CN105526691B - 导风组件及轴流柜机 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种导风组件及轴流柜机，其中，导风组件包括轴流柜机导风壳、轴流柜机动叶以及轴流柜机静叶；所述轴流柜机动叶安装于所述轴流柜机导风壳内，所述轴流柜机静叶安装于所述轴流柜机导风壳内；所述轴流柜机静叶的第一叶片包括导流扩压部和二次导流部，所述导流扩压部与所述轴流柜机静叶的第一轮毂连接；所述轴流柜机静叶具有进风侧和出风侧，所述二次导流部从所述导流扩压部靠近所述出风侧的边缘朝所述出风侧延伸；所述二次导流部的延伸方向与所述轴流柜机静叶的第一轮毂的轴线方向平行。本发明通过将到风组件设置为导风壳、静叶和动叶，有利于降低轴流柜机的噪音。

Description

导风组件及轴流柜机

技术领域

本发明涉及空调技术领域，特别涉及一种导风组件及轴流柜机。

背景技术

随着人们生活水平的提高，人们对空调器的要求也越来越高。现有的轴流柜机噪音较大，影响用户的使用。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种导风组件，旨在降低轴流柜机的噪音。

为实现上述目的，本发明提出的导风组件，导风组件包括轴流柜机导风壳、轴流柜机动叶以及轴流柜机静叶；所述轴流柜机动叶安装于所述轴流柜机导风壳内，所述轴流柜机静叶安装于所述轴流柜机导风壳内；

所述轴流柜机静叶的第一叶片包括导流扩压部和二次导流部，所述导流扩压部与所述轴流柜机静叶的第一轮毂连接；所述轴流柜机静叶具有进风侧和出风侧，所述二次导流部从所述导流扩压部靠近所述出风侧的边缘朝所述出风侧延伸；所述二次导流部的延伸方向与所述轴流柜机静叶的第一轮毂的轴线方向平行。

优选地，所述轴流柜机导风壳呈圆筒状设置，所述轴流柜机导风壳的轴线与所述轴流柜机动叶的转动轴线重合；所述轴流柜机导风壳的轴线与所述第一轮毂的轴线重合。

优选地，所述轴流柜机动叶的第二叶片包括引导部和泄流部，所述引导部的内侧与所述轴流柜机动叶的第二轮毂连接，外侧与所述泄流部连接；所述泄流部的第一压力面朝远离所述引导部的第二压力面的方向偏移，所述第一压力面与所述第二压力面呈优角设置。

优选地，所述的导风组件还包括用于驱动所述轴流柜机动叶的风叶电机，所述风叶电机的转轴与所述轴流柜机动叶连接；所述第二轮毂上开设有电机安装空间，所述风叶电机安装于所述电机安装空间内；所述第一轮毂上对应所述风叶电机设置有电机安装位，所述风叶电机与所述电机安装位连接。

优选地，所述轴流柜机导风壳包括集流部和导流部；所述集流部和所述导流部均呈筒状设置，且所述集流部的直径大于所述导流部的直径；

所述集流部与所述导流部连通以形成导流风道，所述导流风道的进风口形成于所述集流部远离所述导流部的一端，所述导流风道的出风口形成于所述导流部远离所述集流部的一端。

优选地，所述轴流柜机动叶设置在所述集流部和所述导流部的交界处；所述轴流柜机静叶设置在所述导流部远离所述集流部的一端。

优选地，所述轴流柜机动叶的第二叶片的数量为奇数，所述轴流柜机静叶的第一叶片的数量为奇数，所述第一叶片的数量大于所述第二叶片的数量。

优选地，所述轴流柜机动叶的尾缘和所述轴流柜机静叶的前缘之间的最小间距大于所述轴流柜机动叶高度的10％。

本发明进一步提供一种轴流柜机。轴流柜机包括导风组件以及壳体，所述导风组件的轴流柜机导风壳安装于所述壳体内；

所述壳体形成有上腔室、下腔室、贯穿所述上腔室的上风道及贯穿所述下腔室的下风道；

所述轴流柜机导风壳设置于所述上腔室和所述下腔室之间，所述导风壳的导流风道连通所述上风道和所述下风道；

其中，导风组件包括轴流柜机导风壳、轴流柜机动叶以及轴流柜机静叶；所述轴流柜机动叶安装于所述轴流柜机导风壳内，所述轴流柜机静叶安装于所述轴流柜机导风壳内；

所述轴流柜机静叶的第一叶片包括导流扩压部和二次导流部，所述导流扩压部与所述轴流柜机静叶的第一轮毂连接；所述轴流柜机静叶具有进风侧和出风侧，所述二次导流部从所述导流扩压部靠近所述出风侧的边缘朝所述出风侧延伸；所述二次导流部的延伸方向与所述轴流柜机静叶的第一轮毂的轴线方向平行。

优选地，所述轴流柜机的换热器设置在所述下腔室内，所述换热器位于所述轴流柜机动叶的正下方，所述下风道内的气体与所述换热器换热后，经所述轴流柜机动叶作用后进入所述导流风道；

所述轴流柜机的出风框设置在所述上腔室内，所述轴流柜机导风壳的上沿与所述出风框的底部抵接；从所述导流风道的出风口流出的气流经所述上风道后从所述出风框流出。

本发明通过将静叶安装于所述轴流柜机导风壳内，所述轴流柜机的静叶的第一叶片远离轮毂的一端为第一叶片外缘，所述第一叶片外缘与所述轴流柜机导风壳的内侧壁连接。静叶在导风过程中相对于导风壳静止不动，导风壳的内壁限制气流的运动范围，并将气流引导至静叶上。通过静叶的气流先经过导流扩压部的引导是气流趋于平行于导风壳的轴线方向，通过二次导流部导正之后，气流的流向与导风壳的轴线方向平行。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明轴流柜机一实施例的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本发明导风组件一实施例的结构示意图；

图4为本发明导风组件另一实施例的结构示意图；

图5为本发明导风组件又一实施例的结构示意图；

图6为本发明导风组件的静叶一实施例的结构示意图；

图7为图6中B处的局部放大图；

图8为本发明导风组件的动叶一实施例的结构示意图；

图9为图8中C处的局部放大图；

图10为本发明导风组件的动叶另一实施例的结构示意图；

图11为图10中D处的局部放大图；

图12为本发明导风组件的导风壳一实施例的结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	壳体	110	出风口
120	上腔室	130	下腔室
				140	进风口	200	导风壳
210	集流部	220	导流部
				230	安装部	240	连接部
260	导流风道的进风口	270	导流风道的出风口
				280	导流风道	300	换热器
400	出风组件	500	动叶
				510	第二轮毂	520	第二叶片
521	引导部	522	泄流部
				523	第二压力面	524	第一压力面
550	风叶电机	600	静叶
				610	第一轮毂	620	第一叶片
621	导流扩压部	622	二次导流部

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当人认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种轴流柜机。

参照图1至图3，图1为本发明轴流柜机一实施例的结构示意图；图2为图1中A处的局部放大图；图3为本发明导风组件一实施例的结构示意图。轴流柜机包括导风组件以及壳体100，所述导风组件安装于所述壳体100内。所述壳体形成有上腔室120、下腔室130、贯穿所述上腔室120的上风道及贯穿所述下腔室130的下风道。所述导风组件设置于所述上腔室120和所述下腔室130之间，所述导风组件包括动叶500、静叶600以及导风壳200。导风壳200具有连通所述上风道和所述下风道的导流风道280，所述静叶600安装于所述导流风道280内靠近所述上风道的一端，所述动叶500安装于所述导流风道280内靠近所述下风道的一端。室外的风经过进风口140与换热器300换热后进入下风道，在动叶500的驱动和静叶600的导风作用下，进入上风道，在出风组件400的作用下从出风口110吹至用户指定的区域。

本发明提出一种导风组件。

参照图2至图5，图4为本发明导风组件另一实施例的结构示意图；图5为本发明导风组件又一实施例的结构示意图。在本发明实施例中，该导风组件包括轴流柜机导风壳200、轴流柜机动叶500以及轴流柜机静叶600。所述轴流柜机静叶600安装于所述轴流柜机导风壳200内，所述轴流柜机静叶600安装于所述轴流柜机导风壳200内。所述轴流柜机静叶600的第一叶片620包括导流扩压部621和二次导流部622。所述导流扩压部621与所述轴流柜机静叶600的第一轮毂610连接。所述轴流柜机静叶600具有进风侧和出风侧，所述二次导流部622从所述导流扩压部621靠近所述出风侧的边缘朝所述出风侧延伸。所述二次导流部622的延伸方向与所述轴流柜机静叶600的第一轮毂610的轴线方向平行。

具体地，本实施例中，所述轴流柜机导风壳200呈圆筒状设置，所述轴流柜机导风壳200的轴线与所述轴流柜机动叶500的转动轴线重合。所述轴流柜机导风壳200的轴线与所述第一轮毂610的轴线重合。所述轴流柜机导风壳200包括集流部210和导流部220。所述集流部210和所述导流部220均呈筒状设置，且所述集流部210的直径大于所述导流部220的直径。所述集流部210与所述导流部220连通以形成导流风道280，所述导流风道280的进风口260形成于所述集流部远离所述导流部的一端，所述导流风道280的出风口270形成于所述导流部远离所述集流部的一端。导风壳200的集流部210呈圆柱状壳体设置，导流部220同样呈圆柱状壳体设置，集流部210和导流部220同轴线，且集流部210的孔径大于导流部210的孔径。安装部230呈筋条设置，安装部230沿集流部210和导流部220的轴线方向设置在集流部210和导流部220的外侧壁上。安装部230上开设有若干的安装孔，安装部230通过螺钉和安装孔固定在轴流柜机的壳体100内。当然，安装部230还可以，为卡扣等结构。气流从下风道进入导流风道280，沿导流风道280往上移动，从导流风道280的出风口进入上风道，再经过导风组件排出空调柜机。

参照图6和图7，图6为本发明导风组件的静叶一实施例的结构示意图；图7为图6中B处的局部放大图。第一轮毂610呈环形设置，若干第一叶片620均匀设置在第一轮毂610的外侧壁上。导流扩压部621为弧形板，导流扩压部621与第一轮毂610外侧壁面的交线与第一轮毂610的轴线呈夹角设置，该夹角大于0°且小于90°。二次导流部622设置在导流扩压部621的上沿，即导流扩压部621远离轴流柜机的动叶的一侧。二次导流部622沿导流扩压部621的宽带方向延伸，即从第一轮毂610的外侧壁超远离第一轮毂610的方向延伸。当风从轴流柜机的静叶600的进风侧一端吹入时，气流沿着导流扩压部621的板面朝轴流柜机出风侧的方向流动，当气流流动至二次导流部622时，气流沿着二次导流部的板面流动，即沿着第一轮毂610的轴线方向流动。

所述二次导流部622的长度与所述导流扩压部的长度相等。通过将二次导流部622的长度和导流扩压部的长度设置为相同，使得经导流部220引导后的气流均可被二次导流部622引导，以使气流从静叶600流出后的方向均与第一轮毂610的轴线平行，且使得气流均匀的进入上风道，从而避免部分气流扰乱竖直气流的现象出现，有利于降低噪音提高风速。当静叶600的第一叶片620数量为奇数时，第一叶片620和第一轮毂610围成奇数个独立的通风空间，若干个奇数通风空间同时导正风的出风。

本实施例中，通过将静叶600安装于所述轴流柜机导风壳200内，所述轴流柜机的静叶600的第一叶片620远离轮毂的一端为第一叶片620外缘，所述第一叶片620外缘与所述轴流柜机导风壳200的内侧壁连接。静叶600在导风过程中相对于导风壳200静止不动，导风壳200的内壁限制气流的运动范围，并将气流引导至静叶600上。通过静叶600的气流先经过导流扩压部的引导是气流趋于平行于导风壳200的轴线方向，通过二次导流部622导正之后，气流的流向与导风壳200的轴线方向平行。

进一步地，参照图8至图12，图8为本发明导风组件的动叶一实施例的结构示意图；图9为图8中C处的局部放大图；图10为本发明导风组件的动叶另一实施例的结构示意图；图11为图10中D处的局部放大图；图12为本发明导风组件的导风壳一实施例的结构示意图。

所述轴流柜机动叶500的第二叶片520包括引导部521和泄流部522，所述引导部521的内侧与所述轴流柜机动叶500的第二轮毂510连接，外侧与所述泄流部522连接。所述泄流部522的第一压力面524朝远离所述引导部521的第二压力面523的方向偏移，所述第一压力面524与所述第二压力面523呈优角设置。所述轴流柜机动叶500设置在所述集流部210和所述导流部220的交界处，所述轴流柜机静叶600设置在所述导流部220远离所述集流部210的一端。

具体地，本实施例中，第二叶片520呈弧形板设置，导流扩压部凹陷的一面为第二压力面523，泄流部凹陷的一面为第一压力面524，第一压力面524与第二压力面523均位于第二叶片520的迎风侧。泄流部上与第一压力面524相对的面526，与第二压力面523相对的面525呈夹角设置。泄流部的长度与导流扩压部的宽度相同，即从导流扩压部流出的气流均经过泄流部泄压。从而，使得所有经过导流部220的气流形成涡流的位置得到推移，甚至消除涡流的形成。有利于提高泄流部的泄流效率。所述第一压力面524和所述第二压力面523之间的夹角在180°-200°之间，本实施例中以190°为例。第一压力面524和第二压力面523均为曲面，且两曲面弯曲的曲率相同。当气流从导流扩压部的第二压力面523流出后，可以顺利的过渡至泄流部的第一压力面524。避免了第二压力面523上的气流与周边的气体产生过多的冲击而产紊流，减少了风能的损耗，在降低风躁的同时也有利于提高风速。

本实施例中，通过泄流部的设置，使得使第二叶片520外缘产生振动的涡流推迟、直至不产生，由于减少甚至消除涡流所带来的振动，从而使得噪音得到有效的降低。

进一步地，所述的导风组件还包括用于驱动所述轴流柜机动叶500的风叶电机550，所述风叶电机550的转轴与所述轴流柜机动叶500连接。所述第二轮毂510上开设有电机安装空间511，所述风叶电机550安装于所述电机安装空间511内。所述第一轮毂610上对应所述风叶电机550设置有电机安装位，所述风叶电机550与所述电机安装位连接。

第二轮毂510的外形为桶状壳体，壳体由底板和周壁所围成，第二叶片520均匀的分布在第二轮毂510的外侧壁上。电机安装空间的一端设置有转柱，转柱上开设有轴孔，该轴孔与驱动电机的转轴对应。转柱安装在底板上，电机安装空间内侧壁上设置有多根筋条，筋条的侧边与底板连接，转柱设置在多根筋条的连接处。电机转轴安装于轴孔内，以使动叶随着风叶电机的驱动而转动。

第一轮毂610为一端设置有安装板的柱状壳体，安装板上对应风叶电机开设有安装孔，在安装孔周边的安装板上设置有用于固定风叶电机的固定柱。风叶电机的部分设置在柱状壳体内。

本实施例中，通过在第二轮毂510内设置电机安装空间，风叶电机部分可安装在第二轮毂510内部，使得风叶电机与动叶之间的距离缩小的同时，也使风叶电机位于若干第二叶片520的中央，有利于风叶电机更好的驱动第二轮毂510转动，从而使得第二叶片520的驱动更加稳定可靠。

进一步地，参照图4、图5及图12，所述集流部210与所述导流部220连通以形成导流风道280，所述轴流柜机的动叶设置在所述集流部210和所述导流部220的交界处。所述轴流柜机的动叶在其轴线方向上长度的5/9-8/9位于所述导流部220内。

具体地，本实施例中，以动叶的宽度与第二轮毂510的长度相等为例，当然在其他实施例中可以不相等。若将第二轮毂510沿其轴线方向的长度分为9等份，其中的6份左右位于导风壳200的导流部220内，其余的部分位于集流部210内，或者位于集流部210和连接部240内。即动叶沿其转动轴线方向的2/3位于导流部220内，其余的1/3位于导流部220和连接部240内。

本实施例中，通过将动叶的5/9-8/9设置在导流部220内，使得集流部210内形成负压，导流部220内形成正压，将气体从集流部210抽至导流部220，在气流的流动过程中，在集流部210内时受到动叶所形成的负压驱动，在导流部220内时受到同一动叶所形成的正压驱动，由于为同一动叶，使得动压和负压协调，即气流从集流部210流动至导流部220时不会产生紊流现象，避免了气流与导风壳200产生较大的摩擦和碰撞，从而避免了风能的损耗，在有利于提高风速的同时，降低气流流动的噪音。

进一步地，所述轴流柜机动叶500的第二叶片520的数量为奇数，所述轴流柜机静叶600的第一叶片620的数量为奇数，所述第一叶片620的数量大于所述第二叶片520的数量。所述轴流柜机动叶500的尾缘和所述轴流柜机静叶600的前缘之间的最小间距大于所述轴流柜机动叶高度的10％。

具体地，本实施例中，第二叶片520的数量为7片，当然其它实施例中，也可以为5片、9片等奇数。通过将第二叶片520的数量设置为奇数，使得在同等转速下，风量得到明显的提高，噪音得到明显的降低。第一叶片620的数量也为奇数，且所述第一叶片620的数量大于所述第二叶片520的数量。动叶尾缘和静叶600前缘之间的距离D的最小值大于动叶的高度H的1/10。例如，动叶的高度H为100mm时，D的最小值大于10mm。

本实施例中，动叶在转动过程中，其尾缘附近的气流有旋转的趋势，这种趋势沿从动叶向远离动叶的方向逐渐减弱，将动叶尾缘和静叶600前缘之间的距离D的最小值设置为大于动叶的高度H的1/10，避免该趋势使气流出现紊流现象，避免了气流过度的与导风壳200发生碰撞。从而使得气流从动叶流动至静叶600的程中，气流更加稳定，节约了风能，在降低噪音的同时也。

本发明还提出一种轴流柜机，该轴流柜机包括柜机壳体100和轴流柜机的导风组件，该轴流柜机的导风组件的具体结构参照上述实施例，由于本轴流柜机采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，所述导风组件安装于所述壳体100内。所述壳体100形成有上腔室、下腔室、贯穿所述上腔室的上风道及贯穿所述下腔室的下风道。所述导风组件设置于所述上腔室和所述下腔室之间，所述导风组件的导风壳200的导流风道280连通所述上风道和所述下风道。

进一步地，所述轴流柜机的出风框设置在所述上腔室内，所述轴流柜机导风壳200的上沿与所述出风框的底部抵接。从所述导流风道280的出风口流出的气流经所述上风道后从所述出风框流出。本实施例中，通过将出风框设置在导风壳200的正上方，使得从导风壳200流出的气流到出风口的距离短，减少了气流在流动过程中的损耗，有利于提高风速。

另外，所述轴流柜机的换热器设置在所述下腔室内，所述换热器位于所述轴流柜机的动叶的正下方，所述下风道内的气体与所述换热器换热后，经所述轴流柜机的动叶作用后进入所述导流风道280。本实施例中，通过将换热器设置在动叶的正下方，使得动叶和换热器之间的风道呈直线设置，使得与换热器换热后的气体可充分的被驱动至导风壳200内，从而有利于提高导风效率，有利于提高出风效率。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种导风组件，其特征在于，包括轴流柜机导风壳、轴流柜机动叶以及轴流柜机静叶；所述轴流柜机动叶安装于所述轴流柜机导风壳内，所述轴流柜机静叶安装于所述轴流柜机导风壳内；

所述轴流柜机静叶的第一叶片包括导流扩压部和二次导流部，所述导流扩压部与所述轴流柜机静叶的第一轮毂连接；所述轴流柜机静叶具有进风侧和出风侧，所述二次导流部从所述导流扩压部靠近所述出风侧的边缘朝所述出风侧延伸；所述二次导流部的延伸方向与所述轴流柜机静叶的第一轮毂的轴线方向平行；所述第一叶片外缘与所述轴流柜机导风壳的内侧壁连接；

所述轴流柜机动叶的第二叶片包括引导部和泄流部，所述引导部的内侧与所述轴流柜机动叶的第二轮毂连接，外侧与所述泄流部连接；所述泄流部的第一压力面朝远离所述引导部的第二压力面的方向偏移，所述第一压力面与所述第二压力面呈优角设置；

所述轴流柜机导风壳包括集流部和导流部；所述集流部和所述导流部均呈筒状设置，且所述集流部的直径大于所述导流部的直径；所述集流部与所述导流部连通以形成导流风道，所述导流风道的进风口形成于所述集流部远离所述导流部的一端，所述导流风道的出风口形成于所述导流部远离所述集流部的一端；

所述轴流柜机动叶设置在所述集流部和所述导流部的交界处；所述轴流柜机静叶设置在所述导流部远离所述集流部的一端。

2.如权利要求1所述的导风组件，其特征在于，所述轴流柜机导风壳呈圆筒状设置，所述轴流柜机导风壳的轴线与所述轴流柜机动叶的转动轴线重合；所述轴流柜机导风壳的轴线与所述第一轮毂的轴线重合。

3.如权利要求1所述的导风组件，其特征在于，所述的导风组件还包括用于驱动所述轴流柜机动叶的风叶电机，所述风叶电机的转轴与所述轴流柜机动叶连接；所述第二轮毂上开设有电机安装空间，所述风叶电机安装于所述电机安装空间内；所述第一轮毂上对应所述风叶电机设置有电机安装位，所述风叶电机与所述电机安装位连接。

4.如权利要求1所述的导风组件，其特征在于，所述轴流柜机动叶的第二叶片的数量为奇数，所述轴流柜机静叶的第一叶片的数量为奇数，所述第一叶片的数量大于所述第二叶片的数量。

5.如权利要求1至4中任意一项所述的导风组件，其特征在于，所述轴流柜机动叶的尾缘和所述轴流柜机静叶的前缘之间的最小间距大于所述轴流柜机动叶高度的10％。

6.一种轴流柜机，其特征在于，包括如权利要求1至5中任意一项所述导风组件以及壳体，所述导风组件的轴流柜机导风壳安装于所述壳体内；

所述壳体形成有上腔室、下腔室、贯穿所述上腔室的上风道及贯穿所述下腔室的下风道；

所述轴流柜机导风壳设置于所述上腔室和所述下腔室之间，所述导风壳的导流风道连通所述上风道和所述下风道。

7.如权利要求6所述的轴流柜机，其特征在于，所述轴流柜机的换热器设置在所述下腔室内，所述换热器位于所述轴流柜机动叶的正下方，所述下风道内的气体与所述换热器换热后，经所述轴流柜机动叶作用后进入所述导流风道；

所述轴流柜机的出风框设置在所述上腔室内，所述轴流柜机导风壳的上沿与所述出风框的底部抵接；从所述导流风道的出风口流出的气流经所述上风道后从所述出风框流出。