CN105543530A - 一种制备SiCpAl复合材料的方法 - Google Patents
一种制备SiCpAl复合材料的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105543530A CN105543530A CN201510763481.6A CN201510763481A CN105543530A CN 105543530 A CN105543530 A CN 105543530A CN 201510763481 A CN201510763481 A CN 201510763481A CN 105543530 A CN105543530 A CN 105543530A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- powder
- sic
- ball
- sicp
- ball milling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
Abstract
本发明涉及稀有金属材料制备技术领域，具体涉及一种制备SiCp/Al复合材料的方法。一种制备SiCp/Al复合材料的方法，采用如下步骤：步骤1：SiC-Al复合粉末制备：把SiC粉和Al粉装入球磨罐进行球磨，球料比为20：1，球磨之后得到SiC-Al复合粉末。步骤2：浇铸体制备：将纯铝锭加热熔化，经除气、扒渣后加入球磨得到的复合粉体并进行搅拌，之后再把温度升至700℃，20min以后浇铸成型。本发明采用粉末冶金法中制备高性能复合粉体的方法难于在铝熔液中均匀分散的碳化硅超微细颗粒均匀分散到较大的铝颗粒中，回避了传统搅拌弥散法中增强材料和基体的润湿性差和超微颗粒分散性差的难题，同时有利于发挥搅拌铸造法成本低、制造材料形状多样化的优点。
Description
技术领域
本发明涉及稀有金属材料制备技术领域，具体涉及一种制备SiCp/Al复合材料的方法。
背景技术
碳化硅颗粒增强的铝基复合材料具有比强度高、比刚度高、热膨胀系数小、导热性能好等优异性能，并可采用传统加工设备进行二次加工，制备加工成本较低，是复合材料中研究最多、潜在应用前景最广的材料之一，有30余年的发展历史。目前碳化硅颗粒增强的主要制备工艺有粉末冶金、搅拌铸造、喷射沉积、压力浸渗等工艺。各种制各工艺所制得的复合材料，其碳化硅颗粒增强体的分布均匀性和界面结合状况有所差别。其中搅拌铸造法由于成本低，操作简单而广泛被学者关注，而且在航空航天、汽车工业、机械制造和体育器材等方面已有大量的应用实例，如刹车缸、传动轴、空调压缩室、压缩活塞、刹车轴、齿轮转换器等。传统搅拌弥散法中增强材料和基体的润湿性差和超微颗粒分散性差却一直是需要解决的问题。
发明内容
本发明旨在提出一种
本发明的技术方案在于：
一种制备SiCp/Al复合材料的方法，采用如下步骤：
步骤1：SiC-Al复合粉末制备：
把SiC粉和Al粉装入球磨罐进行球磨，球料比为20：1，球磨之后得到SiC-Al复合粉末。
步骤2：浇铸体制备：
将纯铝锭加热熔化，经除气、扒渣后加入球磨得到的复合粉体并进行搅拌，之后再把温度升至700℃，20min以后浇铸成型。
优选地，所述的SiC粉末的平均粒径为0.55μm，在混合前SiC粉末需经200℃预热8h以除去水蒸汽。
优选地，所述的球磨罐采用滚筒式气氛保护球磨罐。
更优选地，所述的球磨罐的球磨球采用高密度的碳化钨球。
更优选地，所述的球磨需要在氩气保护下球磨，球磨机转速为100r／min。
或者所述的Al粉采用雾化纯铝粉(杂质含量：Fe≤0.5％，Cu≤O.1％，Si≤O．5％，其平均粒径为28.6μm。
本发明的技术效果在于：
本发明采用粉末冶金法中制备高性能复合粉体的方法难于在铝熔液中均匀分散的碳化硅超微细颗粒均匀分散到较大的铝颗粒中，以此为载体将超微细碳化硅颗粒二次均匀地熔化弥散到铝熔液中，从而回避了传统搅拌弥散法中增强材料和基体的润湿性差和超微颗粒分散性差的难题，同时有利于发挥搅拌铸造法成本低、制造材料形状多样化的优点。具体实施方式
一种制备SiCp/Al复合材料的方法，采用如下步骤：
步骤1：SiC-Al复合粉末制备：
把SiC粉和Al粉装入球磨罐进行球磨，球料比为20：1，球磨之后得到SiC-Al复合粉末。
步骤2：浇铸体制备：
将纯铝锭加热熔化，经除气、扒渣后加入球磨得到的复合粉体并进行搅拌，之后再把温度升至700℃，20min以后浇铸成型。
其中，SiC粉末的平均粒径为0.55μm，在混合前SiC粉末需经200℃预热8h以除去水蒸汽。球磨罐采用滚筒式气氛保护球磨罐。球磨罐的球磨球采用高密度的碳化钨球。球磨需要在氩气保护下球磨，球磨机转速为100r／min。Al粉采用雾化纯铝粉(杂质含量：Fe≤0.5％，Cu≤O.1％，Si≤O．5％，其平均粒径为28.6μm。
对不同SiC质量分数、不同球磨时间的各个样品进行分析，结果，每个样品当中都只检测到了Al相和SiC相，没有生成新相。结果表明，采用氩气保护，可以消除或者减轻球磨过程中Al的氧化。
Claims (6)
1.一种制备SiCp/Al复合材料的方法，其特征在于：采用如下步骤：
步骤1：SiC-Al复合粉末制备：
把SiC粉和Al粉装入球磨罐进行球磨，球料比为20：1，球磨之后得到SiC-Al复合粉末；
步骤2：浇铸体制备：
将纯铝锭加热熔化，经除气、扒渣后加入球磨得到的复合粉体并进行搅拌，之后再把温度升至700℃，20min以后浇铸成型。
2.如权利要求1一种制备SiCp/Al复合材料的方法，其特征在于：所述的SiC粉末的平均粒径为0.55μm，在混合前SiC粉末需经200℃预热8h以除去水蒸汽。
3.如权利要求1一种制备SiCp/Al复合材料的方法，其特征在于：所述的球磨罐采用滚筒式气氛保护球磨罐。
4.如权利要求3一种制备SiCp/Al复合材料的方法，其特征在于：所述的球磨罐的球磨球采用高密度的碳化钨球。
5.如权利要求4一种制备SiCp/Al复合材料的方法，其特征在于：所述的球磨需要在氩气保护下球磨，球磨机转速为100r／min。
6.如权利要求1一种制备SiCp/Al复合材料的方法，其特征在于：所述的Al粉采用雾化纯铝粉(杂质含量：Fe≤0.5％，Cu≤O.1％，Si≤O．5％，其平均粒径为28.6μm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510763481.6A CN105543530A (zh) | 2015-11-11 | 2015-11-11 | 一种制备SiCpAl复合材料的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510763481.6A CN105543530A (zh) | 2015-11-11 | 2015-11-11 | 一种制备SiCpAl复合材料的方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105543530A true CN105543530A (zh) | 2016-05-04 |
Family
ID=55823085
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510763481.6A Pending CN105543530A (zh) | 2015-11-11 | 2015-11-11 | 一种制备SiCpAl复合材料的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105543530A (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107604191A (zh) * | 2016-07-11 | 2018-01-19 | 广东科达洁能股份有限公司 | 一种单一粒度中高质量分数SiCp/Al复合材料的制备方法和碳化硅搅拌添加装置 |
| WO2018118260A3 (en) * | 2016-11-16 | 2018-11-29 | Hrl Laboratories, Llc | Materials and methods for producing metal nanocomposites, and metal nanocomposites obtained therefrom |
| CN108950284A (zh) * | 2018-07-24 | 2018-12-07 | 国家电网公司 | 一种低蠕变铝合金及其制备方法 |
| CN109207804A (zh) * | 2018-11-23 | 2019-01-15 | 湘潭金波新材料科技有限公司 | 高性能铝合金的制备方法 |
| CN111112582A (zh) * | 2020-01-03 | 2020-05-08 | 珠海亿特立新材料有限公司 | 一种高致密度铝碳化硅复合材料制备方法 |
| CN113278854A (zh) * | 2021-05-24 | 2021-08-20 | 河北新立中有色金属集团有限公司 | 一种SiCp/Al-Si-Cu复合粉末材料及制备方法 |
-
2015
- 2015-11-11 CN CN201510763481.6A patent/CN105543530A/zh active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107604191A (zh) * | 2016-07-11 | 2018-01-19 | 广东科达洁能股份有限公司 | 一种单一粒度中高质量分数SiCp/Al复合材料的制备方法和碳化硅搅拌添加装置 |
| WO2018118260A3 (en) * | 2016-11-16 | 2018-11-29 | Hrl Laboratories, Llc | Materials and methods for producing metal nanocomposites, and metal nanocomposites obtained therefrom |
| CN109996625A (zh) * | 2016-11-16 | 2019-07-09 | Hrl实验室有限责任公司 | 用于生产金属纳米复合材料的材料和方法，以及由此获得的金属纳米复合材料 |
| CN109996625B (zh) * | 2016-11-16 | 2022-07-05 | Hrl实验室有限责任公司 | 用于生产金属纳米复合材料的材料和方法，以及由此获得的金属纳米复合材料 |
| CN108950284A (zh) * | 2018-07-24 | 2018-12-07 | 国家电网公司 | 一种低蠕变铝合金及其制备方法 |
| CN109207804A (zh) * | 2018-11-23 | 2019-01-15 | 湘潭金波新材料科技有限公司 | 高性能铝合金的制备方法 |
| CN109207804B (zh) * | 2018-11-23 | 2021-04-13 | 湘潭金波新材料科技有限公司 | 高性能铝合金的制备方法 |
| CN111112582A (zh) * | 2020-01-03 | 2020-05-08 | 珠海亿特立新材料有限公司 | 一种高致密度铝碳化硅复合材料制备方法 |
| CN113278854A (zh) * | 2021-05-24 | 2021-08-20 | 河北新立中有色金属集团有限公司 | 一种SiCp/Al-Si-Cu复合粉末材料及制备方法 |
| CN113278854B (zh) * | 2021-05-24 | 2022-05-10 | 河北新立中有色金属集团有限公司 | 一种SiCp/Al-Si-Cu复合粉末材料及制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105543530A (zh) | 一种制备SiCpAl复合材料的方法 | |
| CN107262729B (zh) | 一种增强相均匀分布的颗粒增强金属基复合球形粉体材料的制备方法 | |
| CN103056352B (zh) | 用于超音速喷涂的高熵合金粉末材料及其制备方法 | |
| CN105671350A (zh) | 一种铝合金细化剂、其制备方法及用途 | |
| CN105803293B (zh) | 一种碳化硅和硅颗粒增强的铝铜基复合材料及其制备方法 | |
| CN102181753B (zh) | 一种硅与碳化硅混杂增强的铝基复合材料及其制备方法 | |
| CN110423915B (zh) | 一种铝基复合材料的制备方法 | |
| CN102337423A (zh) | 一种陶瓷粉末增强锌铝合金基复合材料的制备方法 | |
| CN101565782B (zh) | 一种添加碳纳米管到金属熔体中的方法 | |
| CN110423914B (zh) | 一种稀土镁合金复合材料的制备方法 | |
| CN104357691A (zh) | 一种铝基复合材料的制备方法 | |
| CN110438379B (zh) | 一种含锂的镁/铝基复合材料的制备方法 | |
| CN117144183B (zh) | 一种粉末冶金摩擦材料及其制备方法和应用 | |
| CN109371276A (zh) | 批量熔铸制备石墨烯增强铝合金基纳米复合材料的方法 | |
| US20210254194A1 (en) | Preparation method for magnesium matrix composite | |
| CN105710380A (zh) | 含铝金属打印粉末及其制备方法 | |
| CN104651643A (zh) | 一种双尺度SiC颗粒增强铝基复合材料的制备方法 | |
| CN110241321A (zh) | 一种基于纳米陶瓷颗粒的增强型铝基合金材料的制备方法 | |
| CN112410597B (zh) | 一种纳米wc弥散强化铜的制备方法 | |
| CN103805824B (zh) | 一种汽车变速器壳用高强度铝合金复合材料及其制备工艺 | |
| CN106544549A (zh) | 一种微纳双尺度TiC颗粒增强铝基复合材料的制备方法 | |
| CN114082965A (zh) | 金属基微纳米颗粒复合粉末的制备方法、制得的粉末及其在制备复合材料中的应用 | |
| CN101368237A (zh) | 一种硅颗粒增强锌基复合材料的制备方法 | |
| CN105112734B (zh) | 一种石墨烯/铝复合材料 | |
| Guo et al. | Microstructure and mechanical properties of TiAl alloys with Gd densified by spark plasma sintering |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20160504 |