CN105585014A - 一种活性竹炭粉的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种活性竹炭粉的制备方法，所用原料为竹子，经烘干、粉碎、碱浸、烘干、炭化、活化、洗涤、烘干、粉碎而成；所述烘干温度为100－110℃，烘干时间4－6小时；所述粉碎是将竹片用粉碎机粉碎成竹粉，并过80目筛；所述碱浸是将竹粉用质量浓度为25－35%的氢氧化钠溶液浸泡，浸泡液温度控制在25－40℃；所述炭化是将烘干好的竹粉在真空箱内加热保温；所述活化是将炭化好的竹粉在真空箱内加热并保温；所述洗涤是用去离子洗涤至中性。本发明方法设计合理，操作简便，所制备的活性竹炭粉的表面积更大，机械强度高，细孔结构发达，吸附速度快，吸附容量高。
Description
技术领域
本发明涉及一种农副产品加工方法，具体涉及一种活性竹炭粉的制备方法。
背景技术
竹炭活性炭应用范围极广，在农业上一种土壤微生物和有机营养成份的载体，含有生物成长所需的一部分矿物质，可保持良好的营养平衡；在材料工业上可制成一部分新型复合材料，如超微粉竹炭布、竹炭陶瓷多孔体、粉末成型复合材料、还可以制成可降解塑料的填充剂、饲料添加剂等。用竹炭制成的人造板，可有效地减少建筑残材的污染物，保护空间环境；在建筑装潢，将竹炭放置在楼房底层或地板下，具有防潮、防霉、防虫、改善环境的功效。
传统活性竹炭制备多用外热式立式干馏釜，这种干馏釜在烧制竹炭时，既可使用预干至含水率为20%～25%的竹材，也可使用未经预干的竹材，但以使用经预干的竹材为佳。由于在烧制过程中基本不存在竹炭氧化问题，因此竹炭得率较高，一般为25%左右，高者可达35%，烧制周期一般在48～72小时。但精炼温度提不高，影响竹炭密度；干馏釜容积小，竹炭产量低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种新的、制法简单、成品质量优良的活性竹炭制备方法。
本发明所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本发明是一种活性竹炭粉的制备方法，其特征在于：所用原料为竹子，经烘干、粉碎、碱浸、烘干、炭化、活化、洗涤、烘干、粉碎而成；所述烘干温度为100－110℃，烘干时间4－6小时；所述粉碎是将竹片用粉碎机粉碎成竹粉，并过80目筛；所述碱浸是将竹粉用质量浓度为25－35%的氢氧化钠溶液浸泡，浸泡液温度控制在25－40℃，浸泡时间为24－48小时；所述炭化是将烘干好的竹粉在真空箱内加热至550－650℃，并保温30－45分钟；所述活化是将炭化好的竹粉在真空箱内加热至800－900℃，并保温10－20分钟；所述洗涤是用去离子洗涤至中性。
本发明所述的活性竹炭粉的制备方法，进一步地：所述烘干温度为105℃，烘干时间5小时。
本发明所述的活性竹炭粉的制备方法，进一步地：所述碱浸是将竹粉用30%的氢氧化钠溶液浸泡，浸泡液温度控制在35℃，浸泡时间为36小时。
本发明所述的活性竹炭粉的制备方法，进一步地：所述炭化是将烘干好的竹粉在真空箱内加热至600℃，并保温40分钟。
本发明所述的活性竹炭粉的制备方法，进一步地：所述活化是将炭化好的竹粉在真空箱内加热至850℃，并保温15分钟。
与现有技术相比，本发明方法设计合理，操作简便，所制备的活性竹炭粉的表面积更大，机械强度高，细孔结构发达，吸附速度快，吸附容量高。
具体实施方式
以下进一步描述本发明的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明，而不构成对其权利的限制。
实施例1，一种活性竹炭粉的制备方法，所用原料为竹子，经烘干、粉碎、碱浸、烘干、炭化、活化、洗涤、烘干、粉碎而成；所述烘干温度为100－110℃，烘干时间4－6小时；所述粉碎是将竹片用粉碎机粉碎成竹粉，并过80目筛；所述碱浸是将竹粉用质量浓度为25－35%的氢氧化钠溶液浸泡，浸泡液温度控制在25－40℃，浸泡时间为24－48小时；所述炭化是将烘干好的竹粉在真空箱内加热至550－650℃，并保温30－45分钟；所述活化是将炭化好的竹粉在真空箱内加热至800－900℃，并保温10－20分钟；所述洗涤是用去离子洗涤至中性。
实施例2，实施例1所述的活性竹炭粉的制备方法中：所述烘干温度为105℃，烘干时间5小时。
实施例3，实施例1所述的活性竹炭粉的制备方法中：所述碱浸是将竹粉用30%的氢氧化钠溶液浸泡，浸泡液温度控制在35℃，浸泡时间为36小时。
实施例4，实施例1所述的活性竹炭粉的制备方法中：所述炭化是将烘干好的竹粉在真空箱内加热至600℃，并保温40分钟。
实施例5，实施例1所述的活性竹炭粉的制备方法中：所述活化是将炭化好的竹粉在真空箱内加热至850℃，并保温15分钟。
实施例6，一种活性竹炭粉的制备方法实验：
1、原料：将竹子加工成薄片，放入烘干机中在105℃条件下烘干5小时，取出降至室温；
2、粉碎：将竹片用粉碎机粉碎成竹粉，并过80目筛；
3、碱浸：将竹粉用30%的氢氧化钠溶液浸泡，浸泡液温度控制在35℃，浸泡时间为36小时，每隔1小时翻动一次；
4、烘干：将浸泡过的竹粉连同碱液一起送入烘干机中进行烘干，烘干温度为105℃；
5、炭化：将烘干好的竹粉在真空箱内加热至600℃，并保温40分钟；
6、活化：将炭化好的竹粉在真空箱内加热至850℃，并保温15分钟；
7、洗涤：将活化好的竹炭从真空箱中取出，晾至室温，用去离子洗涤至中性；
8、烘干：竹炭洗涤好后送入烘干机中在110℃温度下烘干；
9、粉碎：将竹炭重新粉碎，过150目筛即可。
Claims (5)
1.一种活性竹炭粉的制备方法，其特征在于：所用原料为竹子，经烘干、粉碎、碱浸、烘干、炭化、活化、洗涤、烘干、粉碎而成；所述烘干温度为100－110℃，烘干时间4－6小时；所述粉碎是将竹片用粉碎机粉碎成竹粉，并过80目筛；所述碱浸是将竹粉用质量浓度为25－35%的氢氧化钠溶液浸泡，浸泡液温度控制在25－40℃，浸泡时间为24－48小时；所述炭化是将烘干好的竹粉在真空箱内加热至550－650℃，并保温30－45分钟；所述活化是将炭化好的竹粉在真空箱内加热至800－900℃，并保温10－20分钟；所述洗涤是用去离子洗涤至中性。
2.根据权利要求1所述的活性竹炭粉的制备方法，其特征在于：所述烘干温度为105℃，烘干时间5小时。
3.根据权利要求1所述的活性竹炭粉的制备方法，其特征在于：所述碱浸是将竹粉用30%的氢氧化钠溶液浸泡，浸泡液温度控制在35℃，浸泡时间为36小时。
4.根据权利要求1所述的活性竹炭粉的制备方法，其特征在于：所述炭化是将烘干好的竹粉在真空箱内加热至600℃，并保温40分钟。
5.根据权利要求1所述的活性竹炭粉的制备方法，其特征在于：所述活化是将炭化好的竹粉在真空箱内加热至850℃，并保温15分钟。
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