；将该光学透明胶分布于该背光组件的一表面；将该上模板与下模板合紧以使该显示面板与该背光组件上的光学透明胶粘合。
其中，该使用光学透明胶将背光组件与显示面板进行粘合的步骤包括：提供一可将该背光组件与该显示面板压紧的贴合机构；将该背光组件置于该贴合机构的上模板；将该显示面板置于该贴合机构的下模板；将该光学透明胶分布该显示面板的一表面；将该上模板与下模板合紧以使该背光组件与该显示面板上的光学透明胶粘合。
其中，该使用光学透明胶将背光组件与显示面板进行粘合的步骤包括：通过点胶方式将该光学透明胶分布于背光组件的一表面；将该显示面板置于该的光学透明胶上，以粘合于该背光组件；使该背光组件与该显示面板之间的该光学透明胶自流平、热流平或压力流平；对该光学透明胶进行固化。
其中，该使用光学透明胶将背光组件与显示面板进行粘合的步骤包括：通过涂布方式将该光学透明胶分布于背光组件的一表面；将该显示面板置于该的光学透明胶上，以粘合于该背光组件形成显示装置；对该光学透明胶进行固化。
为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：提供一种显示装置，其包括背光组件、光学透明胶以及显示面板，该背光组件与显示面板的压合面使用该光学透明胶粘合。
其中，该光学透明胶为固态光学透明胶或液态光学透明胶。
其中，该光学透明胶的厚度为20～100μm。
其中，该背光组件与该显示面板通过滚轮贴合机构或真空腔贴合机构压紧。
其中，该背光组件包括光源、框架和依次层叠于该框架上的导光板、扩散片以及增光片，其中，该光源设于该导光板的一侧，该光学透明胶布满于该增光片的上表面。
本发明的有益效果是：区别于现有技术的情况，本发明的显示装置及其组装方法，使用光学透明胶将背光组件与显示面板进行粘合，其中，该光学透明胶分布该背光组件的一表面和/或该显示面板的一表面，制作工艺简单，使整个背光表面充分利用，有利于显示装置窄边框或者无边框发展。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，其中：
图1是本发明一实施例的显示装置的截面示意图；
图1a是图1中所示的显示装置的背光组件的结构示意简图；
图2是显示装置组装时的结构示意简图；
图3是本发明一实施例的显示装置的组装方法流程图；
图4是本发明另一实施例的显示装置的组装方法流程图；
图5是本发明另一实施例的显示装置的组装方法流程图；
图6是本发明另一实施例的显示装置的组装方法流程图；
图7是本发明另一实施例的显示装置的组装方法流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本发明保护的范围。
请参阅图1，图1是本发明一实施例的显示装置的截面示意图，本发明提供一种显示装置1，其包括背光组件10、光学透明胶20以及显示面板30，该背光组件10与显示面板30的压合面使用该光学透明胶20粘合。其中，该光学透明胶20分布于该背光组件10和显示面板30。具体地，该光学透明胶20可以是布满背光组件的一表面和者显示面板30的一表面的整个表面，也可以是只分布背光组件的一表面和显示面板30的一表面的四周。
该光学透明胶20为固态光学透明胶或液态光学透明胶。该光学透明胶20的厚度为20～100μm。
进一步地，图2是显示装置组装时的结构示意简图，该背光组件10与显示面板30通过贴合机构40压紧，该贴合机构40可以是滚轮贴合机构，也可以是真空腔贴合机构。具体地，贴合机构40包括上模板41和下模板42，该显示面板30置于该贴合机构40的上模板41，该背光组件10置于该贴合机构40的下模板42，再将光学透明胶20分布于背光组件10的上表面，该上模板41与下模板42合紧以使该显示面板30与该背光组件10上的光学透明胶20粘合。当然，也可以将光学透明胶20分布于显示面板30，再与下模板42的背光组件10合紧。
请一并参阅图1a，图1a是图1中显示装置的背光组件的结构示意简图，该背光组件10包括光源11、框架12和依次层叠于该框架12上的反射片13、导光板14、扩散片15以及增光片16，其中，该光源11设于该导光板14的一侧，增光片16包括上增光片161和下增光片162，该光学透明胶20分布于该上增光片161的上表面。显示装置1开启时，光源11发出的光依次进入导光板14、扩散片15、下增光片161、上增光片162、光学透明胶20、显示面板30，而部分未进入导光板14的余光由反射片13反射后进入导光板14。
请参一并参阅图3，图3是本发明一实施例的显示装置的组装方法流程图，本发明还提供一种显示装置1的组装方法，其方法包括步骤如下：
S10：使用光学透明胶20将背光组件10与显示面板30进行粘合。
其中，该光学透明胶20可以分布该背光组件的一表面后再将显示面板30与其粘合，当然也可以先将光学透明胶20分布于显示面板30的一表面后再将其粘于背光组件10，还可以同时在背光组件的一表面和显示面板30的一表面分布光学透明胶20后再将其两粘合一起。
上述的分布，可以是布满背光组件的一表面或者显示面板30的一表面的整个表面，也可以是只分布背光组件的一表面或者显示面板30的一表面的四周。由于光学透明胶20具有透光且粘合作用，故无需设置卡扣将背光组件10与显示面板30四周扣合，使整个背光组件10的一表面充分利用，有利于显示装置1窄边框或者无边框的发展趋势。
请一并参阅图4，图4是本发明另一实施例的显示装置的组装方法流程图，本实施例显示装置的组装方法包括步骤如下：
S11：提供一可将该背光组件10与该显示面板30压紧的贴合机构40；
其中，该贴合机构40可以是滚轮贴合机构，也可以是真空腔贴合机构，滚轮贴合机构和真空腔贴合机构均具有下模板42和下模板42，下模板42或下模板42可通过真空吸附背光组件10或显示面板30以达到稳固的效果。
S12：将该显示面板30置于该贴合机构40的上模板41；
其中，上模板41通过真空吸附显示面板30。
S13：将该背光组件10置于该贴合机构40的下模板42；
其中，下模板42可通过使用真空吸附来固定背光组件10，当然也可以在下模板42上设置多个与背光组件10四周匹配的胶钉来固定背光组件10，只要防止背光组件10前后左右移动即可。
S14：将该光学透明胶20分布于该背光组件10的一表面；
其中，该光学透明胶20可以分布于背光组件10的一表面的四周，也可以是布满背光组件10的整个表面。
值得说明的是，该步骤也可以在步骤S12之前，优选是在步骤S13之后，当在背光组件10的一表面分布光学透明胶20后立即进入步骤S15的粘合，从而可防止光学透明胶20因长时间与大面积的空间接触后粘性降低，提高光学透明胶20的有效性。
S15：将该上模板41与下模板42合紧以使该显示面板30与该背光组件10上的光学透明胶20粘合。
其中，当贴合机构40为滚轮贴合机构时，具有滚轮的上模板41与下模板42合紧后，上模板41可将显示面板30滚动压紧于背光组件10，并将背光组件10与显示面板30之间的光学透明胶20中的气泡挤出，提高光学透明胶20的均匀性和粘合强度。
值得说明的是，当贴合机构40为是真空腔贴合机构时，无需步骤S12中的使用上模板41吸附显示面板30，而是在步骤S14之后，将显示面板30置于分布有光学透明胶20的背光组件10上，再合紧上模板41与下模板42，此时上模板41与下模板42形成真空腔体，通过对真空腔体不断地抽真空，以使得背光组件10与显示面板30之间的光学透明胶20中的气泡挤出，提高光学透明胶20的均匀性和背光组件10与显示面板30之间的粘合劳固性。
请一并参阅图5，图5是本发明另一实施例的显示装置的组装方法流程图，本实施例与上述实施例大体相同，不同在于光学透明胶20的分布位置不同，具体地，本实施例的显示装置1的组装方法包括步骤如下：
S21：提供一可将该背光组件10与该显示面板30压紧的贴合机构40；
S22：将该背光组件10置于贴合机构40的上模板41；
S23：将该显示面板30置于贴合机构40的下模板42；
S24：将该光学透明胶20分布该显示面板30的一表面；
S25：将该上模板41与下模板42合紧以使该背光组件10与该显示面板30上的光学透明胶20粘合。
值得说明的是，上述光学透明胶20为OCA(OpticallyClearAdhesive，固态光学透明胶)，其具有高粘接度和剥离强度，高温、高湿度和耐紫外光，耐久性，不变黄，无分层或降解，其可校正反射损失，透光率>99％，折射率1.48，雾度<1％。
请一并参阅图6，图6是本发明另一实施例的显示装置的组装方法流程图，本实施例的显示装置1的组装方法包括步骤如下：
S31：通过点胶方式将光学透明胶20分布于背光组件10的一表面；
其中，本实施例中的光学透明胶20为OCR(OpticalClearResin，液态光学透明胶)，其在贴合过程中因为是液体状态可适应凹凸状态的材料，空气难以进入因此不易产生气泡，一次贴合且不使用高真空，且在预固化的状态下可返修。
在其它实施例中，也可以将光学透明胶20通过点胶方式分布于显示面板30的一表面，再与背光组件10粘合。其可根据实际方便来选择光学透明胶20的分布位置，此处不一一限定。
值得说明的是，在其它实施例中，可以使光学透明胶20在背光组件10的一表面上自流平、热流平或压力流平后再进入步骤S32，而此时不需要进行步骤S33。
S32：将该显示面板30置于该的光学透明胶20上，以粘合于该背光组件10；
S33：使该背光组件10的与显示面板30之间的该光学透明胶20自流平、热流平或压力流平；
其中，由于光学透明胶20通过点胶方式将形成于背光组件10上，存在不均匀的现象，故本实施例需要采用流平方式提高光学透明胶20的均匀度。本实施例中的采用的自流平是相对压力流平而言，是自然状态下，为流体自发流平的过程；压力流平是指利用外界压力，加快流体的流平；热流平是对背光组件10的与显示面板30之间的该光学透明胶20平行加热，以加速其流平速度。使用上述的流平的方式，使光学透明胶20均匀、平整。
S34：对该光学透明胶20进行固化。
其中，可通过热固或紫外光固化方式对该光学透明胶20进行固化。
同样的，上述的分布，可以是布满背光组件的一表面或者显示面板30的一表面的整个表面，也可以是只分布背光组件的一表面或者显示面板30的一表面的四周。
请一并参阅图7，图7是本发明另一实施例的显示装置的组装方法流程图，本实施例的显示装置1的组装方法包括步骤如下：
S41：通过涂布方式将该光学透明胶20分布于背光组件10的一表面；
同样地，本实施例中的光学透明胶20也为OCR。其中，使用涂布机将光学透明胶20均匀涂布分布于背光组件10的一表面，该涂布分布可以是布满背光组件10的一表面或者显示面板30的一表面的整个表面，也可以是只涂布分布背光组件10的一表面或者显示面板30的一表面的四周
S42：将该显示面板30置于该的光学透明胶20上，以粘合于该背光组件10形成显示装置；
S43：对该光学透明胶20进行固化。
其中，可通过热固或紫外光固化方式对该光学透明胶20进行固化。
本发明的显示装置1及其组装方法，使用光学透明胶20将背光组件10与显示面板30进行粘合，其中，该光学透明胶20分布该背光组件的一表面和/或该显示面板30的一表面，制作工艺简单，使整个背光表面充分利用，有利于显示装置1窄边框或者无边框发展。
需要指出的是，在本发明一实施例中提到的“第一”、“第二”“上”、“下”、“左”、“右”等用语仅是根据需要采用的文字符号，在实务中并不限于此，并且该文字符号可以互换使用。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种显示装置的组装方法，其特征在于，所述显示装置的组装方法包括步骤：
使用光学透明胶将背光组件与显示面板进行粘合，其中，所述光学透明胶分布所述背光组件的一表面和/或所述显示面板的一表面。
2.根据权利要求1所述显示装置的组装方法，其特征在于，所述使用光学透明胶将背光组件与显示面板进行粘合的步骤包括：
提供一可将所述背光组件与所述显示面板压紧的贴合机构；
将所述显示面板置于所述贴合机构的上模板；
将所述背光组件置于所述贴合机构的下模板；
将所述光学透明胶分布于所述背光组件的一表面；
将所述上模板与所述下模板合紧以使所述显示面板与所述背光组件上的光学透明胶粘合。
3.根据权利要求1所述显示装置的组装方法，其特征在于，所述使用光学透明胶将背光组件与显示面板进行粘合的步骤包括：
提供一可将所述背光组件与所述显示面板压紧的贴合机构；
将所述背光组件置于所述贴合机构的上模板；
将所述显示面板置于所述贴合机构的下模板；
将所述光学透明胶分布所述显示面板的一表面；
将所述上模板与所述下模板合紧以使所述背光组件与所述显示面板上的光学透明胶粘合。
4.根据权利要求1所述显示装置的组装方法，其特征在于，所述使用光学透明胶将背光组件与显示面板进行粘合的步骤包括：
通过点胶方式将所述光学透明胶分布于所述背光组件的一表面；
将所述显示面板置于所述的光学透明胶上，以粘合于所述背光组件；
使所述背光组件与所述显示面板之间的所述光学透明胶自流平、热流平或压力流平；
对所述光学透明胶进行固化。
5.根据权利要求1所述显示装置的组装方法，其特征在于，所述使用光学透明胶将背光组件与显示面板进行粘合的步骤包括：
通过涂布方式将所述光学透明胶分布于背光组件的一表面；
将所述显示面板置于所述的光学透明胶上，以粘合于所述背光组件形成显示装置；
对所述光学透明胶进行固化。
6.一种显示装置，其特征在于，所述显示装置包括背光组件、光学透明胶以及显示面板，所述背光组件与显示面板的压合面使用所述光学透明胶粘合。
7.根据权利要求6所述的显示装置，其特征在于，所述光学透明胶为固态光学透明胶或液态光学透明胶。
8.根据权利要求6所述的显示装置，其特征在于，所述光学透明胶的厚度为20～100μm。
9.根据权利要求6所述的显示装置，其特征在于，所述该背光组件与所述显示面板通过滚轮贴合机构或真空腔贴合机构压紧。
10.根据权利要求6所述的显示装置，其特征在于，所述背光组件包括光源、框架和依次层叠于所述框架上的导光板、扩散片以及增光片，其中，所述光源设于所述导光板的一侧，所述光学透明胶分布于所述增光片的上表面。
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