CN105541117A - 一种岩棉以及制造生产岩棉的方法 - Google Patents
一种岩棉以及制造生产岩棉的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105541117A CN105541117A CN201510902756.XA CN201510902756A CN105541117A CN 105541117 A CN105541117 A CN 105541117A CN 201510902756 A CN201510902756 A CN 201510902756A CN 105541117 A CN105541117 A CN 105541117A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- red mud
- rock wool
- wool
- method manufacturing
- sio
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 title claims abstract description 51
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 38
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 29
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 46
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 32
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims abstract description 19
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 claims abstract description 19
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229910000789 Aluminium-silicon alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 5
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims description 15
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims description 8
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 8
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 claims description 8
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 8
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 7
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 7
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 5
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims description 3
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000002956 ash Substances 0.000 claims description 3
- 239000010433 feldspar Substances 0.000 claims description 3
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims description 3
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 3
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 abstract description 4
- 239000011707 mineral Substances 0.000 abstract description 4
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 abstract description 3
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 abstract 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 abstract 3
- 238000009413 insulation Methods 0.000 abstract 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract 2
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 abstract 2
- 238000007605 air drying Methods 0.000 abstract 1
- 229910052661 anorthite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000010883 coal ash Substances 0.000 abstract 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 abstract 1
- GWWPLLOVYSCJIO-UHFFFAOYSA-N dialuminum;calcium;disilicate Chemical compound [Al+3].[Al+3].[Ca+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] GWWPLLOVYSCJIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 abstract 1
- 229910021487 silica fume Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 210000002950 fibroblast Anatomy 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 208000026137 Soft tissue injury Diseases 0.000 description 1
- 208000027418 Wounds and injury Diseases 0.000 description 1
- 239000011805 ball Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 description 1
- 230000009970 fire resistant effect Effects 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 238000000703 high-speed centrifugation Methods 0.000 description 1
- 208000014674 injury Diseases 0.000 description 1
- 229940040145 liniment Drugs 0.000 description 1
- 239000000865 liniment Substances 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 210000001519 tissue Anatomy 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C13/00—Fibre or filament compositions
- C03C13/06—Mineral fibres, e.g. slag wool, mineral wool, rock wool
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/005—Manufacture of flakes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
本发明提供一种岩棉以及制造生产岩棉的方法，所述岩棉的化学组分为硅酸盐组成中的Si02-Al2O3-Ca0-M系其矿物成分为:硅灰Si309、铝方柱石{NaK4[Al(AlSi)Si2O8]3((C1,F,OH,CO3,Si0)-Ca(Mg)4[Al(AlSi)Si2O8]3(Cl，F，0H，C03,S04)}和钙长石CaAl2Si6016；步骤1)将赤泥、生石灰、硅石粉和粉煤灰充分混合，搅拌均匀后用压球机压制成赤泥球；中压制成的所述赤泥球晾干后与块状的白云石和焦炭混匀，通过集棉毂负压方式将成纤系统送入的、喷施了粘结剂的纤维进行收集；含有粘结剂的纤维在离心机和风环的吹风和集棉机抽吸风的共同作用下形成絮状矿物棉，最后通过后处理制成岩棉制品。其绝热性能：热导率通常在0.03～0.047W/(moK)之间，燃烧性能，取决于可燃性粘接剂的多少；隔音性能比目前的岩棉都要好。
Description
技术领域
本发明涉及岩棉制造领域，特别是涉及一种岩棉以及制造生产岩棉的方法。
背景技术
保温材料发展很快，在工业和建筑中采用良好的保温技术与材料，往往可以起到事半功倍的效果；现在的保温材料主要产品为聚苯乙烯泡沫塑料和聚氨酯泡沫塑料，其多用于钢丝网夹芯板材，彩色钢板复合夹心板材，虽然有一定限制，但发展较快，随着建筑防火对材料要求越来越严格，泡沫塑料在建筑领域的应用存在例如耐火效果不好和成本高等很多问题，
目前生产岩棉主要原料是玄武岩、高炉矿渣及白云岩等。将上述原料经高温熔融后，采用四轴离心机高速离心成纤维，同时喷入一定量粘结剂、防尘油、憎水剂后经集棉机收集、通过摆锤法工艺，加上三维法铺棉后进行固化、切割，形成不同规格和用途的岩棉产品。
但是作为原料玄武岩是一种天然矿产资源，开采和爆破的过程均会对环境造成影响，存在安全隐患且成本高，进而导致岩棉的生产成本较高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种治疗软组织损伤方面疗效显著的伤筋搽剂工艺。为实现本发明的目的，本发明的技术方案如下：
一种岩棉，其特征在于，所述岩棉的化学组分为硅酸盐组成中的Si02-Al2O3-Ca0-M系其矿物成分为:硅灰Si309、铝方柱石{NaK4[Al(AlSi)Si2O8]3((C1,F,OH,CO3,Si0)-Ca(Mg)4[Al(AlSi)Si2O8]3(Cl，F，0H，C03,S04)}和钙长石CaAl2Si6016。
一种制造生产岩棉的方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1)将赤泥、生石灰、硅石粉和粉煤灰充分混合，搅拌均匀后用压球机压制成赤泥球；
步骤2)将步骤1)中压制成的所述赤泥球晾干后与块状的白云石和焦炭混匀，通过集棉毂负压方式将成纤系统送入的、喷施了粘结剂的纤维进行收集；含有粘结剂的纤维在离心机和风环的吹风和集棉机抽吸风的共同作用下形成絮状矿物棉，最后通过后处理制成岩棉制品。
本发明的一种制造生产岩棉的方法，其特征在于，步骤(1)中，所述赤泥、生石灰、硅石粉和粉煤灰的加入量的质量比为(40-50):(6-13):(21-43):(7-18)。
本发明的一种制造生产岩棉的方法，所述赤泥、生石灰、硅石粉和粉煤灰的混合物的酸性系数(Si02、Al203)/(Ca0、Mg0)大于1.6,同时Si02/Al203大于2、Ca0/Mg0大于1。
本发明的一种制造生产岩棉的方法，步骤(1)中，所述赤泥为高碱赤泥，所述高碱赤泥的湿度为4％-5％；所述赤泥球的直径为10_13cm。
本发明的一种制造生产岩棉的方法，步骤(2)中，所述熔融时的温度为1500-1600℃。
本发明的一种制造生产岩棉的方法，步骤(2)中，所述后处理是通过加热加压固化和切割处理制成岩棉制品。
有益效果：本发明的一种岩棉以及制造生产岩棉的方法，克服了矿渣棉纤维在潮湿环境中的稳定性下降缺陷；而且还有绝热性能：热导率通常在0.03～0.047W/(moK)之间，燃烧性能，取决于可燃性粘接剂的多少；隔音性能比目前的岩棉都要好。
具体实施方式
本发明提供了一种制造生产岩棉的方法,其步骤如下：
1)将赤泥、生石灰、硅石粉和粉煤灰充分混合，搅拌均匀后用压球机压制成赤泥球。
优选地，步骤(1)中，所述赤泥、生石灰、硅石粉和粉煤灰的加入量的质量比为(40-50):(6-13):(21-43):(7-18)；更优选地，所述赤泥、生石灰、硅石粉和粉煤灰的加入量的质量比为(40-45):(9-10):(28-32):(10-15).
为了提高制成的岩棉的品质，使其中的各个成分含量达到平衡，优选地，，所述赤泥、生石灰、硅石粉和粉煤灰的混合物的酸性系数(Si02、Al203)/(Ca0、Mg0)大于1.6,同时Si02/Al203大于2、Ca0/Mg0大于1。更优选，硅石粉和粉煤灰的混合物的酸性系数(Si02、Al203)/(Ca0、Mg0)为1.6-3.0,同时Si02/Al203为3-5、Ca0/Mg0为2-8。
为了能够很好地其其他成分混合，优选地，所述赤泥为高碱赤泥，所述高碱赤泥的湿度为4％-4.5％；更优选为4％-4.2％；制成的赤泥球的直径为10-11cm。
(2)将压制成的所述赤泥球晾干后与块状的白云石和焦炭混匀，加入冲天炉熔融后，使用离心机成纤，并施加粘结剂生产出絮状矿物棉，然后通过后处理制成岩棉制品。
其中，熔融时的温度优选为1500-1550℃。
后处理和传统方法类似，通过加热加压固化和切割处理制成岩棉制品。
传统方法生产岩棉使用的玄武岩等原料，其开采困难，成本高，而且危险系数大，还会造成环境污染。本申请人目前在同行业中还未发现有使用赤泥、尤其是高碱赤泥为原料生产岩棉的案例，所以本发明提供的是一个全新的生产方法。
本发明提供的岩棉的方法中，使用的原料赤泥是氧化率的生产废料，而该肥料往
往很难处理掉，而且堆放时还占用大量土地资源并污染环境。利用赤泥为主要原料的赤泥球替代玄武岩，不仅减少了玄武岩生产过程中产生的污染，消除爆破等产生的安全隐患，并可以治理高碱赤泥对环境的污染，减少堆放赤泥占用土地资源，降低生产成本。
同时，本发明还提供了所述的方法生产的岩棉。制成的岩棉的化学组分为：所述岩棉的化学组分为硅酸盐组成中的Si02-Al2O3-Ca0-M系。
为了提高岩棉的防水性能，优选地，其矿物成分为:硅灰Si309、铝方柱石{NaK4[Al(AlSi)Si2O8]3((C1,F,OH,CO3,Si0)-Ca(Mg)4[Al(AlSi)Si2O8]3(Cl，F，0H，C03,S04)}和钙长石CaAl2Si6016。这些矿物均不具备水硬特性，遇水变化很小。
通过本发明提供的方法生产的岩棉具有较好的耐水性，克服了矿渣棉纤维在潮湿环境中的稳定性下降缺陷。
实施例1:
将湿度为5％的赤泥、生石灰、硅石粉和粉煤灰以质量比为45:9:28:12充分混合，其中赤泥、生石灰、硅石粉和粉煤灰的混合物的酸性系数(Si02、Al203V(Ca0、Mg0)大于1.6,同时Si02/Al203大于2、CaO/MgO大于1。搅拌均勾后用压球机压制成直径为10-11cm的赤泥球。
将压制成的所述赤泥球晾干后与块状的白云石和焦炭混匀，加入冲天炉在1520℃下熔融后，使用离心机成纤，并施加粘结剂生产出絮状矿物棉，然后通过加热加压固化和切割处理制成岩棉制品：
实施例2:
将湿度为4％的赤泥、生石灰、硅石粉和粉煤灰以质量比为47:13:40:17充分混合，其中赤泥、生石灰、硅石粉和粉煤灰的混合物的酸性系数(Si02、Al203V(Ca0、Mg0)大于1.6,同时Si02/Al203大于2、CaO/MgO大于1。搅拌均勾后用压球机压制成直径为11-13cm的赤泥球。
将压制成的所述赤泥球晾干后与块状的白云石和焦炭混匀，加入冲天炉在1550℃下熔融后，使用离心机成纤，并施加粘结剂生产出絮状矿物棉，然后通过加热加压固化和切割处理制成岩棉制品。
将赤泥球、白云岩、焦炭投入翻斗加料机中，通过翻斗加料机将其加入冲天炉，冲天炉周部设有冷却塔、水池、热交换器、高压风机，在冲天炉中熔融之后，进行甩丝，之后再进行集棉，同时给其中计量加入粘接剂，之后进行固化、剪切最终制成岩棉板入库。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种岩棉，其特征在于，所述岩棉的化学组分为硅酸盐组成中的SiO2-Al2O3-CaO-M系其矿物成分为:硅灰Si3O9、铝方柱石{NaK4[Al(AlSi)Si2O8]3((C1,F,OH,CO3,SiO)-Ca(Mg)4[Al(AlSi)Si2O8]3(Cl，F，OH，CO3,SO4)}和钙长石CaAl2Si6O16。
2.一种制造生产岩棉的方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1)将赤泥、生石灰、硅石粉和粉煤灰充分混合，搅拌均匀后用压球机压制成赤泥球；
步骤2)将步骤1)中压制成的所述赤泥球晾干后与块状的白云石和焦炭混匀，通过集棉毂负压方式将成纤系统送入的、喷施了粘结剂的纤维进行收集；含有粘结剂的纤维在离心机和风环的吹风和集棉机抽吸风的共同作用下形成絮状矿物棉，最后通过后处理制成岩棉制品。
3.根据权利要求2所述的制造生产岩棉的方法，其特征在于，步骤(1)中，所述赤泥、生石灰、硅石粉和粉煤灰的加入量的质量比为(40-50):(6-13):(21-43):(7-18)。
4.根据权利要求2所述的制造生产岩棉的方法，其特征在于，所述赤泥、生石灰、硅石粉和粉煤灰的混合物的酸性系数(SiO2、Al2O3)/(CaO、MgO)大于1.6,同时SiO2/Al2O3大于2、CaO/MgO大于1。
5.根据权利要求2所述的制造生产岩棉的方法，其特征在于，步骤(1)中，所述赤泥为高碱赤泥，所述高碱赤泥的湿度为4％-5％；所述赤泥球的直径为10_13cm。
6.根据权利要求2所述的制造生产岩棉的方法，其特征在于，步骤(2)中，所述熔融时的温度为1500-1600℃。
7.根据权利要求2所述的制造生产岩棉的方法，其特征在于，步骤(2)中，所述后处理是通过加热加压固化和切割处理制成岩棉制品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510902756.XA CN105541117A (zh) | 2015-12-08 | 2015-12-08 | 一种岩棉以及制造生产岩棉的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510902756.XA CN105541117A (zh) | 2015-12-08 | 2015-12-08 | 一种岩棉以及制造生产岩棉的方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105541117A true CN105541117A (zh) | 2016-05-04 |
Family
ID=55820743
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510902756.XA Pending CN105541117A (zh) | 2015-12-08 | 2015-12-08 | 一种岩棉以及制造生产岩棉的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105541117A (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106277807A (zh) * | 2016-08-16 | 2017-01-04 | 崔师斌 | 岩棉保温材料及其制备方法 |
| CN106637663A (zh) * | 2016-12-09 | 2017-05-10 | 新疆展鑫防火保温材料有限公司 | 以固体废弃物为原料的岩棉及其制备方法和应用 |
| CN106801267A (zh) * | 2017-01-22 | 2017-06-06 | 安徽鼎元新材料有限公司 | 一种憎水型低能耗热网专用棉的制备方法 |
| CN106987927A (zh) * | 2017-04-26 | 2017-07-28 | 阜阳市鑫源建材有限公司 | 一种碳纤维‑高炉矿渣棉及其制备方法 |
| CN114573237A (zh) * | 2022-03-21 | 2022-06-03 | 王进 | 一种赤泥的综合利用方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20040259718A1 (en) * | 2003-01-08 | 2004-12-23 | Aluminium-Salzschlacke Aufbereitungs Gmbh | Raw material with a high content of aluminum oxide, and method of manufacturing the raw material |
| CN102001823A (zh) * | 2010-12-13 | 2011-04-06 | 河南煤业化工集团有限责任公司 | 利用赤泥和粉煤灰生产无机纤维的方法 |
| CN104496191A (zh) * | 2014-11-21 | 2015-04-08 | 刘志学 | 岩棉及其利用高碱赤泥生产岩棉的方法 |
| CN104944876A (zh) * | 2014-03-26 | 2015-09-30 | 北新集团建材股份有限公司 | 一种保温板及其制备方法 |
-
2015
- 2015-12-08 CN CN201510902756.XA patent/CN105541117A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20040259718A1 (en) * | 2003-01-08 | 2004-12-23 | Aluminium-Salzschlacke Aufbereitungs Gmbh | Raw material with a high content of aluminum oxide, and method of manufacturing the raw material |
| CN102001823A (zh) * | 2010-12-13 | 2011-04-06 | 河南煤业化工集团有限责任公司 | 利用赤泥和粉煤灰生产无机纤维的方法 |
| CN104944876A (zh) * | 2014-03-26 | 2015-09-30 | 北新集团建材股份有限公司 | 一种保温板及其制备方法 |
| CN104496191A (zh) * | 2014-11-21 | 2015-04-08 | 刘志学 | 岩棉及其利用高碱赤泥生产岩棉的方法 |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106277807A (zh) * | 2016-08-16 | 2017-01-04 | 崔师斌 | 岩棉保温材料及其制备方法 |
| CN106637663A (zh) * | 2016-12-09 | 2017-05-10 | 新疆展鑫防火保温材料有限公司 | 以固体废弃物为原料的岩棉及其制备方法和应用 |
| CN106637663B (zh) * | 2016-12-09 | 2019-04-16 | 新疆展鑫防火保温材料有限公司 | 以固体废弃物为原料的岩棉及其制备方法和应用 |
| CN106801267A (zh) * | 2017-01-22 | 2017-06-06 | 安徽鼎元新材料有限公司 | 一种憎水型低能耗热网专用棉的制备方法 |
| CN106801267B (zh) * | 2017-01-22 | 2019-05-17 | 安徽鼎元新材料有限公司 | 一种憎水型低能耗热网专用棉的制备方法 |
| CN106987927A (zh) * | 2017-04-26 | 2017-07-28 | 阜阳市鑫源建材有限公司 | 一种碳纤维‑高炉矿渣棉及其制备方法 |
| CN114573237A (zh) * | 2022-03-21 | 2022-06-03 | 王进 | 一种赤泥的综合利用方法 |
| CN114573237B (zh) * | 2022-03-21 | 2024-02-23 | 王进 | 一种赤泥的综合利用方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104496191B (zh) | 岩棉及其利用高碱赤泥生产岩棉的方法 | |
| CN105541117A (zh) | 一种岩棉以及制造生产岩棉的方法 | |
| CN107337353A (zh) | 一种环保岩棉及环保岩棉的生产方法 | |
| CN104086119B (zh) | 一种岩棉保温材料的制备方法及岩棉 | |
| CN104445967B (zh) | 一种玻璃棉纤维以及棉毡 | |
| CN101560053A (zh) | 一种用高温液态铁合金废渣为原料制造矿渣棉的方法 | |
| KR101080047B1 (ko) | 석탄 폐자원을 이용한 미네랄펄프 제조방법 | |
| CN106186770B (zh) | 一种再生微粉活化方法 | |
| CN102720277A (zh) | 利用膨胀玻化微珠生产真空绝热墙体保温板的生产方法 | |
| CN111253075B (zh) | 一种岩棉产品及其制备方法 | |
| CN105439439A (zh) | 一种岩棉保温材料的制备方法 | |
| CN101786790B (zh) | 一种利用磷渣生产的岩棉及其制备方法 | |
| CN103130410A (zh) | 离心玻璃棉絮状纤维的生产方法 | |
| CN104140237A (zh) | 一种导热系数低的保温材料的制备方法 | |
| CN107417129A (zh) | 一种低导热系数岩棉保温材料及制备方法 | |
| CN107226651A (zh) | 一种保温材料 | |
| CN113753864B (zh) | 高杂质磷石膏制硫酸联产矿渣棉纤维的方法 | |
| CN101759357A (zh) | 一种制造无机纤维的方法 | |
| CN112159113B (zh) | 一种高强度阻燃黑岩棉及其制备方法 | |
| CN105523717B (zh) | 一种新型耐火玻璃棉毡 | |
| CN110218827A (zh) | 一种熔融高炉渣调质剂及其制备、使用方法 | |
| CN108675723B (zh) | 一种高密度防火纤维楼板及其制备方法 | |
| US11945745B2 (en) | Mineral wool | |
| CN108909066A (zh) | 一种高强轻质高防火性混凝土基泡沫保温板的制备方法 | |
| CN110407476B (zh) | 一种岩/矿棉制品及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20160504 |