CN105549519A

CN105549519A - 明胶生产过程中浸灰工序自动化控制系统

Info

Publication number: CN105549519A
Application number: CN201410586020.1A
Authority: CN
Inventors: 党存禄; 董瑞洪; 曹洁; 任旭鹏; 梁磊; 刘辉; 苏翰; 李国庆; 冶雨容; 刘瑞隆
Original assignee: Lanzhou University of Technology
Current assignee: Lanzhou University of Technology
Priority date: 2014-10-28
Filing date: 2014-10-28
Publication date: 2016-05-04

Abstract

本发明涉及一种明胶生产过程中浸灰工序自动化控制系统，该系统包括浸灰池和PLC控制单元。浸灰池上方设曝气管、进水管、灰乳管、骨料管，下方设废水管、管道；浸灰池内部装有与曝气管相连的曝气盘管；曝气管上设压力传感器；PLC控制单元包括主控箱、现场控制箱Ⅰ~Ⅶ和工控机；主控箱包括PS307电源、CPU315-2DP可编程控制器、2个Sm331模拟模块、1个Sm321输入模块、1个Sm322输出模块、1个Sm332输出模块；主控箱、现场控制箱Ⅰ~Ⅶ顺次连接在一起，并与曝气电磁阀相连；CPU315-2DP可编程控制器与工控机中USB接口相连；Sm331模拟模块与压力传感器相连；Sm321输入模块与曝气电磁阀反馈信号端相连；Sm322输出模块与曝气电磁阀输出信号端相连。本发明可缩短浸灰周期、提高生产效率。

Description

明胶生产过程中浸灰工序自动化控制系统

技术领域

本发明涉及明胶生产技术领域，尤其涉及明胶生产过程中浸灰工序自动化控制系统。

背景技术

目前，明胶生产过程中浸灰时多采用人力手工操作，依靠操作员的经验进行搅拌，搅拌不均匀，浸灰周期长，从而使得明胶质量不稳定，影响了浸灰效果和明胶产品质量。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种缩短浸灰周期、提高生产效率的明胶生产过程中浸灰工序自动化控制系统。

为解决上述问题，本发明所述的明胶生产过程中浸灰工序自动化控制系统，其特征在于：该系统包括浸灰池和PLC控制单元；所述浸灰池的上方分别设有带曝气电磁阀的曝气管、带自来水手动阀的进水管、带灰乳手动阀的灰乳管、带骨料手动阀的骨料管，其下方分别设有带排地沟手动阀的废水管、带去中和手动阀的管道；所述浸灰池内部装有曝气盘管，该曝气盘管与所述曝气管相连；所述曝气管上设有压力传感器；所述PLC控制单元包括主控箱、现场控制箱Ⅰ、现场控制箱Ⅱ、现场控制箱Ⅲ、现场控制箱Ⅳ、现场控制箱Ⅴ、现场控制箱Ⅵ、现场控制箱Ⅶ和工控机；所述主控箱包括PS307电源、CPU315-2DP可编程控制器、2个Sm331模拟模块、1个Sm321输入模块、1个Sm322输出模块、1个Sm332输出模块作为备用模块；所述主控箱、现场控制箱Ⅰ、现场控制箱Ⅱ、现场控制箱Ⅲ、现场控制箱Ⅳ、现场控制箱Ⅴ、现场控制箱Ⅵ、现场控制箱Ⅶ通过PROFIBUS-DP现场总线顺次连接在一起，并分别与所述曝气电磁阀相连；所述主控箱中的CPU315-2DP可编程控制器通过MPI电缆与所述工控机中的USB接口相连；所述2个Sm331模拟模块分别与所述压力传感器相连；所述1个Sm321输入模块与所述曝气电磁阀的反馈信号端相连；所述1个Sm322输出模块与所述曝气电磁阀的输出信号端相连。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

由于本发明中设有PLC控制单元和压力传感器，因此，可以由PLC通过压力传感器准确检测曝气压力，压力不足时不曝气。手动控制时，根据生产需要可对一个或数个浸灰池进行一次或若干次曝气；自动控制时，按照浸灰工艺流程对有料的浸灰池进行逐个曝气，循环次数可设定，不但曝气均匀，而且缩短了浸灰周期，提高生产效率。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中PLC控制单元结构示意图。

图3为本发明流程图。

图中：1—浸灰池2—曝气盘管3—曝气电磁阀4—压力传感器5—自来水手动阀6—灰乳手动阀7—骨料手动阀8—排地沟手动阀9—去中和手动阀10—主控箱11—现场控制箱Ⅰ12—现场控制箱Ⅱ13—现场控制箱Ⅲ14—现场控制箱Ⅳ15—现场控制箱Ⅴ16—现场控制箱Ⅵ17—现场控制箱Ⅶ18—工控机。

具体实施方式

如图1、图2所示，明胶生产过程中浸灰工序自动化控制系统，该系统包括浸灰池1和PLC控制单元。

浸灰池1的上方分别设有带曝气电磁阀3的曝气管、带自来水手动阀5的进水管、带灰乳手动阀6的灰乳管、带骨料手动阀7的骨料管，其下方分别设有带排地沟手动阀8的废水管、带去中和手动阀9的管道；浸灰池1内部装有曝气盘管2，该曝气盘管2与曝气管相连；曝气管上设有压力传感器4。

PLC控制单元包括主控箱10、现场控制箱Ⅰ11、现场控制箱Ⅱ12、现场控制箱Ⅲ13、现场控制箱Ⅳ14、现场控制箱Ⅴ15、现场控制箱Ⅵ16、现场控制箱Ⅶ17和工控机18。主控箱10包括PS307电源、CPU315-2DP可编程控制器、2个Sm331模拟模块、1个Sm321输入模块、1个Sm322输出模块、1个Sm332输出模块作为备用模块；主控箱10、现场控制箱Ⅰ11、现场控制箱Ⅱ12、现场控制箱Ⅲ13、现场控制箱Ⅳ14、现场控制箱Ⅴ15、现场控制箱Ⅵ16、现场控制箱Ⅶ17通过PROFIBUS-DP现场总线顺次连接在一起，并分别与曝气电磁阀3相连；主控箱10中的CPU315-2DP可编程控制器通过MPI电缆与工控机18中的USB接口相连；2个Sm331模拟模块分别与压力传感器4相连；1个Sm321输入模块与曝气电磁阀3的反馈信号端相连；1个Sm322输出模块与曝气电磁阀3的输出信号端相连。

使用时，如图3所示，可以选择手动或自动曝气。

手动曝气时，先通过工控机18定该浸灰池1曝气的参数，包括曝气次数、曝气时间和间隔时间，然后通过工控机18启动PLC控制单元开始曝气，通过压力传感器4检测曝气压力，压力足够时打开曝气电磁阀3。当有多个浸灰池1时，一个浸灰池1按照设定的参数曝气完成后则自动切换到下一个选中的浸灰池1开始曝气，直到所有选中浸灰池1曝气结束。

自动爆气时，通过工控机18选择要曝气的浸灰池1，可以直接选择，也可以在全选之后反选去掉不需曝气的浸灰池1，进行统一的参数设定，参数包括循环次数、曝气时间、曝气间隔，通过工控机18启动PLC控制单元开始启曝，曝气时通过压力传感器4检测曝气压力，压力足够时按照顺序从头到尾打开曝气电磁阀3曝气，当前浸灰池1曝气后，经过曝气间隔时间后下一个浸灰池1曝气，直到所有选中的浸灰池1都曝气完成，再开始重新循环，达到设定的循环次数后曝气结束。

也可以预约曝气，所谓预约曝气就是利用定时功能使其在固定的某个时刻开始曝气。曝气过程与立即启曝相同。

Claims

1.明胶生产过程中浸灰工序自动化控制系统，其特征在于：该系统包括浸灰池（1）和PLC控制单元；所述浸灰池（1）的上方分别设有带曝气电磁阀（3）的曝气管、带自来水手动阀（5）的进水管、带灰乳手动阀（6）的灰乳管、带骨料手动阀（7）的骨料管，其下方分别设有带排地沟手动阀（8）的废水管、带去中和手动阀（9）的管道；所述浸灰池（1）内部装有曝气盘管（2），该曝气盘管（2）与所述曝气管相连；所述曝气管上设有压力传感器（4）；所述PLC控制单元包括主控箱（10）、现场控制箱Ⅰ（11）、现场控制箱Ⅱ（12）、现场控制箱Ⅲ（13）、现场控制箱Ⅳ（14）、现场控制箱Ⅴ（15）、现场控制箱Ⅵ（16）、现场控制箱Ⅶ（17）和工控机（18）；所述主控箱（10）包括PS307电源、CPU315-2DP可编程控制器、2个Sm331模拟模块、1个Sm321输入模块、1个Sm322输出模块、1个Sm332输出模块作为备用模块；所述主控箱（10）、现场控制箱Ⅰ（11）、现场控制箱Ⅱ（12）、现场控制箱Ⅲ（13）、现场控制箱Ⅳ（14）、现场控制箱Ⅴ（15）、现场控制箱Ⅵ（16）、现场控制箱Ⅶ（17）通过PROFIBUS-DP现场总线顺次连接在一起，并分别与所述曝气电磁阀（3）相连；所述主控箱（10）中的CPU315-2DP可编程控制器通过MPI电缆与所述工控机（18）中的USB接口相连；所述2个Sm331模拟模块分别与所述压力传感器（4）相连；所述1个Sm321输入模块与所述曝气电磁阀（3）的反馈信号端相连；所述1个Sm322输出模块与所述曝气电磁阀（3）的输出信号端相连。