CN105626807A - 滚珠螺杆的外循环强化弯管结构 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种滚珠螺杆的外循环强化弯管结构，包含有一弯管本体、一定位肋条及一强化肋条；该弯管本体是一体制成，该弯管本体具有一接合端、一进出口端、一连接于该接合端与该进出口端间的弯曲段，及一贯通于接合端、进出口端与该弯曲段的回流孔，该进出口端的端缘具有一斜切口，且该斜切口靠近该弯曲段的端缘上并凸伸有一导引唇片；该定位肋条是自该弯管本体的进出口端外侧面所一体凸出而成；该强化肋条是自该弯管本体的导引唇片外侧面所一体凸出，并延伸至该弯曲段的外侧面而成；如此，本发明可达到整体强度较佳、不易断裂、不易歪斜、耐磨损、震动小、声音低沉悦耳、使用寿命长、制程简单、省时、省人工成本、精度佳及装配速度快等功效。

Description

滚珠螺杆的外循环强化弯管结构

技术领域

本发明涉及一种滚珠螺杆，更详而言之是指一种滚珠螺杆的外循环强化弯管结构。

背景技术

按，如图1所示，外循环式的滚珠螺杆1主要包含有一螺帽2、多数的滚珠(图中未示)、至少一外循环弯管3及一螺杆4，该螺杆4穿入于该螺帽2内，并于该螺帽2内周面与该螺杆4外周面设有至少一螺旋状的滚动路径5，以供所述的这些滚珠沿着该滚动路径5进行滚动行进，该外循环弯管3是插接于该螺帽2外侧，以由该外循环弯管3连通该滚动路径5的始端与末端，而能让所述的这些滚珠凭借该外循环弯管3于该滚动路径5内进行持续地回流循环。

然而，如图2所示，一般的外循环弯管3概呈U字形，并于管内形成有连通二端的回流孔6，且在该外循环弯管3的二端各别形成有一斜切口7，再于该斜切口7的内端凸伸有一导引唇片8，以由该导引唇片8导引滚珠进出。

然而，由于此种外循环弯管3的造型须经由抽轧制成，因此仅能采用不锈纲或构造用钢，使得强度受限；况且，由于外循环弯管3的管壁厚薄一致，因此在导引唇片8的位置强度较弱，在经过滚珠循环滚动的冲击下，常有发生断裂、严重歪斜、磨损、震动较大、声音尖锐刺耳及使用寿命较短的问题。再者，此种外循环弯管3的制程不仅相当繁琐而耗费人工成本，且精度较差，需手工修磨而使装配速度较慢。

发明内容

有鉴于此，为改善现有技术中，现有外循环弯管有着整体强度不佳、易发生断裂、严重歪斜、磨损、震动较大、声音尖锐刺耳及使用寿命较短，制程相当繁琐而耗费人工成本、精度较差及需手工修磨而使装配速度较慢等问题，本发明乃提供一种滚珠螺杆的外循环强化弯管结构。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种滚珠螺杆的外循环强化弯管结构，其特征在于，其主要包含有：

一弯管本体，是一体制成，该弯管本体具有一接合端、一进出口端、一连接于该接合端与该进出口端之间的弯曲段及一贯通该接合端、进出口端与该弯曲段的回流孔，该进出口端的端缘具有一斜切口，且该斜切口靠近该弯曲段的端缘上并凸伸有一导引唇片；

一强化肋条，是自该弯管本体的导引唇片外侧面所一体凸出并延伸至该弯曲段的外侧面而成。

所述滚珠螺杆的外循环强化弯管结构，其中，该弯管本体的接合端的端缘具有一阶状切口。

所述滚珠螺杆的外循环强化弯管结构，其中，还包含有一定位肋条，该定位肋条是自该弯管本体的进出口端外侧面所一体凸出而成。

所述滚珠螺杆的外循环强化弯管结构，其中，该定位肋条为直条状并呈圆弧断面。

所述滚珠螺杆的外循环强化弯管结构，其中，该弯管本体、强化肋条及该定位肋条由精密铸造所一体制成。

所述滚珠螺杆的外循环强化弯管结构，其中，该弯管本体、强化肋条及该定位肋条由金属射出成型所一体制成。

如此，本发明可达整体强度较佳、不易断裂、不易歪斜、耐磨损、震动小、声音低沉悦耳、使用寿命长、制程简单、省时、省人工成本、精度佳及装配速度快等功效。

附图说明

图1是现有一种滚珠螺杆的结构组合图；

图2是现有一种外循环弯管的立体图；

图3是本发明一较佳实施例的立体图；

图4是图3所示实施例的使用状态示意图；

图5是图3所示实施例的装配示意图；

图6是图3所示实施例的剖视示意图。

附图标记说明：[现有技术]滚珠螺杆1；螺帽2；外循环弯管3；螺杆4；滚动路径5；回流孔6；斜切口7；导引唇片8；[本发明]滚珠螺杆的外循环强化弯管结构100；弯管本体10；接合端11；阶状切口111；进出口端12；斜切口121；导引唇片122；弯曲段13；回流孔14；定位肋条20；强化肋条30；螺帽91；插孔911；回流路径912；固定块92；滚珠93。

具体实施方式

为使贵审查委员能对本发明的特征与其特点有更进一步的了解与认同，兹列举以下较佳的实施例并配合图式说明如下：

请参阅图3至图6，是本发明一较佳实施例所提供的一种滚珠螺杆的外循环强化弯管结构100，由特殊合金钢材质或其它高强度钢种以精密铸造或金属射出成型(MIM)所一体制成，其主要包含有一弯管本体10、一定位肋条20及一强化肋条30：

请参阅图3，该弯管本体10，具有一接合端11、一进出口端12、一连接于该接合端11与该进出口端12间的弯曲段13及一贯通该接合端11、进出口端12与该弯曲段13的回流孔14，该接合端11的端缘具有一阶状切口111，该进出口端12的端缘具有一斜切口121，且该斜切口121靠近该弯曲段13的端缘上并凸伸有一导引唇片122。

请参阅图3，该定位肋条20，是自该弯管本体10的进出口端12外侧面所一体凸出而成，为直条状呈圆弧断面。

请参阅图3，该强化肋条30，是自该弯管本体10的导引唇片122外侧面所一体凸出并延伸至该弯曲段13的外侧面而成，为直条状呈圆弧断面。

是以，上述即为本发明一较佳实施例所提供的一种滚珠螺杆的外循环强化弯管结构100各部构件及其组装方式的介绍，接着再将其使用特点说明如下：

首先，可将本发明滚珠螺杆的外循环强化弯管结构100的进出口端12插入于一螺帽91外侧上所形成对应造型的插孔911中(如图4所示)，再取另一本发明外循环强化弯管结构100，并将其进出口端同样插入于该螺帽91外侧上所形成对应造型的另一插孔中，使该二本发明外循环强化弯管结构100上的阶状切口111进行对接契合(如图5所示)，再将一固定块92锁固于该螺帽91上，并压抵本发明滚珠螺杆的外循环强化弯管结构100，以将本发明固定于该螺帽91上，如此一来螺帽91内沿着回流路径912滚动的滚珠93，便能凭借本发明的回流孔14进行持续的回流循环(如图6所示)。

如此，由于本发明的造型设计，而可采用特殊合金钢材质或其它高强度钢种以精密铸造或金属射出成型(MIM)所一体制成，使整体的强度及耐磨性较佳，且尺寸精度精确，装配时无须再以人工进行修磨，可大幅缩减装配时间及人工成本。

另外，由于本发明中该弯管本体10的进出口端12外侧，具有一体凸出的定位肋条20；不仅可减少装配时的角度设定，更可使定位效果较佳，以减少发生晃动的情形。

其次，由于本发明中，该弯管本体10的导引唇片122外侧，具有一体凸出并延伸至该弯曲段13的强化肋条30；因此，不仅可承受滚珠循环回流时更大的冲击力，如此改善现有导引唇片经常断裂、严重歪斜、磨损及使用寿命较短的问题，更具有震动较小、声音较低沉悦耳的功效。

再者，于本发明中，该弯管本体10的阶状切口111在与另一本发明的阶状切口对接时，不仅可达到快速对接的功效，更能有效地减少产生段差的情形，使滚珠的滚动能更加地顺畅。

以上说明对本发明而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种滚珠螺杆的外循环强化弯管结构，其特征在于，其主要包含有：

一弯管本体，是一体制成，该弯管本体具有一接合端、一进出口端、一连接于该接合端与该进出口端之间的弯曲段及一贯通该接合端、进出口端与该弯曲段的回流孔，该进出口端的端缘具有一斜切口，且该斜切口靠近该弯曲段的端缘上并凸伸有一导引唇片；

一强化肋条，是自该弯管本体的导引唇片外侧面所一体凸出并延伸至该弯曲段的外侧面而成。

2.根据权利要求1所述滚珠螺杆的外循环强化弯管结构，其特征在于，该弯管本体的接合端的端缘具有一阶状切口。

3.根据权利要求1所述滚珠螺杆的外循环强化弯管结构，其特征在于，还包含有一定位肋条，该定位肋条是自该弯管本体的进出口端外侧面所一体凸出而成。

4.根据权利要求3所述滚珠螺杆的外循环强化弯管结构，其特征在于，该定位肋条为直条状并呈圆弧断面。

5.根据权利要求3所述滚珠螺杆的外循环强化弯管结构，其特征在于，该弯管本体、强化肋条及该定位肋条由精密铸造所一体制成。

6.根据权利要求3所述滚珠螺杆的外循环强化弯管结构，其特征在于，该弯管本体、强化肋条及该定位肋条由金属射出成型所一体制成。

7.根据权利要求1所述滚珠螺杆的外循环强化弯管结构，其特征在于，该强化肋条为直条状并呈圆弧断面。

8.根据权利要求1所述滚珠螺杆的外循环强化弯管结构，其特征在于，该弯管本体与该强化肋条由精密铸造所一体制成。

9.根据权利要求1所述滚珠螺杆的外循环强化弯管结构，其特征在于，该弯管本体与该强化肋条由金属射出成型所一体制成。