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CN105555431B - 罐体端部的制造 - Google Patents

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CN105555431B
CN105555431B CN201480051598.5A CN201480051598A CN105555431B CN 105555431 B CN105555431 B CN 105555431B CN 201480051598 A CN201480051598 A CN 201480051598A CN 105555431 B CN105555431 B CN 105555431B
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Abstract

一种制造罐体端部的方法，其通过在壳体压制机中形成罐体端部壳体；并将壳体转换成罐体端部。形成罐体端部壳体的步骤包括将金属片压制成端部壳体，所述端部壳体在其中心板的径向外圆周具有圆缘部的特征。在之后的罐体端部转换操作中，圆缘部特征的材料用于形成经转换的罐体端部的最终几何构造。

Description

罐体端部的制造
技术领域
本发明涉及一种罐体端部的制造。特别而言，本发明涉及在壳体压制机中形成罐体端部壳体，并且之后在转换压制机中在分阶段操作的过程中由该壳体形成罐体端部。
背景技术
图1为常规的用于形成罐体端部的端部壳体的侧截面。
希望提供更坚固且更均匀的端部壳体，该端部壳体有改善的尖部和破裂性能。
发明内容
根据本发明，提供了一种制造罐体端部的方法，所述方法包括：在壳体压制机中形成罐体端部壳体；并将壳体转换成罐体端部，其中形成所述罐体端部壳体的步骤包括将金属片压制成壳体，所述壳体具有缝合板、埋头孔圆缘部以及中心板，其中对壳体进行压制的步骤还包括在端部的中心板上形成一个或多个特征。所述方法还包括将罐体端部壳体传送至转换压制机，并且在一系列的操作过程中，使材料从壳体的中心板中的所述一个或多个特征朝着端部的中心而向内移动，用以形成最终的罐体端部几何构造，而不从埋头孔圆缘部的最低点径向向外地改变埋头孔的特征。
壳体的中心板在缝合板和埋头孔的径向内部。
在一个实施方案中，对所述壳体进行压制的步骤可通过在壳体压制机中使用更深的中心垫来形成更高的中心板，有时也称为“板式台阶部”。可替代的，所述压制步骤可以包括形成中凹的中心板。另一种成形步骤可包括在中心板中形成一个或多个台阶部，或者甚至一系列的圆缘部或皱褶部。
对壳体进行压制的最优选步骤可包括在中心板的径向外圆周上形成圆缘部。
根据本发明的另一个方面，提供了一种用于将端部壳体形成罐体端部的设备，所述设备包括：壳体压制机，其具有壳体加工工具，所述壳体加工工具具有上加工工具和下加工工具，所述上加工工具包括具有冲模头的冲压机，而所述下加工工具包括切割边缘、拉环、模具定心垫和模具定心环，其中所述模具定心垫还包括用于形成端部壳体的中心板中的特征的突出部。
所述设备典型地可进一步包括具有用于一系列操作的工具加工站的转换压制机，所述工具加工站中的至少一个适配成用于使材料从在壳体压制机中形成的所述端部壳体的中心板中的特征移动。
附图说明
下面将参考附图来对本发明的优选实施方案进行描述，在这些附图中：
图1为常规端部壳体的侧截面；
图2 为根据本发明的一个示例的端部壳体的侧截面；
图3为由图2的壳体形成的最终经转换的端部的侧截面；并且
图4为图2与图3的重合侧截面。
具体实施方式
图1为常规的用于形成罐体端部的端部壳体的侧截面。
图2为根据本发明的一个实施方案的珠式壳体（beaded shell）的侧截面。壳体边缘由外周卷曲部1形成。环形的缝合板2通过壁而连接至围绕中心板4的埋头孔圆缘部（bead）3。在埋头孔3与中心板4之间设置向上突出的环形圆缘部5以提供用于在转换易拉端部（easy open end）的过程中使用的材料。
通过将例如圆缘部5的特征增加到壳体，能够使埋头孔圆缘部3的材料向内移动到端部的中心。圆缘部的材料在转换压制机的一系列操作的其中一个中移动，以使壳体圆缘部5变形为台阶部6、平台部和环形圆缘部7（图3）。
图4为图2与图3的侧截面重合。这显示出壳体圆缘部5的额外的材料如何用在经转换的端部中的板的台阶部6和板的圆缘部7。
对经转换的端部样品性能进行的鉴定已经发现由具有圆缘部的壳体形成经转换的端部通常允许使用的材料提供更加坚固和转换更加均匀的壳体，其具有改善的尖部和破裂性能。
上述对本发明的描述仅为示例性的，并且可以在不脱离由权利要求书所限定的本发明的范围内进行改变。

Claims (7)

1.一种制造易拉罐端部的方法，所述方法包括：在壳体压制机中形成罐体端部壳体，并将罐体端部壳体转换成易拉罐端部，其中形成所述罐体端部壳体的步骤包括将金属片压制成壳体，所述壳体具有缝合板（2）、埋头孔圆缘部（3）以及中心板（4），将金属片压制成壳体的步骤包括在壳体的中心板（4）中形成一个或多个特征，所述方法还包括将罐体端部壳体传送至转换压制机以制造易拉罐端部，并且在一系列的操作过程中，将材料从壳体的中心板（4）中的所述一个或多个特征朝着易拉罐端部的中心而向内移动，用以形成最终的易拉罐端部的几何构造。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，将金属片压制成壳体的步骤通过在壳体压制机中使用更深的中心垫而形成更高的中心板。
3.根据权利要求1所述的方法，其中，将金属片压制成壳体的步骤包括形成中凹的中心板。
4.根据权利要求1所述的方法，其中，将金属片压制成壳体的步骤包括在中心板形成一个或多个台阶部。
5.根据权利要求1所述的方法，其中，将金属片压制成壳体的步骤包括在中心板形成一系列的圆缘部或皱褶部。
6.根据权利要求1所述的方法，其中，将金属片压制成壳体的步骤包括在中心板（4）的径向外圆周形成圆缘部。
7.一种用于由端部壳体形成易拉罐端部的设备，所述设备包括：
壳体压制机，其具有壳体加工工具，所述壳体加工工具具有上加工工具和下加工工具，所述上加工工具包括具有冲模头的冲压机，所述下加工工具包括切割边缘、拉环、模具定心垫和模具定心环，所述模具定心垫包括突出部用于形成端部壳体的中心板中的特征；所述设备进一步包括转换压制机，所述转换压制机具有用于一系列操作的工具加工站以将端部壳体转换成易拉罐端部，所述工具加工站中的至少一个适配成用于使材料从在壳体压制机中形成的所述端部壳体的中心板中的所述特征移动。
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