CN105534716B - 一种熔胶蘸胶烘干一体化装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种熔胶蘸胶烘干一体化装置，包括机架、后承托架、螺旋熔胶装置、预熔胶装置、喷油装置、蘸胶装置、干燥装置、储胶箱、传送装置和控制装置，所述的机架上安装后承托架和螺旋熔胶装置，所述的后承托架上固定安装有喷油装置和蘸胶装置，所述机架的上工作面上固定安装一传送装置，所述传送装置上等间距排列夹装有胶囊模具，所述机架上安装有储胶箱，所述的干燥装置安装在机架的左侧，所述干燥装置包括井式螺旋传动架、螺旋走道、承托板、吸风机、除湿装置、电机和加热装置，所述机架内安装有控制装置。本发明一种熔胶蘸胶烘干一体化装置，结构合理，集熔胶、喷油、蘸胶、干燥装置为一体化，提高了空间利用率和空心胶囊的生产效率。

Description

一种熔胶蘸胶烘干一体化装置

【技术领域】

本发明涉及空心胶囊生产设备的技术领域，特别涉及一种熔胶蘸胶烘干一体化装置。

【背景技术】

空心胶囊由药用明胶加辅料精制而成的帽、体两节胶囊壳组成。主要用于盛装固体药物，如自制散剂、保健品、药剂等，为服用者解决了难入口、口感差的问题，真正实现了良药不再苦口。空心胶囊越来越受欢迎，首先胶囊的形状细长，易于吞服，是最受消费者欢迎的剂型；此外，胶囊能够很有效地掩盖内容物的令人不舒服的味道和气味，且胶囊能迅速、可靠和安全地溶解。

目前胶囊生产设备多样化，但是集成化程度较低，往往需要多个装置同时进行操作生产，且需要员工的数量多，空心胶囊的生产效率也较低，为了提高空心胶囊的生产质量和生产效率，降低劳动成本，提高生产装置的自动化一体化水平，充分利用生产空间，有必要提出一种熔胶蘸胶烘干一体化装置。

【发明内容】

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种熔胶蘸胶烘干一体化装置，其旨在解决现有技术中空心胶囊生产设备自动化、一体化程度较低，劳动成本较大且生产效率不高的技术问题。

为实现上述目的，本发明提出了一种熔胶蘸胶烘干一体化装置，包括机架、后承托架、螺旋熔胶装置、预熔胶装置、喷油装置、蘸胶装置、干燥装置、储胶箱、传送装置和控制装置，所述的机架上安装后承托架和螺旋熔胶装置，所述的后承托架上固定安装有喷油装置和蘸胶装置，所述蘸胶装置位于喷油装置的左侧，所述喷油装置位于螺旋熔胶装置的左侧，所述机架的上工作面上固定安装一传送装置，所述传送装置上等间距排列夹装有胶囊模具，所述传送装置位于喷油装置、蘸胶装置的下方，所述机架上安装有储胶箱，所述储胶箱位于传送装置的前方，所述的储胶箱为U型结构，其一端开口位于螺旋熔胶装置的出料口的下方，另一端开口位于蘸胶装置的下方，所述的干燥装置安装在机架的左侧，所述的干燥装置右上端的进口与传送装置连通，所述干燥装置包括井式螺旋传动架、螺旋走道、承托板、吸风机、除湿装置、电机和加热装置，所述承托板安装在井式螺旋传动架上，所述井式螺旋传动架上设置一螺旋走道，所述吸风机安装在井式螺旋传动架上端两侧，所述除湿装置安装在吸风机的上端，所述电机安装在井式螺旋传动架的下端，所述加热装置安装在井式螺旋传动架的末端处，所述机架内安装有控制装置，所述控制装置与喷油装置、蘸胶装置、传送装置和电机电连接。

作为优选，所述的螺旋熔胶装置包括螺旋熔胶环道、螺旋燃烧排、螺旋进气板、搅拌器和密封箱，所述的螺旋熔胶环道、螺旋燃烧排和螺旋进气板均安装在密封箱的内腔中，所述螺旋熔胶环道安装在螺旋燃烧排之上，所述的螺旋燃烧排安装在螺旋进气板之上，所述的螺旋熔胶环道内等间距设置有若干搅拌器。

作为优选，所述的喷油装置包括第一上下进给装置、喷油板、油箱、第一上下滑道和喷油头，所述的第一上下滑道固定安装在后承托架上，所述第一上下进给装置安装在第一上下滑道上，所述喷油板安装在第一上下进给装置的下端，所述喷油板通过油管与油箱连通，所述喷油板上安装一进油阀，所述喷油板的下端设置有若干喷油头。

作为优选，所述的喷油头上开设有喷孔，所述油箱上设置有油标。

作为优选，所述的蘸胶装置包括第二上下进给装置、前后进给装置、蘸胶板和第二上下滑道，所述的第二上下滑道固定安装在后承托架上，所述的第二上下进给装置可滑动安装在第二上下滑道上，所述的前后进给装置安装在第二上下进给装置上，所述前后进给装置的下端安装蘸胶板。

作为优选，所述的蘸胶板上设置有若干蘸胶钢杆。

作为优选，所述的承托板在井式螺旋传动架上的传动方式为由上而下螺旋传动，到达螺旋走道最底部时，承托板从井式螺旋传动架上内部直线上升。

作为优选，所述的螺旋熔胶装置与预熔胶装置的连接处设置有启闭阀。

本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明提供的一种熔胶蘸胶烘干一体化装置，结构合理，将熔胶、喷油、蘸胶、干燥生产工序所用的生产装置一体化，占地面积小，大大提高了生产设备的空间利用率，且一线式生产，所需的员工基数大大减少，降低了生产成本，减少了现有技术中的过度工序，大大提高了时间的利用率，提高了空心胶囊的生产效率，此外，熔胶再用二段式熔胶，先预熔在熔融，提高了熔胶的均匀性，螺旋式熔胶增加了胶液的流动性，提高了胶液的均匀性，采用螺旋烘干方式取代现有的直线式烘干方式，利用较小的空间增大了胶囊的行走路程，提高了空间利用程度，且结构紧凑，不需要员工跑来跑去，大大降低了员工的劳动强度。

本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本发明实施例一种熔胶蘸胶烘干一体化装置的结构示意图；

图2是本发明实施例一种熔胶蘸胶烘干一体化装置的俯视结构示意图；

图3是图1中A部的结构示意图；

图4是本发明实施例的喷油头的结构示意图。

【具体实施方式】

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中及实施例，对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

参阅图1至图4，本发明实施例提供一种熔胶蘸胶烘干一体化装置，包括机架1、后承托架2、螺旋熔胶装置3、预熔胶装置4、喷油装置5、蘸胶装置6、干燥装置7、储胶箱8、传送装置9和控制装置10，所述的机架1上安装后承托架2和螺旋熔胶装置3，所述的后承托架2上固定安装有喷油装置5和蘸胶装置6，所述蘸胶装置6位于喷油装置5的左侧，所述喷油装置5位于螺旋熔胶装置3的左侧，所述机架1的上工作面上固定安装一传送装置9，所述传送装置9上等间距排列夹装有胶囊模具90，所述传送装置9位于喷油装置5、蘸胶装置6的下方，所述机架1上安装有储胶箱8，所述储胶箱8位于传送装置9的前方，所述的储胶箱8为U型结构，其一端开口位于螺旋熔胶装置3的出料口30的下方，另一端开口位于蘸胶装置6的下方，所述的干燥装置7安装在机架1的左侧，所述的干燥装置7右上端的进口77与传送装置9连通，所述干燥装置7包括井式螺旋传动架70、螺旋走道71、承托板72、吸风机73、除湿装置74、电机75和加热装置76，所述承托板72安装在井式螺旋传动架70上，所述井式螺旋传动架70上设置一螺旋走道71，所述吸风机73安装在井式螺旋传动架70上端两侧，所述除湿装置74安装在吸风机73的上端，所述电机75安装在井式螺旋传动架70的下端，所述加热装置76安装在井式螺旋传动架70的末端处，所述机架1内安装有控制装置10，所述控制装置10与喷油装置5、蘸胶装置6、传送装置9和电机75电连接。

进一步地，螺旋熔胶装置3包括螺旋熔胶环道31、螺旋燃烧排32、螺旋进气板33、搅拌器34和密封箱35，所述的螺旋熔胶环道31、螺旋燃烧排32和螺旋进气板33均安装在密封箱35的内腔中，所述螺旋熔胶环道31安装在螺旋燃烧排32之上，所述的螺旋燃烧排32安装在螺旋进气板33之上，所述的螺旋熔胶环道31内等间距设置有若干搅拌器34。

进一步地，喷油装置5包括第一上下进给装置50、喷油板51、油箱52、第一上下滑道53和喷油头54，所述的第一上下滑道53固定安装在后承托架2上，所述第一上下进给装置50安装在第一上下滑道53上，所述喷油板51安装在第一上下进给装置50的下端，所述喷油板51通过油管57与油箱52连通，所述喷油板51上安装一进油阀55，所述喷油板51的下端设置有若干喷油头54。

其中，喷油头54上开设有喷孔58，所述油箱52上设置有油标56，便于观察油箱52内油量情况。

进一步地，蘸胶装置6包括第二上下进给装置60、前后进给装置61、蘸胶板62和第二上下滑道63，所述的第二上下滑道63固定安装在后承托架2上，所述的第二上下进给装置60可滑动安装在第二上下滑道63上，所述的前后进给装置61安装在第二上下进给装置60上，所述前后进给装置61的下端安装蘸胶板62。

其中，蘸胶板62上设置有若干蘸胶钢杆64。

进一步地，承托板72在井式螺旋传动架70上的传动方式为由上而下螺旋传动，到达螺旋走道71最底部时，承托板72从井式螺旋传动架70上内部直线上升。充分利用空间，增大了承托板72的行程，充分干燥承托板72上的胶囊模具90内的胶液。

更进一步地，螺旋熔胶装置3与预熔胶装置4的连接处设置有启闭阀40，通过调节启闭阀40可以控制预熔胶液的下流速度和预熔胶液的下流量。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种熔胶蘸胶烘干一体化装置，包括机架（1）、后承托架（2）、螺旋熔胶装置（3）、预熔胶装置（4）、喷油装置（5）、蘸胶装置（6）、干燥装置（7）、储胶箱（8）、传送装置（9）和控制装置（10），其特征在于：所述的机架（1）上安装后承托架（2）和螺旋熔胶装置（3），所述的后承托架（2）上固定安装有喷油装置（5）和蘸胶装置（6），所述蘸胶装置（6）位于喷油装置（5）的左侧，所述喷油装置（5）位于螺旋熔胶装置（3）的左侧，所述机架（1）的上工作面上固定安装一传送装置（9），所述传送装置（9）上等间距排列夹装有胶囊模具（90），所述传送装置（9）位于喷油装置（5）、蘸胶装置（6）的下方，所述机架（1）上安装有储胶箱（8），所述储胶箱（8）位于传送装置（9）的前方，所述的储胶箱（8）为U型结构，其一端开口位于螺旋熔胶装置（3）的出料口（30）的下方，另一端开口位于蘸胶装置（6）的下方，所述的干燥装置（7）安装在机架（1）的左侧，所述的干燥装置（7）右上端的进口（77）与传送装置（9）连通，所述干燥装置（7）包括井式螺旋传动架（70）、螺旋走道（71）、承托板（72）、吸风机（73）、除湿装置（74）、电机（75）和加热装置（76），所述承托板（72）安装在井式螺旋传动架（70）上，所述井式螺旋传动架（70）上设置一螺旋走道（71），所述吸风机（73）安装在井式螺旋传动架（70）上端两侧，所述除湿装置（74）安装在吸风机（73）的上端，所述电机（75）安装在井式螺旋传动架（70）的下端，所述加热装置（76）安装在井式螺旋传动架（70）的末端处，所述机架（1）内安装有控制装置（10），所述控制装置（10）与喷油装置（5）、蘸胶装置（6）、传送装置（9）和电机（75）电连接。

2.如权利要求1所述的一种熔胶蘸胶烘干一体化装置，其特征在于：所述的螺旋熔胶装置（3）包括螺旋熔胶环道（31）、螺旋燃烧排（32）、螺旋进气板（33）、搅拌器（34）和密封箱（35），所述的螺旋熔胶环道（31）、螺旋燃烧排（32）和螺旋进气板（33）均安装在密封箱（35）的内腔中，所述螺旋熔胶环道（31）安装在螺旋燃烧排（32）之上，所述的螺旋燃烧排（32）安装在螺旋进气板（33）之上，所述的螺旋熔胶环道（31）内等间距设置有若干搅拌器（34）。

3.如权利要求1所述的一种熔胶蘸胶烘干一体化装置，其特征在于：所述的喷油装置（5）包括第一上下进给装置（50）、喷油板（51）、油箱（52）、第一上下滑道（53）和喷油头（54），所述的第一上下滑道（53）固定安装在后承托架（2）上，所述第一上下进给装置（50）安装在第一上下滑道（53）上，所述喷油板（51）安装在第一上下进给装置（50）的下端，所述喷油板（51）通过油管（57）与油箱（52）连通，所述喷油板（51）上安装一进油阀（55），所述喷油板（51）的下端设置有若干喷油头（54）。

4.如权利要求3所述的一种熔胶蘸胶烘干一体化装置，其特征在于：所述的喷油头（54）上开设有喷孔（58），所述油箱（52）上设置有油标（56）。

5.如权利要求1所述的一种熔胶蘸胶烘干一体化装置，其特征在于：所述的蘸胶装置（6）包括第二上下进给装置（60）、前后进给装置（61）、蘸胶板（62）和第二上下滑道（63），所述的第二上下滑道（63）固定安装在后承托架（2）上，所述的第二上下进给装置（60）可滑动安装在第二上下滑道（63）上，所述的前后进给装置（61）安装在第二上下进给装置（60）上，所述前后进给装置（61）的下端安装蘸胶板（62）。

6.如权利要求5所述的一种熔胶蘸胶烘干一体化装置，其特征在于：所述的蘸胶板（62）上设置有若干蘸胶钢杆（64）。

7.如权利要求1所述的一种熔胶蘸胶烘干一体化装置，其特征在于：所述的螺旋熔胶装置（3）与预熔胶装置（4）的连接处设置有启闭阀（40）。