CN105628505A - 一种焊缝试压装置及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种焊缝试压装置及其使用方法，包括主体件、设置在主体件内部的液压组件、套设在主体件上的两个橡胶密封圈和设置在主体件上的试压管组件；所述两个橡胶密封圈间隔设置；该液压组件包括缸体、活塞杆及设置在缸体内的液压油；该缸体通过第一管件连接至外接液压泵；活塞杆的一端设置在缸体内，另一端伸出主体件外并可在缸体内往复运动；通过设置在液压组件两侧的压紧法兰，将液压组件固定安装在主体内部；试压管组件与主体件内部相连通，试压管组件包括安装在主体件上的试压孔和泄压孔。其具有结构简单、设计合理、性能安全可靠、检测周期短、操作方便、检测精度高、有效节省检测成本等优点，具有较好的适用性。
Description
技术领域
本发明涉及焊缝质量检测技术领域，尤其涉及一种焊缝试压装置及其使用方法，该试压装置能够对管线法兰、管件等的焊缝处进行试压检测，以确保焊接质量。
背景技术
对于管线中出现的焊缝而言，其焊接质量的好坏对管线整体的使用有着重要的影响，因而对特殊用途的管线而言，需要对焊缝进行严格的检测以防止留下安全隐患；现有技术中的焊缝检测方法常见的有无损探伤、水压试验或者气压试验，然而采用上述检测方法存在着操作复杂、检测费用昂贵、检测周期长、需要专业人员进行操作等缺陷。因而研究一种结构简单、设计合理、检测方便的焊缝试压检测装置具有重要的研究意义。
发明内容
针对现有技术中焊缝检测装置存在上述不足，本发明的目的在于：提供一种焊缝试压装置及其使用方法，其具有结构简单、设计合理、性能安全可靠、检测周期短、操作方便、检测精度高、有效节省检测成本等优点，具有较好的适用性。
为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种焊缝试压装置，该焊缝试压装置包括主体件、设置在主体件内部的液压组件、套设在主体件上的两个橡胶密封圈和设置在主体件上的试压管组件；其中：所述两个橡胶密封圈间隔设置；该液压组件包括缸体、活塞杆及设置在缸体内的液压油；该缸体通过第一管件连接至外接液压泵；活塞杆的一端设置在缸体内，另一端伸出主体件外并可在缸体内往复运动；通过设置在液压组件两侧的压紧法兰，将液压组件固定安装在主体内部；试压管组件与主体件内部相连通，试压管组件包括安装在主体件上的试压孔和泄压孔，该试压孔和泄压孔分别通过设置在第二管件上的试压阀和泄压阀连接至外接试压泵。
作为上述技术方案的进一步优化，所述第二管件包括试压管和泄压管，其中试压管上设置有三通组件，该三通组件上分别与试压阀、压力表和试压管相连接。
作为上述技术方案的进一步优化，所述第二管件包括试压管和泄压管，其中试压管上设置有压力传感器，该压力传感器与外接控制器数据信号连接，外接控制器与试压阀控制连接；该外接控制器包括显示设备组件、存储设备组件、输入设备组件、PLC控制单元、比较单元、压力预警单元；该PLC控制单元分别通过数据线与显示设备组件、存储设备组件、输入设备组件、比较单元、压力预警单元控制连接；输入设备还与试压泵信号连接；比较单元通过将压力传感器检测的试压管压力值与设置在存储设备组件内的压力预设值进行比较，并将比较结果发送至PLC控制单元；PLC控制单元根据比较结果控制试压阀的通电或者断开，以及控制压力预警单元发出预警提示音。
作为上述技术方案的进一步优化，所述外接试压泵为气泵或者液压泵。
作为上述技术方案的进一步优化，每个橡胶密封圈均通过设置在橡胶密封圈两侧的卡环与挡环将其固定设置在主体件的外壁上。
作为上述技术方案的进一步优化，两个橡胶密封圈的间距至少大于焊缝宽度；主体件的两侧上还设置有滚轮组件。
作为上述技术方案的进一步优化，第一管件和第二管件上均设置有管件转换接头；第一管件上还设置有快速接头。
本发明上述焊缝试压装置的使用方法包括如下步骤：
1)准备阶段：检查待测焊缝表面，对于焊缝两边有药皮或者飞溅物时，应当将焊缝表面进行打磨处理；将焊缝试压装置安装在待测管线的检测部位，并确保待测焊缝处于两个橡胶密封圈之间；
2)试压阶段：启动设置在第一管件上的外接液压泵向液压组件的缸体内注入液压油，活塞杆在液压油的作用下使得橡胶密封圈收到挤压变形，最终将焊缝两侧密封；待密封之后，启动设置在第二管件上的外接试压泵并打开试压阀，向试压孔内加压，加压过程中，应根据焊缝承受最大力值控制外接试压泵的试压值，避免试压值超过焊缝承受最大力值；根据试压孔压力变化情况判断焊缝质量；
3)停止阶段：待检测结束后，关闭试压阀并停止向试压孔内加压，打开卸压阀进行卸压，待橡胶密封圈恢复至初始形状时，取出焊缝试压装置。
作为上述技术方案的进一步优化，还包括检测橡胶密封圈是否有裂痕，若出现有裂痕应进行更换；检测主体件内部的液压组件管路是否有堵塞或漏油，若出现堵塞或漏油应及时进行疏通及更换。
作为上述技术方案的进一步优化，还包括在两个橡胶密封圈的外表面均匀涂设润滑油。
与现有技术中的焊缝检测装置相比，采用本发明的焊缝试压装置及其使用方法具有如下优点：
(1)结构简单、设计合理，采用液压的方式对试压塞进行加压，其具有受力更加均匀，并且加压过程中压力更加易于控制，同时滚轮组件的设计能够降低试压塞与管线内壁的摩擦力，提高了试压塞的使用寿命。
(2)安装方便，操作简便；操作人员将装置安装好后，只需操控液压系统进行加压即可，同时能够实时观察压力变化情况，检测精度相对较高。
(3)检测费用有效降低了，同时后期维护成本也随之降低，具有较好的经济效益。
附图说明
附图1为本发明焊缝试压装置的结构示意图。
附图2为本发明焊缝试压装置在安装使用时的截面示意图。
具体实施方式
下面结合附图1-2对本发明焊缝试压装置的结构及其使用方法作以详细说明。
一种焊缝试压装置，该焊缝试压装置包括主体件1、设置在主体件内部的液压组件、套设在主体件上的两个橡胶密封圈2，3和设置在主体件上的试压管组件；其中：所述两个橡胶密封圈间隔设置；该液压组件包括缸体4、活塞杆5及设置在缸体内的液压油；该缸体通过第一管件6连接至外接液压泵7；活塞杆的一端设置在缸体内，另一端伸出主体件外并可在缸体内往复运动；通过设置在液压组件两侧的压紧法兰8，9，将液压组件固定安装在主体内部；试压管组件与主体件内部相连通，试压管组件包括安装在主体件上的试压孔10和泄压孔11，该试压孔和泄压孔分别通过设置在第二管件12上的试压阀13和泄压阀14连接至外接试压泵15。所述第二管件包括试压管和泄压管，其中试压管上设置有三通组件，该三通组件上分别与试压阀、压力表和试压管相连接。所述第二管件包括试压管和泄压管，其中试压管上设置有压力传感器，该压力传感器与外接控制器数据信号连接，外接控制器与试压阀控制连接；该外接控制器包括显示设备组件、存储设备组件、输入设备组件、PLC控制单元、比较单元、压力预警单元；该PLC控制单元分别通过数据线与显示设备组件、存储设备组件、输入设备组件、比较单元、压力预警单元控制连接；输入设备还与试压泵信号连接；比较单元通过将压力传感器检测的试压管压力值与设置在存储设备组件内的压力预设值进行比较，并将比较结果发送至PLC控制单元；PLC控制单元根据比较结果控制试压阀的通电或者断开，以及控制压力预警单元发出预警提示音。所述外接试压泵为气泵或者液压泵。每个橡胶密封圈均通过设置在橡胶密封圈两侧的卡环16与挡环17将其固定设置在主体件的外壁上。两个橡胶密封圈的间距至少大于焊缝宽度；主体件的两侧上还设置有滚轮组件18。第一管件和第二管件上均设置有管件转换接头19；第一管件上还设置有快速接头20。
本发明上述一种焊缝试压装置的使用方法包括如下步骤：
1)准备阶段：检查待测焊缝表面，对于焊缝两边有药皮或者飞溅物时，应当将焊缝表面进行打磨处理；将焊缝试压装置安装在待测管线的检测部位，并确保待测焊缝处于两个橡胶密封圈之间；
2)试压阶段：启动设置在第一管件上的外接液压泵向液压组件的缸体内注入液压油，活塞杆在液压油的作用下使得橡胶密封圈收到挤压变形，最终将焊缝两侧密封；待密封之后，启动设置在第二管件上的外接试压泵并打开试压阀，向试压孔内加压，加压过程中，应根据焊缝承受最大力值控制外接试压泵的试压值，避免试压值超过焊缝承受最大力值；根据试压孔压力变化情况判断焊缝质量；
3)停止阶段：待检测结束后，关闭试压阀并停止向试压孔内加压，打开卸压阀进行卸压，待橡胶密封圈恢复至初始形状时，取出焊缝试压装置。
在步骤1)中，还包括检测橡胶密封圈是否有裂痕，若出现有裂痕应进行更换；检测主体件内部的液压组件管路是否有堵塞或漏油，若出现堵塞或漏油应及时进行疏通及更换。在步骤1)中，还包括在两个橡胶密封圈的外表面均匀涂设润滑油。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和应用本发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于这里的实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种焊缝试压装置，其特征在于：该焊缝试压装置包括主体件1、设置在主体件内部的液压组件、套设在主体件上的两个橡胶密封圈2，3和设置在主体件上的试压管组件；其中：所述两个橡胶密封圈间隔设置；该液压组件包括缸体4、活塞杆5及设置在缸体内的液压油；该缸体通过第一管件6连接至外接液压泵7；活塞杆的一端设置在缸体内，另一端伸出主体件外并可在缸体内往复运动；通过设置在液压组件两侧的压紧法兰8，9，将液压组件固定安装在主体内部；试压管组件与主体件内部相连通，试压管组件包括安装在主体件上的试压孔10和泄压孔11，该试压孔和泄压孔分别通过设置在第二管件12上的试压阀13和泄压阀14连接至外接试压泵15。
2.根据权利要求1所述的一种焊缝试压装置，其特征在于：所述第二管件包括试压管和泄压管，其中试压管上设置有三通组件，该三通组件上分别与试压阀、压力表和试压管相连接。
3.根据权利要求1所述的一种焊缝试压装置，其特征在于：所述第二管件包括试压管和泄压管，其中试压管上设置有压力传感器，该压力传感器与外接控制器数据信号连接，外接控制器与试压阀控制连接；该外接控制器包括显示设备组件、存储设备组件、输入设备组件、PLC控制单元、比较单元、压力预警单元；该PLC控制单元分别通过数据线与显示设备组件、存储设备组件、输入设备组件、比较单元、压力预警单元控制连接；输入设备还与试压泵信号连接；比较单元通过将压力传感器检测的试压管压力值与设置在存储设备组件内的压力预设值进行比较，并将比较结果发送至PLC控制单元；PLC控制单元根据比较结果控制试压阀的通电或者断开，以及控制压力预警单元发出预警提示音。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的一种焊缝试压装置，其特征在于：所述外接试压泵为气泵或者液压泵。
5.根据权利要求1所述的一种焊缝试压装置，其特征在于：每个橡胶密封圈均通过设置在橡胶密封圈两侧的卡环16与挡环17将其固定设置在主体件的外壁上。
6.根据权利要求1所述的一种焊缝试压装置，其特征在于：两个橡胶密封圈的间距至少大于焊缝宽度；主体件的两侧上还设置有滚轮组件18。
7.根据权利要求1所述的一种焊缝试压装置，其特征在于：第一管件和第二管件上均设置有管件转换接头19；第一管件上还设置有快速接头20。
8.一种根据权利要求1-7中任一项所述的一种焊缝试压装置的使用方法，其特征在于，该使用方法包括如下步骤：
1)准备阶段：检查待测焊缝表面，对于焊缝两边有药皮或者飞溅物时，应当将焊缝表面进行打磨处理；将焊缝试压装置安装在待测管线的检测部位，并确保待测焊缝处于两个橡胶密封圈之间；
2)试压阶段：启动设置在第一管件上的外接液压泵向液压组件的缸体内注入液压油，活塞杆在液压油的作用下使得橡胶密封圈收到挤压变形，最终将焊缝两侧密封；待密封之后，启动设置在第二管件上的外接试压泵并打开试压阀，向试压孔内加压，加压过程中，应根据焊缝承受最大力值控制外接试压泵的试压值，避免试压值超过焊缝承受最大力值；根据试压孔压力变化情况判断焊缝质量；
3)停止阶段；待检测结束后，关闭试压阀并停止向试压孔内加压，打开卸压阀进行卸压，待橡胶密封圈恢复至初始形状时，取出焊缝试压装置。
9.根据权利要求8所述的使用方法，其特征在于：在步骤1)中，还包括检测橡胶密封圈是否有裂痕，若出现有裂痕应进行更换；检测主体件内部的液压组件管路是否有堵塞或漏油，若出现堵塞或漏油应及时进行疏通及更换。
10.根据权利要求9所述的使用方法，其特征在于：在步骤1)中，还包括在两个橡胶密封圈的外表面均匀涂设润滑油。
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