CN105625632A - 一种预制外墙板及制作工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种预制外墙板，其包括混凝土层和装饰层，装饰层贴合在混凝土层外，装饰层包括多个装饰面板，每个装饰面板贴合在混凝土层外，任意相邻两个装饰面板之间具有间隙，装饰面板的长度为40～250cm，宽度为30～90cm，厚度为0.2～1cm。相对于现有的采用小尺寸的装饰面板进行装饰的预制外墙板，本发明的预制外墙板通过采用大尺寸的装饰面板进行外墙装饰，其单位面积内的装饰面板数量少，因此，其更具有节约生产材料、制作效率高、造价低、使用寿命长以及装饰效果更美观的优点。本发明还公开了一种预制外墙板的制作工艺，以得到上述预制外墙板。

Description

一种预制外墙板及制作工艺

技术领域

本发明涉及建筑用墙板技术领域，具体而言，涉及一种预制外墙板及制作工艺。

背景技术

随着现代建筑行业的快速发展，目前，都采用反打成型工艺制作建筑物所需的墙体，也叫预制外墙板。采用反打成型工艺能够快速地形成预制外墙板，其优势在于形成预制外墙板的时间短。预制外墙板形成后，将预制外墙板直接组装到建筑物的骨架上即可，其改变了现有的采用砖砌来形成墙体的方式。但是，现有的预制外墙板，且制作时比较费料，造价都比较高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种预制外墙板，其具有造价低，使用寿命长等特点。

本发明的另一目的在于提供一种预制外墙板的制作工艺，以得到一种预制外墙板，其制作过程简单、费用低，制得的预制外墙板还具有使用寿命长等特点。

本发明的实施例是这样实现的：

一种预制外墙板，其包括混凝土层和装饰层，装饰层贴合在混凝土层外，装饰层包括多个装饰面板，每个装饰面板贴合在混凝土层外，任意相邻两个装饰面板之间具有间隙，装饰面板的长度为40～250cm，宽度为30～90cm，厚度为0.2～1cm。

一种预制外墙板的制作工艺，其包括：

准备多个装饰面板，其中，装饰面板的长度为40～250cm，宽度为30～90cm，厚度为0.2～1cm；

将多个装饰面板平铺在模具内，其中，装饰面板的反面朝上，相邻两个装饰面板之间留有间隙；

往模具中浇筑混凝土，形成混凝土层，得到预制外墙板；

本发明的实施例提供的有益效果是：相对于现有的采用小尺寸的装饰面板进行装饰的预制外墙板，本发明的实施例的预制外墙板通过采用大尺寸的装饰面板(长度为40～250cm，宽度为30～90cm，厚度为0.2～1cm)进行外墙装饰，其单位面积内的装饰面板数量少，其更具有节约生产材料、制作效率高、工时短、造价低、使用寿命长以及装饰效果更美观的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例一提供的预制外墙板的立体结构示意图；

图2为本发明实施例一提供的预制外墙板的剖视图；

图3为本发明实施例二提供的预制外墙板的制作工艺的流程图。

图中标记分别为：预制外墙板10，混凝土层101，装饰层102，装饰面板1021，粘黏层103，锚固件104，墙体骨架105；支模S1001，裁制面板S1002，制作装饰层S1003，加固S1004，粘黏S1005，制作骨架S100，浇筑混凝土S1007。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一

请参阅图1和图2，本实施例提供的预制外墙板10，其采用反打成型工艺制成，其包括混凝土层101和装饰层102，装饰层102贴合在混凝土层101外，装饰层102包括多个装饰面板1021，每个装饰面板1021贴合在混凝土层101外，任意相邻两个装饰面板1021之间具有间隙。

由于混凝土层101与装饰面板1021的温度收缩值不同，温度的变化容易导致装饰面板1021的内部应力增加，装饰面板1021相互挤压出现破裂现象。因此，任意相邻两个装饰面板1021之间具有间隙，这样，有利于装饰面板1021的应力释放，进而防止相邻的装饰面板1021在温度变化下相互挤压破裂，提高装饰面板1021的使用寿命。另外，在间隙中填充有耐候胶，更有助于防止相邻两个装饰面板1021相互挤压破裂。

具体地，在本实施例中，相邻两个装饰面板1021之间的间隙的宽度为0.1～0.2cm。优选地，在本实施例中，间隙的宽度为1cm。

当然，混凝土层101内还设置有墙体骨架105，墙体骨架105通过多个钢筋绑扎形成，以增强混凝土层101的抗拉性能，进而提高预制外墙板10的抗拉能力和安全性。

具体地，在本实施例中，装饰面板1021的长度为40～250cm，宽度为30～90cm，厚度为0.2～1cm。

在同样采用反打工艺制作预制外墙板10的情况下，现有的预制外墙板10通常都采用的小尺寸的装饰面板1021贴合在混凝土层101外。由于现有的预制外墙板10的装饰面板1021的尺寸较小，同样面积的尺寸内，需要更多数量的现有的装饰面板1021来进行贴合，导致其制作过程比较耗费工时，浪费材料，成本也就相应地比较高。

然而，本实施例的预制外墙板10采用较大尺寸(长度为40～250cm，宽度为30～90cm，厚度为0.2～1cm)的装饰面板1021进行装饰。那么，与现有的预制外墙板10相比，同样面积的尺寸内，需要本实施例的装饰面板1021的数量更少，这样其制作工时也就较少，其用料也更省(即相同单位面积里的间隙少)。因此，本实施例的预制外墙板10的造价也就更低，具体地，可降低50～70％的成本费用，且大尺寸的装饰面板1021的装饰效果更加大气、美观，适用范围更广。

优选地，在本实施例中，装饰面板1021的长度为40cm，宽度为30cm，厚度为0.2cm。

此外，在本实施例中，装饰面板1021为陶瓷板或硅灰板或花岗岩板。更优选地，在本实施例中，装饰面板1021为陶瓷板，选用陶瓷板作为装饰面板1021，其更耐磨耐用，抗氧化抗雨水腐蚀能力更强，使得装饰面板1021更经久耐看。

此外，为了增强装饰层102与混凝土层101之间的牢固性，防止装饰面板1021与混凝土层101之间脱落。本实施例的预制外墙板10还包括粘黏层103，粘黏层103的一侧与装饰层102粘接，粘黏层103的另一侧与混凝土层101粘接。通过粘黏层设置，实现了反打成型工艺能够制作出

优选地，在本实施例中，粘黏层103为砂浆层，砂浆层的厚度为0.3～0.5cm。砂浆层能够有效地与装饰面板1021的反面粘接，且又能与混凝土层101粘接，进而能把装饰面板1021紧紧地粘接在混凝土层101上，防止装饰面板1021从混凝土层101上脱落，确保装饰层102的装饰效果，使其使用寿命更长，进而实现了采用反打成型工艺也能够制作出具有大尺寸的装饰面板1021的预制外墙板10。更优选地，在本实施例中，砂浆层的厚度为0.3cm。

相对于现有的预制外墙板10，本实施例的预制外墙板10的装饰面板1021的尺寸较大。因此，为了加强装饰面板1021与混凝土层101之间的连接力，本实施例的预制外墙板10还包括多个锚固件104，锚固件104的一端与装饰层102连接，另一端与混凝土层101连接。当然，也可以不设置锚固件104。

具体地，在本实施例中，锚固件104的一端与装饰面板1021粘接，另一端穿过粘黏层103嵌入到混凝土层101中。优选地，锚固件104为“L”型、“T”型或“工”型等结构形式。更优选地，在本实施例中，锚固件104为“工”型结构，能够有效地加强装饰面板1021与混凝土层101之间的连接力，进一步防止装饰面板1021从混凝土层101上脱落。当然，锚固件104的材质可以是金属、尼龙或塑料材质。作为优选，在本实施例中，锚固件104材质金属材质制成，以增强连接力，防折断能力更强，其使用寿命也更长。

综上，本实施例提供的预制外墙板10，通过采用大尺寸的装饰面板1021，降低其制作工时，使得预制外墙板10的造价更低，且更美观；再通过粘黏层103的设置，使得装饰面板1021与混凝土层101之间连接力得到保证，再进一步配合锚固件104的设置，强化了装饰面板1021与混凝土层101之间的连接力，延长预制外墙板10的使用寿命。

实施例二

本实施例提供的预制外墙板10的制作工艺，以制得实施例一提供的预制外墙板10，所制得的预制外墙板10造价低、使用寿命长、装饰效果突出。该制作工艺的流程图如图3所示，该制作工艺包括：

支模S1001

根据实际情况，将多个模板搭建成所要求的形状，得到用于制作预制外墙板10的模具。

裁制面板S1002

根据需求，选取陶瓷板或硅灰板或花岗岩板作为基材板，然后根据实际需求，对基材板进行裁制，得到多个装饰面板1021，使得装饰面板1021的长度为40～250cm，宽度为30～90cm，厚度为0.2～1cm的尺寸。

在本实施例中，以陶瓷板作为装饰面板1021，装饰面板1021的长度为40cm，宽度为30cm，厚度为0.2cm。选用陶瓷板作为装饰面板1021，其更耐磨耐用，抗氧化抗雨水腐蚀能力更强，使得装饰面板1021更经久耐看。

制作装饰层S1003

将多个装饰面板1021平铺在模具内，具体地，将装饰面板1021的正面朝下即具有装饰图案的面朝下，反面朝上，相邻两个装饰面板1021之间留有间隙，在每个间隙中，并注入耐候胶，进而得到装饰层102。当然，也可以在间隙中不注入耐候胶。

相邻两个装饰面板1021之间留有间隙能够有利于装饰面板1021的应力释放，并在耐候胶的辅助作用下，进一步防止装饰面板1021在温度变化下，相邻装饰面板1021相互挤压破裂，并提高装饰面板1021的使用寿命。

由于本实施例的装饰面板1021的尺寸相对于现有的装饰面板1021的尺寸更大。平铺时，相对于现有的装饰面板1021，在同一个模具内所用的本实施例的装饰面板1021的数量更少，形成装饰层102的速度更快，工时更短，成本也就更低，工程造价也就相应地更低，具体地，可降低50～70％的成本费用。

加固S1004

形成装饰层102后，在每个装饰面板1021的反面连接一个或多个锚固件104。即将锚固件104的一端与装饰面板1021的反面通过粘黏剂、开槽钻孔等方式连接起来，锚固件104的另一端用于与后续步骤中的混凝土层101连接。也就是将装饰面板1021与混凝土层101之间进行加固连接。

锚固件104能够将装饰面板1021与混凝土层101连接在一起，并加强装饰面板1021与混凝土层101之间的连接力，防止装饰面板1021脱落，提高装饰面板1021使用寿命。

优选地，在本实施例中，锚固件104与装饰面板1021的反面粘接，以强化锚固件104与装饰面板1021之间的连接力。此外，在本实施例中，锚固件104由金属材质制成，当然，锚固件104也可以是尼龙或高强塑料等材质制成，采用金属材质制成的锚固件104具有防折断能力更强、使用寿命更长的优点。

此外，锚固件104的结构形式可以是“L”型、“T”型或“工”型等结构形式。优选地，在本实施例中，锚固件104的结构形式为“工”型结构。采用“工”型结构的锚固件104，其两端分别与装饰面板1021和混凝土层101的接触面积更大，其连接力也就更大。

当然，也可不采用S1004加固步骤进行加固，是否采用可以根据具体的情况进行选择。

粘黏S1005

在装饰层102的反面涂抹高强粘黏剂，形成粘黏层103。优选地，在本实施例中，采用砂浆作为粘接剂，在装饰层102的反面注入砂浆，然后抹平砂浆，得到砂浆层，也就是粘黏层103。砂浆层的厚度为0.3～0.5cm。具体地，在本实施例中，砂浆层的厚度为0.3cm。

砂浆层能够有效地与装饰面板1021的反面粘接，且又能与后续步骤中的混凝土层101粘接，进而能把装饰面板1021紧紧地粘接在混凝土层101上，防止装饰面板1021从混凝土层101上脱落，确保装饰层102的装饰效果，使其使用寿命更长更耐用。

制作骨架S1006

在粘黏S1005步骤后，在模具内绑扎钢筋，得到墙体骨架105，墙体骨架105位于粘黏层103上，与粘黏层103相接触。墙体骨架105通过多个钢筋绑扎形成，以增强混凝土层101的抗拉性能，进而提高预制外墙板10的安全性。

浇筑混凝土S1007

在得到墙体骨架105后，往模具内注入混凝土，混匀、抹平混凝土，形成混凝土层101，墙体骨架105即可嵌入在混凝土层101内，同时，锚固件104远离装饰面板1021的一端穿过粘黏层103嵌入到混凝土层101内。

待砂浆层、混凝土层101凝固后，装饰层102、砂浆层、锚固件104以及混凝土层101相互之间粘接在一起形成整体结构，拆除模具后，即得到预制外墙板10，这样的预制外墙板10即可直接用于安装在相应的建筑物上。

综上，本实施例提供的预制外墙板10的制作工艺，通过采用较大尺寸的装饰面板1021来降低制作装饰层102的工时，并达到节约制作材料的效果，进而使得通过该制作工艺制得的预制外墙板10具有造价低的特点；并采用S4加固步骤和S5粘黏步骤的配合，确保大尺寸的装饰面板1021与混凝土层101之间的连接力得到加强，防止装饰面板1021脱从装饰层102上落影响装饰效果的现象，进而使得所制得的预制外墙板10不仅具有造价低的热点，还具有使用寿命长、安全性高以及装饰效果突出等特点。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种预制外墙板，其特征在于，包括混凝土层和装饰层，所述装饰层贴合在所述混凝土层外，所述装饰层包括多个装饰面板，每个所述装饰面板贴合在所述混凝土层外，任意相邻两个所述装饰面板之间具有间隙，所述装饰面板的长度为40～250cm，宽度为30～90cm，厚度为0.2～1cm。

2.根据权利要求1所述的预制外墙板，其特征在于，所述装饰面板为陶瓷板或硅灰板或花岗岩板。

3.根据权利要求2所述的预制外墙板，其特征在于，所述预制外墙板还包括粘黏层，所述粘黏层的一侧与所述装饰层粘接，所述粘黏层的另一侧与所述混凝土层粘接。

4.根据权利要求3所述的预制外墙板，其特征在于，所述粘黏层为砂浆层，所述砂浆层的厚度为0.3～0.5cm。

5.根据权利要求1所述的预制外墙板，其特征在于，所述预制外墙板还包括多个锚固件，所述锚固件的一端与所述装饰层连接，另一端与所述混凝土层连接。

6.一种预制外墙板的制作工艺，其特征在于，包括：

准备多个装饰面板，其中，所述装饰面板的长度为40～250cm，宽度为30～90cm，厚度为0.2～1cm；

将多个所述装饰面板平铺在模具内，形成装饰层，其中，所述装饰面板的正面朝下，所述装饰面板的反面朝上，相邻两个所述装饰面板之间留有间隙；

往所述模具内浇筑混凝土，形成混凝土层。

7.根据权利要求6所述的预制外墙板的制作工艺，其特征在于，所述装饰面板为陶瓷板或硅灰板或花岗岩板。

8.根据权利要求6所述的预制外墙板的制作工艺，其特征在于，所述制作工艺还包括：在得到所述装饰层后，在所述装饰层的反面涂抹粘黏剂，形成粘黏层，所述粘黏层的一侧与所述装饰层粘接，另一侧与所述混凝土层粘接。

9.根据权利要求8所述的预制外墙板的制作工艺，其特征在于，所述粘黏剂为砂浆，所述粘黏层的厚度为0.3～0.5cm。

10.根据权利要求6所述的预制外墙板的制作工艺，其特征在于，在得到所述装饰层后，在所述装饰层的反面连接多个锚固件，所述锚固件的一端所述装饰层连接，另一端与所述混凝土层连接。