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CN105588137A - 热管余热回收装置 - Google Patents

热管余热回收装置 Download PDF

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CN105588137A
CN105588137A CN201410561211.2A CN201410561211A CN105588137A CN 105588137 A CN105588137 A CN 105588137A CN 201410561211 A CN201410561211 A CN 201410561211A CN 105588137 A CN105588137 A CN 105588137A
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CN
China
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heat
heat pipe
conductive pipe
deduster
boiler
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Application number
CN201410561211.2A
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Inventor
王帅
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    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E20/00Combustion technologies with mitigation potential
    • Y02E20/30Technologies for a more efficient combustion or heat usage

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Abstract

本发明涉及热管余热回收装置,包括锅炉、超导热管装置、除尘器、引风机和烟囱,所述锅炉的尾部与所述超导热管的左下底部密闭连接,所述超导热管的右下底部和所述除尘器密闭连接,所述除尘器与所述引风机密闭连接,所述引风机与所述烟囱密闭密闭连接。本发明通过热管的排列位置,数量等改变,控制热管吸热端的表面温度以及排烟温度,从而达到减小烟气阻力以及将排烟温度控制在酸露点以上。

Description

热管余热回收装置
技术领域
本发明涉及机械工程及加热节能设备,具体涉及热管余热回收装置。
背景技术
现有的热管余热回收装置经过热工计算,通过热管内导热介质的相变,利用重力热管的高导热性能,将能产生热能的设备(如:锅炉、窑炉等等)通过烟气所流失的余热回收,并产生热空气吹回炉膛助燃,从而达到节约能源,降低排放,减小操作工劳动强度的目的。但是,现有设备节煤器水容量小,升温慢,对锅炉余热回收利用效率低。
发明内容
本发明克服了现有技术的不足,提出了热管余热回收装置,所述热管余热回收装置能够解决现有的节煤器水容量小,升温慢,对锅炉余热回收利用效率低的问题。所述热管余热回收装置对锅炉余热回收利用效率高,鼓风机助燃风升温快,燃料燃烧充分,通过热工计算和实例安装,可以节省8%---15%燃料。并通过热管的排列位置,数量等改变,控制热管吸热端的表面温度以及排烟温度,从而达到减小烟气阻力以及将排烟温度控制在酸露点以上。 
本发明的技术方案为:热管余热回收装置,包括锅炉、超导热管装置、除尘器、引风机和烟囱,所述锅炉的尾部与所述超导热管的左下底部密闭连接,所述超导热管的右下底部和所述除尘器密闭连接,所述除尘器与所述引风机密闭连接,所述引风机与所述烟囱密闭连接。
所述超导热管装置为一箱式结构,包括隔板、超导热管、热水热蒸汽出口和冷水冷空气入口,所述隔板将所述超导热管装置分成上套和下套,所述超导热管通过所述隔板贯穿上下套壁,所述超导热管内部装有导热介质,锅炉尾气进入所述超导热管的下套,冷水或冷空气通过所述冷水冷空气入口进入所述超导热管的上套,通过贯穿上下套壁的所述超导热管中的导热介质进行热量对流平衡交换,降低锅炉尾气的温度,冷水或冷空气的温度升高后变成热水或热蒸汽,通过热水、热蒸汽出口排到大气中。
所述超导热管装置中的超导热管可以根据实际需要通过热工计算安排超导热管的位置以及数量,控制所述超导热管的吸热温度以及排烟温度。
本发明具有如下有益效果:
1)本发明能够通过热工计算和实例安装,可以节省8%---15%燃料。
2)本发明通过热管的排列位置,数量等改变,控制热管吸热端的表面温度以及排烟温度,从而达到减小烟气阻力以及将排烟温度控制在酸露点以上。
附图说明
以下结合附图和具体实施方式进一步说明本发明。
图1为本发明热管余热回收装置结构示意图。
图中,1、锅炉;2、隔板;3、超导热管;4、热水蒸汽出口;5、超导热管装置;6、冷水冷空气入口;7、除尘器;8、引风机;9、烟囱;10、烟气走向。
具体实施方式:
参见图1所示,本发明热管余热回收装置,包括锅炉1,超导热管装置5,除尘器7,引风机8,烟囱9。所述锅炉1的尾部与所述超导热管装置5的左下底部密闭连接,所述超导热管装置5的右下底部和所述除尘器7密闭连接,所述除尘器7与所述引风机8密闭连接,所述引风机8与所述烟囱9密闭连接。锅炉尾气通过所述超导热管装置5降低烟温再通过除尘器7进行除尘处理后,经过所述烟囱9排往大气。
所述超导热管装置5为一箱式结构包括:隔板2,超导热管3,热水、热蒸汽出口4,冷水冷空气入口6。所述隔板2将所述超导热管装置5分成上套和下套,所述超导热管3通过所述隔板2贯穿上下套壁,所述超导热管3内部装有导热介质,锅炉尾气进入所述超导热管装置5的下套,冷水或冷空气通过所述冷水冷空气入口6进入所述超导热管装置5的上套,通过贯穿上下套壁的所述超导热管3中的导热介质进行热量对流平衡交换,降低锅炉尾气的温度,冷水或冷空气的温度升高后变成热水或热蒸汽,通过热水、热蒸汽出口4排到大气中。
所述超导热管装置5中的超导热管3可以根据实际需要通过热工计算安排超导热管3的位置以及数量,控制所述超导热管3的吸热温度以及排烟温度。

Claims (1)

1.热管余热回收装置,包括锅炉、超导热管装置、除尘器、引风机和烟囱,其特征在于:所述锅炉的尾部与所述超导热管的左下底部密闭连接,所述超导热管的右下底部和所述除尘器密闭连接,所述除尘器与所述引风机密闭连接,所述引风机与所述烟囱密闭连接。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106139867A (zh) * 2016-08-26 2016-11-23 安徽盛运重工机械有限责任公司 一种腐蚀性尾气处理装置及方法
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Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20160518

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication