[go: up one dir, main page]

CN105618677A - 一种环保铸造材料的制备方法 - Google Patents

一种环保铸造材料的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105618677A
CN105618677A CN201511008067.0A CN201511008067A CN105618677A CN 105618677 A CN105618677 A CN 105618677A CN 201511008067 A CN201511008067 A CN 201511008067A CN 105618677 A CN105618677 A CN 105618677A
Authority
CN
China
Prior art keywords
sand
wax
preparation
granularity
mullite
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201511008067.0A
Other languages
English (en)
Inventor
徐苹
陈衍玲
陈隽颖
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Qingdao Botai Meilian Chemical Technology Co Ltd
Original Assignee
Qingdao Botai Meilian Chemical Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Qingdao Botai Meilian Chemical Technology Co Ltd filed Critical Qingdao Botai Meilian Chemical Technology Co Ltd
Priority to CN201511008067.0A priority Critical patent/CN105618677A/zh
Publication of CN105618677A publication Critical patent/CN105618677A/zh
Priority to PCT/CN2016/107863 priority patent/WO2017114065A1/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/02—Sand moulds or like moulds for shaped castings
    • B22C9/04—Use of lost patterns
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C3/00—Selection of compositions for coating the surfaces of moulds, cores, or patterns
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/20—Stack moulds, i.e. arrangement of multiple moulds or flasks

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mold Materials And Core Materials (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)

Abstract

本发明公开了一种环保铸造材料的制备方法，包括制蜡模，面层涂料制备，挂面砂，背层涂料制备，挂背砂，蒸汽脱蜡，焙烧等步骤，本发明采用细木屑、农作物秸秆纤维作为制壳材料，降低了耐火材料的使用量，既有利于环保，并采用合理的配比，在保证型壳强度的前提下增加了透气性，并采用多孔材料凹凸棒土，有利于排气，降低了铸件气孔缺陷，增加了成品率，同时使模壳降低了重量。

Description

一种环保铸造材料的制备方法
技术领域
本发明属于金属熔模精密铸造技术领域，尤其是涉及一种环保铸造材料的制备方法。
背景技术
模精密铸造是一种先进的铸造成形工艺，多用于实现复杂、薄壁、精密铸件成形，在精密首饰、航空发动机以及其他精密成型件方面具有巨大的优势，传统的熔模精密铸造工艺是用易熔的材料(如蜡料)制成可熔性模型(简称熔模)，在其上涂覆若干层特制的耐火涂料，经过干燥和硬化形成一个整体模组，再从模组中熔失熔模从而获得中空的模壳，然后将模壳进行高温烧结，最后在其中浇注熔融的金属而得到的铸件的方法。目前在熔模精密铸造的生产过程中，多用陶瓷砂，铸造结束后打碎的模壳存在着型砂回收困难，对环境污染大的问题，因此，寻找一种高性能、环保的模壳制备方法非常有必要。
发明内容
基于以上技术问题，本发明公开了一种环保铸造材料的制备方法，可以高效的得到铸造模壳，并且采用环保材料，保护了环境与资源。
本发明完整的技术方案包括：
一种环保铸造材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)制备蜡模，根据所要得到铸件的形状制备相应的蜡模、浇注系统并粘结成蜡模组，一套浇注系统搭配四个铸件；
(2)面层涂料制备，将细刚玉粉、硅酸乙酯、细木屑、正丁醇、铝酸钴混合搅拌制得面层涂料，所述的细刚玉粉粒度为300目，细木屑粒度为240目，上述涂料组分的重量配比为：细刚玉粉：硅酸乙酯：细木屑：正丁醇：铝酸钴＝1900：150：150：1.5：2；
(3)挂面砂：将所述蜡模组浸入面层涂料池中，随后取出，在旋转条件下向其表面吹风使其涂覆均匀，所述的吹风时间为30s-60s，优选为40s；随后在旋转条件下向其表面洒面砂，所述的面砂组分为氧化铝砂和细木屑，重量配比为氧化铝砂：细木屑＝(10-15)：1，氧化铝砂的粒度为80-100目，细木屑粒度为160-200目；将涂挂好面砂的蜡模组干燥12-18h，优选为15h；
(4)背层涂料制备，将凹凸棒土粉、莫来石粉、农作物秸秆纤维、硅酸乙酯水解液混合搅拌制得背层涂料，所述的凹凸棒土粉粒度为240目，莫来石粒度为240目，农作物秸秆纤维直径为2-3mm，硅酸乙酯水解液二氧化硅含量为20％，上述涂料组分的重量配比为：凹凸棒土粉：莫来石粉：农作物秸秆纤维：硅酸乙酯水解液＝(350-500)：(1800-2000)：(50-120)：(2-4)；
(5)挂背砂，将步骤(3)中干燥后的蜡模组浸入背层涂料池中，随后取出，在旋转条件下向其表面吹风使其涂覆均匀，所述的吹风时间为40s-80s，优选为60s；随后在旋转条件下向其表面洒背砂，所述的背砂组分为莫来石粗粉和农作物秸秆纤维，重量配比为莫来石粗粉：农作物秸秆纤维＝(10-15)：1，莫来石粗粉的粒度为40-60目，农作物秸秆纤维直径为4-6mm；将涂挂好背砂的蜡模组干燥12-18h，优选为15h；
(6)重复步骤(4)和步骤(5)2-4次，直到模壳厚度达到6-10mm，优选为8mm，封浆后干燥；
(7)将步骤(6)封浆干燥后的模壳进行蒸汽脱蜡焙烧，随炉冷却，得到环保铸造材料。
本发明相对现有技术，采用细木屑、农作物秸秆纤维作为制壳材料，降低了耐火材料的使用量，既有利于环保，并采用合理的配比，在保证型壳强度的前提下增加了透气性，背层涂料中的凹凸棒土为多孔材料，有利于排气，降低了铸件气孔缺陷，增加了成品率，同时使模壳降低了重量，并且原料易得。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明做进一步说明。
实施例1：
一种环保铸造材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)制备蜡模，根据所要得到铸件的形状制备相应的蜡模、浇注系统、冒口，并粘结成蜡模组；
(2)面层涂料制备，采用硅酸乙酯作为粘结剂，将细刚玉粉、硅酸乙酯、细木屑、正丁醇、铝酸钴混合搅拌制得面层涂料，所述的细刚玉粉粒度为300目，细木屑粒度为240目，上述涂料组分的重量配比为：细刚玉粉：硅酸乙酯：细木屑：正丁醇：铝酸钴＝1800：140：100：1：2；
(3)挂面砂：将所述蜡模组浸入面层涂料池中，随后取出，在旋转条件下向其表面吹风使其涂覆均匀，所述的吹风时间为30s；随后在旋转条件下向其表面洒面砂，所述的面砂为面砂组分为氧化铝砂和细木屑，重量配比为氧化铝砂：细木屑＝10：1，氧化铝砂的粒度为80目，细木屑粒度为160目；将涂挂好面砂的蜡模组干燥12；
(4)背层涂料制备，将凹凸棒土粉、莫来石粉、农作物秸秆纤维、硅酸乙酯水解液混合搅拌制得背层涂料，所述的凹凸棒土粉粒度为240目，莫来石粒度为240目，农作物秸秆纤维直径为2-3mm，硅酸乙酯水解液二氧化硅含量为20％，上述涂料组分的重量配比为：凹凸棒土粉：莫来石粉：农作物秸秆纤维：硅酸乙酯水解液＝350：1800：50：2；
(5)挂背砂，将步骤(3)中干燥后的蜡模组浸入背层涂料池中，随后取出，在旋转条件下向其表面吹风使其涂覆均匀，所述的吹风时间为40s-80s；随后在旋转条件下向其表面洒背砂，所述的背砂组分为莫来石粗粉和农作物秸秆纤维，重量配比为莫来石粗粉：农作物秸秆纤维＝10：1，莫来石粗粉的粒度为40目，农作物秸秆纤维直径为4mm；将涂挂好背砂的蜡模组干燥12h；
(6)重复步骤(4)和步骤(5)2-4次，直到模壳厚度达到6mm，封浆后干燥；
(7)将步骤(6)封浆干燥后的模壳进行蒸汽脱蜡，脱蜡压力为0.4MPa，脱蜡时间为6min，送入高温电阻炉中，以2℃/min的升温速率升温至300℃，保温1.5h，随后以6℃/min的升温速率升温至750℃，保温1.5h，随后以2℃/min的升温速率升温至1100℃，保温4h，随炉冷却，得到环保铸造材料。
实施例2：
一种环保铸造材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)制备蜡模，根据所要得到铸件的形状制备相应的蜡模、浇注系统、冒口，并粘结成蜡模组；
(2)面层涂料制备，采用硅酸乙酯作为粘结剂，将细刚玉粉、硅酸乙酯、细木屑、正丁醇、铝酸钴混合搅拌制得面层涂料，所述的细刚玉粉粒度为300目，细木屑粒度为240目，上述涂料组分的重量配比为：细刚玉粉：硅酸乙酯：细木屑：正丁醇：铝酸钴＝2000：160：200：2：5；
(3)挂面砂：将所述蜡模组浸入面层涂料池中，随后取出，在旋转条件下向其表面吹风使其涂覆均匀，所述的吹风时间为60s；随后在旋转条件下向其表面洒面砂，所述的面砂为面砂组分为氧化铝砂和细木屑，重量配比为氧化铝砂：细木屑＝15：1，氧化铝砂的粒度为100目，细木屑粒度为200目；将涂挂好面砂的蜡模组干燥18h；
(4)背层涂料制备，将凹凸棒土粉、莫来石粉、农作物秸秆纤维、硅酸乙酯水解液混合搅拌制得背层涂料，所述的凹凸棒土粉粒度为240目，莫来石粒度为240目，农作物秸秆纤维直径为3mm，硅酸乙酯水解液二氧化硅含量为20％，上述涂料组分的重量配比为：凹凸棒土粉：莫来石粉：农作物秸秆纤维：硅酸乙酯水解液＝500：2000：120：4；
(5)挂背砂，将步骤(3)中干燥后的蜡模组浸入背层涂料池中，随后取出，在旋转条件下向其表面吹风使其涂覆均匀，所述的吹风时间为80s；随后在旋转条件下向其表面洒背砂，所述的背砂组分为莫来石粗粉和农作物秸秆纤维，重量配比为莫来石粗粉：农作物秸秆纤维＝15：1，莫来石粗粉的粒度为60目，农作物秸秆纤维直径为6mm；将涂挂好背砂的蜡模组干燥18h；
(6)重复步骤(4)和步骤(5)2-4次，直到模壳厚度达到10mm，封浆后干燥；
(7)将步骤(6)封浆干燥后的模壳进行蒸汽脱蜡，脱蜡压力为0.8MPa，脱蜡时间为8min，送入高温电阻炉中，以4℃/min的升温速率升温至450℃，保温1.5h，随后以10℃/min的升温速率升温至800℃，保温1.5h，随后以4℃/min的升温速率升温至1250℃，保温4h，随炉冷却，得到环保铸造材料。

Claims (1)

1.一种环保铸造材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)制备蜡模，根据所要得到铸件的形状制备相应的蜡模、浇注系统并粘结成蜡模组，一套浇注系统搭配四个铸件；
(2)面层涂料制备，将细刚玉粉、硅酸乙酯、细木屑、正丁醇、铝酸钴混合搅拌制得面层涂料，所述的细刚玉粉粒度为300目，细木屑粒度为240目，上述涂料组分的重量配比为：细刚玉粉：硅酸乙酯：细木屑：正丁醇：铝酸钴＝1900：150：150：1.5：2；
(3)挂面砂：将所述蜡模组浸入面层涂料池中，随后取出，在旋转条件下向其表面吹风使其涂覆均匀，所述的吹风时间为30s-60s，优选为40s；随后在旋转条件下向其表面洒面砂，所述的面砂组分为氧化铝砂和细木屑，重量配比为氧化铝砂：细木屑＝(10-15)：1，氧化铝砂的粒度为80-100目，细木屑粒度为160-200目；将涂挂好面砂的蜡模组干燥12-18h，优选为15h；
(4)背层涂料制备，将凹凸棒土粉、莫来石粉、农作物秸秆纤维、硅酸乙酯水解液混合搅拌制得背层涂料，所述的凹凸棒土粉粒度为240目，莫来石粒度为240目，农作物秸秆纤维直径为2-3mm，硅酸乙酯水解液二氧化硅含量为20％，上述涂料组分的重量配比为：凹凸棒土粉：莫来石粉：农作物秸秆纤维：硅酸乙酯水解液＝(350-500)：(1800-2000)：(50-120)：(2-4)；
(5)挂背砂，将步骤(3)中干燥后的蜡模组浸入背层涂料池中，随后取出，在旋转条件下向其表面吹风使其涂覆均匀，所述的吹风时间为40s-80s，优选为60s；随后在旋转条件下向其表面洒背砂，所述的背砂组分为莫来石粗粉和农作物秸秆纤维，重量配比为莫来石粗粉：农作物秸秆纤维＝(10-15)：1，莫来石粗粉的粒度为40-60目，农作物秸秆纤维直径为4-6mm；将涂挂好背砂的蜡模组干燥12-18h，优选为15h；
(6)重复步骤(4)和步骤(5)2-4次，直到模壳厚度达到6-10mm，优选为8mm，封浆后干燥；
(7)将步骤(6)封浆干燥后的模壳进行蒸汽脱蜡焙烧，随炉冷却，得到环保铸造材料。
CN201511008067.0A 2015-12-29 2015-12-29 一种环保铸造材料的制备方法 Pending CN105618677A (zh)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201511008067.0A CN105618677A (zh) 2015-12-29 2015-12-29 一种环保铸造材料的制备方法
PCT/CN2016/107863 WO2017114065A1 (zh) 2015-12-29 2016-11-30 一种环保铸造材料的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201511008067.0A CN105618677A (zh) 2015-12-29 2015-12-29 一种环保铸造材料的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105618677A true CN105618677A (zh) 2016-06-01

Family

ID=56034234

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201511008067.0A Pending CN105618677A (zh) 2015-12-29 2015-12-29 一种环保铸造材料的制备方法

Country Status (2)

Country Link
CN (1) CN105618677A (zh)
WO (1) WO2017114065A1 (zh)

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2017114068A1 (zh) * 2015-12-29 2017-07-06 张建勋 一种汽车发动机叶片的环保型制备方法
WO2017114071A1 (zh) * 2015-12-29 2017-07-06 张建勋 一种透气型壳的制备方法
WO2017114064A1 (zh) * 2015-12-29 2017-07-06 张建勋 一种环保精铸模壳的制备方法
WO2017114066A1 (zh) * 2015-12-29 2017-07-06 张建勋 一种汽车发动机壳体的环保型制备方法
WO2017114065A1 (zh) * 2015-12-29 2017-07-06 张建勋 一种环保铸造材料的制备方法
WO2017114078A1 (zh) * 2015-12-30 2017-07-06 张建勋 一种发动机部件的制备方法
WO2017114079A1 (zh) * 2015-12-30 2017-07-06 张建勋 一种汽车增压涡轮的制备方法
WO2017114070A1 (zh) * 2015-12-29 2017-07-06 张建勋 一种汽车增压涡轮的环保型制备方法
CN108655342A (zh) * 2018-06-04 2018-10-16 佛山市同鑫智能装备科技有限公司 一种环保铸造材料的制备装置及制备方法
CN110871259A (zh) * 2018-08-29 2020-03-10 中国科学院金属研究所 一种铝活化陶瓷面层浆料的制备方法及其应用
CN110871257A (zh) * 2018-08-29 2020-03-10 中国科学院金属研究所 一种石墨活化陶瓷面层浆料的制备方法及其应用

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2896711A1 (fr) * 2006-01-31 2007-08-03 Marc Lebreton Nouveau procede de moulage.
CN102294436A (zh) * 2011-09-19 2011-12-28 哈尔滨实钛新材料科技发展有限公司 一种钛合金及钛铝合金的低成本精密铸造方法
CN102366820A (zh) * 2011-10-21 2012-03-07 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 一种制备Ni3Al合金复杂大型薄壁铸件的方法
CN203737936U (zh) * 2014-03-15 2014-07-30 内蒙古工业大学 纤维增强熔模铸造复合型壳
CN104368757A (zh) * 2014-11-07 2015-02-25 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 一种薄壁环型熔模铸件型壳及其制备方法

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1222978A3 (en) * 2001-01-15 2007-10-17 Sintokogio, Ltd. A method for making sand covered with bentonite, the sand, and a method for recycling molding sand for a mold using the sand covered by bentonite
CN1562522A (zh) * 2004-03-22 2005-01-12 北京航空航天大学 镁合金熔模精密铸造模壳的制备工艺
CN1255233C (zh) * 2004-06-14 2006-05-10 哈尔滨工业大学 用于钛合金精密铸造的氧化物陶瓷型壳的制备方法
CN104177875A (zh) * 2014-08-26 2014-12-03 王会智 一种阻燃防火涂料
CN105483440B (zh) * 2015-12-29 2018-02-23 东莞市兆财实业有限公司 一种汽车发动机叶片的环保型制备方法
CN105618678A (zh) * 2015-12-29 2016-06-01 青岛博泰美联化工技术有限公司 一种环保精铸模壳的制备方法
CN105618676A (zh) * 2015-12-29 2016-06-01 青岛博泰美联化工技术有限公司 一种汽车发动机壳体的环保型制备方法
CN105506377A (zh) * 2015-12-29 2016-04-20 青岛博泰美联化工技术有限公司 一种汽车增压涡轮的环保型制备方法
CN105618677A (zh) * 2015-12-29 2016-06-01 青岛博泰美联化工技术有限公司 一种环保铸造材料的制备方法
CN105522111A (zh) * 2015-12-29 2016-04-27 青岛博泰美联化工技术有限公司 一种透气型壳的制备方法
CN105537518A (zh) * 2015-12-30 2016-05-04 青岛博泰美联化工技术有限公司 一种发动机部件的制备方法
CN105618679A (zh) * 2015-12-30 2016-06-01 青岛博泰美联化工技术有限公司 一种汽车增压涡轮的制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2896711A1 (fr) * 2006-01-31 2007-08-03 Marc Lebreton Nouveau procede de moulage.
CN102294436A (zh) * 2011-09-19 2011-12-28 哈尔滨实钛新材料科技发展有限公司 一种钛合金及钛铝合金的低成本精密铸造方法
CN102366820A (zh) * 2011-10-21 2012-03-07 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 一种制备Ni3Al合金复杂大型薄壁铸件的方法
CN203737936U (zh) * 2014-03-15 2014-07-30 内蒙古工业大学 纤维增强熔模铸造复合型壳
CN104368757A (zh) * 2014-11-07 2015-02-25 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 一种薄壁环型熔模铸件型壳及其制备方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
中国机械工程学会铸造分会: "《铸造手册 第4卷 造型材料（第2版）》", 30 June 2002 *
机械工业职业技能鉴定指导中心: "《初级铸造工技术》", 31 July 2007 *

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2017114068A1 (zh) * 2015-12-29 2017-07-06 张建勋 一种汽车发动机叶片的环保型制备方法
WO2017114071A1 (zh) * 2015-12-29 2017-07-06 张建勋 一种透气型壳的制备方法
WO2017114064A1 (zh) * 2015-12-29 2017-07-06 张建勋 一种环保精铸模壳的制备方法
WO2017114066A1 (zh) * 2015-12-29 2017-07-06 张建勋 一种汽车发动机壳体的环保型制备方法
WO2017114065A1 (zh) * 2015-12-29 2017-07-06 张建勋 一种环保铸造材料的制备方法
WO2017114070A1 (zh) * 2015-12-29 2017-07-06 张建勋 一种汽车增压涡轮的环保型制备方法
WO2017114079A1 (zh) * 2015-12-30 2017-07-06 张建勋 一种汽车增压涡轮的制备方法
WO2017114078A1 (zh) * 2015-12-30 2017-07-06 张建勋 一种发动机部件的制备方法
CN108655342A (zh) * 2018-06-04 2018-10-16 佛山市同鑫智能装备科技有限公司 一种环保铸造材料的制备装置及制备方法
CN110871259A (zh) * 2018-08-29 2020-03-10 中国科学院金属研究所 一种铝活化陶瓷面层浆料的制备方法及其应用
CN110871257A (zh) * 2018-08-29 2020-03-10 中国科学院金属研究所 一种石墨活化陶瓷面层浆料的制备方法及其应用
CN110871257B (zh) * 2018-08-29 2021-03-26 中国科学院金属研究所 一种石墨活化陶瓷面层浆料的制备方法及其应用
CN110871259B (zh) * 2018-08-29 2021-03-26 中国科学院金属研究所 一种铝活化陶瓷面层浆料的制备方法及其应用

Also Published As

Publication number Publication date
WO2017114065A1 (zh) 2017-07-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105618678A (zh) 一种环保精铸模壳的制备方法
CN105618677A (zh) 一种环保铸造材料的制备方法
CN105522111A (zh) 一种透气型壳的制备方法
CN105483440B (zh) 一种汽车发动机叶片的环保型制备方法
CN105618676A (zh) 一种汽车发动机壳体的环保型制备方法
CN101862811A (zh) 一种复杂薄壁零件快速熔模铸造方法
CN103752769B (zh) 基于糖模的溶模铸造方法
CN102039375A (zh) 一种快速制备高温合金空心叶片铸件的方法
CN105506377A (zh) 一种汽车增压涡轮的环保型制备方法
WO2017114078A1 (zh) 一种发动机部件的制备方法
CN105618679A (zh) 一种汽车增压涡轮的制备方法
CN107755634A (zh) 一种水玻璃‑硅溶胶复合型壳的制壳方法
CN108015231A (zh) 一种熔模精密铸造工艺
CN110405134A (zh) 一种高强度复合纤维陶瓷型壳及其制备方法
CN106927798B (zh) 一种水溶性陶瓷型芯及其制备方法
CN102601307A (zh) 一种熔模铸造TiAl基合金壳模的制备方法
CN103861998A (zh) 一种熔模铸造方法
CN109158542A (zh) 基于激光选区烧结的陶瓷型铸造ps整体模具及其快速铸造方法
CN107497999A (zh) 一种钛熔模精铸工艺方法
CN107900286A (zh) 一种熔融石英陶瓷型壳制备方法
CN103658533B (zh) 一种铍铝合金用陶瓷模壳及其制备方法
CN104550715A (zh) 整体式铸造金属模具的制造方法
CN106507732B (zh) 空腔结构陶瓷构件注浆成型方法及专用模具
CN108015225A (zh) 一种复合铸型的铝合金铸造方法
CN208528022U (zh) 一种水溶盐芯的微波固化成形系统

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20160601

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication