CN105585364B - 一种次品尿素回收装置及其回收方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于一种次品尿素回收装置及其回收方法；包括尿素湿法除尘装置、次品尿素储仓和大颗粒造粒装置，尿素湿法除尘装置底部的出口与沉淀槽顶部的第一进口相连，沉淀槽底部浊液出口通过第一三通和浊液泵与大颗粒造粒装置相连，沉淀槽下部清液出口通过尿液泵和第一调节阀与溶解釜的第一进口相连，次品尿素储仓通过次品尿素计量装置与溶解釜的第二进口相连，溶解釜的内部设有加热装置和搅拌装置，溶解釜的底部设有浓尿素溶液出口，浓尿素溶液出口通过尿素溶液回料泵与第一三通的第三端相连；具有运行灵活，可将所有次品回收再利用，降低尿素次品率，市场适应性强，可根据市场需求调整尿素和复合肥的生产量，有效降低企业生产成本的优点。
Description
技术领域
本发明属于次品尿素回收技术领域，具体涉及一种次品尿素回收装置及其回收方法。
背景技术
在化肥生产行业，生产过程中会出现一些大颗粒块状尿素或疤块尿素，以及为回收尿素粉尘而采用湿法除尘后的废液，对于那些固体疤块尿素往往无法处理，一般都是低价卖给一些复合肥厂家，由复合肥厂家进行粉碎后作为晶种使用，但是在这样对降低生产成本非常不利，同时那一部分废液，一般情况下是通过回收了蒸发系统进行再次蒸发造粒，这样加大了蒸发系统的负荷，同时也增加了蒸发系统的蒸汽消耗。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的不足而提供一种能够有效解决现有尿素生产过程中产生大量的固体废品和液体废品无法处理的问题，具有投资小，运行灵活，可以将所有次品进行回收再利用，降低尿素的次品率，对市场的适应性强，可有效降低企业生产成本的一种次品尿素回收装置及其回收方法。
本发明的目的是这样实现的：包括尿素湿法除尘装置、次品尿素储仓和大颗粒造粒装置，尿素湿法除尘装置底部的出口与沉淀槽顶部的第一进口相连，沉淀槽底部浊液出口通过第一三通和浊液泵与大颗粒造粒装置相连，沉淀槽下部清液出口通过尿液泵和第一调节阀与溶解釜的第一进口相连，次品尿素储仓通过次品尿素计量装置与溶解釜的第二进口相连，所述溶解釜的内部设有加热装置和搅拌装置，溶解釜的底部设有浓尿素溶液出口，所述浓尿素溶液出口通过尿素溶液回料泵与第一三通的第三端相连。
所述尿素溶液回料泵与第一三通的第三端之间设置有第二三通，第二三通的第三端通过第二调节阀与计量槽顶部的进口相连，所述计量槽的上部通过溢流管道与沉淀槽顶部的第二进口相连，所述计量槽的底部通过回收管道与沉淀槽顶部的第三进口相连，计量槽的下部通过排放管道与反应釜顶部进液口相连，原料仓通过计量装置与反应釜顶部的进料口相连，反应釜底部的出料口通过第九阀门与液体肥包装系统相连；所述溢流管道上设置有溢流检测装置，所述回收管道上设置有第三调节阀，排放管道上设置有第四调节阀；所述反应釜内部设置有反应釜搅拌装置和反应釜加热装置。
所述沉淀槽底部浊液出口和第一三通之间设有第一阀门，第一三通的第三端和第二三通之间设置有第二阀门；浓尿素溶液出口与尿素溶液回料泵之间设有第三阀门。
一种次品尿素回收装置的回收方法，包括尿素回收方法、第一尿素和液体肥回收方法、第二尿素和液体肥回收方法；
a、尿素回收方法包括如下步骤：
步骤一：尿素湿法除尘装置中的稀尿素溶液通过尿素湿法除尘装置底部的出口和沉淀槽顶部的第一进口进入沉淀槽中进行沉淀，沉淀后包括下层的浊液和上层的清液；
步骤二：步骤一中所述下层的浊液通过沉淀槽底部浊液出口、第一三通和浊液泵进入大颗粒造粒装置进行造粒，造粒后即可外售；
步骤三：步骤一中所述上层的清液通过沉淀槽下部清液出口、尿液泵、第一调节阀、溶解釜的第一进口进入溶解釜内；次品尿素储仓通过次品尿素计量装置和溶解釜的第二进口进入溶解釜内；上述两种物质在溶解釜经混合搅拌和加热后形成浓尿素溶液；
步骤四：步骤三中所述浓尿素溶液通过浓尿素溶液出口、尿素溶液回料泵、第二阀门、第一三通的第三端进入第一三通，并与步骤一中所述下层的浊液进行混合后浊液泵进入大颗粒造粒装置进行造粒，造粒后即可外售；
b、第一尿素和液体肥回收方法，包括如下步骤：
步骤一：尿素湿法除尘装置中的稀尿素溶液通过尿素湿法除尘装置底部的出口和沉淀槽顶部的第一进口进入沉淀槽中进行沉淀，沉淀后包括下层的浊液和上层的清液；
步骤二：步骤一中所述下层的浊液通过沉淀槽底部浊液出口、第一三通和浊液泵进入大颗粒造粒装置进行造粒，造粒后即可外售；
步骤三：步骤一中所述上层的清液通过沉淀槽下部清液出口、尿液泵、第一调节阀、溶解釜的第一进口进入溶解釜内；次品尿素储仓通过次品尿素计量装置和溶解釜的第二进口进入溶解釜内；上述两种物质在溶解釜经混合搅拌和加热后形成浓尿素溶液；
步骤四：关闭第二阀门、打开第二调节阀，步骤三中所述浓尿素溶液通过浓尿素溶液出口、尿素溶液回料泵、第二三通的第三端、第二调节阀和计量槽顶部的进口进入计量槽内；此时第三调节阀和第四调节阀均处于关闭状态；
步骤五：当溢流检测装置检测到溢流管道内有溢流的浓尿素溶液时，打开第四调节阀，关闭第二调节阀，尿素回料泵停止运行，其中第四调节阀打开30s后自动关闭，计量槽内的浓尿素溶液通过反应釜顶部进液口进入反应釜内；原料仓中的原料通过计量装置和反应釜顶部的进料口进入反应釜内，上述两种物质在反应釜内经混合搅拌和加热后形成液体肥，液体肥通过第九阀门进入液体肥包装系统中进行包装，即可外售；所述原料仓内的原料为硝铵、硝铵磷、硫酸钾和磷酸二氢铵之一；
步骤六：当步骤五中所述的第四调节阀关闭后，重复运行上述步骤四和步骤五即可；
步骤七：当步骤五中所述计量槽使用48h后，第四调节阀处于运行30s后自动关闭状态时，打开第三调节阀，使计量槽内的杂质沉淀物质通过回收管道和沉淀槽顶部的第三进口进入沉淀槽内回收使用；
c、第二尿素和液体肥回收方法，包括如下步骤：
步骤一：尿素湿法除尘装置中的稀尿素溶液通过尿素湿法除尘装置底部的出口和沉淀槽顶部的第一进口进入沉淀槽中进行沉淀，沉淀后包括下层的浊液和上层的清液；
步骤二：步骤一中所述下层的浊液通过沉淀槽底部浊液出口、第一三通和浊液泵进入大颗粒造粒装置进行造粒，造粒后即可外售；
步骤三：步骤一中所述上层的清液通过沉淀槽下部清液出口、尿液泵、第一调节阀、溶解釜的第一进口进入溶解釜内；次品尿素储仓通过次品尿素计量装置和溶解釜的第二进口进入溶解釜内；上述两种物质在溶解釜经混合搅拌和加热后形成浓尿素溶液；
步骤四：打开第二阀门和第二调节阀，步骤三中所述浓尿素溶液通过浓尿素溶液出口和尿素溶液回料泵进入第二三通内，浓尿素溶液在第二三通内分为两部分，一部分通过第二阀门、第一三通的第三端进入第一三通，并与步骤一中所述下层的浊液进行混合后浊液泵进入大颗粒造粒装置进行造粒，造粒后即可外售；另一部分通过第二三通的第三端、第二调节阀和计量槽顶部的进口进入计量槽内；此时第三调节阀和第四调节阀均处于关闭状态；
步骤五：当溢流检测装置检测到溢流管道内有溢流的浓尿素溶液时，打开第四调节阀，关闭第二调节阀和第二阀门，尿素回料泵停止运行，其中第四调节阀打开30s后自动关闭，计量槽内的浓尿素溶液通过反应釜顶部进液口进入反应釜内；原料仓中的原料通过计量装置和反应釜顶部的进料口进入反应釜内，上述两种物质在反应釜内经混合搅拌和加热后形成液体肥，液体肥通过第九阀门进入液体肥包装系统中进行包装，即可外售；所述原料仓内的原料为硝铵、硝铵磷、硫酸钾和磷酸二氢铵之一；
步骤六：当步骤五中所述的第四调节阀关闭后，重复运行上述步骤四和步骤五即可；
步骤七：当步骤五中所述计量槽使用48h后，第四调节阀处于运行30s后自动关闭状态时，打开第三调节阀，使计量槽内的杂质沉淀物质通过回收管道和沉淀槽顶部的第三进口进入沉淀槽内回收使用。
本发明通过利用沉淀、溶解等装置对现有的固体次品尿素和液体次品尿素进行集中回收利用，解决尿素生产过程中的次品回收利用问题，同时也提供了一种新型复合肥料生产的装置，通过改变配比或原料成分可以生产出不同营养成分的复合肥料，能够有效解决现有尿素生产过程中产生大量的固体废品和液体废品无法处理的问题，具有投资小，运行灵活，可以将所有次品进行回收再利用，降低尿素的次品率，对市场的适应性强，可根据市场的需求调整尿素和复合肥的生产量，并且可生产多种复合肥，有效降低企业生产成本的优点。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式，在各图中相同的标号表示相同的部件。为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与发明相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。
如图1所示，本发明包括尿素湿法除尘装置1、次品尿素储仓16和大颗粒造粒装置7，尿素湿法除尘装置1底部的出口与沉淀槽2顶部的第一进口相连，沉淀槽2底部浊液出口通过第一三通20和浊液泵5与大颗粒造粒装置7相连，沉淀槽2下部清液出口通过尿液泵9和第一调节阀11与溶解釜12的第一进口相连，次品尿素储仓16通过次品尿素计量装置10与溶解釜12的第二进口相连，所述溶解釜12的内部设有加热装置13和搅拌装置14，溶解釜12的底部设有浓尿素溶液出口30，所述浓尿素溶液出口30通过尿素溶液回料泵17与第一三通20的第三端相连。所述尿素溶液回料泵17与第一三通20的第三端之间设置有第二三通4，第二三通4的第三端通过第二调节阀21与计量槽22顶部的进口相连，所述计量槽22的上部通过溢流管道与沉淀槽2顶部的第二进口相连，所述计量槽22的底部通过回收管道与沉淀槽2顶部的第三进口相连，计量槽22的下部通过排放管道与反应釜27顶部进液口相连，原料仓8通过计量装置6与反应釜27顶部的进料口相连，反应釜27底部的出料口通过第九阀门29与液体肥包装系统18相连；所述溢流管道上设置有溢流检测装置24，所述回收管道上设置有第三调节阀23，排放管道上设置有第四调节阀25；所述反应釜27内部设置有反应釜搅拌装置28和反应釜加热装置26。所述沉淀槽2底部浊液出口和第一三通20之间设有第一阀门3，第一三通20的第三端和第二三通4之间设置有第二阀门19；浓尿素溶液出口30与尿素溶液回料泵17之间设有第三阀门15。
一种次品尿素回收装置的回收方法，包括尿素回收方法、第一尿素和液体肥回收方法、第二尿素和液体肥回收方法；
a、尿素回收方法包括如下步骤：
步骤一：尿素湿法除尘装置1中的稀尿素溶液通过尿素湿法除尘装置1底部的出口和沉淀槽2顶部的第一进口进入沉淀槽2中进行沉淀，沉淀后包括下层的浊液和上层的清液；
步骤二：步骤一中所述下层的浊液通过沉淀槽2底部浊液出口、第一三通20和浊液泵5进入大颗粒造粒装置7进行造粒，造粒后即可外售；
步骤三：步骤一中所述上层的清液通过沉淀槽2下部清液出口、尿液泵9、第一调节阀11、溶解釜12的第一进口进入溶解釜12内；次品尿素储仓16通过次品尿素计量装置10和溶解釜12的第二进口进入溶解釜12内；上述两种物质在溶解釜12经混合搅拌和加热后形成浓尿素溶液；
步骤四：步骤三中所述浓尿素溶液通过浓尿素溶液出口30、尿素溶液回料泵17、第二阀门19、第一三通20的第三端进入第一三通20，并与步骤一中所述下层的浊液进行混合后浊液泵5进入大颗粒造粒装置7进行造粒，造粒后即可外售；
b、第一尿素和液体肥回收方法，包括如下步骤：
步骤一：尿素湿法除尘装置1中的稀尿素溶液通过尿素湿法除尘装置1底部的出口和沉淀槽2顶部的第一进口进入沉淀槽2中进行沉淀，沉淀后包括下层的浊液和上层的清液；
步骤二：步骤一中所述下层的浊液通过沉淀槽2底部浊液出口、第一三通20和浊液泵5进入大颗粒造粒装置7进行造粒，造粒后即可外售；
步骤三：步骤一中所述上层的清液通过沉淀槽2下部清液出口、尿液泵9、第一调节阀11、溶解釜12的第一进口进入溶解釜12内；次品尿素储仓16通过次品尿素计量装置10和溶解釜12的第二进口进入溶解釜12内；上述两种物质在溶解釜12经混合搅拌和加热后形成浓尿素溶液；
步骤四：关闭第二阀门19、打开第二调节阀21，步骤三中所述浓尿素溶液通过浓尿素溶液出口30、尿素溶液回料泵17、第二三通4的第三端、第二调节阀21和计量槽22顶部的进口进入计量槽22内；此时第三调节阀23和第四调节阀25均处于关闭状态；
步骤五：当溢流检测装置24检测到溢流管道内有溢流的浓尿素溶液时，打开第四调节阀25，关闭第二调节阀21，尿素回料泵17停止运行，其中第四调节阀25打开30s后自动关闭，计量槽22内的浓尿素溶液通过反应釜27顶部进液口进入反应釜27内；原料仓8中的原料通过计量装置6和反应釜27顶部的进料口进入反应釜27内，上述两种物质在反应釜27内经混合搅拌和加热后形成液体肥，液体肥通过第九阀门29进入液体肥包装系统18中进行包装，即可外售；所述原料仓8内的原料为硝铵、硝铵磷、硫酸钾和磷酸二氢铵之一；
步骤六：当步骤五中所述的第四调节阀25关闭后，重复运行上述步骤四和步骤五即可；
步骤七：当步骤五中所述计量槽22使用48h后，第四调节阀25处于运行30s后自动关闭状态时，打开第三调节阀23，使计量槽22内的杂质沉淀物质通过回收管道和沉淀槽2顶部的第三进口进入沉淀槽2内回收使用；
c、第二尿素和液体肥回收方法，包括如下步骤：
步骤一：尿素湿法除尘装置1中的稀尿素溶液通过尿素湿法除尘装置1底部的出口和沉淀槽2顶部的第一进口进入沉淀槽2中进行沉淀，沉淀后包括下层的浊液和上层的清液；
步骤二：步骤一中所述下层的浊液通过沉淀槽2底部浊液出口、第一三通20和浊液泵5进入大颗粒造粒装置7进行造粒，造粒后即可外售；
步骤三：步骤一中所述上层的清液通过沉淀槽2下部清液出口、尿液泵9、第一调节阀11、溶解釜12的第一进口进入溶解釜12内；次品尿素储仓16通过次品尿素计量装置10和溶解釜12的第二进口进入溶解釜12内；上述两种物质在溶解釜12经混合搅拌和加热后形成浓尿素溶液；
步骤四：打开第二阀门19和第二调节阀21，步骤三中所述浓尿素溶液通过浓尿素溶液出口30和尿素溶液回料泵17进入第二三通4内，浓尿素溶液在第二三通4内分为两部分，一部分通过第二阀门19、第一三通20的第三端进入第一三通20，并与步骤一中所述下层的浊液进行混合后浊液泵5进入大颗粒造粒装置7进行造粒，造粒后即可外售；另一部分通过第二三通4的第三端、第二调节阀21和计量槽22顶部的进口进入计量槽22内；此时第三调节阀23和第四调节阀25均处于关闭状态；
步骤五：当溢流检测装置24检测到溢流管道内有溢流的浓尿素溶液时，打开第四调节阀25，关闭第二调节阀21和第二阀门19，尿素回料泵17停止运行，其中第四调节阀25打开30s后自动关闭，计量槽22内的浓尿素溶液通过反应釜27顶部进液口进入反应釜27内；原料仓8中的原料通过计量装置6和反应釜27顶部的进料口进入反应釜27内，上述两种物质在反应釜27内经混合搅拌和加热后形成液体肥，液体肥通过第九阀门29进入液体肥包装系统18中进行包装，即可外售；所述原料仓8内的原料为硝铵、硝铵磷、硫酸钾和磷酸二氢铵之一；
步骤六：当步骤五中所述的第四调节阀25关闭后，重复运行上述步骤四和步骤五即可；
步骤七：当步骤五中所述计量槽22使用48h后，第四调节阀25处于运行30s后自动关闭状态时，打开第三调节阀23，使计量槽22内的杂质沉淀物质通过回收管道和沉淀槽2顶部的第三进口进入沉淀槽2内回收使用。
为了更加详细的解释本发明，现结合实施例对本发明做进一步阐述。具体实施例如下：
实施例一
本发明可根据市场需求对生产的产品进行调整，当只需要生产尿素时本发明的生产工艺如下：
一种次品尿素回收装置的回收方法，该回收方法中包括的尿素回收方法包括如下步骤：
步骤一：尿素湿法除尘装置1中的稀尿素溶液通过尿素湿法除尘装置1底部的出口和沉淀槽2顶部的第一进口进入沉淀槽2中进行沉淀，沉淀后包括下层的浊液和上层的清液；
步骤二：步骤一中所述下层的浊液通过沉淀槽2底部浊液出口、第一三通20和浊液泵5进入大颗粒造粒装置7进行造粒，造粒后即可外售；
步骤三：步骤一中所述上层的清液通过沉淀槽2下部清液出口、尿液泵9、第一调节阀11、溶解釜12的第一进口进入溶解釜12内；次品尿素储仓16通过次品尿素计量装置10和溶解釜12的第二进口进入溶解釜12内；上述两种物质在溶解釜12经混合搅拌和加热后形成浓尿素溶液；
步骤四：步骤三中所述浓尿素溶液通过浓尿素溶液出口30、尿素溶液回料泵17、第二阀门19、第一三通20的第三端进入第一三通20，并与步骤一中所述下层的浊液进行混合后浊液泵5进入大颗粒造粒装置7进行造粒，造粒后即可外售；
实施例二
本发明可根据市场需求对生产的产品进行调整，当需要大规模生产复合肥，小规模生产尿素时，本发明的生产工艺如下：
一种次品尿素回收装置的回收方法，该回收方法中包括的第一尿素和液体肥回收方法，包括如下步骤：
步骤一：尿素湿法除尘装置1中的稀尿素溶液通过尿素湿法除尘装置1底部的出口和沉淀槽2顶部的第一进口进入沉淀槽2中进行沉淀，沉淀后包括下层的浊液和上层的清液；
步骤二：步骤一中所述下层的浊液通过沉淀槽2底部浊液出口、第一三通20和浊液泵5进入大颗粒造粒装置7进行造粒，造粒后即可外售；
步骤三：步骤一中所述上层的清液通过沉淀槽2下部清液出口、尿液泵9、第一调节阀11、溶解釜12的第一进口进入溶解釜12内；次品尿素储仓16通过次品尿素计量装置10和溶解釜12的第二进口进入溶解釜12内；上述两种物质在溶解釜12经混合搅拌和加热后形成浓尿素溶液；
步骤四：关闭第二阀门19、打开第二调节阀21，步骤三中所述浓尿素溶液通过浓尿素溶液出口30、尿素溶液回料泵17、第二三通4的第三端、第二调节阀21和计量槽22顶部的进口进入计量槽22内；此时第三调节阀23和第四调节阀25均处于关闭状态；
步骤五：当溢流检测装置24检测到溢流管道内有溢流的浓尿素溶液时，打开第四调节阀25，关闭第二调节阀21，尿素回料泵17停止运行，其中第四调节阀25打开30s后自动关闭，计量槽22内的浓尿素溶液通过反应釜27顶部进液口进入反应釜27内；原料仓8中的原料通过计量装置6和反应釜27顶部的进料口进入反应釜27内，上述两种物质在反应釜27内经混合搅拌和加热后形成液体肥，液体肥通过第九阀门29进入液体肥包装系统18中进行包装，即可外售；所述原料仓8内的原料为硝铵、硝铵磷、硫酸钾和磷酸二氢铵之一；
步骤六：当步骤五中所述的第四调节阀25关闭后，重复运行上述步骤四和步骤五即可；
步骤七：当步骤五中所述计量槽22使用48h后，第四调节阀25处于运行30s后自动关闭状态时，打开第三调节阀23，使计量槽22内的杂质沉淀物质通过回收管道和沉淀槽2顶部的第三进口进入沉淀槽2内回收使用。
实施例三
本发明可根据市场需求对生产的产品进行调整，当需要复合肥和生产尿素同时生产时，本发明的生产工艺如下：
一种次品尿素回收装置的回收方法，该回收方法中包括的第二尿素和液体肥回收方法，包括如下步骤：
步骤一：尿素湿法除尘装置1中的稀尿素溶液通过尿素湿法除尘装置1底部的出口和沉淀槽2顶部的第一进口进入沉淀槽2中进行沉淀，沉淀后包括下层的浊液和上层的清液；
步骤二：步骤一中所述下层的浊液通过沉淀槽2底部浊液出口、第一三通20和浊液泵5进入大颗粒造粒装置7进行造粒，造粒后即可外售；
步骤三：步骤一中所述上层的清液通过沉淀槽2下部清液出口、尿液泵9、第一调节阀11、溶解釜12的第一进口进入溶解釜12内；次品尿素储仓16通过次品尿素计量装置10和溶解釜12的第二进口进入溶解釜12内；上述两种物质在溶解釜12经混合搅拌和加热后形成浓尿素溶液；
步骤四：打开第二阀门19和第二调节阀21，步骤三中所述浓尿素溶液通过浓尿素溶液出口30和尿素溶液回料泵17进入第二三通4内，浓尿素溶液在第二三通4内分为两部分，一部分通过第二阀门19、第一三通20的第三端进入第一三通20，并与步骤一中所述下层的浊液进行混合后浊液泵5进入大颗粒造粒装置7进行造粒，造粒后即可外售；另一部分通过第二三通4的第三端、第二调节阀21和计量槽22顶部的进口进入计量槽22内；此时第三调节阀23和第四调节阀25均处于关闭状态；
步骤五：当溢流检测装置24检测到溢流管道内有溢流的浓尿素溶液时，打开第四调节阀25，关闭第二调节阀21和第二阀门19，尿素回料泵17停止运行，其中第四调节阀25打开30s后自动关闭，计量槽22内的浓尿素溶液通过反应釜27顶部进液口进入反应釜27内；原料仓8中的原料通过计量装置6和反应釜27顶部的进料口进入反应釜27内，上述两种物质在反应釜27内经混合搅拌和加热后形成液体肥，液体肥通过第九阀门29进入液体肥包装系统18中进行包装，即可外售；所述原料仓8内的原料为硝铵、硝铵磷、硫酸钾和磷酸二氢铵之一；
步骤六：当步骤五中所述的第四调节阀25关闭后，重复运行上述步骤四和步骤五即可；
步骤七：当步骤五中所述计量槽22使用48h后，第四调节阀25处于运行30s后自动关闭状态时，打开第三调节阀23，使计量槽22内的杂质沉淀物质通过回收管道和沉淀槽2顶部的第三进口进入沉淀槽2内回收使用。
本发明可以生产多种复合肥，可通过原料仓8内的原料进行调节，原料仓8内的原料为硝铵、硝铵磷、硫酸钾和磷酸二氢铵之一。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”等等应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体地连接，也可以是可拆卸连接；也可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。上文的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式、变更和改造均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种次品尿素回收装置，包括尿素湿法除尘装置(1)、次品尿素储仓(16)和大颗粒造粒装置(7)，其特征在于：尿素湿法除尘装置(1)底部的出口与沉淀槽(2)顶部的第一进口相连，沉淀槽(2)底部浊液出口通过第一三通(20)和浊液泵(5)与大颗粒造粒装置(7)相连，沉淀槽(2)下部清液出口通过尿液泵(9)和第一调节阀(11)与溶解釜(12)的第一进口相连，次品尿素储仓(16)通过次品尿素计量装置(10)与溶解釜(12)的第二进口相连，所述溶解釜(12)的内部设有加热装置(13)和搅拌装置(14)，溶解釜(12)的底部设有浓尿素溶液出口(30)，所述浓尿素溶液出口(30)通过尿素溶液回料泵(17)与第一三通(20)的第三端相连。
2.根据权利要求1所述的一种次品尿素回收装置，其特征在于：所述尿素溶液回料泵(17)与第一三通(20)的第三端之间设置有第二三通(4)，第二三通(4)的第三端通过第二调节阀(21)与计量槽(22)顶部的进口相连，所述计量槽(22)的上部通过溢流管道与沉淀槽(2)顶部的第二进口相连，所述计量槽(22)的底部通过回收管道与沉淀槽(2)顶部的第三进口相连，计量槽(22)的下部通过排放管道与反应釜(27)顶部进液口相连，原料仓(8)通过计量装置(6)与反应釜(27)顶部的进料口相连，反应釜(27)底部的出料口通过第九阀门(29)与液体肥包装系统(18)相连；所述溢流管道上设置有溢流检测装置(24)，所述回收管道上设置有第三调节阀(23)，排放管道上设置有第四调节阀(25)；所述反应釜(27)内部设置有反应釜搅拌装置(28)和反应釜加热装置(26)。
3.根据权利要求2所述的一种次品尿素回收装置，其特征在于：所述沉淀槽(2)底部浊液出口和第一三通(20)之间设有第一阀门(3)，第一三通(20)的第三端和第二三通(4)之间设置有第二阀门(19)；浓尿素溶液出口(30)与尿素溶液回料泵(17)之间设有第三阀门(15)。
4.一种次品尿素回收装置的回收方法，其特征在于：该回收方法包括尿素回收方法、第一尿素和液体肥回收方法、第二尿素和液体肥回收方法；
a、尿素回收方法包括如下步骤：
步骤一：尿素湿法除尘装置(1)中的稀尿素溶液通过尿素湿法除尘装置(1)底部的出口和沉淀槽(2)顶部的第一进口进入沉淀槽(2)中进行沉淀，沉淀后包括下层的浊液和上层的清液；
步骤二：步骤一中所述下层的浊液通过沉淀槽(2)底部浊液出口、第一三通(20)和浊液泵(5)进入大颗粒造粒装置(7)进行造粒，造粒后即可外售；
步骤三：步骤一中所述上层的清液通过沉淀槽(2)下部清液出口、尿液泵(9)、第一调节阀(11)、溶解釜(12)的第一进口进入溶解釜(12)内；次品尿素储仓(16)通过次品尿素计量装置(10)和溶解釜(12)的第二进口进入溶解釜(12)内；上述两种物质在溶解釜(12)经混合搅拌和加热后形成浓尿素溶液；
步骤四：步骤三中所述浓尿素溶液通过浓尿素溶液出口(30)、尿素溶液回料泵(17)、第二阀门(19)、第一三通(20)的第三端进入第一三通(20)，并与步骤一中所述下层的浊液进行混合后浊液泵(5)进入大颗粒造粒装置(7)进行造粒，造粒后即可外售；
b、第一尿素和液体肥回收方法，包括如下步骤：
步骤一：尿素湿法除尘装置(1)中的稀尿素溶液通过尿素湿法除尘装置(1)底部的出口和沉淀槽(2)顶部的第一进口进入沉淀槽(2)中进行沉淀，沉淀后包括下层的浊液和上层的清液；
步骤二：步骤一中所述下层的浊液通过沉淀槽(2)底部浊液出口、第一三通(20)和浊液泵(5)进入大颗粒造粒装置(7)进行造粒，造粒后即可外售；
步骤三：步骤一中所述上层的清液通过沉淀槽(2)下部清液出口、尿液泵(9)、第一调节阀(11)、溶解釜(12)的第一进口进入溶解釜(12)内；次品尿素储仓(16)通过次品尿素计量装置(10)和溶解釜(12)的第二进口进入溶解釜(12)内；上述两种物质在溶解釜(12)经混合搅拌和加热后形成浓尿素溶液；
步骤四：关闭第二阀门(19)、打开第二调节阀(21)，步骤三中所述浓尿素溶液通过浓尿素溶液出口(30)、尿素溶液回料泵(17)、第二三通(4)的第三端、第二调节阀(21)和计量槽(22)顶部的进口进入计量槽(22)内；此时第三调节阀(23)和第四调节阀(25)均处于关闭状态；
步骤五：当溢流检测装置(24)检测到溢流管道内有溢流的浓尿素溶液时，打开第四调节阀(25)，关闭第二调节阀(21)，尿素回料泵(17)停止运行，其中第四调节阀(25)打开30s后自动关闭，计量槽(22)内的浓尿素溶液通过反应釜(27)顶部进液口进入反应釜(27)内；原料仓(8)中的原料通过计量装置(6)和反应釜(27)顶部的进料口进入反应釜(27)内，上述两种物质在反应釜(27)内经混合搅拌和加热后形成液体肥，液体肥通过第九阀门(29)进入液体肥包装系统(18)中进行包装，即可外售；所述原料仓(8)内的原料为硝铵、硝铵磷、硫酸钾和磷酸二氢铵之一；
步骤六：当步骤五中所述的第四调节阀(25)关闭后，重复运行上述步骤四和步骤五即可；
步骤七：当步骤五中所述计量槽(22)使用48h后，第四调节阀(25)处于运行30s后自动关闭状态时，打开第三调节阀(23)，使计量槽(22)内的杂质沉淀物质通过回收管道和沉淀槽(2)顶部的第三进口进入沉淀槽(2)内回收使用；
c、第二尿素和液体肥回收方法，包括如下步骤：
步骤一：尿素湿法除尘装置(1)中的稀尿素溶液通过尿素湿法除尘装置(1)底部的出口和沉淀槽(2)顶部的第一进口进入沉淀槽(2)中进行沉淀，沉淀后包括下层的浊液和上层的清液；
步骤二：步骤一中所述下层的浊液通过沉淀槽(2)底部浊液出口、第一三通(20)和浊液泵(5)进入大颗粒造粒装置(7)进行造粒，造粒后即可外售；
步骤三：步骤一中所述上层的清液通过沉淀槽(2)下部清液出口、尿液泵(9)、第一调节阀(11)、溶解釜(12)的第一进口进入溶解釜(12)内；次品尿素储仓(16)通过次品尿素计量装置(10)和溶解釜(12)的第二进口进入溶解釜(12)内；上述两种物质在溶解釜(12)经混合搅拌和加热后形成浓尿素溶液；
步骤四：打开第二阀门(19)和第二调节阀(21)，步骤三中所述浓尿素溶液通过浓尿素溶液出口(30)和尿素溶液回料泵(17)进入第二三通(4)内，浓尿素溶液在第二三通(4)内分为两部分，一部分通过第二阀门(19)、第一三通(20)的第三端进入第一三通(20)，并与步骤一中所述下层的浊液进行混合后浊液泵(5)进入大颗粒造粒装置(7)进行造粒，造粒后即可外售；另一部分通过第二三通(4)的第三端、第二调节阀(21)和计量槽(22)顶部的进口进入计量槽(22)内；此时第三调节阀(23)和第四调节阀(25)均处于关闭状态；
步骤五：当溢流检测装置(24)检测到溢流管道内有溢流的浓尿素溶液时，打开第四调节阀(25)，关闭第二调节阀(21)和第二阀门(19)，尿素回料泵(17)停止运行，其中第四调节阀(25)打开30s后自动关闭，计量槽(22)内的浓尿素溶液通过反应釜(27)顶部进液口进入反应釜(27)内；原料仓(8)中的原料通过计量装置(6)和反应釜(27)顶部的进料口进入反应釜(27)内，上述两种物质在反应釜(27)内经混合搅拌和加热后形成液体肥，液体肥通过第九阀门(29)进入液体肥包装系统(18)中进行包装，即可外售；所述原料仓(8)内的原料为硝铵、硝铵磷、硫酸钾和磷酸二氢铵之一；
步骤六：当步骤五中所述的第四调节阀(25)关闭后，重复运行上述步骤四和步骤五即可；
步骤七：当步骤五中所述计量槽(22)使用48h后，第四调节阀(25)处于运行30s后自动关闭状态时，打开第三调节阀(23)，使计量槽(22)内的杂质沉淀物质通过回收管道和沉淀槽(2)顶部的第三进口进入沉淀槽(2)内回收使用。
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