CN105606539A - Dp780双相钢马氏体、铁素体、贝氏体含量检测方法 - Google Patents
Dp780双相钢马氏体、铁素体、贝氏体含量检测方法 Download PDFInfo
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Abstract
DP780双相钢马氏体、铁素体、贝氏体含量检测方法，通过DOE实验设计法建立DP780双相钢马氏体、铁素体、贝氏体质量百分含量检测模型，将DP780中Si、Mn、Cr、Nb元素及终轧温度、铁素体转变温度、空置时间、卷取温度数据代入检测模型中，即可准确、快速计算出马氏体、铁素体、贝氏体组织质量百分含量；本发明打破了传统DP780内部马氏体、铁素体、贝氏体组织含量的检测方法，检测快速、准确、成本低，可以及时有效的对现场生产提供反馈，具有较好的指导性，技术人员可以根据检测结果对现场的生产工艺进行有效调整，对于针对该钢种开展相关的控制冷却工艺优化具有十分重要的意义。
Description
技术领域
本发明涉及DP780双相钢热轧卷板内部组织快速检测方法，尤其涉及DP780双相钢马氏体、铁素体、贝氏体含量检测方法。
背景技术
由于以DP780为主要代表的双相钢具有低屈强比、高加工硬化指数、高烘烤硬化性能、无屈服延伸和室温时效等特点，因此是汽车制造业最常用的材料。DP780主要应用在底盘、车身、悬架、转向部件以及各种承载梁上；此外，该钢种的变形行为还与其自身的应变速率有着密切的联系，即材料的强度会随着应变率的增加而提升；这种应变率相关的特性使得材料在经受高速冲击碰撞时产生超高的抗形变强度，从而通过材料自身的塑性形变产生的塑性耗散能吸收冲击碰撞中所带来的巨大能量；由于其显著的应变率硬化的特性，使得汽车钢板可以在保证碰撞安全性的前提下，减薄钢板厚度，同时达到汽车轻量化的目的。
DP780的特殊性能与其内部组织结构是密不可分的，通常，DP780基体内的主要组织为马氏体和铁素体，该组织结构确保了DP780具有优良的强度和韧性；此外，受冷却条件的影响，DP780基体内会不可避免地产生少量的贝氏体组织，而这种组织也会对DP780的力学性能产生较大的影响；因此，在生产过程中或是工艺研发过程中及时掌握DP780基体内部的马氏体、铁素体、贝氏体构成及其质量百分含量，对于技术人员及时了解该钢种的生产效果，并针对该钢种开展相关的生产工艺优化具有十分重要的意义。
通常，技术人员确定DP780终轧快冷工艺后基体内部的马氏体、铁素体、贝氏体组织构成及质量百分含量的方法，主要是采用物理检测法，即：首先将DP780制备成金相试样，利用金相显微镜观察组织构成，根据组织的形态，再结合钢中化学成分的质量百分含量数据，分析出组织的种类；在此基础上，利用灰度法，分析出相应组织的质量百分含量。同时，在生产过程中，为了消除试验设备及人工操作误差对DP780内部马氏体、铁素体以及贝氏体质量百分含量检测结果的影响，确保检测结果的准确性，检测人员往往会对同一个DP780试样进行2~3次的重复检验，并且要求：当前后检测中的组织种类结果相同，且质量百分含量结果的误差率绝对值不大于5%时，即：（为检测结果的误差率绝对值），则认为该试验前后结果相一致，相关结果真实可信，具备指导现场实际生产的能力。
物理检测法尽管能够较为准确地分析出DP780实施终轧快冷工艺后的组织种类及质量百分含量，但该种方法实施起来较为繁琐，分析周期较长，且试验成本较高，因此往往不能满足及时有效地指导生产现场进行工艺优化的需要。因此，开发出一种快速、准确检测终轧快冷后DP780基体内马氏体、铁素体和贝氏体质量百分含量的方法，对于技术人员开展DP780工艺技术研究具有重要意义。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种快速检测DP780双相钢终轧快冷后基体内部马氏体、铁素体、贝氏体组织质量百分含量的方法，通过DOE实验设计法建立DP780双相钢马氏体、铁素体、贝氏体质量百分含量检测模型，将DP780相关参数代入检测模型中，准确、快速计算出马氏体、铁素体、贝氏体组织质量百分含量。
解决上述技术问题的技术方案是：
DP780双相钢马氏体、铁素体、贝氏体含量检测方法，包含如下步骤：
（1）、测定DP780中Si、Mn、Cr、Nb元素的质量百分含量；
（2）、通过DOE实验设计法建立DP780双相钢马氏体、铁素体、贝氏体质量百分含量检测模型，其中：
马氏体质量百分含量：ηM=1970.31-2.56·T终轧-0.80·T铁素体+13.89·t空冷-0.12·T卷取-355.36·Si-970.26·Mn-422.98·Cr-409.27·Nb+0.0011·T终轧·T铁素体-0.020·T铁素体·t空冷
-4.45×10-5·T终轧·T卷取+0.42·T终轧·Si+1.37·T终轧·Mn+0.66·T终轧·Cr-1.08·T终轧·Nb-0.00087·T铁素体·t空冷+0.00025·T铁素体·T卷取+0.040·T铁素体·Si-0.12·T铁素体·Mn
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+0.49·t空冷·Cr-4.16·t空冷·Nb+0.015·T卷取·Si-0.0043·T卷取·Mn-0.026·T卷取·Cr
-0.12·T卷取·Nb-7.51·Si·Mn-17.10·Si·Cr-402.29·Si·Nb-49.74·Mn·Cr+145.63·Mn·Nb+185.21·Cr·Nb
式中：ηM为DP780基体内的马氏体质量百分含量，单位：%；
Si、Mn、Cr、Nb分别为DP780中的硅元素、锰元素、铬元素、铌元素的质量百分含量，单位：%；
T终轧为DP780的终轧温度，单位：℃；
T铁素体为铁素体转变温度，单位：℃；
t空冷为第一次快速冷却后的DP780空置时间，单位：s；
T卷取为DP780的卷取温度，单位：℃；
铁素体质量百分含量：ηF=-1952.55+2.65·T终轧+0.84·T铁素体-14.68·t空冷+0.18·T卷取+335.51·Si+1013.48·Mn+433.14·Cr+102.91·Nb-0.0012·T终轧·T铁素体+0.021·T终轧·t空冷
+0.000032·T终轧·T卷取-0.36·T终轧·Si-1.43·T终轧·Mn-0.67·T终轧·Cr+0.97·T终轧·Nb
+0.0011·T铁素体·t空冷-3.29×10-4·T铁素体·T卷取-0.037·T铁素体·Si+0.13·T铁素体·Mn
+0.033·T铁素体·Cr-1.05·T铁素体·Nb+0.00058·t空冷·T卷取-0.17·t空冷·Si-1.86·t空冷·Mn
-0.64·t空冷·Cr+4.32·t空冷·Nb-0.014·T卷取·Si+0.0052·T卷取·Mn+0.031·T卷取·Cr
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式中：ηM为DP780基体内的马氏体质量百分含量，单位：%；
Si、Mn、Cr、Nb分别为DP780中的硅元素、锰元素、铬元素、铌元素的质量百分含量，单位：%；
T终轧为DP780的终轧温度，单位：℃；
T铁素体为铁素体转变温度，单位：℃；
t空冷为第一次快速冷却后的DP780空置时间，单位：s；
T卷取为DP780的卷取温度，单位：℃；
贝氏体质量百分含量：ηB=82.20-0.091·T终轧-0.035·T铁素体+0.79·t空冷-0.064·T卷取+19.58·Si-43.14·Mn-10.04·Cr+306.28·Nb+5.74×10-5·T终轧·T铁素体-0.0013·T终轧·t空冷
+1.21×10-5·T终轧·T卷取-0.052·T终轧·Si+0.059·T终轧·Mn+0.010·T终轧·Cr+0.10·T终轧·Nb-2.25×10-4·T铁素体·t空冷+8.09×10-5·T铁素体·T卷取-0.0027·T铁素体·Si-0.014·T铁素体·Mn-0.0038·T铁素体·Cr-0.51·T铁素体·Nb-8.54×10-5·t空冷·T卷取+0.17·t空冷·Si+0.23·t空冷·Mn+0.15·t空冷·Cr-0.17·t空冷·Nb-0.0013·T卷取·Si-0.00096·T卷取·Mn-0.0052·T卷取·Cr+0.088·T卷取·Nb+5.63·Si·Mn+16.46·Si·Cr-59.17·Si·Nb-2.83·Mn·Cr-14.79·Mn·Nb-15.21·Cr·Nb
式中：ηM为DP780基体内的马氏体质量百分含量，单位：%；
Si、Mn、Cr、Nb分别为DP780中的硅元素、锰元素、铬元素、铌元素的质量百分含量，单位：%；
T终轧为DP780的终轧温度，单位：℃；
T铁素体为铁素体转变温度，单位：℃；
t空冷为第一次快速冷却后的DP780空置时间，单位：s；
T卷取为DP780的卷取温度，单位：℃；
（3）、将检测得到的DP780中Si、Mn、Cr、Nb元素的质量百分含量以及该钢种的终轧温度、铁素体转变温度、空置时间、卷取温度数据输入到步骤（2）的检测模型中，计算出与上述输入参数相关的DP780中的马氏体、铁素体、贝氏体的质量百分含量。
上述的DP780双相钢马氏体、铁素体、贝氏体含量检测方法，所述步骤（1）中DP780的Si、Mn、Cr、Nb元素的质量百分含量利用直读光谱仪进行测定；所述步骤（2）中终轧温度T终轧、铁素体转变温度T铁素体、卷取温度T卷取利用红外测温仪进行测定、空置时间t空冷利用秒表进行测定。
上述的DP780双相钢马氏体、铁素体、贝氏体含量检测方法，所述步骤（2）检测模型中铁素体转变温度T铁素体为第一次快速冷却后的温度，所对应的平均冷却速度为60℃/s；第一次快速冷却后的DP780空置时间t空冷所对应的平均冷却速度为4℃/s；从DP780空置结束到卷板温度降至卷曲温度T卷取过程中对应的平均冷却速度为120℃/s。
如下表1所示，本发明的检测方法充分考虑了DP780中的主要化学元素Si、Mn、Cr、Nb质量百分含量以及快冷工艺中的终轧温度T终轧、铁素体转变温度T铁素体、空置时间t空冷、卷取温度T卷取两两之间的交互性作用对DP780内部马氏体、铁素体、贝氏体质量百分含量的影响，将检测得到的DP780中的Si、Mn、Cr、Nb元素的质量百分含量以及该钢种的终轧温度、铁素体转变温度、空置时间、卷取温度数据输入到DP780双相钢马氏体、铁素体、贝氏体质量百分含量检测模型中，精确计算出与上述输入参数相关DP780中的马氏体、铁素体、贝氏体的质量百分含量。
表1DP780各种因素之间的交互作用结构图
| Mn | Cr | Nb | T终轧 | T铁素体 | t空冷 | T卷取 | |
| Si | Si·Mn | Si·Cr | Si·Nb | Si·T终轧 | Si·T铁素体 | Si·t空冷 | Si·T卷取 |
| Mn | — | Mn·Cr | Mn·Nb | Mn·T终轧 | Mn·T铁素体 | Mn·t空冷 | Mn·T卷取 |
| Cr | — | — | Cr·Nb | Cr·T终轧 | Cr·T铁素体 | Cr·t空冷 | Cr·T卷取 |
| Nb | — | — | — | Nb·T终轧 | Nb·T铁素体 | Nb·t空冷 | Nb·T卷取 |
| T终轧 | — | — | — | — | T终轧·T铁素体 | T终轧·t空冷 | T终轧·T卷取 |
| T铁素体 | — | — | — | — | — | T铁素体·t空冷 | T铁素体·T卷取 |
| t空冷 | — | — | — | — | — | — | t空冷·T卷取 |
表1中的“·”符号，表示两种参数之间的交互性作用，这种作用在数学模型的运算中表示为相乘的关系。
本发明的有益效果是：
本发明打破了传统DP780内部马氏体、铁素体、贝氏体组织含量的检测方法，检测快速、准确、成本低，可以及时有效的对现场生产提供反馈，具有较好的指导性，技术人员可以根据检测结果对现场的生产工艺进行有效调整，对于针对该钢种开展相关的控制冷却工艺优化具有十分重要的意义。
具体实施方式
本发明DP780双相钢马氏体、铁素体、贝氏体含量检测方法，包含如下步骤：
（1）、利用直读光谱仪测定DP780中Si、Mn、Cr、Nb元素的质量百分含量；
（2）、通过DOE实验设计法建立DP780双相钢马氏体、铁素体、贝氏体质量百分含量检测模型，其中：
马氏体质量百分含量：ηM=1970.31-2.56·T终轧-0.80·T铁素体+13.89·t空冷-0.12·T卷取-355.36·Si-970.26·Mn-422.98·Cr-409.27·Nb+0.0011·T终轧·T铁素体-0.020·T铁素体·t空冷
-4.45×10-5·T终轧·T卷取+0.42·T终轧·Si+1.37·T终轧·Mn+0.66·T终轧·Cr-1.08·T终轧·Nb-0.00087·T铁素体·t空冷+0.00025·T铁素体·T卷取+0.040·T铁素体·Si-0.12·T铁素体·Mn
-0.029·T铁素体·Cr+1.56·T铁素体·Nb-0.00049·t空冷·T卷取-0.0069·t空冷·Si+1.63·t空冷·Mn
+0.49·t空冷·Cr-4.16·t空冷·Nb+0.015·T卷取·Si-0.0043·T卷取·Mn-0.026·T卷取·Cr
-0.12·T卷取·Nb-7.51·Si·Mn-17.10·Si·Cr-402.29·Si·Nb-49.74·Mn·Cr+145.63·Mn·Nb+185.21·Cr·Nb
式中：ηM为DP780基体内的马氏体质量百分含量，单位：%；
Si、Mn、Cr、Nb分别为DP780中的硅元素、锰元素、铬元素、铌元素的质量百分含量，单位：%；
T终轧为DP780的终轧温度，单位：℃；
T铁素体为第一次快速冷却后的温度，单位：℃，所对应的平均冷却速度为60℃/s，由于在第一次快速冷却阶段主要是DP780基体内部的奥氏体向T铁素体，因此T铁素体也可称为铁素体转变温度；
t空冷为第一次快速冷却后的DP780空置时间，单位：s，所对应的平均冷却速度为4℃/s；
T卷取为DP780的卷取温度，单位：℃，从DP780空置结束到卷板温度降至T卷取过程中对应的平均冷却速度为120℃/s。
铁素体质量百分含量：ηF=-1952.55+2.65·T终轧+0.84·T铁素体-14.68·t空冷+0.18·T卷取+335.51·Si+1013.48·Mn+433.14·Cr+102.91·Nb-0.0012·T终轧·T铁素体+0.021·T终轧·t空冷
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+0.033·T铁素体·Cr-1.05·T铁素体·Nb+0.00058·t空冷·T卷取-0.17·t空冷·Si-1.86·t空冷·Mn
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式中：ηM为DP780基体内的马氏体质量百分含量，单位：%；
Si、Mn、Cr、Nb分别为DP780中的硅元素、锰元素、铬元素、铌元素的质量百分含量，单位：%；
T终轧为DP780的终轧温度，单位：℃；
T铁素体为第一次快速冷却后的温度，单位：℃，所对应的平均冷却速度为60℃/s，由于在第一次快速冷却阶段主要是DP780基体内部的奥氏体向T铁素体，因此T铁素体也可称为铁素体转变温度；
t空冷为第一次快速冷却后的DP780空置时间，单位：s，所对应的平均冷却速度为4℃/s；
T卷取为DP780的卷取温度，单位：℃，从DP780空置结束到卷板温度降至T卷取过程中对应的平均冷却速度为120℃/s。
贝氏体质量百分含量：ηB=82.20-0.091·T终轧-0.035·T铁素体+0.79·t空冷-0.064·T卷取+19.58·Si-43.14·Mn-10.04·Cr+306.28·Nb+5.74×10-5·T终轧·T铁素体-0.0013·T终轧·t空冷
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+0.088·T卷取·Nb+5.63·Si·Mn+16.46·Si·Cr-59.17·Si·Nb-2.83·Mn·Cr-14.79·Mn·Nb-15.21·Cr·Nb
式中：ηM为DP780基体内的马氏体质量百分含量，单位：%；
Si、Mn、Cr、Nb分别为DP780中的硅元素、锰元素、铬元素、铌元素的质量百分含量，单位：%；
T终轧为DP780的终轧温度，单位：℃；
T铁素体为第一次快速冷却后的温度，单位：℃，所对应的平均冷却速度为60℃/s，由于在第一次快速冷却阶段主要是DP780基体内部的奥氏体向T铁素体，因此T铁素体也可称为铁素体转变温度；
t空冷为第一次快速冷却后的DP780空置时间，单位：s，所对应的平均冷却速度为4℃/s；
T卷取为DP780的卷取温度，单位：℃，从DP780空置结束到卷板温度降至T卷取过程中对应的平均冷却速度为120℃/s。
（3）、用红外测温仪测量DP780钢种的终轧温度T终轧、铁素体转变温度T铁素体和卷曲温度T卷取，用秒表测得空置时间t空冷，将检测得到的DP780中Si、Mn、Cr、Nb元素的质量百分含量以及该钢种的终轧温度、铁素体转变温度、控制时间、卷取温度数据输入到步骤（2）的检测模型中，计算出与上述输入参数相关的DP780中的马氏体、铁素体、贝氏体的质量百分含量。
本发明的检测方法充分考虑了DP780中的主要化学元素Si、Mn、Cr、Nb质量百分含量以及快冷工艺中的终轧温度T终轧、铁素体转变温度T铁素体、空置时间t空冷、卷取温度T卷取两两之间的交互性作用对DP780内部马氏体、铁素体、贝氏体质量百分含量的影响，将检测得到的DP780中的Si、Mn、Cr、Nb元素的质量百分含量以及该钢种的终轧温度、铁素体转变温度、空置时间、卷取温度数据输入到DP780双相钢马氏体、铁素体、贝氏体质量百分含量检测模型中，精确计算出与上述输入参数相关DP780中的马氏体、铁素体、贝氏体的质量百分含量。
以下通过具体实施例对本发明做详细说明：
实例1：
利用直读光谱仪检测DP780的主要化学成分质量百分含量分别为：0.10%、1.60%、0.30%、Nb0.03%，用红外测温仪测得终轧温度为800℃，铁素体转变温度为750℃，卷取温度为250℃，秒表测得空置时间为8s；将以上数据传输入DP780双相钢马氏体、铁素体、贝氏体质量百分含量检测模型，得出相应的马氏体质量百分含量ηM为51.55%，铁素体质量百分含量ηF为45.13%，贝氏体质量百分含量ηB为3.43%。
采用传统的物理检测方法对上述的DP780在实施快冷工艺后的马氏体、铁素体、贝氏体质量百分含量进行检测，检测结果表明：在上述工艺参数下，DP780内部马氏体、铁素体、贝氏体的质量百分含量分别为52.72%、44.15%和3.32%，其质量百分含量结果的误差率绝对值分别为2.27%、2.17%和3.21%，与采用本发明方法计算出的结果相一致，从而通过本发明所得到的计算结果真实可信，具备指导现场生产DP780的能力。
实例2：
利用直读光谱仪检测DP780的主要化学成分质量百分含量分别为：0.10%、1.60%、0.60%、Nb0.01%，用红外测温仪测得终轧温度为870℃，铁素体转变温度为750℃，卷取温度为350℃，秒表测得空置时间为20s；将以上数据传输入DP780双相钢马氏体、铁素体、贝氏体质量百分含量检测模型，得出相应的马氏体质量百分含量ηM为92.96%，铁素体质量百分含量ηF为3.61%，贝氏体质量百分含量ηB为3.48%。
采用传统的物理检测方法对上述的DP780在实施快冷工艺后的马氏体、铁素体、贝氏体质量百分含量进行检测。检测结果表明：在上述工艺参数下，DP780内部马氏体、铁素体、贝氏体的质量百分含量分别为93.18%、3.50%和3.38%，其质量百分含量结果的误差率绝对值分别为0.24%、3.05%和2.87%，与采用本发明方法计算出的结果相一致，从而通过本发明所得到的计算结果真实可信，具备指导现场生产DP780的能力。
实例3：
利用直读光谱仪检测DP780的主要化学成分质量百分含量分别为：0.10%、1.30%、0.30%、Nb0.01%，用红外测温仪测得终轧温度为800℃，铁素体转变温度为750℃，卷取温度为250℃，秒表测得空置时间为8s；将以上数据传输入DP780双相钢马氏体、铁素体、贝氏体质量百分含量检测模型，得出相应的马氏体质量百分含量ηM为43.25%，铁素体质量百分含量ηF为51.97%，贝氏体质量百分含量ηB为4.91%。
采用传统的物理检测方法对上述的DP780在实施快冷工艺后的马氏体、铁素体、贝氏体质量百分含量进行检测。检测结果表明：在上述工艺参数下，DP780内部马氏体、铁素体、贝氏体的质量百分含量分别为42.11%、53.19%和4.79%，其质量百分含量结果的误差率绝对值分别为2.64%、2.35%和2.44%，与采用本发明方法计算出的结果相一致，从而通过本发明所得到的计算结果真实可信，具备指导现场生产DP780的能力。
Claims (3)
1.一种DP780双相钢马氏体、铁素体、贝氏体含量检测方法，其特征在于：它包含如下步骤：
（1）、测定DP780中Si、Mn、Cr、Nb元素的质量百分含量；
（2）、通过DOE实验设计法建立DP780双相钢马氏体、铁素体、贝氏体质量百分含量检测模型，其中：
马氏体质量百分含量：ηM=1970.31-2.56·T终轧-0.80·T铁素体+13.89·t空冷-0.12·T卷取-355.36·Si-970.26·Mn-422.98·Cr-409.27·Nb+0.0011·T终轧·T铁素体-0.020·T铁素体·t空冷
-4.45×10-5·T终轧·T卷取+0.42·T终轧·Si+1.37·T终轧·Mn+0.66·T终轧·Cr-1.08·T终轧·Nb-0.00087·T铁素体·t空冷+0.00025·T铁素体·T卷取+0.040·T铁素体·Si-0.12·T铁素体·Mn
-0.029·T铁素体·Cr+1.56·T铁素体·Nb-0.00049·t空冷·T卷取-0.0069·t空冷·Si+1.63·t空冷·Mn
+0.49·t空冷·Cr-4.16·t空冷·Nb+0.015·T卷取·Si-0.0043·T卷取·Mn-0.026·T卷取·Cr
-0.12·T卷取·Nb-7.51·Si·Mn-17.10·Si·Cr-402.29·Si·Nb-49.74·Mn·Cr+145.63·Mn·Nb+185.21·Cr·Nb；
式中：ηM为DP780基体内的马氏体质量百分含量，单位：%；
Si、Mn、Cr、Nb分别为DP780中的硅元素、锰元素、铬元素、铌元素的质量百分含量，单位：%；
T终轧为DP780的终轧温度，单位：℃；
T铁素体为铁素体转变温度，单位：℃；
t空冷为第一次快速冷却后的DP780空置时间，单位：s；
T卷取为DP780的卷取温度，单位：℃；
铁素体质量百分含量：ηF=-1952.55+2.65·T终轧+0.84·T铁素体-14.68·t空冷+0.18·T卷取+335.51·Si+1013.48·Mn+433.14·Cr+102.91·Nb-0.0012·T终轧·T铁素体+0.021·T终轧·t空冷
+0.000032·T终轧·T卷取-0.36·T终轧·Si-1.43·T终轧·Mn-0.67·T终轧·Cr+0.97·T终轧·Nb
+0.0011·T铁素体·t空冷-3.29×10-4·T铁素体·T卷取-0.037·T铁素体·Si+0.13·T铁素体·Mn
+0.033·T铁素体·Cr-1.05·T铁素体·Nb+0.00058·t空冷·T卷取-0.17·t空冷·Si-1.86·t空冷·Mn
-0.64·t空冷·Cr+4.32·t空冷·Nb-0.014·T卷取·Si+0.0052·T卷取·Mn+0.031·T卷取·Cr
+0.033·T卷取·Nb+1.89·Si·Mn+0.71·Si·Cr+461.25·Si·Nb+52.56·Mn·Cr-130.21·Mn·Nb-170.83·Cr·Nb；
式中：ηM为DP780基体内的马氏体质量百分含量，单位：%；
Si、Mn、Cr、Nb分别为DP780中的硅元素、锰元素、铬元素、铌元素的质量百分含量，单位：%；
T终轧为DP780的终轧温度，单位：℃；
T铁素体为铁素体转变温度，单位：℃；
t空冷为第一次快速冷却后的DP780空置时间，单位：s；
T卷取为DP780的卷取温度，单位：℃；
贝氏体质量百分含量：ηB=82.20-0.091·T终轧-0.035·T铁素体+0.79·t空冷-0.064·T卷取+19.58·Si-43.14·Mn-10.04·Cr+306.28·Nb+5.74×10-5·T终轧·T铁素体-0.0013·T终轧·t空冷
+1.21×10-5·T终轧·T卷取-0.052·T终轧·Si+0.059·T终轧·Mn+0.010·T终轧·Cr+0.10·T终轧·Nb-2.25×10-4·T铁素体·t空冷+8.09×10-5·T铁素体·T卷取-0.0027·T铁素体·Si-0.014·T铁素体·Mn-0.0038·T铁素体·Cr-0.51·T铁素体·Nb-8.54×10-5·t空冷·T卷取+0.17·t空冷·Si+0.23·t空冷·Mn+0.15·t空冷·Cr-0.17·t空冷·Nb-0.0013·T卷取·Si-0.00096·T卷取·Mn-0.0052·T卷取·Cr+0.088·T卷取·Nb+5.63·Si·Mn+16.46·Si·Cr-59.17·Si·Nb-2.83·Mn·Cr-14.79·Mn·Nb-15.21·Cr·Nb；
式中：ηM为DP780基体内的马氏体质量百分含量，单位：%；
Si、Mn、Cr、Nb分别为DP780中的硅元素、锰元素、铬元素、铌元素的质量百分含量，单位：%；
T终轧为DP780的终轧温度，单位：℃；
T铁素体为铁素体转变温度，单位：℃；
t空冷为第一次快速冷却后的DP780空置时间，单位：s；
T卷取为DP780的卷取温度，单位：℃；
（3）、将检测得到的DP780中Si、Mn、Cr、Nb元素的质量百分含量以及该钢种的终轧温度、铁素体转变温度、空置时间、卷取温度数据输入到步骤（2）的检测模型中，计算出与上述输入参数相关的DP780中的马氏体、铁素体、贝氏体的质量百分含量。
2.如权利要求1所述的DP780双相钢马氏体、铁素体、贝氏体含量检测方法，其特征在于：所述步骤（1）中DP780的Si、Mn、Cr、Nb元素的质量百分含量利用直读光谱仪进行测定；所述步骤（2）中终轧温度T终轧、铁素体转变温度T铁素体、卷取温度T卷取利用红外测温仪进行测定、空置时间t空冷利用秒表进行测定。
3.如权利要求1或2所述的DP780双相钢马氏体、铁素体、贝氏体含量检测方法，其特征在于：所述步骤（2）监测模型中铁素体转变温度T铁素体为第一次快速冷却后的温度，所对应的平均冷却速度为60℃/s；第一次快速冷却后的DP780空置时间t空冷所对应的平均冷却速度为4℃/s；从DP780空置结束到卷板温度降至卷曲温度T卷取过程中对应的平均冷却速度为120℃/s。
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