CN105625587B - 铝模板外墙保温装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种铝模板外墙保温装置，包括外墙模板、位于所述外墙模板一侧的保温板以及若干紧固装置，所述外墙模板包括与所述保温板相互平行的模板本体以及自所述模板本体上朝远离所述保温板的方向延伸形成的若干侧板，所述保温板的远离所述模板本体的一侧设有若干凹槽，每一所述紧固装置均包括紧固件和预埋件。与相关技术相比，本发明有益效果在于，保温板安装速度较快，建筑施工效率较高，外墙墙体质量较好，保温板安装成本较低，有效降低施工人员工作量，保温板安装效果更好。

Description

铝模板外墙保温装置

【技术领域】

本发明涉及建筑技术领域，尤其涉及外墙保温用的铝模板外墙保温装置。

【背景技术】

随着国家对房屋建筑节能环保问题的日益重视以及人民对居住建筑质量要求的不断提高，改善房屋围护的热工性能，使热能在建筑物内部得到有效利用变得尤为重要。房屋围护的保温节能，特别是外墙保温已经广泛应用于各房建开发项目，该外墙保温主要是指在外墙的外侧固定一层保温板。

目前，保温板的安装通常需要待浇筑完成的混凝土外墙干燥一段时间，再进行外墙表面的清理，然后在外墙表面涂抹一层聚合物砂浆，才能粘贴固定保温板。同时，为了保证保温板的固定效果，还需使用若干锚固件将保温板扣紧于外墙墙体上。从而，该保温板安装方式存在工序较多、保温板安装时间较长、施工人员工作量较大、建筑施工速度较慢、外墙墙体的平整度难以保证、成本较高等问题。而如何提供一种提高保温板安装速度、提升建筑施工效率、保证外墙墙体质量、降低保温板安装成本、减少施工人员工作量的外墙保温用装置更是本领域技术人员所共同面临的难题。

因此，实有必要提供一种新的铝模板外墙保温装置来克服上述技术问题。

【发明内容】

本发明需要解决的技术问题是提供一种保温板安装速度较快、建筑施工效率较高、外墙墙体质量较好、保温板安装成本较低、有效降低施工人员工作量的铝模板外墙保温装置。

本发明一种铝模板外墙保温装置，包括外墙模板、位于所述外墙模板一侧的保温板以及若干紧固装置，所述外墙模板包括与所述保温板相互平行的模板本体以及自所述模板本体上朝远离所述保温板的方向延伸形成的若干侧板；

所述保温板的远离所述模板本体的一侧设有若干凹槽，所述凹槽的远离所述模板本体的侧面位于所述保温板的远离所述模板本体的侧面内，所述凹槽的远离所述模板本体的侧面宽度小于所述凹槽的靠近所述模板本体的侧面宽度；

每一所述紧固装置均包括紧固件和预埋件，所述紧固件包括抵持于所述模板本体的抵持部以及自所述抵持部一端朝靠近所述保温板的方向延伸形成的连接部，所述抵持部的横截面面积大于所述连接部的横截面面积，所述连接部的一部分贯穿所述模板本体，另一部分收容于所述保温板内，所述预埋件包括抵接于所述保温板的抵接部以及自所述抵接部的一端朝靠近所述模板本体的方向延伸形成并收容于所述保温板内的固持部，所述抵接部的横截面面积大于所述固持部的横截面面积，所述固持部与连接部配合以固定所述外墙模板与保温板。

优选的，所述紧固件为螺栓，所述抵持部为螺帽，所述连接部为螺杆，所述预埋件为预埋套筒，所述抵接部为套筒本体，所述固持部为设有内螺纹的收容套筒。

优选的，所述抵接部抵接于所述凹槽的靠近所述模板本体的侧面。

优选的，所述铝模板外墙保温装还包括固定于所述抵接部上的卡持杆，所述卡持杆垂直贯穿于所述抵接部。

优选的，所述抵接部与所述保温板之间垫设有垫片，所述垫片的横截面面积大于所述抵接部的横截面面积。

优选的，所述凹槽的深度为8～10mm。

优选的，所述凹槽的横截面呈等腰梯形。

优选的，所述保温板为聚苯板。

优选的，所述保温板的厚度为35～60mm。

与相关技术相比，本发明的有益效果在于，建筑墙体的施工与外墙保温板的安装可同步进行，节省了等待混凝土浇筑成型的外墙墙体干燥的时间，节约了锚固件，省去了对外墙墙体进行清理整平的操作，省去了在外墙表面涂抹一层聚合物砂浆的操作。从而，提高了保温板的安装速度；提高了建筑施工的效率；在铝合金模板的限止作用下，外墙墙体的平整度较高，外墙墙体质量较好；降低了保温板的安装成本；减少了施工人员的工作量，降低了工作强度。

保温板的凹槽结构设置，进一步提高了保温板与混凝土墙的结合度，通过构造衔接有效的防止保温板的松动和脱落。尤其是凹槽与预埋件的配套使用，更进一步提高了保温板安装的稳固度，极大地降低了保温板安装后松动脱落的风险，其安装后的稳固性亦远高于相关技术中保温板的安装稳性。

从而，保温板安装速度较快，建筑施工效率较高，外墙墙体质量较好，保温板安装成本较低，有效降低施工人员工作量，保温板安装效果更好。

【附图说明】

图1为本发明铝模板外墙保温装置立体结构示意图；

图2为本发明铝模板外墙保温装置的截面示意图；

图3为本发明铝模板外墙保温装置立体结构分解示意图；

图4为本发明铝模板外墙保温装置的保温板结构示意图；

图5为本发明铝模板外墙保温装置的保温板截面示意图；

图6为本发明铝模板外墙保温装置的紧固件结构示意图；

图7为本发明铝模板外墙保温装置的预埋件结构示意图；

图8为本发明铝模板外墙保温装置的使用状态示意图；

图9为本发明铝模板外墙保温装置使用后的局部结构剖视图；

图10为本发明铝模板外墙保温装置的另一角度使用状态示意图。

【具体实施方式】

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

参照图1-图10所示，本发明一种铝模板外墙保温装置100，包括外墙模板1、位于外墙模板1一侧的保温板2以及若干紧固装置3。外墙模板1包括与保温板2相互平行的模板本体11以及自模板本体11上朝远离保温板2的方向延伸形成的两第一侧板12和两第二侧板13。第一侧板12和第二侧板13相互垂直，两第一侧板12和两第二侧板13围设成框形，模板本体11、两第一侧板12、两第二侧板13围设形成一空腔(未图示)，该空腔位于模板本体11的远离保温板2的一侧。

保温板2的远离模板本体1的一侧设有若干凹槽21，凹槽21的远离模板本体1的侧面211位于保温板2的远离模板本体1的侧面20内，凹槽21的远离模板本体1的侧面211宽度小于凹槽21的靠近模板本体1的侧面212宽度。保温板2还设有贯穿于其上的若干通孔22。

每一紧固装置3均包括紧固件31和预埋件32。紧固件31包括抵持于模板本体1的抵持部311以及自抵持部311的一端朝靠近保温板2的方向延伸形成的连接部312，抵持部311的横截面面积大于连接部312的横截面面积，连接部312的一部分贯穿模板本体1，另一部分收容于保温板2的通孔22内。预埋件32包括抵接于保温板2的抵接部321以及自抵接部321的一端朝靠近模板本体1的方向延伸形成并收容于保温板2的通孔22内的固持部322，抵接部321的横截面面积大于所述固持部322的横截面面积，固持部322与连接部312配合以固定外墙模板1与保温板2。

值得注意的是，本发明并未对固持部和连接部的具体结构进行特别限定，固持部和连接部可以通过卡扣、螺纹连接等方式实现配合以固定外墙模板与保温板。

由于抵接部321抵持保温板2，抵持部311抵持外墙模板1，通过固持部322和连接部312的配合实现抵接部321和抵持部311的固定，进一步实现了外墙模板1与保温板2的对拉固定，从而将保温板2紧贴固定于外墙模板1的一侧。

使用时，根据外墙墙体的大小设计并划分出若干外墙模板单元，每一外墙模板单元对应使用一个本发明的铝模板外墙保温装置100，在整体安装完成后进行混凝土浇筑，部分混凝土流入保温板2所设的凹槽21内，浇筑完的混凝土达到可拆卸状态后，拆卸紧固件31，取下外墙模板1，保温板2通过设置的凹槽21和预埋件32与浇筑后的混凝土墙5胶合紧固，预埋件32留在混凝土墙5体内起锚固、支撑作用。

由此，建筑墙体的施工与外墙保温板的安装可同步进行，节省了等待混凝土浇筑成型的外墙墙体干燥的时间，节约了锚固件，省去了对外墙墙体进行清理整平的操作，省去了在外墙表面涂抹一层聚合物砂浆的操作。从而，提高了保温板的安装速度；提高了建筑施工的效率；在铝合金模板的限止作用下，外墙墙体的平整度较高，外墙墙体质量较好；降低了保温板的安装成本；减少了施工人员的工作量，降低了工作强度。

保温板的凹槽结构设置，进一步提高了保温板与混凝土墙的结合度，通过构造衔接有效的防止保温板的松动和脱落。尤其是凹槽与预埋件的配套使用，更进一步提高了保温板安装的稳固度，极大地降低了保温板安装后松动脱落的风险，其安装后的稳固性亦远高于相关技术中保温板的安装稳性。

另外，本发明的铝模板外墙保温装置对现有外墙模板等结构的利用率高，结构改变较少，且不影响外墙模板的正常使用。

在本实施方式中，更为具体地，紧固件31为螺栓，抵持部311为螺帽，连接部312为螺杆，预埋件32为预埋套筒，抵接部321为套筒本体，固持部322为设有内螺纹的收容套筒322。从而，便利于调节保温板2与外墙模板1的对拉紧度，对拉固定效果更好；保温板安装方便，在预埋套筒的保护作用下外墙模板1的脱模效果更好，同时降低了脱模过程中对保温板的损坏。

待混凝土达可拆模状态后，拆卸紧固件31，取下外墙模板1后，在固持部322内将紧固件31重新旋入，完成对保温板2的安装，将保温板2紧固于混凝土墙体上。从而，保温板2的安装效果最佳。

在本实施方式中，更为具体地，抵接部321抵接于凹槽21的靠近模板本体1的侧面212。由此，预埋件32和紧固件31更容易安装定位，同时相对于保温板2的其它位置而言降低了预埋件32和紧固件31的长度，进一步降低了材料成本。

在本实施方式中，更为具体地，该铝模板外墙保温装置还包括固定于抵接部321上的卡持杆323，卡持杆323垂直贯穿于抵接部321。由此，一方面方便了预埋件32与紧固件31的配合紧固，另一方面，卡持杆323随抵接部321埋设于混凝土墙5体内，进一步提高了保温板2的安装稳固性。

在本实施方式中，更为具体地，抵接部321与保温板2之间垫设有垫片4，垫片4的横截面面积大于抵接部321的横截面面积。由此，可更为有效地防止保温板2的松动脱落。

在本实施方式中，更为具体地，凹槽4的深度为8～10mm。由此，凹槽4的深度设置既相应地降低了紧固件31和预埋件32的材料使用成本，又增加了凹槽4内混凝土的收容量，保温板2的固持效果更好。

在本实施方式中，更为具体地，凹槽4的横截面呈等腰梯形。由此，保温板2可更为稳固地卡持于混凝土墙5墙体上。

在本实施方式中，更为具体地，保温板2为聚苯板。由此，保温板2的柔韧性更好，强度较高；质量较轻，安装方便，安装过程中无需通过工具打孔，可手工安装，操作更加方便快捷；另外还兼顾了良好的保温性能。

在本实施方式中，更为具体地，保温板2的厚度为35～60mm。由此，综合了上述保温板2的质量和强度，同时也兼顾了安装效率，实现了三者的较佳平衡效果。

与相关技术相比，本发明的有益效果主要在于，保温板安装速度较快，建筑施工效率较高，外墙墙体质量较好，保温板安装成本较低，有效降低施工人员工作量，保温板安装效果更好。

以上所述的仅是本发明的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种铝模板外墙保温装置，其特征在于:包括外墙模板、位于所述外墙模板一侧的保温板以及若干紧固装置，所述外墙模板包括与所述保温板相互平行的模板本体以及自所述模板本体上朝远离所述保温板的方向延伸形成的若干侧板；

所述保温板的远离所述模板本体的一侧设有若干凹槽，所述凹槽的远离所述模板本体的侧面位于所述保温板的远离所述模板本体的侧面内，所述凹槽的远离所述模板本体的侧面宽度小于所述凹槽的靠近所述模板本体的侧面宽度；

每一所述紧固装置均包括紧固件和预埋件，所述紧固件包括抵持于所述模板本体的抵持部以及自所述抵持部一端朝靠近所述保温板的方向延伸形成的连接部，所述抵持部的横截面面积大于所述连接部的横截面面积，所述连接部的一部分贯穿所述模板本体，另一部分收容于所述保温板内，所述预埋件包括抵接于所述保温板的抵接部以及自所述抵接部的一端朝靠近所述模板本体的方向延伸形成并收容于所述保温板内的固持部，所述抵接部的横截面面积大于所述固持部的横截面面积，所述固持部与连接部配合以固定所述外墙模板与保温板；

所述紧固件为螺栓，所述抵持部为螺帽，所述连接部为螺杆，所述预埋件为预埋套筒，所述抵接部为套筒本体，所述固持部为设有内螺纹的收容套筒；

所述抵接部抵接于所述凹槽的靠近所述模板本体的侧面；

所述的铝模板外墙保温装置还包括固定于所述抵接部上的卡持杆，所述卡持杆垂直贯穿于所述抵接部。

2.根据权利要求1所述的铝模板外墙保温装置，其特征在于:所述抵接部与所述保温板之间垫设有垫片，所述垫片的横截面面积大于所述抵接部的横截面面积。

3.根据权利要求1所述的铝模板外墙保温装置，其特征在于:所述凹槽的深度为8～10mm。

4.根据权利要求3所述的铝模板外墙保温装置，其特征在于:所述凹槽的横截面呈等腰梯形。

5.根据权利要求1所述的铝模板外墙保温装置，其特征在于:所述保温板为聚苯板。

6.根据权利要求5所述的铝模板外墙保温装置，其特征在于:所述保温板的厚度为35～60mm。