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CN105538860A - 一种双面镭射防伪铝箔纸及其制作工艺 - Google Patents

一种双面镭射防伪铝箔纸及其制作工艺 Download PDF

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CN105538860A CN201610084114.8A CN201610084114A CN105538860A CN 105538860 A CN105538860 A CN 105538860A CN 201610084114 A CN201610084114 A CN 201610084114A CN 105538860 A CN105538860 A CN 105538860A
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Abstract

本发明公开了一种双面镭射防伪铝箔纸及其制作工艺。包括第一基膜、铝箔层和第二基膜，所述第一基膜一表面和第二基膜一表面分别通过镭射激光全息防伪工艺形成一层激光全息图案；所述第一基膜另一表面和第二基膜另一表面相对之间通过镀铝的方式复合。本发明该铝箔纸采用两套透明的PET聚酯薄膜之间复合一层铝层，具有双面防伪，便于直接加工使用，而且表面工艺好，密封性能更好，而且，该铝箔纸便于回收处理，对环境污染小；通过在铝层的两侧固定PET聚酯薄膜，代替铝箔与纸的复合，省去了复合胶和纸的用量，结构上更强，无污染物的产生。

Description

一种双面镭射防伪铝箔纸及其制作工艺
技术领域
本发明属于铝箔纸技术领域，特别是涉及一种双面镭射防伪铝箔纸及其制作工艺。
背景技术
真空喷铝纸，或称喷铝纸、镀铝纸、蒸镀纸，外观呈金属色，光亮、美丽，有亚光和亮光等品种，具有极好的柔韧性、稳定可靠的印刷性能及可降解、可回收的环保性，加上材料成本较为低廉，该产品一问世就被广泛用于香烟、食品、酒类、药品、饮料、化妆品等高档商品的包装上，以及各类壁纸、装潢材料、防伪商标、标签、证件、广告、礼品、壁画等高档装饰方面，并有逐步取代成本较高、污染环境的铝箔卡纸的趋势。
真空喷铝纸按生产工艺可分为直接法(纸面喷铝)和转移法(膜面喷铝)两种。直接法是将纸直接通过真空喷铝机进行喷铝，并可与薄膜复合后进行涂色、印刷，这种方法仅限于薄纸喷铝，也可与PET镀铝膜复合后印刷。在喷铝设备较为粗糙的时期，直接在纸上喷铝并不具有竞争力，于是在欧洲出现了一种非直接喷铝的方法，这种方法可在任意厚度的纸或纸板(目前使用的纸张范围在40～450g/m2以上)上喷铝。该方法充分利用PET膜的平整度，使纸面更具有金属光泽，而且可以生产带有闪光图案和文字的激光防伪真空喷铝纸或纸板。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种双面镭射防伪铝箔纸及其制作工艺，通过真空度铝箔，和镭射防伪工艺，解决了现有的铝箔纸采用的铝箔与衬纸复合污染物较多的问题。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明提供一种双面镭射防伪铝箔纸及其制作工艺，包括第一基膜、铝箔层和第二基膜，所述第一基膜一表面和第二基膜一表面分别通过镭射激光全息防伪工艺形成一层激光全息图案；所述第一基膜另一表面和第二基膜另一表面相对之间通过镀铝的方式复合。
进一步地，所述第一基膜和第二基膜为PET聚酯薄膜。
一种双面镭射防伪铝箔纸的制作工艺，该铝箔纸包括第一基膜、铝箔层和第二基膜，通过如下步骤实现：
步骤一，通过镭射防伪工艺直接在第一基膜一表面和第二基膜的一表面上分别成型有激光全息图案；
步骤二，通过联线或下线高速剥离第一基膜和第二基膜，通过真空镀铝机对第一基膜另一表面和第二基膜另一表面之间镀铝复合；
步骤三，通过分切机分割成型。
进一步地，所述步骤二中，通过真空镀铝机对第一基膜另一表面和第二基膜另一表面之间镀铝复合的步骤为：
A在真空镀铝机中，将第一基膜和第二基膜分别通过一对压辊挤压，该压辊表面光滑，相邻面的直接距离在0.025-0.05mm，
B在第一基膜和第二基膜的交界处，通过真空镀铝的喷嘴将铝丝产生的气体喷到第一基膜和第二基膜的交界处，通过压辊压制复合，在通过压辊后即进行冷却。
本发明具有以下有益效果：
1、本发明的一种双面镭射防伪铝箔纸及其制作工艺，通过真空镀铝机直接在PET聚酯薄膜上喷敷一层铝层，该PET聚酯薄膜采用相同尺寸的结构，两套，通过镭射工艺进行表面防伪，该两套PET聚酯薄膜的防伪图案可以任意选择，在该两套PET聚酯薄膜之间通过真空镀铝工艺复合成无纸的铝箔纸。
2、本发明的一种双面镭射防伪铝箔纸及其制作工艺，该铝箔纸采用两套透明的PET聚酯薄膜之间复合一层铝层，具有双面防伪，便于直接加工使用，而且表面工艺好，密封性能更好，而且，该铝箔纸便于回收处理，对环境污染小。
3、本发明的一种双面镭射防伪铝箔纸及其制作工艺，通过在铝层的两侧固定PET聚酯薄膜，代替铝箔与纸的复合，省去了复合胶和纸的用量，结构上更强，无污染物的产生。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种双面镭射防伪铝箔纸及其制作工艺的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1所示，本发明为一种双面镭射防伪铝箔纸及其制作工艺，包括第一基膜1、铝箔层2和第二基膜3，第一基膜1一表面和第二基膜3一表面分别通过镭射激光全息防伪工艺形成一层激光全息图案；第一基膜1另一表面和第二基膜3另一表面相对之间通过镀铝的方式复合。
其中，第一基膜1和第二基膜3为PET聚酯薄膜或其他载体膜。
一种双面镭射防伪铝箔纸的制作工艺，该铝箔纸包括第一基膜1、铝箔层2和第二基膜3，通过如下步骤实现：
步骤一，通过镭射防伪工艺直接在第一基膜1一表面和第二基膜3的一表面上分别成型有激光全息图案；
步骤二，通过联线或下线高速剥离第一基膜1和第二基膜3，通过真空镀铝机对第一基膜1另一表面和第二基膜3另一表面之间镀铝复合；
步骤三，通过分切机分割成型。
其中，步骤二中，通过真空镀铝机对第一基膜1另一表面和第二基膜3另一表面之间镀铝复合的步骤为：
A在真空镀铝机中，将第一基膜1和第二基膜3分别通过一对压辊挤压，该压辊表面光滑，相邻面的直接距离在0.025-0.05mm，根据选择的第一基膜1和第二基膜3厚度和喷铝厚度进行调节。
B在第一基膜1和第二基膜3的交界处，通过真空镀铝的喷嘴将铝丝产生的气体喷到第一基膜1和第二基膜3的交界处，通过压辊压制复合，在通过压辊后即进行冷却。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (4)

1.一种双面镭射防伪铝箔纸，包括第一基膜(1)、铝箔层(2)和第二基膜(3)，其特征在于，所述第一基膜(1)一表面和第二基膜(3)一表面分别通过镭射激光全息防伪工艺形成一层激光全息图案；所述第一基膜(1)另一表面和第二基膜(3)另一表面相对之间通过镀铝的方式复合。
2.根据权利要求1所述的一种双面镭射防伪铝箔纸，其特征在于，所述第一基膜(1)和第二基膜(3)为PET聚酯薄膜。
3.一种双面镭射防伪铝箔纸的制作工艺，该铝箔纸包括第一基膜(1)、铝箔层(2)和第二基膜(3)，其特征在于，通过如下步骤实现：
步骤一，通过镭射防伪工艺直接在第一基膜(1)一表面和第二基膜(3)的一表面上分别成型有激光全息图案；
步骤二，通过联线或下线高速剥离第一基膜(1)和第二基膜(3)，通过真空镀铝机对第一基膜(1)另一表面和第二基膜(3)另一表面之间镀铝复合；
步骤三，通过分切机分割成型。
4.根据权利要求3所述的一种双面镭射防伪铝箔纸的制作工艺，其特征在于，所述步骤二中，通过真空镀铝机对第一基膜(1)另一表面和第二基膜(3)另一表面之间镀铝复合的步骤为：
A在真空镀铝机中，将第一基膜(1)和第二基膜(3)分别通过一对压辊挤压，该压辊表面光滑，相邻面的直接距离在0.025-0.05mm，
B在第一基膜(1)和第二基膜(3)的交界处，通过真空镀铝的喷嘴将铝丝产生的气体喷到第一基膜(1)和第二基膜(3)的交界处，通过压辊压制复合，在通过压辊后即进行冷却。
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