CN105618867B - 齿轮机床微量润滑滚切加工防护系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供的齿轮机床微量润滑滚切加工防护系统，安装在机床上，机床具有：刀架、滚刀、产品座，具有这样的特征，包括：机床滚刀防护装置，设置在刀架上；以及尾座传动防护装置，设置在刀架的对侧。

Description

齿轮机床微量润滑滚切加工防护系统

技术领域

本发明涉及机械加工领域，特别涉及一种齿轮机床微量润滑滚切加工防护系统。

背景技术

齿轮作为传递运动和动力的基本元件，应用面广阔。目前滚齿加工主要分为传统浇注湿式滚切、高速干式滚切和新型的微量润滑准干滚切加工方式。不同于传统浇注湿式滚切通过大量切削油液冲走切屑这一方式，新型的微量润滑准干滚切加工在消除切削油液大量使用带来的车间环境污染和工人职业健康危害等问题的同时，显著增加了排屑难度。微量润滑的准干滚齿加工是在传统湿切滚齿机床上加装微量润滑系统进行滚切加工，虽然通过加装防护罩以阻止切屑飞离机床并将其聚集在机床内部，但是也存在切屑飞溅影响滚刀、刀杆、尾座、机床系统和排屑等工作条件的问题。

发明内容

本发明是为了解决上述问题而进行的，目的在于提供一种排屑干净，排屑效率高，排屑全面的齿轮机床微量润滑滚切加工防护系统。

本发明提供的齿轮机床微量润滑滚切加工防护系统，安装在机床上，机床具有：刀架、滚刀、产品座，具有这样的特征，包括：机床滚刀防护装置，设置在刀架上；以及尾座传动防护装置，设置在刀架的对侧。

本发明提供的齿轮机床微量润滑滚切加工防护系统，还具有这样的特征：其中，机床，还具有：转动罩，设置在刀架后部，机床滚刀防护装置，具有：上挡板，设置在滚刀上部，与刀架的顶部连接；前挡板，设置在滚刀前部，与上挡板连接；以及传动轴软体挡板，设置在刀架后部，与转动罩连接，上挡板为软板，软板根据工况以及滚刀大小弯曲，材料为薄铁皮、不锈钢薄板、铝合金板或塑料板，前挡板为软板，根据滚刀大小以及刀轴位移位置调整。

本发明提供的齿轮机床微量润滑滚切加工防护系统，还具有这样的特征：其中，机床，还具有：活动顶针固定架，与刀架相对设置，尾座传动防护装置，具有：尾座板，与活动顶针固定架连接，跟随活动顶针固定架移动；以及底部固定板，与机床底部防护装置连接。

本发明提供的齿轮机床微量润滑滚切加工防护系统，还具有这样的特征，包括：机床前后防护装置，设置在机床的机架上。

本发明提供的齿轮机床微量润滑滚切加工防护系统，还具有这样的特征：机床前后防护装置，具有：前滑槽，设置在机床前侧，机床滚刀防护装置与尾座传动防护装置之间；前移门，设置在前滑槽内，沿前滑槽移动；后滑槽，设置在机床后侧，机床滚刀防护装置与尾座传动防护装置之间；后移门，设置在后滑槽内，沿后滑槽移动；前侧挡板，设置在机床的前侧部；以及后侧挡板，设置在机床的后侧部，前移门、后移门优选采用有机玻璃板。

本发明提供的齿轮机床微量润滑滚切加工防护系统，还具有这样的特征，包括：机床底部防护装置，设置在产品座上，与尾座传动防护装置连接，机床头与机床尾的工件出口处，与刀架滑动连接。

本发明提供的齿轮机床微量润滑滚切加工防护系统，还具有这样的特征：机床底部防护装置，具有：前部下托板，一侧设置在机床的前下部，另一侧以产品座为支撑；后部下托板，一侧与机床的后下部连接，另一侧与前部下托板连接；连接板，与前部下托板连接；伸缩盔甲防护支撑板，与连接板连接；以及伸缩式盔甲，一侧与刀架底部连接，另一侧与前下部托板连接，在机床运动变化时跟随机床空间变化而变化。

本发明提供的齿轮机床微量润滑滚切加工防护系统，还具有这样的特征，包括：排屑装置，设置在产品座上，具有：产品座分体盖帽，设置在产品座下部；辅助吹屑装置，设置在刀架上，吹风口对准滚刀；以及排屑漏斗，设置在产品座后部。

本发明提供的齿轮机床微量润滑滚切加工防护系统，还具有这样的特征，包括：其中，产品座分体盖帽与产品座下部之间垫有软体垫片，软体垫片优选采用硅胶片、塑料片等。

本发明提供的齿轮机床微量润滑滚切加工防护系统，还具有这样的特征，包括：其中，辅助吹屑装置采用磁铁吸附在刀架上，辅助吹屑装置采用铜管、软管和各种类型喷嘴。

发明作用和效果

根据本发明所涉及的齿轮机床微量润滑滚切加工防护系统，通过机床滚刀防护装置、尾座传动防护装置、机床前后防护装置、机床底部防护装置，对机床进行全方位的防护，防止切屑飞溅，影响滚刀、刀杆、尾座、机床系统的正常运作，通过排屑装置将加工是产生的切屑集中清除，解决现有齿轮微量润滑加工技术中切屑飞溅影响滚刀、刀杆、尾座、机床系统和排屑等工作条件的问题。

附图说明

图1是本发明在实施例中的齿轮机床微量润滑滚切加工防护系统的立体图图；

图2是本发明在实施例中的齿轮机床微量润滑滚切加工防护系统的俯视图；

图3是本发明在实施例中的齿轮机床微量润滑滚切加工防护系统的右视图图；

图4是本发明在实施例中的机床滚刀防护装置的结构示意图；

图5是本发明在实施例中的尾座传动防护装置的结构示意图；

图6是本发明在实施例中的机床前后防护装置的结构示意图；

图7是本发明在实施例中的机床底部防护装置的结构示意图；以及

图8是本发明在实施例中的排屑装置的结构示意图。

具体实施方式

以下参照附图及实施例对本发明所涉及的齿轮机床微量润滑滚切加工防护系统作详细的描述。

图1是本发明在实施例中的齿轮机床微量润滑滚切加工防护系统的立体图图。

图2是本发明在实施例中的齿轮机床微量润滑滚切加工防护系统的俯视图。

图3是本发明在实施例中的齿轮机床微量润滑滚切加工防护系统的右视图。

如图1、图2和图3所示，齿轮机床微量润滑滚切加工防护系统,安装在机床上，具有：机床滚刀防护装置1、尾座传动防护装置2、机床前后防护装置3、机床底部防护装置4、排屑装置5。

机床具有：滚刀6、刀架7、转动罩8、活动顶针固定架9和产品座10。

滚刀6设置在刀架7内，转动罩8设置在刀架7后部，活动顶针固定架9与刀架7相对设置，产品座10设置在刀架7的下方。

机床滚刀防护装置1设置在刀架7上。尾座传动防护装置2设置在刀架7的对侧，与机床底部防护装置4连接。机床前后防护装置3设置在机床的机架上。机床底部防护装置4与产品座10固定，机床头与机床尾之间，与刀架7滑动连接。排屑装置5设置在产品座10上。

图4是本发明在实施例中的机床滚刀防护装置的结构示意图。

如图4所示，机床滚刀防护装置1具有：上挡板11、前挡板12和传动轴软体挡板13。

上挡板11设置在滚刀6上部，以两个固定件通过螺丝螺母固定在滚刀架顶部。上挡板11为软板可以根据滚刀大小以及刀轴位移位置调整。

前挡板12设置在滚刀6前部，通过螺丝固定与上挡板连接。前挡板12为软板可适当根据工况以及滚刀大小弯曲。

传动轴软体挡板13设置在刀架7后部，与转动罩8通过螺丝螺母固定。

上挡板11主要防止切屑落入刀架7顶部导致清扫困难，前挡板12主要在加工时阻止并控制上扬切屑，使切屑落入方便清扫区域，传动轴软体挡板13阻止切屑落入刀架7中后部不方便清扫区域。

图7是本发明在实施例中的机床底部防护装置的结构示意图。

如图7所示，机床底部防护装置4具有：前部下托板41、后部下托板42、连接板43、伸缩盔甲防护支撑板44和伸缩式盔甲45。

前部下托板41的一侧通过螺丝螺母与机床的前下部固定，另一侧以产品座10为支撑。

后部下托板42的一侧通过螺丝螺母与机床的后下部固定接，另一侧通过螺丝螺母与前部下托板41固定。

连接板43通过螺丝螺母与前部下托板41的侧边固定。

伸缩盔甲防护支撑板44通过螺丝螺母与连接板43固定。

伸缩式盔甲45的一侧通过螺丝螺母与刀架7的底部固定，另一侧通过螺丝螺母与前下部托板41固定。

前部下托板41阻止切屑落入机床下部损坏机床下部运动部件，承载大部分加工切屑以便排屑装置以及操作人员清扫。后部下托板42阻止切屑落入机床下部损坏机床下部运动部件，承载大部分加工切屑以便排屑装置以及操作人员清扫。连接板43将伸缩盔甲防护支撑板44与前部下托板41连接。伸缩盔甲防护支撑板44支撑伸缩式盔甲45防止伸缩式盔甲45下坠，切屑顺着落入机床下部。伸缩式盔甲45在机床运动变化时跟随机床空间变化而变化，防止切屑在机床空间变化后落入机床下部损坏机床运动部件。

图5是本发明在实施例中的尾座传动防护装置的结构示意图。

如图5所示，尾座传动防护装置2具有：尾座板21和底部固定板22。

尾座板21通过螺丝螺母与活动顶针固定架9固定。

底部固定板22通过螺丝螺母与机床底部防护装置4的前部下托板41固定。

尾座板21跟随活动顶针固定架9运动在机床加工工件时挡住切屑飞溅。底部固定板22在非加工时间挡住操作人员操作或者清扫时切屑飞溅。

图6是本发明在实施例中的机床前后防护装置的结构示意图。

如图6所示，机床前后防护装置3具有：前滑槽31、前移门32、后滑槽33、后移门34、前侧挡板35和后侧挡板36。

前滑槽31设置在机床的前侧，机床滚刀防护装置1与尾座传动防护装置2之间。前移门32放入前滑槽31内，沿前滑槽31移动。前移门32的底座通过螺丝螺母固定在机床底部防护装置4的前部下托板41上。

后滑槽33设置在机床的后侧，机床滚刀防护装置1与尾座传动防护装置2之间。后移门34放入后滑槽33内，沿后滑槽33移动。前移门32、后移门34采用机玻璃板等。后移门34的底座通过螺丝螺母固定在机床底部防护装置4的后部下托板42上。

前侧挡板35通过螺丝与机床的前侧部固定。后侧挡板36通过螺丝与机床的后侧部固定。

前移门32为加工时挡住外飞溅切屑，加工结束时方便操作人员上下工件。后移门34为挡住飞溅切屑，方便机床大清扫时操作人员操作。前侧挡板35阻止切屑进入机床清扫死角，方便操作工人清扫残余切屑。后侧挡板36阻止切屑进入机床清扫死角，方便操作工人清扫残余切屑。

图8是本发明在实施例中的排屑装置的结构示意图。

如图8所示，排屑装置5具有：产品座分体盖帽51、辅助吹屑装置52和排屑漏斗53。

产品座分体盖帽51以分体结构，通过螺丝螺母垫与产品座10下部固定。产品座分体盖帽51与产品座10下部之间垫有软体垫片。软体垫片采用硅胶片、塑料片等。

辅助吹屑装置52通过磁铁与刀架7固定，吹风口对准滚刀6。辅助吹屑装置52可以是铜管、软管和各种类型喷嘴。

排屑漏斗53通过螺丝螺母与产品座10后部位置的后部下托板42固定。

产品座分体盖帽51在加工时随着产品座10旋转，其自带刮片旋转中可自动刮除前部下托板41上切屑。辅助吹屑装置52在机床加工时将切屑吹向机床后部的排屑漏斗53，以自动清除部分切屑。排屑漏斗53将机床内部收集的切屑排入机床外部方便相关人员处理。

实施例的作用与效果

根据本实施例所涉及齿轮机床微量润滑滚切加工防护系统，通过机床滚刀防护装置、尾座传动防护装置、机床前后防护装置、机床底部防护装置，对机床进行全方位的防护，防止切屑飞溅，影响滚刀、刀杆、尾座、机床系统的正常运作，通过排屑装置将加工是产生的切屑集中清除，解决现有齿轮微量润滑加工技术中切屑飞溅影响滚刀、刀杆、尾座、机床系统和排屑等工作条件的问题。

上述实施方式为本发明的优选案例，并不用来限制本发明的保护范围。

Claims (11)

1.一种齿轮机床微量润滑滚切加工防护系统，所述机床具有：刀架、滚刀、产品座，其特征在于，包括：

机床滚刀防护装置，设置在所述刀架上；以及

尾座传动防护装置，设置在所述刀架的对侧；其中，所述机床，还具有：

转动罩，设置在所述刀架后部，

所述机床滚刀防护装置，具有：

上挡板，设置在所述滚刀上部，与所述刀架的顶部连接；

前挡板，设置在所述滚刀前部，与所述上挡板连接；以及

传动轴软体挡板，设置在所述刀架后部，与所述转动罩连接，

所述上挡板为软板，

所述软板根据工况以及所述滚刀大小弯曲，材料为薄铁皮、不锈钢薄板、铝合金板或塑料板，

所述前挡板为软板，根据所述滚刀大小以及刀轴位移位置调整。

2.根据权利要求1所述的齿轮机床微量润滑滚切加工防护系统，其特征在于：

其中，所述机床，还具有：

活动顶针固定架，与所述刀架相对设置，

所述尾座传动防护装置，具有：

尾座板，与所述活动顶针固定架连接，跟随所述活动顶针固定架移动；以及

底部固定板，与所述机床底部防护装置连接。

3.根据权利要求1所述的齿轮机床微量润滑滚切加工防护系统，其特征在于，还包括：

机床前后防护装置，设置在所述机床的机架上。

4.根据权利要求3所述的齿轮机床微量润滑滚切加工防护系统，其特征在于：

其中，所述机床前后防护装置，具有：

前滑槽，设置在所述机床前侧，所述机床滚刀防护装置与所述尾座传动防护装置之间；

前移门，设置在所述前滑槽内，沿所述前滑槽移动；

后滑槽，设置在所述机床后侧，所述机床滚刀防护装置与所述尾座传动防护装置之间；

后移门，设置在所述后滑槽内，沿所述后滑槽移动；

前侧挡板，设置在所述机床的前侧部；以及

后侧挡板，设置在所述机床的后侧部。

5.根据权利要求4所述的齿轮机床微量润滑滚切加工防护系统，其特征在于：

所述前移门、所述后移门采用有机玻璃板。

6.根据权利要求1所述的齿轮机床微量润滑滚切加工防护系统，其特征在于，还包括：

机床底部防护装置，设置在所述产品座上，与所述尾座传动防护装置连接，机床头与机床尾的工件出口处，与所述刀架滑动连接。

7.根据权利要求6所述的齿轮机床微量润滑滚切加工防护系统，其特征在于：

所述机床底部防护装置，具有：

前部下托板，一侧设置在所述机床的前下部，另一侧以所述产品座为支撑；

后部下托板，一侧与所述机床的后下部连接，另一侧与所述前部下托板连接；

连接板，与所述前部下托板连接；

伸缩盔甲防护支撑板，与所述连接板连接；以及

伸缩式盔甲，一侧与所述刀架底部连接，另一侧与所述前下部托板连接，在所述机床运动变化时跟随所述机床空间变化而变化。

8.根据权利要求1所述的齿轮机床微量润滑滚切加工防护系统，其特征在于，还包括：

排屑装置，设置在所述产品座上，具有：

产品座分体盖帽，设置在所述产品座下部；

辅助吹屑装置，设置在所述刀架上，吹风口对准所述滚刀；以及

排屑漏斗，设置在所述产品座后部。

9.根据权利要求8所述的齿轮机床微量润滑滚切加工防护系统，其特征在于：

其中，所述产品座分体盖帽与所述产品座下部之间垫有软体垫片。

10.根据权利要求9所述的齿轮机床微量润滑滚切加工防护系统，其特征在于：

所述软体垫片采用硅胶片或塑料片。

11.根据权利要求8所述的齿轮机床微量润滑滚切加工防护系统，其特征在于：

其中，所述辅助吹屑装置采用磁铁吸附在所述刀架上，

所述辅助吹屑装置采用铜管、软管和各种类型喷嘴。