CN105580255A - 磁感应式电动机 - Google Patents

Abstract

本发明得到一种能够在将夹持磁铁块的芯块对按照圆环状排列并进行一体化时消除磁铁块彼此的接触、抑制磁铁块产生破裂、缺损的磁感应式电动机。在本发明中，第1定子芯(9A)以及第2定子芯(9B)是以使芯背部(10a)的圆周方向的侧面彼此相接的方式，按照圆环状排列使包括圆弧形的芯背部(10a)以及从芯背部(10a)的内周面向径向内部突出的齿(10b)的芯块(10)在轴向上相离地重叠而构成的芯块(10)对而构成的，永久磁铁(12)被分别分割构成为以收纳到芯块(10)对内的方式夹持在芯块(10)对之间的多个磁铁块(13)，磁铁块(13)具有在芯背部(10a)之间夹持的、圆周方向两侧面与芯背部(10a)的圆周方向两侧面相比更位于圆周方向内侧的外形形状的基部(13a)。

Description

磁感应式电动机

技术领域

本发明涉及在高速旋转区域被驱动的电动辅助涡轮等的用途中应用的磁感应式电动机。

背景技术

以往，已知将作为励磁单元的磁铁安装到转子的永久磁铁式同步旋转机。但是，对于在汽车增压器的涡轮与压缩机之间配置了电动机的所谓电动辅助涡轮中使用的电动机，要求超过10万转/分的高速旋转，所以在使用了以往的永久磁铁式电动机作为该电动机的情况下，产生磁铁的保持强度的问题。

鉴于这样的状况，提出了一种以往的磁感应式旋转机：将作为励磁单元的磁铁配置到定子，将齿轮状的提供了磁性的凸极性的两个转子芯在轴向上排列、且在圆周方向上错开半极间距地配设而构成了转子(参照例如专利文献1)。该转子仅由简单形状的铁部件构成，所以能够得到高的耐离心力强度。因此，以往的磁感应式旋转机在电动辅助涡轮等要求高速旋转的用途中被使用。

在以往的磁感应式旋转机中，在轴向上排列配设了两个转子芯，所以相对以往的永久磁铁式同步旋转机，需要两倍的轴向尺寸。因此，在配置在转子的轴向两侧的轴承处用轴支承转子的旋转轴的状态下，变得容易产生旋转轴构成共振系统而进行挠曲振动的所谓的轴共振的问题。轴承之间的间隔越长，另外转子的旋转速度越快，则越容易发生该轴共振，在最坏的情况下，转子与定子接触。

作为避免高速旋转时的转子与定子的接触的对策，缩小轴承之间的间隔来提高发生轴共振的转速的做法是有效的。另外，根据耐离心力强度的制约，转子直径变小，附随其而定子直径变小，定子线圈的线圈端部的相对旋转轴的轴心的距离变短。另一方面，关于轴承，从确保刚性以及确保油冷却流路等观点来看，期望大直径化。因此，在使轴承配置到定子线圈的线圈端部的内径侧的情况下，产生轴承与定子线圈的线圈端部干扰的问题。

因此，为了避免轴承与定子线圈的线圈端部干扰，缩短轴承之间的间隔，而极力缩短定子线圈的线圈端部的轴向长度的做法是有效的。在以往的磁感应式旋转机中，使用集中卷绕方式的定子线圈，缩短了定子线圈的线圈端部的轴向长度。但是，集中卷绕方式的定子线圈分别由不跨过槽地将导线卷绕到1个齿上而制作的多个集中卷绕线圈构成，所以产生难以将集中卷绕线圈安装到分别从圆环状的芯背(coreback)的内周面向径向内部突出并在圆周方向上相互相离地排列齿而成的定子芯上这样的问题。

为了提高集中卷绕线圈的安装性，提出了一种以往的定子芯：由具备圆弧形的芯背部以及从芯背部的内周面向径向内部突出的齿的多个芯块构成(参照例如专利文献2)。在该结构中，能够使芯背部的圆周方向的侧面彼此相对，按照圆环状来排列在齿上安装了集中卷绕线圈的芯块，而构成定子芯，所以向定子芯安装集中卷绕线圈变得容易。

专利文献1：日本特开平8-214519号公报

专利文献2：日本特开2001-103717号公报

发明内容

在以往的磁感应式旋转机中，在芯背之间夹着永久磁铁地将两个定子芯在轴向上排列配设并进行一体化，收纳到壳体内。沿圆周方向将永久磁铁分割为多个磁铁块，多个磁铁块被定位到单一部件的定子芯而用粘接剂等固定，从而在装配定子芯时，不会发生磁铁块彼此接触那样的情形。

但是，在为了提高集中卷绕线圈的安装性，而应用专利文献2所记载的技术，将以往的磁感应式旋转机的定子芯分割构成为多个芯块的情况下，将在两个芯块之间夹着磁铁块而构成的芯块对在圆周方向上排列并进行一体化。此时，存在磁铁块彼此接触而产生破裂、缺损这样的课题。

由于磁铁块的破裂、缺损而产生的磁铁片侵入到定子与转子的间隙，导致转子的锁定或者增大机械损伤。磁铁块的破裂、缺损导致磁特性的劣化。而且，如果在永久磁铁的磁特性极端地下降的状态下，周围的环境温度变高，则还存在发生永久磁铁的不可逆退磁的担心。

本发明是为了解决这样的课题而完成的，其目的在于得到一种能够在将夹持磁铁块的芯块对按照圆环状排列并进行一体化时消除磁铁块彼此的接触而抑制磁铁块产生破裂、缺损的磁感应式电动机。

本发明涉及磁感应式电动机，具备：壳体，用非磁性材料制作；定子，具有定子芯以及定子线圈，该定子配设在所述壳体内，所述定子芯是使按照同一形状制作出的第1定子芯以及第2定子芯在轴向上背离且使齿的圆周方向位置一致地同轴配置而构成的，所述第1定子芯以及所述第2定子芯是将所述齿从圆筒状的芯背的内周面向径向内部突出并在圆周方向上按照等角间距配设而成的，所述齿形成开口在内周侧的槽，所述定子线圈被集中卷绕地卷装到所述定子芯的在轴向上对置的各对所述齿上；转子，使在圆筒状的基部的外周面在圆周方向上按照等角间距突出设置凸极而成的按照同一形状制作出的第1转子芯以及第2转子芯分别位于所述第1定子芯以及所述第2定子芯的内周侧，且在圆周方向上相互错开半凸极间距而同轴地固定于旋转轴，该转子能够旋转地配设于所述壳体内；以及永久磁铁，配设于所述第1定子芯与所述第2定子芯之间，以使所述第1转子芯的凸极与所述第2转子芯的凸极为不同的极性的方式产生励磁磁通，所述第1定子芯以及所述第2定子芯是以使芯背部的圆周方向的侧面彼此相接的方式按照圆环状排列芯块对而构成的，所述芯块对是使芯块在轴向上相离地重叠而构成的，所述芯块包括圆弧形的所述芯背部以及从所述芯背部的内周面向径向内部突出的所述齿。所述永久磁铁被分别分割构成为多个磁铁块，该多个磁铁块以收纳到所述芯块对内的方式夹持在所述芯块对之间，所述磁铁块具有夹持在所述芯背部之间的、圆周方向两侧面与所述芯背部的圆周方向两侧面相比更位于圆周方向内侧的外形形状的基部。

根据本发明，被夹持在芯背部之间的磁铁块的基部的两侧面与芯背部的两侧面相比更位于圆周方向内侧。因此，在使芯背部的圆周方向的侧面彼此相对地将夹持磁铁块的芯块对按照圆环状排列并进行一体化而制作了第1以及第2定子芯时，避免在圆周方向上相邻的磁铁块彼此的接触。因此，抑制磁铁块产生破裂、缺损。

附图说明

图1是示出本发明的实施方式1的磁感应式电动机的主要结构的局部剖切立体图。

图2是示出本发明的实施方式1的磁感应式电动机中的在轴向上排列的芯块对的立体图。

图3是示出本发明的实施方式1的磁感应式电动机中的磁铁块的立体图。

图4是示出在本发明的实施方式2的磁感应式电动机中排列了3个芯块对的状态的立体图。

图5是从径向内部观察在本发明的实施方式2的磁感应式电动机中相邻的芯块对的立体图。

图6是从径向内部观察在本发明的实施方式2的磁感应式电动机中相邻的芯块对的示意图。

图7是从径向内部观察本发明的实施方式3的磁感应式电动机中的相邻的芯块对的示意图。

图8是示出本发明的实施方式4的磁感应式电动机中的定子芯的主要部分立体图。

具体实施方式

以下，使用附图，说明本发明的磁感应式电动机的优选的实施方式。

实施方式1.

图1是示出本发明的实施方式1的磁感应式电动机的主要结构的局部剖切立体图，图2是示出本发明的实施方式1的磁感应式电动机中的在轴向上排列的芯块对的立体图，图3是示出本发明的实施方式1的磁感应式电动机中的磁铁块的立体图。

在图1中，磁感应式电动机1具备用铁等块状磁性体制作出的同轴地固定于旋转轴2的转子3、将作为转矩产生用驱动线圈的定子线圈11卷装到以围绕转子3的方式配设的定子芯8而成的定子7、作为励磁单元的永久磁铁12、以及收纳转子3、定子7以及永久磁铁12的壳体14。

转子3具备对按照决定的形状成形的多张磁性钢板进行层叠一体化而制作出的第1以及第2转子芯4、5。第1以及第2转子芯4、5包括：圆筒状的基部4a、5a，按照同一形状制作，在轴心位置处贯穿设置有旋转轴插入孔；以及凸极4b、5b，从基部4a、5a的外周面向径向外部突出且在轴向上延伸设置，在圆周方向上按照等角间距设置了两个。

第1以及第2转子芯4、5在圆周方向上错开半凸极间距，以对置方式相互相接地配置，固定到插通它们的旋转轴插入孔的旋转轴2，而构成转子3。另外，转子3在旋转轴2的两端被轴承(未图示)支承，并旋转自如地配设在壳体14内。

定子芯8具备按照同一形状制作出的第1以及第2定子芯9A、9B。第1以及第2定子芯9A、9B具备圆筒状的芯背、和分别从芯背的内周面向径向内部突出并在圆周方向上按照等角间距设置有6个的齿10b。在内周侧开口的槽10c通过芯背和相邻的齿10b而形成。第1以及第2定子芯9A、9B以使齿10b的圆周方向位置一致，在轴向上相离，分别围绕第1以及第2转子芯4、5的方式在轴向上排列，并被配设在壳体14内。

第1以及第2定子芯9A、9B分别具有在圆周方向上进行6等分割而成的6个芯块10。芯块10具备圆弧形的芯背部10a、和从芯背部10a的内周面的圆周方向中央位置向径向内部突出的齿10b，是对按照大致T字状冲压的多张磁性钢板进行层叠一体化而制作出的。第1以及第2定子芯9A、9B分别是使芯背部10a的圆周方向的侧面彼此相对地按照圆环状排列6个芯块10而构成的。6个芯背部10a按照圆环状排列，构成第1以及第2定子芯9A、9B的芯背。

永久磁铁12是在圆周方向上环状地排列6个磁铁块13而构成的。如图3所示，使磁铁块13成形为大致T字状的块状体，该大致T字状的块状体包括圆弧形的基部13a、和从基部13a的内周面向径向内部突出的轴部13b。磁铁块13被形成为在芯块10的端面处从与该端面正交的方向(轴向)重叠时不从芯块10突出的外形形状、并且是按照至少基部13a的圆周方向的两侧面与芯背部10a的圆周方向的两侧面相比更位于圆周方向内侧的外形形状。

如图2所示，使基部13a位于芯背部10a之间，使轴部13b位于齿10b之间，在一对芯块10之间夹持着磁铁块13。此时，以不使基部13a以及轴部13b从一对芯块10之间超出，使基部13a的圆周方向的两侧面与芯背部10a的圆周方向的两侧面相比更位于圆周方向内侧的方式，将磁铁块13配置在一对芯块10之间。

进而，将集中卷绕线圈11a卷绕到夹持着磁铁块13的芯块10的成对的对置的齿10b的对上。另外，夹持磁铁块13且安装了集中卷绕线圈11a的芯块10的对使芯背部10a的圆周方向的侧面彼此相对地按照圆环状排列了6对，配设于壳体14内。

这样，定子线圈11具有分别将导线不跨过槽10c地卷绕到在轴向上对置地成为对的齿10b而制作出的6个集中卷绕线圈11a。定子线圈11构成为将例如6个集中卷绕线圈11a按照圆周方向的排列顺序接线成U相、V相、W相、U相、V相、W相的线圈的三相交流绕组。

壳体14被配设成与第1定子芯9A的芯背的外周面和第2定子芯9B的芯背的外周面相接。而且，用非磁性体来制作壳体14，避免使永久磁铁12的磁路短路。

接下来，说明这样构成的磁感应式电动机1的动作。

关于永久磁铁12的磁通，如在图1中用箭头示出那样，进入到第2定子芯9B内，在第2定子芯9B内向轴向以及径向内部流过，从齿10b进入到与齿10b对置的第2转子芯5的凸极5b。然后，进入到第2转子芯5的磁通在第2转子芯5内流向径向内部之后，其一部分在轴向上流过第2转子芯5的基部5a，剩余部分在旋转轴2内在轴向上流过，进入到第1转子芯4。然后，进入到第1转子芯4的磁通在第1转子芯4内流向径向外部，从凸极4b进入到第1定子芯9A的齿10b。进入到第1定子芯9A的磁通在第1定子芯内流向径向外部之后，在第1定子芯9A内在轴向上流过，返回到永久磁铁12。

此时，第1以及第2转子芯4、5的凸极4b、5b在圆周方向上错开半凸极间距，所以当从轴向观察时，磁通作用成在圆周方向上交替地配置N极和S极。于是，通过根据转子3的旋转位置而在定子线圈11中使交流电流流过，从而使转矩产生。由此，磁感应式电动机1作为无整流子马达进行动作，磁性地作为4极6槽的永久磁铁式同步电动机进行动作。

根据该实施方式1，第1以及第2定子芯9A、9B是使芯背部10a的圆周方向侧面彼此相对地按照圆环状排列包括圆弧形的芯背部10a以及齿10b的大致T字状的芯块10而构成的。因此，邻接的芯块10的芯背部10a彼此相接，由定子线圈11产生的磁通的圆周方向的磁路得到确保。

磁铁块13形成为不从一对芯块10之间突出且基部13a的侧面与芯背部10a的侧面相比更位于圆周方向内侧的外形形状，所以在使芯背部10a的圆周方向侧面彼此相对时，避免了相邻的磁铁块13的接触。因此，防止在装配定子7时由于磁铁块13彼此的接触而引起的磁铁块13的破裂、缺损的发生。由此，能够避免发生由于磁铁块13的破裂、缺损而产生的磁铁片侵入到定子7与转子3的间隙而转子3锁定或者机械损伤变大那样的情形。另外，由于没有由于磁铁块13的破裂、缺损而引起的磁特性的劣化，所以即使周围的环境温度变化，永久磁铁12也不会不可逆退磁。

此处，在定子7以及定子线圈11中产生的铁损以及铜损所致的热经由芯背部10a传递到壳体14，从壳体14散热到空气、液体的制冷剂，所以从提高冷却性能的观点来看，优选增大芯背部10a与壳体14的接触面积。

另外，关于使定子芯8坚固地保持于壳体14，在抑制由于在定子7中产生的磁吸引力等而引起的振动的方面是重要的。因此，优选在壳体14中形成圆筒部，将按照圆环状排列的芯块10的对的群压入到壳体14的圆筒部或者通过冷缩配合而进行固定，增大芯块10的对的群的紧固力，提高定子7的刚性。

另外，在上述实施方式1中，在轴向上相互相接地配置了第1以及第2转子芯，但关于第1以及第2转子芯，也可以将具有与磁铁块的轴向宽度大致相等的轴向宽度且具有与凸极的外径大致相等的外径的、用磁性材料制作出的圆盘状的隔板配置于第1以及第2转子芯之间。由此，能够得到能够缓和磁饱和这样的效果。

另外，在上述实施方式1中，使磁铁块13成形为包括基部13a和轴部13b的大致T字状，但磁铁块不限于大致T字状，只要至少具有夹持在芯背部10a之间的基部13a即可。另外，基部13a既可以构成为单一部件，也可以分割构成为多个部件。

另外，在上述实施方式1中，配置于一对芯块10之间的磁铁块13被形成为在圆周方向上不从一对芯块10之间超出，但关于磁铁块13的轴部13b，只要未与被卷绕到一对芯块10的齿10b的对的集中卷绕线圈11a相接，则也可以在圆周方向上从齿10b之间超出。由此，轴部13b的体积、即磁铁块13的体积增大，能够增大磁铁块13的磁力。

另外，在上述实施方式1中，未讨论夹入磁铁块13的芯块10的对的固定，但例如既可以将夹入磁铁块13的芯块10的对通过被卷绕到芯块10的齿10b的对的集中卷绕线圈11a的紧固力而固定，也可以通过树脂等而固定。

实施方式2.

图4是示出在本发明的实施方式2的磁感应式电动机中排列了3个芯块对的状态的立体图，图5是从径向内部观察在本发明的实施方式2的磁感应式电动机中相邻的芯块对的立体图，图6是从径向内部观察在本发明的实施方式2的磁感应式电动机中相邻的芯块对的示意图。另外，在图4中，为方便起见，省略了集中卷绕线圈。

在使芯背部10a的侧面彼此相对地按照圆环状排列了芯块10的情况下，芯背部10a的侧面彼此不全面相接，而部分地相接。在该实施方式2中，如图4所示，设为仅芯背部10a的侧面的外周部彼此相接，芯背部10a的侧面的外周部以外相离。另外，在各图中，夸大地图示成仅芯背部10a的侧面的外周侧彼此相接。

因此，关于由定子线圈11产生的磁通，如在图4中用箭头示出那样，以在一个齿10b中流向径向外部，在芯背部10a中分支而流到圆周方向的两侧，在一个齿10b的圆周方向的两侧的齿10b内流向径向内部，进入到第1以及第2转子芯4、5，从第1以及第2转子芯4、5返回到一个齿10b的方式进行流动。由此，产生在圆周方向上流动的磁通的流，能够制作旋转方向的磁场，得到旋转驱动力。

在磁通通过芯背部10a时，磁通发生变化，从而产生铁损。而且，磁通密度越高，铁损越变大。在芯背部10a的相对部，仅芯背部10a的侧面的外周部彼此相接，所以磁通密度在芯背部10a的侧面彼此的接触部急剧地变高，放热变大。

在该实施方式2中，如图5以及图6所示，在芯背部10a的侧面彼此的接触部的内径侧形成间隙A，在圆周方向上相邻的磁铁块13的基部13a之间形成间隙B。该间隙A的圆周方向位置与磁铁块13的基部13a之间的间隙B的圆周方向位置一致。即，在芯背部10a的侧面彼此的接触部的轴向上，不存在磁铁块13。因此，在芯背部10a的侧面彼此的接触部产生的热的一部分流向壳体14。另外，在芯背部10a的侧面彼此的接触部产生的热的剩余部分如在图5中用箭头示出那样，在间隙A、B内在轴向上流动，经由间隙B内的空气传递给磁铁块10。这样，在芯背部10a的侧面彼此的接触部产生的热经由传热性低的空气传递给磁铁块13，所以磁铁块13的温度上升被抑制，变得不易热退磁，能够实现抗性能劣化的电动机。

此处，在实施方式2中，使磁铁块13的基部13a的侧面与芯背部10a的侧面相比更位于圆周方向内侧，但也可以进一步使基部13a的外周面与芯背部10a的外周面相比更位于径向内部。由此，在将定子7收纳于壳体14内时，形成通风路，在该通风路中，在轴向上相离的一对芯块10之间，通过磁铁块13的基部13a的圆周方向一侧而流向径向外部，通过基部13a与壳体14之间而流到圆周方向的另一侧，从基部13a的圆周方向另一侧流向径向内部。因此，通过转子3的旋转，由凸极4b、5b产生的风在上述通风路中流过，能够有效地冷却磁铁块13，抑制磁铁块13的温度上升。

另外，在上述实施方式1、2中，齿10b从芯背部10a的内周面的圆周方向中央位置向径向内部突出，但也可以使齿10b的从芯背部10a的内周面的突出位置从芯背部10a的圆周方向中央位置沿圆周方向进行位移。

实施方式3.

图7是从径向内部观察本发明的实施方式3的磁感应式电动机中的相邻的芯块对的示意图。

在图7中，芯块20在轴向上被2分割为第1分割芯块21和第2分割芯块22。第1分割芯块21与芯块10同样地，具备圆弧形的芯背部21a、和从芯背部21a的内周面的圆周方向中央位置向径向内部突出的齿(未图示)。第2分割芯块22具备圆弧形的芯背部22a、和从自芯背部22a的内周面的圆周方向中央位置位移到圆周方向一侧的位置向径向内部突出的齿(未图示)。此处，第1以及第2分割芯块21、22的芯背部21a、22b的外形形状相同，齿的外形形状相同。

芯块20是将齿重叠并对第1以及第2分割芯块21、22进行层叠一体化而制作出的。在这样制作出的芯块20中，芯背部22a相对芯背部21a位移到圆周方向一侧。

使磁铁块13夹持在第1分割芯块21之间，将芯块20在轴向上重叠，而制作芯块20的对，集中卷绕线圈被卷装到在轴向上对置的齿的对。而且，使芯背部21a的圆周方向的侧面彼此以及芯背部22a的圆周方向的侧面彼此相对地按照圆环状排列6对芯块20对，构成了定子。

在这样构成的定子中，如图7所示，在芯背部21a的圆周方向的侧面彼此的相对部的内径侧形成的间隙A1的圆周方向位置与磁铁块13的基部13a之间的间隙B的圆周方向位置一致。另外，在芯背部22a的圆周方向的侧面彼此的相对部的内径侧形成的间隙A2的圆周方向位置相对在芯背部21a的圆周方向的侧面彼此的相对部的内径侧形成的间隙A1的圆周方向位置位移到圆周方向一侧。

另外，其它结构与上述实施方式2同样地构成。

在该实施方式3中，在芯背部21a的圆周方向的侧面彼此的相对部的内径侧形成的间隙A1的轴向位置也与磁铁块13的基部13a之间的间隙B的圆周方向位置一致，所以与上述实施方式2同样地，在芯背部21a的圆周方向的侧面彼此的相对部，由于铁损而产生的热不易传递到磁铁块13，磁铁块13不易热退磁。

根据该实施方式3，在芯背部22a的圆周方向的侧面彼此的相对部的内径侧形成的间隙A2的圆周方向位置相对在芯背部21a的圆周方向的侧面彼此的相对部的内径侧形成的间隙A1的圆周方向位置而位移到圆周方向一侧。因此，在芯背部21a、22a中流过的磁通如在图7中用箭头C示出那样，在间隙A1、A2之间在轴向上流过，所以在芯背部21a、22a中流动的磁路的磁通密度变小，磁通的变化量也变小。由此，铁损变小，放热量下降，所以磁铁块13更加不易热退磁。另外，在芯背部21a、22a中流动的磁路的磁阻变小，在芯背部21a、22a中流动的磁通量变多，所以能够实现高输出的电动机。

另外，在上述实施方式3中，在轴向上层叠两个分割芯块而构成芯块，但芯块的轴向的分割数不限于两个，也可以是3个以上。在该情况下，在轴向上相邻的分割芯块被制作成芯背部的从齿起的圆周方向的突出量不同。另外，磁铁块形成为与所夹持的分割块的外形形状相适合的外形形状。

实施方式4.

图8是示出本发明的实施方式4的磁感应式电动机中的定子芯的主要部分立体图。

在图8中，第1以及第2定子芯9A’、9B’分别是使将芯背部10a的圆周方向侧部的外周部彼此通过作为易弯部的薄壁部10c连结且被不间断地连结的6个芯块10’通过薄壁部10c弯曲而按照圆环状制作而构成的。

另外，实施方式4除了6个芯块10’通过薄壁部10c不间断地连结的点以外，与上述实施方式1同样地构成。

在该实施方式4中，通过薄壁部10c不间断地连结6个芯块10’而成的芯块群是从例如磁性钢材的薄板对通过薄壁片不间断地连结6个大致T字状的磁性钢板片而成的带状体进行冲压并对多张带状体进行层叠一体化而制作出的，层叠薄壁片而构成的薄壁部10c能够弯曲。

因此，在各芯背部10a之间配置磁铁块而重叠按照直线状展开的两个芯块群，将集中卷绕线圈卷装到齿10b的对的各个之后，通过薄壁部10c弯曲而使芯块10’的群的对按照圆环状成形，制作在芯块10’之间夹入磁铁块的第1以及第2定子芯9A’、9B’。然后，将按照圆环状弯曲成形的第1以及第2定子芯9A’、9B7压入到壳体的圆筒部或者通过冷缩配合而进行固定，得到保持于壳体的定子。在该情况下，薄壁部10c构成至少在圆周方向上相邻的芯背部10a的侧面彼此的接触部。

根据该实施方式4，经由薄壁部10c连结邻接的芯块10’的芯背部10a彼此，所以由定子线圈产生的磁通的圆周方向的磁路得到确保。另外，与上述实施方式1同样地，为了磁铁块不从一对芯块10’之间超出而被配置在一对芯块10’之间。因此，在该实施方式4中，也能够得到与上述实施方式1同样的效果。

另外，在上述实施方式4中，通过薄壁部10c连结芯背部10a彼此，而不间断地构成6个芯块10’，但连结芯背部彼此的易弯部不限于薄壁部，只要是容易弯曲的机构即可。例如，在层叠磁性钢板片而构成芯块的情况下，也可以在一个芯块的磁性钢板片中形成嵌合孔，在另一个芯块的磁性钢板片中形成轴部，使轴部与嵌合孔嵌合，能够围绕轴部转动地连结相邻的芯块。在该情况下，嵌合孔和轴部的嵌合部成为易弯部。

Claims (3)

1.一种磁感应式电动机，具备：

壳体，用非磁性材料制作；

定子，具有定子芯以及定子线圈，该定子配设在所述壳体内，所述定子芯是使按照同一形状制作出的第1定子芯以及第2定子芯在轴向上背离且使齿的圆周方向位置一致地同轴配置而构成的，所述第1定子芯以及所述第2定子芯是将所述齿从圆筒状的芯背的内周面向径向内部突出并在圆周方向上按照等角间距配设而成的，所述齿形成开口在内周侧的槽，所述定子线圈被集中卷绕地卷装到所述定子芯的在轴向上对置的各对所述齿上；

转子，使在圆筒状的基部的外周面在圆周方向上按照等角间距突出设置凸极而成的按照同一形状制作出的第1转子芯以及第2转子芯分别位于所述第1定子芯以及所述第2定子芯的内周侧，且在圆周方向上相互错开半凸极间距而同轴地固定于旋转轴，该转子能够旋转地配设于所述壳体内；以及

永久磁铁，配设于所述第1定子芯与所述第2定子芯之间，以使所述第1转子芯的凸极与所述第2转子芯的凸极为不同的极性的方式产生励磁磁通，

所述第1定子芯以及所述第2定子芯是以使芯背部的圆周方向的侧面彼此相接的方式按照圆环状排列芯块对而构成的，所述芯块对是使芯块在轴向上相离地重叠而构成的，所述芯块包括圆弧形的所述芯背部以及从所述芯背部的内周面向径向内部突出的所述齿，

所述永久磁铁被分别分割构成为多个磁铁块，该多个磁铁块以收纳到所述芯块对内的方式夹持在所述芯块对之间，

所述磁铁块具有夹持在所述芯背部之间的、圆周方向两侧面与所述芯背部的圆周方向两侧面相比更位于圆周方向内侧的外形形状的基部。

2.根据权利要求1所述的磁感应式电动机，其特征在于，

所述第1定子芯以及所述第2定子芯分别是通过易弯部连结所述芯背部并不间断地连结所述芯块而构成的。

3.根据权利要求1或者2所述的磁感应式电动机，其特征在于，

所述芯块是在轴向上重叠多个分割芯块而构成的，

在轴向上相邻的所述分割芯块构成为所述芯背部的从所述齿起的圆周方向的突出量不同。