CN105604238A - 一种轻型墙体楼板、屋面板的制作及安装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种轻型墙体楼板、屋面板的制作及安装方法，具体步骤包括非承重墙体的制作、承重墙体的制作、楼板、屋面板的制作、非承重墙体和承重墙体的安装和楼板、屋面板的安装，所述楼板、屋面板的制作方法与非承重墙的制作方法相同，楼板、屋面板的安装：楼板、屋面板的安装方法包括与混凝土暗梁暗柱结合的安装方法、与钢木结合的安装方法；所述非承重墙肋板的高度等于非承重墙的墙体厚度。本发明以水泥纤维压力板的基础上，经过工厂化制作或现场拼装的形式达到轻体、保温、隔热、防火、增加建筑使用面积及降低建筑成本的目的。
Description
技术领域
本发明涉及环保节能建材技术领域，具体是一种轻型墙体楼板、屋面板的制作及安装方法。
背景技术
传统的墙体板都是钢筋水泥板重量大，随着科技的进步出现了许多轻质墙体板，例如挤塑料板、苯板、聚氨酯板等，但大多数不防火或不保温，或者为了做到保温就要增加厚度，进而提高了成本。
泡沫混凝土及发泡水泥因具有保温隔音、防火、环保、长寿命等多种作用，适应建筑环保节能的需要，近些年在墙板及屋面板的生产中都存在一些不足：产品大幅面，安装运输不方便，且配置型钢板框，不但用钢量大，成本高且重量很大，部分抵消了板材发泡减重的作用。有些产品虽面层为泡沫混凝土，但芯层都为聚苯泡沫板，仍存在易燃及不耐老化、不环保、不隔音等问题。另外是泡沫混凝抽孔板，板材中间抽芯形成多个圆孔或方孔，大大降低了保温及隔音效果，达不到建筑自保温和隔音的技术要求。由于存在的种种缺点，还没有哪种产品能够大规模普及应用，而我国的建筑节能又急需多功能于一体的屋面板及墙板，特别是在民用建筑方面，其需求更为迫切。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防火保温、成本低的轻型墙体楼板、屋面板的制作及安装方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种轻型墙体楼板、屋面板的制作及安装方法，具体步骤如下：
(1)非承重墙体的制作：
A、将外墙皮板放置于平面上，并且将麻面朝上，用角铁双面固定非承重墙肋板和外墙皮板；
B、将墙内皮板放置在非承重墙肋板上找平后，在非承重墙肋板的接触部分加胶后用钻打出高度为3-4mm的凹孔用来找平；
C、用自攻螺丝按照间距为100-150mm在非承重墙肋板布置的正面位置逐个加固；
D、打腻子找平螺丝孔洞后反转非承重墙体半成品，使外墙皮板朝上；
E、先钻螺丝帽的孔位，再用自攻螺丝按照间距为100-150mm在非承重墙肋板布置的反面位置逐个加固；
F、打腻子找平螺丝孔洞后将非承重墙墙体半成品侧立并放入钢模板中，只留上立面，由上立面浇灌水泥发泡浆使之发泡或者用水泥聚乙烯颗粒浇灌填满；
G、养生、脱模、整理后进入成品库；
(2)承重墙体的制作：
A、将机械模板一侧放平，加入四边框模板，加脱模剂；
B、放置单排或双排的钢筋网并安装固定U型预埋铁件，所述钢筋网的直径由设计载荷决定；
C、根据承载力灌入相应标号的混凝土并将U型预埋铁件预埋至相应位置，安装承重墙肋板并用自攻螺丝用在在U型预埋铁件上，承重墙肋板的间距为100-150mm；
D、加工保温层，保温层的材料为水泥发泡浆或水泥聚乙烯颗粒；
E、加厚度为6-20mm的水泥压力板；
F、合模、养生、脱模、整理后完成；
(3)楼板、屋面板的制作：楼板、屋面板的制作方法与非承重墙的制作方法相同；
(4)非承重墙体和承重墙体的安装：
A、用线弹出墙面的双面的边线，用电钻在墙板上钻出4-8个的安装孔和固定孔；
B、用膨胀螺栓植于混凝土底梁内来固定镀锌板支架，将墙板吊起按线对齐，并放置在支架上，用自攻螺丝将墙板固定在支架上，所述自攻螺丝的间距为160-180mm；
C、墙板的上部和下部用暗梁暗柱浇灌连接或者用膨胀螺栓加铁件固定；
D、用灰泥、水泥砂浆或石材胶勾一侧墙板安装缝，用发泡剂灌满另一侧的墙板安装缝并留出灰口，再用灰泥、水泥砂浆或石材胶勾缝整平；
E、清理现场，安装完成；
(5)楼板、屋面板的安装：楼板、屋面板的安装方法包括：与混凝土暗梁暗柱结合的安装方法、与钢木结合的安装方法。
作为本发明进一步的方案：所述非承重墙肋板的高度等于非承重墙的墙体厚度。
作为本发明进一步的方案：所述的与混凝土暗梁暗柱结合的安装方法，具体步骤如下：
(1)安装上下调节的支架，将楼板、屋面板吊装到支架上找平；
(2)使楼板、屋面板同暗梁有效的连接搭接；
(3)对于跨度大于楼板、屋面板跨度的增加轻型钢檩条；
(4)浇筑暗梁暗柱混凝土后完成。
作为本发明再进一步的方案：所述的与钢木结合的安装方法，具体步骤如下：
(1)钢木结构所布置的檩条间距为600mm或1200mm，找平钢木檩条沿墙边一侧逐块铺设；
(2)在预安装板位置的钢木檩条上抹胶两道；
(3)安放找正楼板、屋面板，沿檩条钻孔，孔深为刚接触到底层面板，孔距小于300mm，直径大于10mm，且直径以方便拧固定用自攻螺丝为准；
(4)选用长度大于底板厚度1.5倍的自攻螺丝，将自攻螺丝固定在底板上同檩条可靠连接；
(5)用水泥纤维浆将孔洞填好，用胶配水泥将钻孔剩余的孔芯粘在孔表面找平；
(6)进入下一块楼板、屋面板的安装，安装完成后将缝隙补平，清理干净，完成。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明以水泥纤维压力板的基础上，经过工厂化制作或现场拼装的形式达到轻体、保温、隔热、防火、增加建筑使用面积及降低建筑成本的目的。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
一种轻型墙体楼板、屋面板的制作及安装方法，具体步骤如下：
(1)非承重墙体的制作：
A、将外墙皮板放置于平面上，并且将麻面朝上，用角铁双面固定非承重墙肋板和外墙皮板，所述非承重墙肋板的高度等于非承重墙的墙体厚度；
B、将墙内皮板放置在非承重墙肋板上找平后，在非承重墙肋板的接触部分加胶后用钻打出高度为3mm的凹孔用来找平；
C、用自攻螺丝按照间距为100mm在非承重墙肋板布置的正面位置逐个加固；
D、打腻子找平螺丝孔洞后反转非承重墙体半成品，使外墙皮板朝上；
E、先钻螺丝帽的孔位，再用自攻螺丝按照间距为100mm在非承重墙肋板布置的反面位置逐个加固；
F、打腻子找平螺丝孔洞后将非承重墙墙体半成品侧立并放入钢模板中，只留上立面，由上立面浇灌水泥发泡浆使之发泡；
G、养生、脱模、整理后进入成品库；
(2)承重墙体的制作：
A、将机械模板一侧放平，加入四边框模板，加脱模剂；
B、放置单排的钢筋网并安装固定U型预埋铁件，所述钢筋网的直径由设计载荷决定；
C、根据承载力灌入相应标号的混凝土并将U型预埋铁件预埋至相应位置，安装承重墙肋板并用自攻螺丝用在在U型预埋铁件上，承重墙肋板的间距为100mm；
D、加工保温层，保温层的材料为水泥发泡浆；
E、加厚度为6mm的水泥压力板；
F、合模、养生、脱模、整理后完成；
(3)楼板、屋面板的制作：楼板、屋面板的制作方法与非承重墙的制作方法相同；
(4)非承重墙体和承重墙体的安装：
A、用线弹出墙面的双面的边线，用电钻在墙板上钻出4个的安装孔和固定孔；
B、用膨胀螺栓植于混凝土底梁内来固定镀锌板支架，将墙板吊起按线对齐，并放置在支架上，用自攻螺丝将墙板固定在支架上，所述自攻螺丝的间距为160mm；
C、墙板的上部和下部用暗梁暗柱浇灌连接；
D、用灰泥勾一侧墙板安装缝，用发泡剂灌满另一侧的墙板安装缝并留出灰口，再用灰泥勾缝整平；
E、清理现场，安装完成；
(5)楼板、屋面板的安装：
A、安装上下调节的支架，将楼板、屋面板吊装到支架上找平；
B、使楼板、屋面板同暗梁有效的连接搭接；
C、对于跨度大于楼板、屋面板跨度的增加轻型钢檩条；
D、浇筑暗梁暗柱混凝土后完成。
实施例2
一种轻型墙体楼板、屋面板的制作及安装方法，具体步骤如下：
(1)非承重墙体的制作：
A、将外墙皮板放置于平面上，并且将麻面朝上，用角铁双面固定非承重墙肋板和外墙皮板，所述非承重墙肋板的高度等于非承重墙的墙体厚度；
B、将墙内皮板放置在非承重墙肋板上找平后，在非承重墙肋板的接触部分加胶后用钻打出高度为3.2mm的凹孔用来找平；
C、用自攻螺丝按照间距为120mm在非承重墙肋板布置的正面位置逐个加固；
D、打腻子找平螺丝孔洞后反转非承重墙体半成品，使外墙皮板朝上；
E、先钻螺丝帽的孔位，再用自攻螺丝按照间距为120mm在非承重墙肋板布置的反面位置逐个加固；
F、打腻子找平螺丝孔洞后将非承重墙墙体半成品侧立并放入钢模板中，只留上立面，由上立面用水泥聚乙烯颗粒浇灌填满；
G、养生、脱模、整理后进入成品库；
(2)承重墙体的制作：
A、将机械模板一侧放平，加入四边框模板，加脱模剂；
B、放置双排的钢筋网并安装固定U型预埋铁件，所述钢筋网的直径由设计载荷决定；
C、根据承载力灌入相应标号的混凝土并将U型预埋铁件预埋至相应位置，安装承重墙肋板并用自攻螺丝用在在U型预埋铁件上，承重墙肋板的间距为120mm；
D、加工保温层，保温层的材料为水泥聚乙烯颗粒；
E、加厚度为10mm的水泥压力板；
F、合模、养生、脱模、整理后完成；
(3)楼板、屋面板的制作：楼板、屋面板的制作方法与非承重墙的制作方法相同；
(4)非承重墙体和承重墙体的安装：
A、用线弹出墙面的双面的边线，用电钻在墙板上钻出5个的安装孔和固定孔；
B、用膨胀螺栓植于混凝土底梁内来固定镀锌板支架，将墙板吊起按线对齐，并放置在支架上，用自攻螺丝将墙板固定在支架上，所述自攻螺丝的间距为165mm；
C、墙板的上部和下部用膨胀螺栓加铁件固定；
D、用水泥砂浆勾一侧墙板安装缝，用发泡剂灌满另一侧的墙板安装缝并留出灰口，再用水泥砂浆勾缝整平；
E、清理现场，安装完成；
(5)楼板、屋面板的安装：与钢木结合，所述的与钢木结合的安装方法，具体步骤如下：
A、钢木结构所布置的檩条间距为600mm，找平钢木檩条沿墙边一侧逐块铺设；
B、在预安装板位置的钢木檩条上抹胶两道；
C、安放找正楼板、屋面板，沿檩条钻孔，孔深为刚接触到底层面板，孔距为280mm，直径为12mm，且直径以方便拧固定用自攻螺丝为准；
D、选用长度大于底板厚度1.5倍的自攻螺丝，将自攻螺丝固定在底板上同檩条可靠连接；
E、用水泥纤维浆将孔洞填好，用胶配水泥将钻孔剩余的孔芯粘在孔表面找平；
F、进入下一块楼板、屋面板的安装，安装完成后将缝隙补平，清理干净，完成。
实施例3
一种轻型墙体楼板、屋面板的制作及安装方法，具体步骤如下：
(1)非承重墙体的制作：
A、将外墙皮板放置于平面上，并且将麻面朝上，用角铁双面固定非承重墙肋板和外墙皮板，所述非承重墙肋板的高度等于非承重墙的墙体厚度；
B、将墙内皮板放置在非承重墙肋板上找平后，在非承重墙肋板的接触部分加胶后用钻打出高度为3.5mm的凹孔用来找平；
C、用自攻螺丝按照间距为130mm在非承重墙肋板布置的正面位置逐个加固；
D、打腻子找平螺丝孔洞后反转非承重墙体半成品，使外墙皮板朝上；
E、先钻螺丝帽的孔位，再用自攻螺丝按照间距为130mm在非承重墙肋板布置的反面位置逐个加固；
F、打腻子找平螺丝孔洞后将非承重墙墙体半成品侧立并放入钢模板中，只留上立面，由上立面浇灌水泥发泡浆使之发泡；
G、养生、脱模、整理后进入成品库；
(2)承重墙体的制作：
A、将机械模板一侧放平，加入四边框模板，加脱模剂；
B、放置单排的钢筋网并安装固定U型预埋铁件，所述钢筋网的直径由设计载荷决定；
C、根据承载力灌入相应标号的混凝土并将U型预埋铁件预埋至相应位置，安装承重墙肋板并用自攻螺丝用在在U型预埋铁件上，承重墙肋板的间距为130mm；
D、加工保温层，保温层的材料为水泥发泡浆；
E、加厚度为12mm的水泥压力板；
F、合模、养生、脱模、整理后完成；
(3)楼板、屋面板的制作：楼板、屋面板的制作方法与非承重墙的制作方法相同；
(4)非承重墙体和承重墙体的安装：
A、用线弹出墙面的双面的边线，用电钻在墙板上钻出6个的安装孔和固定孔；
B、用膨胀螺栓植于混凝土底梁内来固定镀锌板支架，将墙板吊起按线对齐，并放置在支架上，用自攻螺丝将墙板固定在支架上，所述自攻螺丝的间距为170mm；
C、墙板的上部和下部用暗梁暗柱浇灌连接；
D、用石材胶勾一侧墙板安装缝，用发泡剂灌满另一侧的墙板安装缝并留出灰口，再用石材胶勾缝整平；
E、清理现场，安装完成；
(5)楼板、屋面板的安装：楼板、屋面板的安装方法包括：与混凝土暗梁暗柱结合的安装方法，具体步骤如下：
A、安装上下调节的支架，将楼板、屋面板吊装到支架上找平；
B、使楼板、屋面板同暗梁有效的连接搭接；
C、对于跨度大于楼板、屋面板跨度的增加轻型钢檩条；
D、浇筑暗梁暗柱混凝土后完成。
实施例4
一种轻型墙体楼板、屋面板的制作及安装方法，具体步骤如下：
(1)非承重墙体的制作：
A、将外墙皮板放置于平面上，并且将麻面朝上，用角铁双面固定非承重墙肋板和外墙皮板，所述非承重墙肋板的高度等于非承重墙的墙体厚度；
B、将墙内皮板放置在非承重墙肋板上找平后，在非承重墙肋板的接触部分加胶后用钻打出高度为3.8mm的凹孔用来找平；
C、用自攻螺丝按照间距为140mm在非承重墙肋板布置的正面位置逐个加固；
D、打腻子找平螺丝孔洞后反转非承重墙体半成品，使外墙皮板朝上；
E、先钻螺丝帽的孔位，再用自攻螺丝按照间距为140mm在非承重墙肋板布置的反面位置逐个加固；
F、打腻子找平螺丝孔洞后将非承重墙墙体半成品侧立并放入钢模板中，只留上立面，由上立面用水泥聚乙烯颗粒浇灌填满；
G、养生、脱模、整理后进入成品库；
(2)承重墙体的制作：
A、将机械模板一侧放平，加入四边框模板，加脱模剂；
B、放置双排的钢筋网并安装固定U型预埋铁件，所述钢筋网的直径由设计载荷决定；
C、根据承载力灌入相应标号的混凝土并将U型预埋铁件预埋至相应位置，安装承重墙肋板并用自攻螺丝用在在U型预埋铁件上，承重墙肋板的间距为140mm；
D、加工保温层，保温层的材料为水泥聚乙烯颗粒；
E、加厚度为16mm的水泥压力板；
F、合模、养生、脱模、整理后完成；
(3)楼板、屋面板的制作：楼板、屋面板的制作方法与非承重墙的制作方法相同；
(4)非承重墙体和承重墙体的安装：
A、用线弹出墙面的双面的边线，用电钻在墙板上钻出7个的安装孔和固定孔；
B、用膨胀螺栓植于混凝土底梁内来固定镀锌板支架，将墙板吊起按线对齐，并放置在支架上，用自攻螺丝将墙板固定在支架上，所述自攻螺丝的间距为175mm；
C、墙板的上部和下部用膨胀螺栓加铁件固定；
D、用灰泥勾一侧墙板安装缝，用发泡剂灌满另一侧的墙板安装缝并留出灰口，再用灰泥勾缝整平；
E、清理现场，安装完成；
(5)楼板、屋面板的安装：楼板、屋面板的安装方法包括：与钢木结合的安装方法，所述的与钢木结合的安装方法，具体步骤如下：
A、钢木结构所布置的檩条间距为1200mm，找平钢木檩条沿墙边一侧逐块铺设；
B、在预安装板位置的钢木檩条上抹胶两道；
C、安放找正楼板、屋面板，沿檩条钻孔，孔深为刚接触到底层面板，孔距为260mm，直径为14mm，且直径以方便拧固定用自攻螺丝为准；
D、选用长度大于底板厚度1.5倍的自攻螺丝，将自攻螺丝固定在底板上同檩条可靠连接；
E、用水泥纤维浆将孔洞填好，用胶配水泥将钻孔剩余的孔芯粘在孔表面找平；
F、进入下一块楼板、屋面板的安装，安装完成后将缝隙补平，清理干净，完成。
实施例5
一种轻型墙体楼板、屋面板的制作及安装方法，具体步骤如下：
(1)非承重墙体的制作：
A、将外墙皮板放置于平面上，并且将麻面朝上，用角铁双面固定非承重墙肋板和外墙皮板，所述非承重墙肋板的高度等于非承重墙的墙体厚度；
B、将墙内皮板放置在非承重墙肋板上找平后，在非承重墙肋板的接触部分加胶后用钻打出高度为4mm的凹孔用来找平；
C、用自攻螺丝按照间距为150mm在非承重墙肋板布置的正面位置逐个加固；
D、打腻子找平螺丝孔洞后反转非承重墙体半成品，使外墙皮板朝上；
E、先钻螺丝帽的孔位，再用自攻螺丝按照间距为150mm在非承重墙肋板布置的反面位置逐个加固；
F、打腻子找平螺丝孔洞后将非承重墙墙体半成品侧立并放入钢模板中，只留上立面，由上立面浇灌水泥发泡浆使之发泡；
G、养生、脱模、整理后进入成品库；
(2)承重墙体的制作：
A、将机械模板一侧放平，加入四边框模板，加脱模剂；
B、放置单排的钢筋网并安装固定U型预埋铁件，所述钢筋网的直径由设计载荷决定；
C、根据承载力灌入相应标号的混凝土并将U型预埋铁件预埋至相应位置，安装承重墙肋板并用自攻螺丝用在在U型预埋铁件上，承重墙肋板的间距为150mm；
D、加工保温层，保温层的材料为水泥发泡浆；
E、加厚度为20mm的水泥压力板；
F、合模、养生、脱模、整理后完成；
(3)楼板、屋面板的制作：楼板、屋面板的制作方法与非承重墙的制作方法相同；
(4)非承重墙体和承重墙体的安装：
A、用线弹出墙面的双面的边线，用电钻在墙板上钻出8个的安装孔和固定孔；
B、用膨胀螺栓植于混凝土底梁内来固定镀锌板支架，将墙板吊起按线对齐，并放置在支架上，用自攻螺丝将墙板固定在支架上，所述自攻螺丝的间距为180mm；
C、墙板的上部和下部用暗梁暗柱浇灌连接；
D、用水泥砂浆勾一侧墙板安装缝，用发泡剂灌满另一侧的墙板安装缝并留出灰口，再用水泥砂浆勾缝整平；
E、清理现场，安装完成；
(5)楼板、屋面板的安装：楼板、屋面板的安装方法包括：与混凝土暗梁暗柱结合的安装方法，所述的与混凝土暗梁暗柱结合的安装方法，具体步骤如下：
A、安装上下调节的支架，将楼板、屋面板吊装到支架上找平；
B、使楼板、屋面板同暗梁有效的连接搭接；
C、对于跨度大于楼板、屋面板跨度的增加轻型钢檩条；
D、浇筑暗梁暗柱混凝土后完成。
需要进行墙体拼接时，则在工厂生产时墙板留出凹槽，或在现场去掉凹槽部分的保温层，中间加拼接板，拼接板的厚度小于或等于保温层的厚度，里面加胶，用自攻螺丝双面固定即可。
本发明以水泥纤维压力板的基础上，经过工厂化制作或现场拼装的形式达到轻体、保温、隔热、防火、增加建筑使用面积及降低建筑成本的目的。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (4)
1.一种轻型墙体楼板、屋面板的制作及安装方法，其特征在于，具体步骤如下：
(1)非承重墙体的制作：
A、将外墙皮板放置于平面上，并且将麻面朝上，用角铁双面固定非承重墙肋板和外墙皮板；
B、将墙内皮板放置在非承重墙肋板上找平后，在非承重墙肋板的接触部分加胶后用钻打出高度为3-4mm的凹孔用来找平；
C、用自攻螺丝按照间距为100-150mm在非承重墙肋板布置的正面位置逐个加固；
D、打腻子找平螺丝孔洞后反转非承重墙体半成品，使外墙皮板朝上；
E、先钻螺丝帽的孔位，再用自攻螺丝按照间距为100-150mm在非承重墙肋板布置的反面位置逐个加固；
F、打腻子找平螺丝孔洞后将非承重墙墙体半成品侧立并放入钢模板中，只留上立面，由上立面浇灌水泥发泡浆使之发泡或者用水泥聚乙烯颗粒浇灌填满；
G、养生、脱模、整理后进入成品库；
(2)承重墙体的制作：
A、将机械模板一侧放平，加入四边框模板，加脱模剂；
B、放置单排或双排的钢筋网并安装固定U型预埋铁件，所述钢筋网的直径由设计载荷决定；
C、根据承载力灌入相应标号的混凝土并将U型预埋铁件预埋至相应位置，安装承重墙肋板并用自攻螺丝用在在U型预埋铁件上，承重墙肋板的间距为100-150mm；
D、加工保温层，保温层的材料为水泥发泡浆或水泥聚乙烯颗粒；
E、加厚度为6-20mm的水泥压力板；
F、合模、养生、脱模、整理后完成；
(3)楼板、屋面板的制作：楼板、屋面板的制作方法与非承重墙的制作方法相同；
(4)非承重墙体和承重墙体的安装：
A、用线弹出墙面的双面的边线，用电钻在墙板上钻出4-8个的安装孔和固定孔；
B、用膨胀螺栓植于混凝土底梁内来固定镀锌板支架，将墙板吊起按线对齐，并放置在支架上，用自攻螺丝将墙板固定在支架上，所述自攻螺丝的间距为160-180mm；
C、墙板的上部和下部用暗梁暗柱浇灌连接或者用膨胀螺栓加铁件固定；
D、用灰泥、水泥砂浆或石材胶勾一侧墙板安装缝，用发泡剂灌满另一侧的墙板安装缝并留出灰口，再用灰泥、水泥砂浆或石材胶勾缝整平；
E、清理现场，安装完成；
(5)楼板、屋面板的安装：楼板、屋面板的安装方法包括：与混凝土暗梁暗柱结合的安装方法、与钢木结合的安装方法。
2.根据权利要求1所述的轻型墙体楼板、屋面板的制作及安装方法，其特征在于，所述非承重墙肋板的高度等于非承重墙的墙体厚度。
3.根据权利要求1所述的轻型墙体楼板、屋面板的制作及安装方法，其特征在于，所述的与混凝土暗梁暗柱结合的安装方法，具体步骤如下：
(1)安装上下调节的支架，将楼板、屋面板吊装到支架上找平；
(2)使楼板、屋面板同暗梁有效的连接搭接；
(3)对于跨度大于楼板、屋面板跨度的增加轻型钢檩条；
(4)浇筑暗梁暗柱混凝土后完成。
4.根据权利要求1所述的轻型墙体楼板、屋面板的制作及安装方法，其特征在于，所述的与钢木结合的安装方法，具体步骤如下：
(1)钢木结构所布置的檩条间距为600mm或1200mm，找平钢木檩条沿墙边一侧逐块铺设；
(2)在预安装板位置的钢木檩条上抹胶两道；
(3)安放找正楼板、屋面板，沿檩条钻孔，孔深为刚接触到底层面板，孔距小于300mm，直径大于10mm，且直径以方便拧固定用自攻螺丝为准；
(4)选用长度大于底板厚度1.5倍的自攻螺丝，将自攻螺丝固定在底板上同檩条可靠连接；
(5)用水泥纤维浆将孔洞填好，用胶配水泥将钻孔剩余的孔芯粘在孔表面找平；
(6)进入下一块楼板、屋面板的安装，安装完成后将缝隙补平，清理干净，完成。
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2015
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