CN105593649A - 用于超声波流量计的测量嵌件及其制造方法 - Google Patents

Abstract

一种用于流量计(1)的测量嵌件(4)，用于基于声波检测液体或气体介质的流量。该测量嵌件包括主段(7)，该主段具有空心的通流部件和与其一体连接的基础部件，其中，通流部件和基础部件在主段长度上沿纵向(3)延伸，通流部件坐置在基础部件上，基础部件包括沿纵向(3)在主段长度上延伸的、由金属或者由陶瓷制成的反射部件。反射部件在主段(7)中垂直于纵向(3)整体被包裹，即埋入到其它材料、例如塑料材料中。此外，所述测量嵌件(4)包括至少一个边缘段(9)，该至少一个边缘段在第一轴向端侧上与主段(7)一体地连接，其中，反射部件从主段(7)出发一直延伸到边缘段(9)中，并且反射部件在边缘段(9)中形成用于声波信号(16)的声波反射器(11)。

Description

用于超声波流量计的测量嵌件及其制造方法

技术领域

在此参考德国专利申请102013219907.4的内容。

本发明涉及一种用于超声波流量计的测量嵌件/测量插件/测量探针，用于基于声波检测液体或气体介质的流量。本发明还涉及一种用于制造这种测量嵌件的方法。

背景技术

已知这种基于(超)声波测量技术的流量计。脉冲形的(超)声波信号借助于(超)声波变换器产生以及沿流向和与流向相反地传送通过该介质，其中大多为了使得声波信号偏转而设有至少一个声波反射器形式的偏转镜。评估声波信号沿着这两种传送方向的传送时间差，以确定介质的流量。这些基于(超)声波的流量计具有双向的声波路径并且根据传送时差原理工作。

存在不同的改进方案。一方面已知在实际意义上是流量计并且仅仅确定介质的流量的装置。另一方面也存在例如量热计或量冷计形式的能量计，其中，根据上述原理确定的流量与附加地通过一对温度计确定的、在前进和返回中的温度差相结合，由此确定通过介质输送的(热或冷)能量。这种能量计在这里也应当理解为特殊构成的流量计。

已知超声波流量计的改进方案，它们具有可更换的测量嵌件。例如在EP0890826B1中描述了一种可更换的由塑料制成的槽形测量嵌件，具有插入到专用袋中的反射盘。此外在EP0477418A1中描述了一种流量计，具有槽形薄板结构的形式的测量嵌件。在EP2006646A1中公开的超声波流量计也具有可更换的测量嵌件，其中超声波变换器设置在测量段的相互对置的侧面上。

在EP1978337A1中描述了另一超声波流量计，其管状测量段借助于两个两件式的反射器支架或者借助于一体的反射器支架固定在壳体内部。在反射器支架中分别安装声波反射器。这带来相对复杂的结构，具有许多单个部件。

尽管例如由EP1693652A2，EP2270439A1，EP2278281A1，EP1995570A1，EP1798528A1，EP2725327A1，DE19944411A1，DE20107894U1，DE19713526A1，DE102012205683A1，US20140123768A1，DE102012111757A1，DE102008038163A1已知大量的基于(超)声波的流量计并且部分地也已知其制造方法，还是存在改进的解决方案的需求，例如在尽可能成本有利地制造这种设备方面。

发明内容

因此本发明的目的是，给出一种上述形式的测量嵌件，该测量嵌件与已知的流量计测量嵌件相比得到改进。

为了实现这个目的，给出对应于权利要求1特征的测量嵌件。按照本发明的用于流量计的测量嵌件用于基于声波检测液体或气体介质的流量，该测量嵌件包括主段，该主段具有空心的通流部件和与其一体连接的基础部件，其中，通流部件和基础部件在主段长度上沿纵向延伸，通流部件坐置在基础部件上，基础部件包括沿纵向在主段长度上延伸的、由金属或者由陶瓷制成的反射部件，其中，反射部件在主段中垂直于纵向整体被包裹，即埋入到其它材料、例如塑料材料中。按照本发明的测量嵌件还包括至少一个边缘段，该至少一个边缘段在第一轴向端侧上与主段一体地连接，其中，反射部件从主段出发一直延伸到边缘段中，并且反射部件在边缘段中形成用于声波信号的声波反射器。

已经公知，如果特别由和其余的测量嵌件不同的材料制成的反射部件不仅局部紧邻声波反射器的位置存在，而且紧邻其它位置，则能够特别简单且高效地制造用于基于声波的流量计的测量嵌件。由此在这些其它位置上在需要时同样可以用于声波反射，为此无需费事地改变测量嵌件结构。由此特别能够实现：所述反射部件不仅在自身测量段的输入端而且在输出端分别形成声波反射器，该测量段特别通过主段的空心通流部件形成。尽管也存在两个反射位置，但是对此特别只使用唯一的反射部件形式的部件。由此减少必需的单个部件的数量，这对制造费用产生有利影响。

按照本发明的测量嵌件可更换地构成。但是这不是强制的规定。同样能够实现不可更换的实施例。

所述通流部件和基础部件特别可以一体地相互连接。由此得到在两个部件之间特别好的接合。在通流部件与基础部件之间的连接优选可以在两个部件的制造过程期间完成。优选两个部件在一个共同的过程、例如注塑过程或者挤压过程期间制成为从开始时直接相互连接的一体测量嵌件构造部位制成。

通流部件和基础部件具有共同的或者相同的主段长度。即它们一样长。所述纵向特别同时也是通流方向，在该方向上介质(其流量要被检测)在运行期间穿过测量嵌件流动。在这里，沿纵向或通流方向或平行于纵向或通流方向的方向也称为“轴向”，与纵向或通流方向垂直的方向在这里也称为“径向”。

由于埋入反射部件到另一材料、例如塑料材料中，因此所述反射部件免受环境影响并优选也免受要检测的介质的特别侵蚀性的影响。所述反射部件特别可以设置在限制通流部件空腔的且至少部分地一起包围基础部件的壁段的内部，特别设置在沿这个壁段的垂直于通流方向取向的厚度方向观察的不同位置上。

反射部件由金属或陶瓷制成。反射部件特别设计为金属带、特别是钢带。金属非常好地反射声波。这同样也适用于陶瓷。

按照本发明的测量嵌件的有利改进方案由与权利要求1有关的权利要求的特征给出。

按照有利的改进方案，反射部件在边缘段中至少局部地能被自由接触到并且在能被自由接触的部位中形成声波反射器。由于露出反射部件而得到特别好的且确定的声波反射特性。反射部件在那个或那些能被自由接触到的部位的对面特别通过其它材料、例如塑料材料遮盖，由此在那里保护反射部件。在另一原则上同样可能的另选改进方案中没有露出反射部件。取而代之在这个另选改进方案中所述声波反射器通过以另一材料、例如塑料材料遮盖的反射部件部位形成。遮盖反射部件的材料特别是声波可透过的，由此在这个另选的改进方案运行期间声波信号穿过遮盖反射部件的材料并且只有在反射部件的表面上才被反射。这个另选的改进方案同样是非常有利的，因为在实际的声波反射器部位中由于以其它材料遮盖而非常好地免受异物影响。因此这是有利的，因为声波反射器的部位是重要的功能部位并且能够尽可能持久地保持其初始设计的(反射)特性。

按照另一有利的改进方案，反射部件在边缘段中以相对于纵向成角度的边缘方向延伸。在边缘段中，反射部件特别也以不同于零的边缘角相对于纵向延伸。反射部件在主段与边缘段之间的过渡部位中特别具有拐弯或弯曲位置(＝折弯)。由此可以使声波信号非常简单且同时非常高效地耦入到形成实际测量段的通流部件空腔中，和/或从那里到达的声波信号也同样简单且高效地再耦出。原则上，另选的改进方案也能够在边缘段中没有反射部件折弯的情况下实现。在这个另选的改进方案中，测量嵌件的声波反射器优选倾斜地进行声扩散，其中，特别还可以在主段内部设有其它反射部件。

按照另一有利的改进方案，设有支撑部件、特别是以支撑楔的形式的支撑部件，该支撑部件使反射部件在边缘段中保持成角度/弯折的定位并且带有沿边缘方向的走向/延展。由此实现，在边缘段中设置的声波反射器持久地保持在初始在制造过程中调整的校准位置上。通过这种方式至少明显地减小在运行过程中否则可能产生的测量结果变差的危险。

按照另一有利的改进方案，支撑部件与反射部件固定连接，特别在基础部件的、在边缘段中延伸的延长部上与该反射部件固定连接。由此防止在运行期间无意且不期望地改变支撑部件的位置并由此有可能改变声波反射器的位置。支撑部件优选被喷射注塑、浇铸或者粘接到反射部件上。由此得到可靠的固定连接。支撑部件优选由与通流部件相同的或者与在基础部件中特别规定的反射部件外壳相同的材料制成。由此简化了在基础部件的延长部与支撑部件之间的稳定的固定连接的建立。但是原则上在另选的改进方案中，支撑部件也可以由与通流部件不同的或者与在基础部件中特别规定的反射部件外壳不同的材料制成。

按照另一有利的改进方案，通流部件由塑料材料或者借助于塑料材料制成。这同样适用于基础部件——但是除了由金属或陶瓷制成的反射部件之外。由此使测量嵌件非常成本有利地制成。此外，测量嵌件具有非常轻的重量。作为塑料材料优选可以设置有热塑材料，例如PPA(聚邻苯二甲酰胺)。由此特别实现测量嵌件的高度尺寸稳定性。此外，PPA只有微小的吸湿性，如果要检测的介质涉及到水或者其它类似的液体的时候，这是有利的。

按照另一有利的改进方案，设有另一个边缘段，该另一个边缘段在第二轴向端侧上一体地成形在主段上，其中，反射部件从主段出发一直延伸到另一个边缘段中，并且反射部件在另一个边缘段中形成用于声波信号的另一个声波反射器。由此，唯一的反射部件有利地形成两个声波反射器。另一声波反射器特别与第一声波反射器类似地构成。通过这个改进方案，声波信号可以非常好地耦入到实际的测量段中，并且从测量段耦出。此外由此能够非常好地实现按照传送时间差原理工作的、具有双向声波路径的流量计。

按照另一有利的改进方案，通流部件具有空心圆柱体的形状。这个造型提供流体技术上的优点。不存在变差的或者不能通流的边缘区或拐角区。

按照另一有利的改进方案，至少主段设计为具有支承在基础部件中的反射部件的挤压型材或者挤出型材。这种型材是批量产品并且能够非常成本有利地制造。

本发明的内容也涉及一种用于基于声波检测液体或气体介质的流量的流量计，该流量计除了至少一个声波变换器——优选两个声波变换器和一个壳体——之外，也包括一个安装在壳体中的按照本发明的或者按照在这里所述的测量嵌件有利改进方案的测量嵌件，其中至少一个声波变换器设计用于借助于声波反射器发送声波信号到在运行期间被介质通流的并且形成测量段的通流部件中，和/或用于借助于声波反射器从在运行期间被介质通流的并且形成测量段的通流部件中接收声波信号。

本发明的另一目的在于，给出一种上述形式的制造方法，借助于该方法与已知的制造方法相比能够更好地制造测量嵌件。

为了实现这个目的，给出一种对应于权利要求10特征的方法。在按照本发明的用于制造测量嵌件的方法中规定，制造具有通流段部件和与其连接的基础段部件的挤压型材或挤出型材，其中，在制造挤压型材期间将反射部件段一起埋入到基础段部件中，从挤压型材切下测量嵌件毛坯，并且在测量嵌件毛坯的至少一个轴向边缘段上去掉所述通流段部件。

使用挤压或挤出型材能够非常价格合理地制造测量嵌件。否则按照本发明的方法和其改进方案提供已经结合按照本发明的测量嵌件和其改进方案描述过的相同优点。

按照本发明的方法的有利改进方案由与权利要求10有关的权利要求特征给出。

一个改进方案是有利的，其中，已经埋入的反射部件段在保留在边缘段中的基础段部件的以前的接触面的部位中通过去掉通流段部件露出来。所述露出来的部位形成声波反射器，其中由于露出反射器部件带来特别好的且确定的声波反射特性。

按照另一有利的改进方案，保留在边缘段中的基础段部件——特别沿去掉的通流段部件的方向——在成角度的位置上弯曲。由此使碰到这个成角度的基础段部件上的声波信号非常简单且同时非常高效地耦入到形成实际测量段的通流部件空腔中，并且从那里产生的声波信号偏转到接收器、例如接收的声波变换器。

按照另一有利的改进方案，在保留在边缘段中的基础段部件上安置有支撑部件，用于固定所述成角度的位置。由此实现，特别位于边缘段中的声波反射器持久地保持在在制造期间经调整的校准位置上。

附图说明

由下面的利用附图的实施例描述给出本发明的其它特征、优点和细节。附图示出：

图1具有测量嵌件的流量计实施例的纵向剖面图，

图2按照图1的流量计的测量嵌件的立体图，

图3用于流量计的测量嵌件的另一实施例的立体图，

图4-6按照图2和3的测量嵌件在其制造期间的不同状态。

在图1至6中相互对应的部件配有相同的附图标记。在下面详细解释的实施例细节也可以单独地表示发明，或者是发明内容的一部分。

具体实施方式

在图1中示出用于检测通过壳体2流动的介质的流量的流量计1的实施例。在运行期间，介质沿通过箭头表示的通流方向3通流壳体2。壳体2在所示实施例中由独立的配件壳体构成，它安装到被要检测的介质通流的管道系统中。但是原则上也能够实现另选的改进方案，其中壳体没有单独的零部件，而是由管道系统的管段构成。

流量计1以超声波为基础并且涉及传送时间差原理。在图1中所示的实施例用于检测介质流量。但是这不应理解为是受限制的。即，流量计1原则上也可以是组合的检测单元的组成部分，例如用于检测通过管道系统输送的热能或冷能。为此设有两个在图1中未示出的附加的用于检测在进入和返回路径之间的温度差的温度传感器。然后由此构成的量热计或量冷计检测在管道系统中提供的且消耗的热能或冷能。下面不受一般性限制地只解释介质流量的检测。

流量计1包括在需要时也可以更换的、安装在壳体2中的测量嵌件4。特别利用穿过前端的通流孔5沿通流方向3或者穿过后端的通流孔6与通流方向3相反地插入到壳体2中实现安装。

测量嵌件4具有主段7，它包括在运行期间又要被检测的介质通流的圆柱体形空腔形式的实际测量段8。此外测量嵌件4具有沿通流方向3看去入口端的边缘段9和沿通流方向3看去出口端的边缘段10。在边缘段9中设有声波反射器11，并且在边缘段10中设有声波反射器12。两个边缘段9和10分别一体地成形在主段7上，入口端的边缘段9成形在主段7的第一轴向端侧上，出口端的边缘段10成形在沿通流方向3与第一轴向端侧对置的主段7的第二轴向端侧上。在这里通过“轴向”表示沿通流方向3或者平行于通流方向3的方向。测量嵌件4沿相当于或平行于通流方向3的纵向延伸。

测量嵌件4优选以中心横截面为基准镜像对称地构成。测量嵌件基于通流方向3特别没有优先方位，并且有利地也可以以相反的方位、即以面对前端通流孔5的并由此形成入口端的边缘段10并且以面对后端通流孔6的并由此形成出口端的边缘段9安装到壳体2中。因此测量嵌件4是非常装配友好的。由于对称的结构特别可以在安装测量嵌件4到壳体2中时不会产生由于可能错误观察方位引起的错误。

此外优选设有定位部件，用于保证测量嵌件4在壳体2中的正确安装位置。这些定位部件在图1中所示的实施例中设计为接腿13。但是也存在可选择的实施例，其中设有附加的或其它的用于定位或固定测量嵌件4在壳体2中的部件。例如，壳体2的内壁可以配有至少一个壳体壁凸起，而测量嵌件4的外壁可以配有至少一个与壳体壁凸起对应的测量嵌件槽，其中壳体壁凸起在正确定位测量嵌件4在壳体2内部时定位或啮入到测量嵌件槽中，并因此使测量嵌件4保持在壳体2内部的这个位置中。

在壳体2的壁中安装有两个超声波变换器14和15。超声波变换器14和15在所示实施例中旋入到壳体2的壁中，其中同时设有未详细示出的相对于介质3穿过螺栓连接的密封。但是对此也存在可选择的实施例，其中超声波变换器14和15不同地固定在壳体2上，例如利用单独的装配/封闭板，在其中安装超声波变换器14和15并且遮盖另一位于壳体2中的开孔。

流量计1双向工作。超声波变换器14和15分别用于发送和接收超声波信号16。超声波变换器14和15这样对准，使由它们产生或接收的声波信号16基本垂直于通流方向3发送或接收(见在图1中示出的声波信号16路径)。

在垂直于通流方向3的(＝径向)的方向上与两个超声波变换器14和15中的每个超声波变换器相邻地分别设置两个声波反射器11和12中的一个反射器。由两个超声波变换器14或15中的一个超声波变换器产生的声波信号16在附属于这个超声波变换器14或15的声波反射器11或12上偏转，因此其然后基本平行于通流方向3传播并且穿过主段7的测量段8。在测量段8的对置端部上，声波信号16在两个声波反射器12或11中的另一个声波反射器上重新偏转，以便然后由两个超声波变换器15或14中的另一超声波变换器接收。

如上所述，超声波变换器14和15分别不仅设计为声波发送器，而且还设计为声波接收器。由此存在两个相反取向的声波传播方向，即，一个基本沿通流方向3，另一个基本与通流方向3相反。特别例如脉冲形的声波信号16可以沿通流方向3和反向于通流方向3馈入到测量段8中。然后由这两个相反取向的声波信号16的传送时间差在未详细示出的评价单元中获得介质的流量。

下面也参照图2详细解释测量嵌件4的其它细节。

测量嵌件4的不同组成部分、即包括实际测量段8的主段7和两个包括声波反射器11和12的边缘段9和10形成唯一的共同零部件。主段7本身具有空心圆柱体形的、具有测量段8的通流部件17和与通流部件17连接的基础部件18。通流部件17位于基础部件18上。通流部件17和基础部件18沿着通流方向3延伸并且沿这个方向基本长度相同。基础部件18具有埋入的反射部件19，它在通流部件17内部同样沿通流方向3延伸。

在所示的实施例中，通流部件17和基础部件18除了埋入到其中的反射部件19之外由相同的热塑塑料、特别由PPA制成。而反射部件19由其它材料制成。在所示实施例中它设计为钢带，它至少在主段7内部垂直于通流方向3整体被热塑塑料包围。

通流部件17终结在轴向边界面上，从轴向边界面开始分别连接两个边缘段9和10中的一个边缘段，而基础部件18包括埋入的反射部件19超过这个边界面一直延伸到两个边缘段9和10中。

基础部件18的延续段分别在边缘段9和10中折弯，由此使反射部件19在边缘段9和10中至少局部地分别以不同于零的边缘角度α(见图1)相对于通流方向3延伸。反射部件19在主段7与各个边缘段9或10之间的过渡部位中具有弯曲位置。在连接在弯曲位置上的基础部件18延续段的折弯部位中分别设置声波反射器11或12。在此，声波反射器11和12分别设计为反射部件19的能被自由接触到的部位。此外还存在的塑料外壳在声波反射器11和12的位置上分别具有开孔20，由此在这里露出反射器部件19。

在图3中示出测量嵌件21的另一实施例，它基本对应于按照图1和2的测量嵌件4。主要差别在于，在边缘段9和10中分别设有支撑楔22和23，该支撑楔优选同样由热塑塑料、特别由PPA制成，支撑部件固定安置在基础部件18延续段的各个折弯部位上。例如喷射注塑支撑部件22和23。支撑部件22和23将基础部件18延续段的折弯部位保持在其各自折弯的位置上，由此同时也保证，声波反射器11和12在运行期间持久地保持在其在制造过程期间调整的校准位置上。

按照未示出的可选择实施例可以在支撑楔22和23的底面24上除了接腿13之外(见图1)还设有其它用于将支撑楔22和23支承在壳体2上的部件，由此进一步改善支撑楔22和23的支撑功能。在此，支撑楔22和23的底面24理解为主段7的基础部件18底面的轴向延长段。

下面参照图4至6描述测量嵌件4和21的制造。

出发点是在图4中立体示出的挤压型材25，它具有空心的通流段部件26和一体成形在其上的基础段部件27。在基础段部件27中埋入钢带形式的反射部件段28。反射部件段28直接在挤压型材25挤压或挤出制造期间一起组合到基础段部件27中。除了埋入的钢带之外，挤压型材25由热塑塑料、特别由PPA制成。由这个挤压型材25切下给定长度的段。这个段是测量嵌件毛坯。

在两个轴向边缘段9和10上从测量嵌件毛坯去掉一段通流段部件26。通流段部件26的保留部分随后与基础段部件27的成形部分已经一起形成测量嵌件4或21的主段7。在按照图5的立体图中示出这个中间级与沿纵向(＝测量嵌件4或21的通流方向3)延伸的和横交于纵向还连续埋入的反射部件段28或反射部件19。

接着在通过去掉通流段部件26在边缘段9和10中产生的且限制基础段部件27的截面29和30上局部去掉包围反射部件段28或反射部件19的塑料材料，由此形成用于声波反射器11和12的开孔20。在按照图6的立体图中示出这个中间级。

然后，两个通过去掉通流段部件26在边缘段9和10中产生的基础段部件27的外露段向上沿去掉的通流段部件26的方向弯曲。特别非常精确地实现在边缘段9和10中的这种弯曲。在需要时也可以进行弯曲修正，由此使声波反射器11和12在结束弯曲过程以后位于确定且校准的位置上。由此结束对于测量嵌件4的制造。然后测量嵌件以在图2中所示的准备安装的形式呈现。

在测量嵌件21中还发生附加的制造步骤。基础段部件27的、还在边缘段9和10中弯曲的(或折弯的)段的底面上喷射注塑支撑楔22和23。然后测量嵌件21也以其在图3中所示的准备安装的形式呈现。

基于能够使用挤压型材或挤出型材和只微少的后续制造可以使测量嵌件4和21非常简单且成本有利地制造。因此它们与目前已知的流量计测量嵌件相比提供明显的成本优势。

Claims (13)

1.一种用于流量计(1)的测量嵌件，用于基于声波检测液体或气体介质的流量，该测量嵌件包括：

a)主段(7)，该主段具有空心的通流部件(17)和与其一体连接的基础部件(18)，其中

-通流部件(17)和基础部件(18)在主段长度上沿纵向(3)延伸，

-通流部件(17)坐置在基础部件(18)上，

-基础部件(18)包括沿纵向(3)在主段长度上延伸的、由金属或者由陶瓷制成的反射部件(19)，其中，反射部件(19)在主段(7)中垂直于纵向(3)整体被包裹，即埋入到其它材料、例如塑料材料中，

b)至少一个边缘段(9)，该至少一个边缘段在第一轴向端侧上与主段(7)一体地连接，其中

-反射部件(19)从主段(7)出发一直延伸到边缘段(9)中，并且

-反射部件(19)在边缘段(9)中形成用于声波信号(16)的声波反射器(11)。

2.根据权利要求1所述的测量嵌件，其特征在于，反射部件(19)在边缘段(9)中至少局部地能被自由接触到并且在能被自由接触的部位(20)中形成声波反射器(11)。

3.根据权利要求1或2所述的测量嵌件，其特征在于，反射部件(19)在边缘段(9)中以相对于纵向(3)成角度的边缘方向延伸。

4.根据权利要求3所述的测量嵌件，其特征在于，设有支撑部件(22)，该支撑部件使反射部件(19)在边缘段(9)中保持成角度并且带有沿边缘方向的走向。

5.根据权利要求4所述的测量嵌件，其特征在于，支撑部件(22)与反射部件(19)固定连接，特别在基础部件(18)的、在边缘段(9)中延伸的延长部上与该反射部件固定连接。

6.根据前述权利要求中任一项所述的测量嵌件，其特征在于，通流部件(17)和基础部件(18)除了反射部件(19)之外由塑料材料或者借助于塑料材料制成。

7.根据前述权利要求中任一项所述的测量嵌件，其特征在于，设有另一个边缘段(10)，该另一个边缘段在第二轴向端侧上一体地成形在主段(7)上，其中，反射部件(19)从主段(7)出发一直延伸到另一个边缘段(10)中，并且反射部件(19)在另一个边缘段中形成用于声波信号(16)的另一个声波反射器(12)。

8.根据前述权利要求中任一项所述的测量嵌件，其特征在于，通流部件(17)具有空心圆柱体的形状。

9.根据前述权利要求中任一项所述的测量嵌件，其特征在于，至少主段(7)设计为具有支承在基础部件(18)中的反射部件(19)的挤压型材。

10.一种用于制造根据前述权利要求中任一项所述的测量嵌件(4；21)的方法，其特征在于，

a)制造具有通流段部件(26)和与其连接的基础段部件(27)的挤压型材(25)，其中，在制造挤压型材(25)期间将反射部件段(28)一起埋入到基础段部件(27)中，

b)从挤压型材(25)切下测量嵌件毛坯，并且

c)在测量嵌件毛坯的至少一个轴向边缘段(9)上去掉所述通流段部件(26)。

11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，已经埋入的反射部件段(28)在保留在边缘段(9)中的基础段部件(27)的以前的接触面(29)的部位(20)中通过去掉通流段部件(26)露出来。

12.根据权利要求10或11所述的方法，其特征在于，保留在边缘段(9)中的基础段部件(27)在成角度的位置上弯曲。

13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，在保留在边缘段(9)中的基础段部件(27)上安置有支撑部件(22)，用于固定所述成角度的位置。