CN105548346A - 一种漏磁成像检测工件磁化装置 - Google Patents
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Abstract
一种漏磁成像检测工件磁化装置,包括机架,升降组件连接在机架上,升降组件顶部支撑平面构件或曲面构件,并对构件进行磁化;升降组件和升降动力组件连接,升降组件顶部机架一端设置有顶尖组件,另一端设置有卡盘组件,顶尖组件与卡盘组件配合固定曲面构件并使其旋转,本发明能够对平面或不同直径曲面铁磁性构件进行磁化,以便后续进行全自动的缺陷扫查并成像显示,具有可扫描面积大,精度高的优点。
Description
技术领域
本发明涉及无损电磁检测技术领域,特别涉及一种漏磁成像检测工件磁化装置。
背景技术
铁磁性结构件是日常生活和工业生产中最常见的金属产品,钢铁也是使用量最大的金属。因而在很多场合,铁磁结构件的缺陷带来的隐患能造成巨大的经济损失和人员伤亡。所以检查铁磁结构件的缺陷以便及时更换和维修是一项重大课题。目前国内的铁磁性构件无损检测主要采用探头式的检测器,通过手持检测器对铁磁性构件的表面进行扫查,不能完成自动扫描,并且一般的检测装置只能检测管道或平面其中一种类型的构件。因此迫切需要一种能够实现自动扫描的三维漏磁成像且能够同时适用于平面和不同的曲面构件的检测装置。
中国专利申请公开了一种用于管道缺陷的扫查装置(申请号201410718200.0公开号CN104502444A),该装置包括扫查轨迹调节机构、永磁吸附机构、可调式探头机构和四套软轴驱动单元,以实现管道的周向扫查,但是该发明是完全依靠探头的运动完成对管道的扫查,不能实现对被测件的固定及高度调整。中国专利申请还公开了一种钢件缺陷的电磁无损检测装置(申请号201410649980.8,公开号CN104316594A)利用第一永磁体、第二永磁体和“E”型磁芯共同放置在探测钢件的表面对结构件表面进行检测,结构简单、低功耗,能够快速准确测量钢材表面下存在的缺陷和应力累积区域。但是该装置依靠手持扫描,可信度低,且能检测的结构件厚度十分有限。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺点,本发明的目的在于提供一种漏磁成像检测工件磁化装置,扫查面积大、精度高,且适用于平面及曲面等各种形状尺寸构件的漏磁成像检测。
为了达到上述目的,本发明采取的技术方案为:
一种漏磁成像检测工件磁化装置,包括机架1,升降组件2连接在机架1上,升降组件2顶部支撑平面构件或曲面构件,并对构件进行磁化;升降组件2和升降动力组件5连接,升降动力组件5固定在升降组件2底部的机架1上,升降组件2顶部机架1一端设置有顶尖组件3,另一端设置有卡盘组件4,顶尖组件3与卡盘组件4配合固定曲面构件并使其旋转。
所述升降组件2包括两组相同芯轴6,芯轴6上部连接有可调V型组件7,芯轴6外缠绕有磁化线圈8,磁化线圈8实现对被测构件的饱和磁化;两组磁化线圈8底部分别固定于线圈安装座一9与线圈安装座二10上,线圈安装座一9配置在固定于安装平台11上的滑轨12内,线圈安装座二10固定于安装平台11上,手轮13通过其传动轴与线圈安装座一9连接,使得调节手轮13能够控制线圈安装座一9沿滑轨12移动,安装平台11同导向杆14顶部连接,导向杆14底部和导向安装板15上的导向座16配合,能够在导向座16中滑动,导向安装板15固定于机架1上。
所述的可调V型组件7包括相互配合的可调V型块一17和可调V型块二18,可调V型块一17和可调V型块二18能够开合,以适应平面构件及各种不同直径的曲面构件的表面支撑需要。
所述的顶尖组件3包括顶尖21,顶尖21连接在设有锁紧装置22的滑轨组件23上,滑轨组件23安装于顶尖固定座19上,顶尖固定座19固定在机架1上。
所述的卡盘组件4包括卡盘24,卡盘24通过卡盘轴25和减速器26的输出连接,减速器26的输入和伺服电机27的输出连接,卡盘轴25和减速器26连接在卡盘固定座20上,卡盘固定座20固定在机架1上。
所述升降动力组件5包括升降机28,升降机28与安装平台11底部连接,通过升降机28的旋转手轮29调节整个升降组件2的高度。
本发明的有益效果为:
在于采用所描述的磁化装置能够对平面或不同直径曲面铁磁性构件进行磁化,以便后续进行全自动的缺陷扫查并成像显示。具有可扫描面积大,适用于平面、曲面及不同形状尺寸的构件。其支持的扫描范围可超过300mm×150mm,扫查件厚度范围达到1~30mm。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图。
图2为升降组件2主视图。
图3为升降组件2侧视图。
图4为可调V型组件7结构示意图。
图5为顶尖组件3结构示意图。
图6为卡盘组件4结构示意图。
图7为升降动力组件5结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例详细描述本发明。
如图1所示,一种漏磁成像检测工件磁化装置,包括机架1,机架1是整个装置的底座,支撑装置的全部重量;升降组件2连接在机架1上,升降组件2顶部支撑平面构件或曲面构件,并对构件进行磁化;升降组件2和升降动力组件5连接,升降动力组件5固定在升降组件2底部的机架1上,升降动力组件5用于将升降组件2调整至适合的检测高度,升降组件2顶部机架1一端设置有顶尖组件3,另一端设置有卡盘组件4,顶尖组件3与卡盘组件4配合固定曲面构件并使其旋转。
如图2及图3所示,所述升降组件2包括两组相同芯轴6,芯轴6上部连接有可调V型组件7,芯轴6外缠绕有磁化线圈8,磁化线圈8实现对被测构件的饱和磁化;两组磁化线圈8底部分别固定于线圈安装座一9与线圈安装座二10上,线圈安装座一9配置在固定于安装平台11上的滑轨12内,线圈安装座二10固定于安装平台11上,手轮13通过其传动轴与线圈安装座一9连接,使得调节手轮13能够控制线圈安装座一9沿滑轨12移动,以调节两组磁化线圈8及可调V型组件7之间的距离,安装平台11同导向杆14顶部连接,导向杆14底部和导向安装板15上的导向座16配合,能够在导向座16中滑动,实现安装平台11的升降,导向安装板15通过螺栓固定于机架1上。
如图4所示,所述的可调V型组件7包括相互配合的可调V型块一17和可调V型块二18,可调V型块一17和可调V型块二18能够开合,以适应平面构件及各种不同直径的曲面构件的表面支撑需要。
如图5所示,所述的顶尖组件3包括顶尖21,顶尖21连接在设有锁紧装置22的滑轨组件23上,滑轨组件23安装于顶尖固定座19上,顶尖固定座19固定在机架1上,顶尖21能够沿滑轨组件23滑动以适应不同长度的曲面工件,并通过锁紧装置22固定。
如图6所示,所述的卡盘组件4包括卡盘24,卡盘24通过卡盘轴25和减速器26的输出连接,减速器26的输入和伺服电机27的输出连接,由伺服电机27带动,在伺服电机27上连接了减速器26,使输出功率一定时扭矩增大,卡盘轴25和减速器26连接在卡盘固定座20上,卡盘固定座20固定在机架1上。
如图7所示,所述升降动力组件5包括升降机28,升降机28与安装平台11底部连接,通过升降机28的旋转手轮29调节整个升降组件2的高度,使其达到检测的适当高度。
本发明的工作原理为:
将被测构件利用顶尖组件3与卡盘组件4固定,将可调V型块一17与可调V型块二18打开至适应曲面构件直径的宽度,用螺栓固定好,转动手轮29调整可调V型组件7使其与被测构件紧密贴合;调节手轮13调整两组可调V型组件7之间的距离,使其适应被测构件的长度;启动磁化线圈8将被测构件磁化,开启伺服电机27使卡盘24带动被测构件匀速转动,扫面检测并成像。
Claims (6)
1.一种漏磁成像检测工件磁化装置,包括机架(1),其特征在于:升降组件(2)连接在机架(1)上,升降组件(2)顶部支撑平面构件或曲面构件,并对构件进行磁化;升降组件(2)和升降动力组件(5)连接,升降动力组件(5)固定在升降组件(2)底部的机架(1)上,升降组件(2)顶部机架(1)一端设置有顶尖组件(3),另一端设置有卡盘组件(4),顶尖组件(3)与卡盘组件(4)配合固定曲面构件并使其旋转。
2.根据权利要求1所述的一种漏磁成像检测工件磁化装置,其特征在于:所述升降组件(2)包括两组相同芯轴(6),芯轴(6)上部连接有可调V型组件(7),芯轴(6)外缠绕有磁化线圈(8),磁化线圈(8)实现对被测构件的饱和磁化;两组磁化线圈(8)底部分别固定于线圈安装座一(9)与线圈安装座二(10)上,线圈安装座一(9)配置在固定于安装平台(11)上的滑轨(12)内,线圈安装座二(10)固定于安装平台(11)上,手轮(13)通过其传动轴与线圈安装座一(9)连接,使得调节手轮(13)能够控制线圈安装座一(9)沿滑轨(12)移动,安装平台(11)同导向杆(14)顶部连接,导向杆(14)底部和导向安装板(15)上的导向座(16)配合,能够在导向座(16)中滑动,导向安装板(15)固定于机架(1)上。
3.根据权利要求2所述的一种漏磁成像检测工件磁化装置,其特征在于:所述的可调V型组件(7)包括相互配合的可调V型块一(17)和可调V型块二(18),可调V型块一(17)和可调V型块二(18)能够开合,以适应平面构件及各种不同直径的曲面构件的表面支撑需要。
4.根据权利要求1所述的一种漏磁成像检测工件磁化装置,其特征在于:所述的顶尖组件(3)包括顶尖(21),顶尖(21)连接在设有锁紧装置(22)的滑轨组件(23)上,滑轨组件(23)安装于顶尖固定座(19)上,顶尖固定座(19)固定在机架(1)上。
5.根据权利要求1所述的一种漏磁成像检测工件磁化装置,其特征在于:所述的卡盘组件(4)包括卡盘(24),卡盘(24)通过卡盘轴(25)和减速器(26)的输出连接,减速器(26)的输入和伺服电机(27)的输出连接,卡盘轴(25)和减速器(26)连接在卡盘固定座(20)上,卡盘固定座(20)固定在机架(1)上。
6.根据权利要求1所述的一种漏磁成像检测工件磁化装置,其特征在于:所述升降动力组件(5)包括升降机(28),升降机(28)与安装平台(11)底部连接,通过升降机(28)的旋转手轮(29)调节整个升降组件(2)的高度。
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