CN105621831A - 一种原油储罐清罐油泥处理系统 - Google Patents

Abstract

一种原油储罐清罐油泥处理系统，预处理调质系统、反冲洗系统、三相分离系统以及絮凝剂制备系统，所述预处理调质系统包括调质罐，调质罐内分隔成两个腔室，每个腔室内设置有搅拌装置，腔室底部设置有曝气装置，每个腔室内设置有加热装置，调质罐顶端设置油泥进口连接进泥管道，调质罐底端出泥口连接油泥管道，调质罐一侧近顶端连接清洗剂输送管，清洗剂输送管连接清洗剂储罐，调质罐另一侧近顶端连接破乳剂输送管，破乳剂输送管连接破乳剂储罐；反冲洗系统包括冷热两个端口以及与冷热端口连接的冲洗管道，冲洗管道连接油泥管道，冲洗管道上设置有过滤器、球阀、止回阀；自动化程度高，工艺系统简单，适合产业化应用。

Description

一种原油储罐清罐油泥处理系统

技术领域

本发明涉及油泥处理领域，尤其涉及原油储罐清罐油泥处理系统。

背景技术

油泥包括采油生产过程中产生的井场落地油泥、储罐的罐底油泥及炼油厂的渣油等几种，其成分一般为：含油10～30%、含水10～30%、含泥30～60%，另外还包含砖、石以及原油开采过程中加入的活性剂等物质。由于油泥中含油量较高，若直接弃置，将会引起环境污染，且造成资源浪费。如何对油泥进行有效处理、降低环境污染风险、并对其进行最大化的利用成为目前迫切需要解决的问题。

目前，油泥处理大多采用溶剂法、化学破乳法、热洗涤、热分解、固液分离及焚烧等方法，但是，上述方法都不能完全满足油泥资源化处理的需要，主要表现在：大型油田储油罐具有分布非常分散的特点，不利于油泥的收集与输送，油泥处理的投资及运行成本都比较高；另外，目前大部分油田储罐油泥采用人工清理的方式，操作环境恶劣且存在安全隐患。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供了一种自动化程度高，工艺系统简单，适合产业化应用的原油储罐清罐油泥处理系统。

为实现本发明目的，提供了以下技术方案：一种原油储罐清罐油泥处理系统，其特征在于预处理调质系统、反冲洗系统、三相分离系统以及絮凝剂制备系统，所述预处理调质系统包括调质罐，调质罐内分隔成两个腔室，每个腔室内设置有搅拌装置，腔室底部设置有曝气装置，每个腔室内设置有加热装置，调质罐顶端设置油泥进口连接进泥管道，调质罐底端出泥口连接油泥管道，调质罐一侧近顶端连接清洗剂输送管，清洗剂输送管连接清洗剂储罐，调质罐另一侧近顶端连接破乳剂输送管，破乳剂输送管连接破乳剂储罐；反冲洗系统包括冷热两个端口以及与冷热端口连接的冲洗管道，冲洗管道连接油泥管道，冲洗管道上设置有过滤器、球阀、止回阀；絮凝剂制备系统包括三腔室絮凝剂制备装置以及絮凝剂输送管道，腔室絮凝剂制备装置包括壳体，壳体上设置有加药口和加水口，壳体内分为三个腔室，第一、二个腔室内设置有搅拌装置，第三腔室底端连接絮凝剂输送管道；三相分离系统包括三相离心分离机、与三相分离机出水口连接出水管道、与三相分离机出油口连接的出油管道、与三相分离机出泥口连接的出泥管道，出泥管道连接输送机，出油管道连接净油罐，净油罐顶端设置有排气口，净油罐底端设置有排油管道，絮凝剂输送管道、油泥管道均连接三相分离机进液口。

作为优选，冲洗管道上另设一管道连接输送机底端出液口。

作为优选，絮凝剂输送管道上设置有球阀、螺杆泵、流量计以及止回阀。

本发明有益效果：采用自动化清罐系统可以实现自动化机械清罐处理，避免了人工清罐存在的问题，油泥减量化达80%，原油回收率高于90%，可实现水资源循环利用，操作方便，油泥处理能耗相对较低，对解决目前油田区的油泥问题具有重要意义。

附图说明

图1为本发明的系统示意图。

具体实施方式

实施例1：一种原油储罐清罐油泥处理系统，预处理调质系统、反冲洗系统、三相分离系统以及絮凝剂制备系统，所述预处理调质系统包括调质罐1，调质罐1内分隔成两个腔室，每个腔室内设置有搅拌装置1.1，腔室底部设置有曝气装置1.2，每个腔室内设置有加热装置1.3，调质罐1顶端设置油泥进口1.4连接进泥管道2，调质罐1底端出泥口1.5连接油泥管道3，调质罐1一侧近顶端连接清洗剂输送管4，清洗剂输送管4连接清洗剂储罐5，调质罐1另一侧近顶端连接破乳剂输送管6，破乳剂输送管6连接破乳剂储罐7；反冲洗系统包括冷热两个端口(8、9)以及与冷热端口(8、9)连接的冲洗管道10，冲洗管道10连接油泥管道3，冲洗管道10上设置有过滤器11、球阀12、止回阀13；絮凝剂制备系统包括三腔室絮凝剂制备装置14以及絮凝剂输送管道15，腔室絮凝剂制备装置14包括壳体，壳体上设置有加药口14.1和加水口14.2，壳体内分为三个腔室，第一、二个腔室内设置有搅拌装置14.3，第三腔室底端连接絮凝剂输送管道15；三相分离系统包括三相离心分离机16、与三相分离机16出水口16.1连接出水管道17、与三相分离机16出油口16.2连接的出油管道18、与三相分离机16出泥口16.3连接的出泥管道19，出泥管道19连接输送机20，出油管道18连接净油罐21，净油罐21顶端设置有排气口21.1，净油罐21底端设置有排油管道21.2，絮凝剂输送管道15、油泥管道3均连接三相分离机16进液口16.4。冲洗管道10上另设一管道10.1连接输送机20底端出液口。絮凝剂输送管道15上设置有球阀12、螺杆泵21、流量计22以及止回阀23。

Claims (3)

1.一种原油储罐清罐油泥处理系统，其特征在于预处理调质系统、反冲洗系统、三相分离系统以及絮凝剂制备系统，所述预处理调质系统包括调质罐，调质罐内分隔成两个腔室，每个腔室内设置有搅拌装置，腔室底部设置有曝气装置，每个腔室内设置有加热装置，调质罐顶端设置油泥进口连接进泥管道，调质罐底端出泥口连接油泥管道，调质罐一侧近顶端连接清洗剂输送管，清洗剂输送管连接清洗剂储罐，调质罐另一侧近顶端连接破乳剂输送管，破乳剂输送管连接破乳剂储罐；反冲洗系统包括冷热两个端口以及与冷热端口连接的冲洗管道，冲洗管道连接油泥管道，冲洗管道上设置有过滤器、球阀、止回阀；絮凝剂制备系统包括三腔室絮凝剂制备装置以及絮凝剂输送管道，腔室絮凝剂制备装置包括壳体，壳体上设置有加药口和加水口，壳体内分为三个腔室，第一、二个腔室内设置有搅拌装置，第三腔室底端连接絮凝剂输送管道；三相分离系统包括三相离心分离机、与三相分离机出水口连接出水管道、与三相分离机出油口连接的出油管道、与三相分离机出泥口连接的出泥管道，出泥管道连接输送机，出油管道连接净油罐，净油罐顶端设置有排气口，净油罐底端设置有排油管道，絮凝剂输送管道、油泥管道均连接三相分离机进液口。

2.根据权利要求1所述的一种原油储罐清罐油泥处理系统，其特征在于冲洗管道上另设一管道连接输送机底端出液口。

3.根据权利要求1所述的一种原油储罐清罐油泥处理系统，其特征在于絮凝剂输送管道上设置有球阀、螺杆泵、流量计以及止回阀。