CN105587947B - 一种聚乙烯缠绕结构壁排水管连接工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种聚乙烯缠绕结构壁排水管连接工艺，为了解决给排水塑料复合管现场连接的问题，其特征包括装配张力装置、电热熔套、绷紧带，调节撑紧张力装置，设定焊接电流值、焊接时间。通过熔接方式获得完全密封、无接口的给排水管道产品；辅件结构简单，无需永久性管接头配件支撑，适合大口径管道连接；被连接管口整圆一次性熔接成型，受力均匀，环刚度高；无特殊安装技术要求，易操作、高效率，安全可靠。

Description

一种聚乙烯缠绕结构壁排水管连接工艺

技术领域

本发明涉及管道制造技术，尤其涉及一种聚乙烯缠绕结构壁排水管连接工艺。

背景技术

聚乙烯缠绕结构壁排水管因重量轻、环刚度高、连接安全可靠而越来越被广泛应用于给排水工程中。现有的管道连接方法很多，如专利公开号为CN103115207A，设计的一种管道连接机构，包括连接子头，具有相互连通的固持腔和第一直管段，第一直管段焊接于管道的一端；连接母头，具有相互连通的压紧腔和第二直管段，第二直管段焊接于管道的另一端；安装于一根管道上焊接的连接子头的固持腔内，并且密封圈连同固持腔安装于另一根管道上焊接的连接母头的压紧腔内。这种结构是在两连接管道之间加装连接器，避免受地基下沉等外力因素影响发生弯曲变形时，管道出现泄漏现象。又如专利公告号为CN203880302U，一种塑料管道连接件，包括第一接头和第二接头，第一接头一端中间设置有第一凹槽，第一接头一端边缘均匀设置有第一卡扣，第二接头中间一端设置有第二凹槽，第二接头一端边缘均匀设置有第二卡扣，第一凹槽和第二凹槽上设置有密封圈。这种连接方式同样加设连接部件，适合小口径管道安装应用中。再如专利公开号为CN202946826U涉及的一种硬质塑料管道连接装置，该硬质塑料管道连接装置，由塑料接头体、橡胶密封圈、成对卡套、紧固螺栓组成，塑料接头体固定在需要连接的管道上并设有凸台，与成对卡套的凹槽配合对管道进行轴向定位，橡胶密封圈套在塑料接头体上对管道进行密封，成对卡套的橡胶密封圈定位槽支撑和固定住橡胶密封圈，通过一对紧固螺栓将整个管道连接装置紧固。这种装置虽然适用于大口径硬质塑料管道连接，但不适合用于地下管道网中，其连接装置密封圈易老化泄漏。

发明内容

本发明的目的是为了解决给排水塑料复合管现场连接的问题，提供一种工艺科学、装置结构合理，根据管道自身材质、结构特点，高效安全的聚乙烯缠绕结构壁排水管连接工艺。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种聚乙烯缠绕结构壁排水管连接工艺，其特征包括以下步骤：

（一）将内部张力装置的一端装到待连接缠绕管一端管口，裸露在外面的张力装置部分保证有足够的焊接空间。

（二）将另一节缠绕管的一端管口套在裸露部分的张力装置上。

（三）调节张力装置，使缠绕管连接处的内壁被撑紧，两管管口端端紧密对接。

（四）将电热熔套装在两缠绕管连接处的中心位置；保证连接的双管熔接时受力均匀。

（五）用绷紧带将电热熔套固定。一般绷紧带与电热熔套的宽度相等。

（六）根据缠绕管不同直径基本参数，设定焊接电流值、焊接时间。获得最佳熔接效果。

（七）启用热熔焊接机进行焊接。

（八）冷却，解除绷紧带，用熔融状的聚乙烯填充电热熔套连接处的空隙。

（九）取出张力装置。

本技术方案针对直径500mm以上的大口径塑料多层复合管进行施工现场接口设计，通过内部张力装置的管口整形撑平，外部绷紧带的约束，采用热熔连接的方式，完成无缝连续管道铺设，安全可靠。

作为优选，所述的张力装置包括一圆筒体，圆筒体筒壁上沿轴向设有对开缝，对开缝部位的筒体内设有与对开缝垂直的调节丝杆。张力装置的圆筒体在调节丝杆的作用下对被连接管道管口部位从内向外撑紧，以保证焊接面的平整。

作为优选，所述的放置电热熔套时，在两缠绕管连接头部位标有记号线，记号线距缠绕管管口宽度距离为电热熔套宽度的一半。一般现场工作环境均较差，采用简单可行的标线方式可以更精确地放置电热熔套。

作为优选，所述的电热熔套的连接部位于两缠绕管水平放置时的顶部。顶部位置现场容易操作，保证对口准确。

作为优选，所述的绷紧带上设有自紧锁定扣。自紧锁定扣有两种功能，一是捆绑过程中来后退，二是尺寸到位时易锁紧。

作为优选，所述的放置非导热性的材料在电热熔丝与焊机的连接处。为了避免焊接时电热熔丝和焊机连接处产生的高温把管材其他部位熔化，在这些部位放置如木块等物体。

作为优选，所述的张力装置中的调节丝杆上设有遥控电机。在拆卸张力装置时，可以避免操作人员进入管道内取出张力装置，采用遥控器控制电机自动松开张力装置，通过强索等牵引方式取出管内装置。

本发明的有益效果是：通过熔接方式获得完全密封、无接口的给排水管道产品；辅件结构简单，无需永久性管接头配件支撑，适合大口径管道连接；被连接管口整圆一次性熔接成型，受力均匀，环刚度高；无特殊安装技术要求，易操作、高效率，安全可靠。

附图说明

图1是本发明的一种现场管连接状态结构示意图。

图2是本发明的一种管体连接处局部剖视结构示意图。

图3是本发明图1的右视结构示意图。

图4是本发明的一种电热熔套结构示意图。

图5是本发明的一种张力装置结构示意图。

图中：1. 缠绕管，2. 张力装置，21. 调节丝杆，3. 电热熔套，31. 加热接线端，4.绷紧带。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

本实施例一种聚乙烯缠绕结构壁排水管连接工艺，首先准备以下材料：

张力装置2，如图5所示，张力装置由一个具有对开缝的圆筒体以及内部的调节装置组成，对开缝沿圆筒体筒壁轴向开设，使圆筒体具有张开弹性，圆筒体的宽度必须保证有足够的焊接空间。调节装置位于对开缝部位的筒体内，包括位于对开缝两端的螺母座，调节丝杆21与对开缝垂直设置，调节丝杆21两端分别与两个螺母座连接。调节丝杆21上装有驱动电机，配备蓄电池及遥控装置。调节丝杆21可以手动调节也可进行遥控调节，一般的管子都有十几米长，有时人员进入管内取出张力装置2较困难，遥控调节丝杆21，可以使张力装置2自动松开，通过连接在张力装置2上的绳索即可从一端管口取出。

电热熔套3，如图4所示，内铺热熔丝32和加热接线端31。

绷紧带4，软质帆布制成，一端装有自紧锁定扣。

热熔焊接机。

其它，非导热性防护板、酒精、抹布等，为了更好地获得热熔效果，将管体连接处的表面杂质如尘土、污迹、油渍清除干净。

操作工艺步骤如下：

一、在两支需连接管道现场，将内部张力装置2的一半装到其中之一的待连接缠绕管1一端管口，适当调整张力装置2的直径，使圆筒体与缠绕管内径基本撑紧，不会掉落。

二、将另一节缠绕管的一端管口套在裸露部分的张力装置上。

三、调节张力装置2，使缠绕管1连接处的内壁被完全撑紧，两管管口端端紧密对接。

四、清理接口表面污渍，在两缠绕管连接头部位标有记号线，记号线距缠绕管1管口宽度距离为电热熔套3宽度的一半，把电热熔套3套装在两缠绕管连接处的中心位置，电热熔套3的连接部位于两缠绕管水平放置时的顶部。引出加热接线端31与热熔焊接机连接，并在接线部位搁放在非导热性材料如木板上。

五、用绷紧带4将电热熔套固定。

六、根据缠绕管不同直径、环境温度等等基本参数设定焊接电流值、焊接时间。参照电流和电压之间的转换关系，通过增加或降低电压来设定电流，经测试，不同直径缠绕管的焊接电压如表1所示，当操作者参照下表来设定电压时，相应的焊接电流也被自动设定。

表1

冷却时间因周围环境变化而变化，平均冷却时间能见表2：

表2

七、启用热熔焊接机进行焊接。

八、冷却后解除绷紧带4，再用熔融状的聚乙烯填充电热熔套3连接处的空隙，以求外观完美。

九、取出张力装置。

上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明的简单变换后的结构、工艺均属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种聚乙烯缠绕结构壁排水管连接工艺，其特征包括以下步骤：

（一）将内部张力装置（2）的一端装到待连接缠绕管（1）一端管口，裸露在外面的张力装置部分保证有足够的焊接空间；

（二）将另一节缠绕管的一端管口套在裸露部分的张力装置上；

（三）调节张力装置，使缠绕管连接处的内壁被撑紧，两管管口端紧密对接；

（四）将电热熔套（3）套装在两缠绕管连接处的中心位置，放置电热熔套时，在两缠绕管连接头部位标有记号线，记号线距缠绕管管口宽度距离为电热熔套宽度的一半；

（五）用绷紧带（4）将电热熔套固定；

（六）根据缠绕管不同直径基本参数，设定焊接电流值、焊接时间；

（七）启用热熔焊接机进行焊接；

（八）冷却，解除绷紧带，用熔融状的聚乙烯填充电热熔套连接处的空隙；

（九）取出张力装置。

2.根据权利要求1所述的一种聚乙烯缠绕结构壁排水管连接工艺，其特征在于所述的张力装置（2）包括一圆筒体，圆筒体筒壁上沿轴向设有对开缝，对开缝部位的筒体内设有与对开缝垂直的调节丝杆（21）。

3.根据权利要求1或2所述的一种聚乙烯缠绕结构壁排水管连接工艺，其特征在于电热熔套（3）的连接部位于两缠绕管水平放置时的顶部。

4.根据权利要求1或2所述的一种聚乙烯缠绕结构壁排水管连接工艺，其特征在于所述的绷紧带（4）上设有自紧锁定扣。

5.根据权利要求2所述的一种聚乙烯缠绕结构壁排水管连接工艺，其特征在于所述的张力装置（2）中的调节丝杆（21）上设有遥控电机。