CN105526447B - 一种防振动密封管接头装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防振动密封管接头装置，包括套在待连接密封管道的端部外的管接头，管接头装置还包括连接插接在管接头一端的预紧装置，管接头靠近管道端部位置还设置有向管道中心方向弯曲的凸缘和向管接头外壁方向弯曲的凹槽；管道的端部位置处还设置有与凹槽对应的管道凹槽；凸缘、凹槽和管道凹槽形成端密封腔，端密封腔内部连接有密封带；并管接头内壁与管道的外壁之间形成一个减振密封腔，减振密封腔连接有若干均匀排列的O型密封圈；本发明增强了高压胶管在管接头连接位置处的防振性能和密封性能，从而减少并尽量避免了高压胶管在使用时的故障率以及爆裂危险，提高了其使用效率和使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及管接头技术领域，特别是涉及一种防振动密封管接头装置。
背景技术
管接头,在日常管道的使用过程中,十分重要和常见,对各种管路的连接起到关键的作用,特别是便于管路的安装、收集和运输，以及节省了管路的使用成本，不用单一的一根管子，废旧或者局部破损的管子，可以经过加工进行再次的利用，节约能源。
在管路的连接过程中，尤其是高压胶管的连接过程中，对管路的防振性能和密封性能要求较高，因为高压胶管多用为矿井液压支架、油田开发、工程建筑、起重运输、冶金锻压、矿山设备、船舶、注塑机械、农业机械、各种机床以及各工业部门机械化、自动化液压系统中输送具有一定压力和温度的石油基（如矿物油、可溶性油、液压油、燃油、润滑油）及水基液体（如乳化液、油水乳浊液、水）等和液体传动的管路。并且在高压胶管的使用过程中，经常会发生甩动、碰击，会造成高压胶管的管接头部位松动或者漏油现象，并且由于甩动或者碰击时管内液体的突然加压会对高压胶管造成爆裂的危险，存在一定的安全隐患。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种防振动密封管接头装置，其目的在于，增强高压胶管在管接头连接位置处的防振性能和密封性能，从而减少并尽量避免高压胶管在使用时的故障率以及爆裂危险，提高其使用效率和使用寿命。
本发明所采用的技术方案是：一种防振动密封管接头装置，包括套在待连接密封管道的端部外的管接头，管接头装置还包括连接插接在管接头一端的预紧装置，管接头靠近管道端部位置还设置有向待连接密封管道中心方向弯曲的凸缘和向管接头外壁方向弯曲的凹槽；待连接密封管道的端部位置处还设置有与凹槽对应的管道凹槽；凸缘、凹槽和管道凹槽形成端密封腔，端密封腔内部连接有密封带；并且管接头内壁与待连接密封管道的外壁之间形成一个减振密封腔，减振密封腔连接有若干均匀排列的O型密封圈。 本发明的管接头装置，在管接头与管道连接部位设置形成了端密封腔和减振密封腔，分别在其内部放置密封带和O型密封圈，并且在管接头的一端设置了预紧装置，使得高压胶管在振动时，高压胶管与管接头具有较好的密封性能，同时能够利用预紧装置进行缓冲收到的振动，并利用O型密封圈的压缩性能减缓振动，提高了管接头处的防振动性能，减少了高压胶管使用的故障率，提高了其使用效率和使用寿命。
优选地，预紧装置包括套在待连接管道外的壳体，壳体靠近管接头的一端还设置有插接部；壳体周向还设置有若干预紧腔，每一个预紧腔内从外至内分别依次连接有调节结构和压簧，预紧腔与待连接管道之间还设置有压缩圈。实现对待连接管道的预压紧力，当管道受到骤增或者骤减的管压时，通过连接在其上的压簧和压缩圈可以得到缓解，也就是所压簧和压缩圈起到吸收管压并充分缓冲管压，降低了管道爆裂的几率，提高了其安全性能，有效地节约了液压或者气压资源。
若优选地，若干个预紧腔沿壳体的周向排列，以便起到均匀的缓冲作用。
优选地，预紧腔的数量不少于三个，从而起到较好的预压紧作用。
优选地，壳体远离管接头的一端内部还连接有衬套，提高了预紧装置的耐磨性能。
优选地，压缩圈为橡胶圈或者压缩海绵圈，以保证其具有压缩圈具有良好的伸缩性能。
优选地，调节结构为螺栓或者螺钉或者带有螺纹的手柄，以便调节预紧装置的预紧力。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的管接头装置，在管接头与管道连接部位设置形成了端密封腔和减振密封腔，分别在其内部放置密封带和O型密封圈，并且在管接头的一端设置了预紧装置，使得高压胶管在振动时，高压胶管与管接头具有较好的密封性能，同时能够利用预紧装置进行缓冲收到的振动，并利用O型密封圈的压缩性能减缓振动，提高了管接头处的防振动性能，减少了高压胶管使用的故障率，提高了其使用效率和使用寿命。
本发明增强了高压胶管在管接头连接位置处的防振性能和密封性能，从而减少并尽量避免了高压胶管在使用时的故障率以及爆裂危险，提高了其使用效率和使用寿命。
附图说明
图1为一种防振动密封管接头装置的结构示意图。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面结合附图和实施例对本发明进一步说明，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。
如图1所示,一种防振动密封管接头装置，包括套在待连接密封管道1的端部外的管接头2，管接头装置还包括连接插接在管接头2一端的预紧装置13，管接头2靠近待连接密封管道1端部位置还设置有向待连接密封管道中心方向弯曲的凸缘21和向管接头2外壁方向弯曲的凹槽22；待连接密封管道1的端部位置10处还设置有与凹槽22对应的管道凹槽11；凸缘21、凹槽22和管道凹槽11形成端密封腔8，端密封腔8内部连接有密封带9；并且管接头2内壁与待连接密封管道1的外壁之间形成一个减振密封腔10，减振密封腔10连接有若干均匀排列的O型密封圈12。 本发明的管接头装置，在管接头2与待连接密封管道1连接部位设置形成了端密封腔8和减振密封腔10，分别在其内部放置密封带9和O型密封圈12，并且在管接头2的一端设置了预紧装置13，使得高压胶管在振动时，高压胶管与管接头具有较好的密封性能，同时能够利用预紧装置13进行缓冲收到的振动，并利用O型密封圈的压缩性能减缓振动，提高了管接头处的防振动性能，减少了高压胶管使用的故障率，提高了其使用效率和使用寿命。
在图1中，预紧装置13包括套在待连接待连接密封管道1外的壳体3，壳体3靠近管接头2的一端还设置有插接部31；壳体3周向还设置有若干预紧腔32，每一个预紧腔32内从外至内分别依次连接有调节结构4和压簧5，预紧腔32与待连接密封管道1之间还设置有压缩圈6。实现对待连接管道的预压紧力，当管道受到骤增或者骤减的管压时，通过连接在其上的压簧和压缩圈可以得到缓解，也就是所压簧和压缩圈起到吸收管压并充分缓冲管压，降低了管道爆裂的几率，提高了其安全性能，有效地节约了液压或者气压资源。若干个预紧腔沿壳体的周向排列，以便起到均匀的缓冲作用。预紧腔的数量不少于三个，从而起到较好的预压紧作用。
此外，壳体远离管接头的一端内部还连接有衬套，提高了预紧装置的耐磨性能。压缩圈为橡胶圈或者压缩海绵圈，以保证其具有压缩圈具有良好的伸缩性能。调节结构为螺栓或者螺钉或者带有螺纹的手柄，以便调节预紧装置的预紧力。
一般来说，为了保证本发明的 结果具有较为优良的减震性能,密封带9和O型密封圈12的材料一般为橡胶,并且优选硅胶。此外其与管接头和高压胶管的连接方式一般为粘接。
本发明增强了高压胶管在管接头连接位置处的防振性能和密封性能，从而减少并尽量避免了高压胶管在使用时的故障率以及爆裂危险，提高了其使用效率和使用寿命。
本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。
Claims (6)
1.一种防振动密封管接头装置，包括套在待连接密封管道（1）的端部外的管接头（2），其特征在于：所述管接头装置还包括插接在管接头（2）一端的预紧装置（13），所述管接头（2）靠近管道（1）端部位置还设置有向管道中心方向弯曲的凸缘（21）和向管接头（2）外壁方向弯曲的凹槽（22）；所述管道（1）的端部位置处还设置有与凹槽（22）对应的管道凹槽（11）；所述凸缘（21）、凹槽（22）和管道凹槽（11）形成端密封腔（8），所述端密封腔（8）内部连接有密封带（9）；并且所述管接头（2）内壁与管道（1）的外壁之间形成一个减振密封腔（10），所述减振密封腔（10）连接有若干均匀排列的O型密封圈（12）；所述预紧装置（13）包括套在待连接密封管道（1）外的壳体（3），所述壳体（3）靠近管接头（2）的一端还设置有插接部（31）；所述壳体（3）周向还设置有若干预紧腔（32），每一个所述预紧腔（32）内从外至内分别依次连接有调节结构（4）和压簧（5），所述预紧腔（32）与待连接密封管道（1）之间还设置有压缩圈（6）。
2.根据权利要求1所述的一种防振动密封管接头装置，其特征在于：若干个所述预紧腔（32）沿壳体（3）的周向排列。
3.根据权利要求1或2所述的一种防振动密封管接头装置，其特征在于：所述预紧腔（32）的数量不少于三个。
4.根据权利要求1所述的一种防振动密封管接头装置，其特征在于：所述壳体（3）远离管接头（2）的一端内部还连接有衬套（7）。
5.根据权利要求1所述的一种防振动密封管接头装置，其特征在于：所述压缩圈（6）为橡胶圈或者压缩海绵圈。
6.根据权利要求1所述的一种防振动密封管接头装置，其特征在于：所述调节结构（4）为螺栓或者螺钉或者带有螺纹的手柄。
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