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CN105525720A - 一种石膏板制作工艺及制得的石膏板 - Google Patents

一种石膏板制作工艺及制得的石膏板 Download PDF

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CN105525720A
CN105525720A CN201610037689.4A CN201610037689A CN105525720A CN 105525720 A CN105525720 A CN 105525720A CN 201610037689 A CN201610037689 A CN 201610037689A CN 105525720 A CN105525720 A CN 105525720A
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Abstract

本发明提供了一种石膏板制作工艺，涉及建筑领域。该石膏板制作工艺包括以下步骤：铺设第一纸张；在第一纸张上铺设第一中间层，第一中间层包括层叠铺设的第一玻璃纤维和第一石膏浆料；在铺设好的第一中间层上铺设第二纸张，得到半成品；以及在220～230℃下烘干半成品，直至其含水量为10～20％。本发明提供的石膏板制作工艺能够制得强度高，难以被折损的石膏板，实用性高，而且整个制作工艺步骤简单，制作方便，适用于工业生产。本发明还提供了一种上述石膏板制作工艺制得的石膏板。

Description

一种石膏板制作工艺及制得的石膏板
技术领域
本发明涉及建筑领域，具体而言，涉及一种石膏板制作工艺及制得的石膏板。
背景技术
石膏板是以建筑石膏为主要原料制成的一种材料。它是一种重量轻、强度较高、厚度较薄、加工方便以及隔音绝热和防火等性能较好的建筑材料，是当前着重发展的新型轻质板材之一。目前，市面上的石膏板主要有纸面石膏板、装饰石膏板、石膏空心条板和纤维石膏板等，这些石膏板被广泛应用于办公楼、商店、旅馆和工业厂房等环境，由于其应用的广泛性，所以石膏板应加强其强度，从而保证安全性。然而利用现有的制作工艺制得的石膏板的强度却较差，能够被较轻易的折断、损坏，安全系数较低。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种石膏板制作工艺及制得的石膏板，以改善利用现有的制作工艺制得的石膏板强度较低的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种石膏板制作工艺，包括以下步骤：
铺设第一纸张；
在所述第一纸张上铺设第一中间层，所述第一中间层包括层叠铺设的第一玻璃纤维和第一石膏浆料；
在铺设好的所述第一中间层上铺设第二纸张，得到半成品；以及
在220～230℃下烘干所述半成品，直至其含水量为10～20％。
相对于现有技术，本发明包括以下有益效果：本发明中，第一纸张、第一中间层、第二纸张层层铺设，再经过后期的烘干处理，制成石膏板。制作工艺中，铺设了玻璃纤维，也就是说，制得的石膏板中含有玻璃纤维层。玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，其绝缘性好、抗腐蚀性好、机械强度高，而且玻璃纤维具有非常好的柔韧性，抗拉强度大，由于制得的石膏板中含有玻璃纤维层，所以整个石膏板的韧性、强度也有所提高，弹性系数高，吸收冲击能量的能力也变大。而且玻璃纤维是铺设在石膏板内的，所以其在石膏板内是呈“面”式分布，而非“点”式分布，分布较均匀，石膏浆料贴附在玻璃纤维上，与之成为一个整体，在对石膏板进行弯折时，石膏板因其内部玻璃纤维的拉扯，能够保持自身的延展状态，所以不容易被折断、损坏。
本发明提供的石膏板制作工艺能够制得强度高，难以被折损的石膏板，实用性高，而且整个制作工艺步骤简单，制作方便，适用于工业生产。此外，由于制得的石膏板具有较高的强度和较好的冲击能量吸收能力，所以其在运输过程中也能够有效降低损坏率。
优选地，上述石膏板制作工艺中，在铺设所述第一中间层之后，在铺设所述第二纸张之前，还包括：铺设第二中间层，所述第二中间层包括层叠铺设的第二玻璃纤维和第二石膏浆料，所述第二玻璃纤维位于所述第二石膏浆料与所述第一石膏浆料之间。玻璃纤维、石膏浆料的二次铺设，能够适当增加石膏板的厚度和强度，以适应不同环境下石膏板的使用要求。
优选地，上述石膏板制作工艺中，在铺设所述第二纸张之后，在烘干所述半成品之前，还包括：利用整平部件压平所述半成品，以及切断所述半成品。整平部件对铺设好的半成品进行加压处理，一方面能够使半成品的表面平整，另一方面，还能使得纸张、玻璃纤维、石膏浆料之间接触良好，牢固的复合在一起。
优选地，上述石膏板制作工艺中，所述第一玻璃纤维为玻璃纤维网格布。玻璃纤维网格布的玻璃纤维分布均匀，强度高、抗裂性好，耐腐蚀性也好。
优选地，上述石膏板制作工艺中，所述玻璃纤维网格布由多根玻璃纤维丝构成，所述多根玻璃纤维丝在所述玻璃纤维网格布的宽度方向均匀分布170～190根，在长度方向每10cm均匀分布5～7根。此种密度的分布，能够使得制得的石膏板具有较高的强度。
优选地，上述石膏板制作工艺中，所述第一玻璃纤维为无碱玻璃纤维或中碱玻璃纤维。偏酸性的玻璃纤维与石膏板结合后很难烘干，而且烘干后的石膏板的表面也不平整，有起泡或沟壑，如此，会导致石膏板容易折断；而碱性过高又会导致玻璃纤维的耐腐蚀性能、防水性能以及抗老化性能都较差。所以选用无碱玻璃纤维或中碱玻璃纤维，无碱玻璃纤维中的碱金属氧化物含量小于0.8％，是一种铝硼硅酸盐成分，它的化学稳定性、电绝缘性能、强度都很好。而中碱玻璃纤维中的碱金属氧化物的含量为11.9％～16.4％，是一种钠钙硅酸盐成分，其化学稳定性和强度也较好。
优选地，上述石膏板制作工艺中，所述第一玻璃纤维的原丝由24～100根玻璃纤维细丝组成。
本发明还提供了一种上述石膏板制作工艺制得的石膏板，包括层叠设置的第一纸张层、第二纸张层、第一玻璃纤维层、第一石膏浆料层，所述第一玻璃纤维层和所述第一石膏浆料层设置于所述第一纸张层和所述第二纸张层之间。
利用上述工艺制得的石膏板抗弯折性能好，强度高。由于其韧性的增强，所以甚至可以在其表面进行冲孔。
优选地，上述石膏板中，所述第一纸张层与所述第二纸张层之间还包括第二玻璃纤维层、第二石膏浆料层，所述第一玻璃纤维层、所述第一石膏浆料层、所述第二玻璃纤维层、所述第二石膏浆料层依次层叠设置。
优选地，上述石膏板中，所述第一石膏浆料层内设有隔音材料层和空腔，所述隔音材料层填充于所述空腔。隔音材料能够阻断声音传播或减弱透射声能。而石膏板多用于办公楼、旅馆、工业厂房等环境，在石膏板中填设隔音材料层，就能够有效阻断谈话声音或减小噪音。
本发明中，整平部件可以选用配重块，也可以利用平整的玻璃片压平半成品，整平部件只要满足表面平整，能够压平半成品即可。
烘干的温度优选222～223℃。
本发明中，制作的石膏板一般是长2.4m，宽1.2m的石膏板，当然，这只是其中一种规格，也可以制作其他尺寸的石膏板。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
(1)操作简单，制作方便；
(2)制得的石膏板具有较高的强度和较好的冲击能量吸收能力；
(3)制得的石膏板在运输过程中也能够有效降低损坏率。
附图说明
为了更清楚的说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例一提供的石膏板的剖视示意图；
图2是本发明实施例二提供的石膏板的剖视示意图；
图3是本发明实施例三提供的石膏板的剖视示意图。
其中，附图标记汇总如下：
第一纸张层101；第二纸张层102；第一玻璃纤维层103；第一石膏浆料层104；第二玻璃纤维层105；第二石膏浆料层106；隔音材料层107。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
实施例一
本发明的实施例一提供了一种石膏板制作工艺，包括以下步骤：
a.铺设第一纸张；
b.在第一纸张上铺设无碱玻璃纤维网格布，然后在无碱玻璃纤维网格布上铺设第一石膏浆料，二者共同形成第一中间层；
c.在铺设好的第一石膏浆料上铺设第二纸张，得到半成品；以及
d.在220℃下烘干半成品，直至其含水量为10％。
本实施例提供的石膏板制作工艺步骤简单，制作方便，适用于工业生产。
参见图1，本实施例还提供了一种上述石膏板制作工艺制得的石膏板，包括层叠设置的第一纸张层101、第二纸张层102、第一玻璃纤维层103、第一石膏浆料层104，第一玻璃纤维层103和第一石膏浆料层104设置于第一纸张层101和第二纸张层102之间。当然，此处提到的第一玻璃纤维层103即是上述制作工艺中无碱玻璃纤维网格布形成的，此处提到的第一石膏浆料层104也就是上述制作工艺中第一石膏浆料形成的。此处，第一玻璃纤维层103和第一石膏浆料层104就共同构成了第一中间层。
若从下往上看，则最下面一层为第一纸张层101，然后依次是第一玻璃纤维层103(无碱玻璃纤维网格布)、第一石膏浆料层104，最上面一层为第二纸张层102。
本实施例中，制得的石膏板中含有第一玻璃纤维层103。玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，其绝缘性好、抗腐蚀性好、机械强度高，而且玻璃纤维具有非常好的柔韧性，抗拉强度大，由于制得的石膏板中含有第一玻璃纤维层103，所以整个石膏板的韧性、强度也有所提高，弹性系数高，吸收冲击能量的能力也变大。而且第一玻璃纤维层103是铺设在石膏板内的，所以其在石膏板内是呈“面”式分布，而非“点”式分布，分布较均匀，第一石膏浆料层104贴附在第一玻璃纤维层103上，与之成为一个整体，在对石膏板进行弯折时，石膏板因其内部第一玻璃纤维层103的拉扯，能够保持自身的延展状态，所以不容易被折断、损坏，而由于其韧性的增强，所以甚至可以在其表面进行冲孔。此外，由于制得的石膏板具有较高的强度和较好的冲击能量吸收能力，所以其在运输过程中也能够有效降低损坏率。
实施例二
本发明的实施例二提供了一种石膏板制作工艺，包括以下步骤：
a.铺设第一纸张；
b.在第一纸张上铺设第一石膏浆料，然后在第一石膏浆料内嵌入隔音材料，再在第一石膏浆料和隔音材料共同的表面上铺设中碱玻璃纤维丝；
c.在铺设好的中碱玻璃纤维丝上铺设第二纸张，得到半成品；
d.在230℃下烘干半成品，直至其含水量为20％。
参见图2，本实施例还提供了一种上述石膏板制作工艺制得的石膏板，包括层叠设置的第一纸张层101、第二纸张层102、第一玻璃纤维层103、第一石膏浆料层104，第一玻璃纤维层103和第一石膏浆料层104设置于第一纸张层101和第二纸张层102之间，第一石膏浆料层104内设有隔音材料层107和空腔，隔音材料层107填充于空腔。
隔音材料能够阻断声音传播或减弱透射声能。而石膏板多用于办公楼、旅馆、工业厂房等环境，在石膏板中填设隔音材料层107，就能够有效阻断谈话声音或减小噪音。
上述石膏板结构中提到的第一玻璃纤维层103即为制作工艺中提到的中碱玻璃纤维丝，也就是说，第一玻璃纤维层103是由中碱玻璃纤维丝形成的。上述石膏板结构中提到的第一石膏浆料层104也就是制作工艺中的第一石膏浆料形成的。
若从下往上看，则最下面一层为第一纸张层101，然后依次是第一石膏浆料层104、第一玻璃纤维层103(中碱玻璃纤维丝)、最上面一层为第二纸张层102。其中，第一石膏浆料层104中嵌设有隔音材料层107。
中碱玻璃纤维丝中的碱金属氧化物的含量为11.9％～16.4％，是一种钠钙硅酸盐成分，其化学稳定性和强度也较好。
实施例三
本发明的实施例三提供了一种石膏板制作工艺，包括以下步骤：
a.铺设第一纸张；
b.在第一纸张上铺设无碱玻璃纤维网格布，然后在无碱玻璃纤维网格布上铺设第一石膏浆料；在第一石膏浆料上再铺设无碱玻璃纤维网格布，然后在无碱玻璃纤维网格布上再铺设第二石膏浆料；
c.在铺设好的第二石膏浆料上铺设第二纸张，得到半成品，利用平整的玻璃片压平半成品，并根据2.4m1.2m的规格要求切断半成品；
d.在222℃下烘干半成品，直至其含水量为15％。
玻璃纤维网格布选用无碱玻璃纤维网格布是因为：酸性的玻璃纤维网格布与石膏板结合后很难烘干，而且烘干后的石膏板的表面也不平整，有起泡或沟壑，如此，会导致石膏板容易折断；而高碱玻璃纤维网格布又会导致制得的石膏板的耐腐蚀性能、防水性能以及抗老化性能都较差。无碱玻璃纤维网格布中，碱金属氧化物含量小于0.8％，是一种铝硼硅酸盐成分，它的化学稳定性、电绝缘性能、强度都很好。
参见图3，本实施例还提供了一种上述石膏板制作工艺制得的石膏板，包括层叠设置的第一纸张层101、第二纸张层102、第一玻璃纤维层103、第一石膏浆料层104，第一玻璃纤维层103和第一石膏浆料层104设置于第一纸张层101和第二纸张层102之间。
第一纸张层101与第二纸张层102之间还包括了第二玻璃纤维层105、第二石膏浆料层106，第一玻璃纤维层103、第一石膏浆料层104、第二玻璃纤维层105、第二石膏浆料层106依次层叠设置。玻璃纤维、石膏浆料的双层设置，能够适当增加石膏板的厚度和强度，以适应不同环境下石膏板的使用要求。
此处提到的第一玻璃纤维层103即为制作工艺中提到的第一次铺设的无碱玻璃纤维网格布形成的，此处提到的第一石膏浆料层104即为制作工艺中的第一石膏浆料形成的；此处提到的第二玻璃纤维层105即为制作工艺中提到的第二次铺设的无碱玻璃纤维网格布形成的，此处提到的第二石膏浆料层106即为制作工艺中的第二石膏浆料形成的。
若从下往上看，则最下面一层为第一纸张层101，然后是依次层叠设置的第一玻璃纤维层103、第一石膏浆料层104、第二玻璃纤维层105、第二石膏浆料层106，最上面一层为第二纸张层102。
本实施例中，玻璃纤维网格布由多根玻璃纤维丝构成，玻璃纤维丝在玻璃纤维网格布的宽度方向均匀分布170～190根，在长度方向每10cm均匀分布5～7根，每根玻璃纤维丝的原丝均由80根玻璃纤维细丝组成。此种密度的分布，能够使得制得的石膏板具有较高的强度。
本实施例提供的石膏板还进行过下述实验：
将本实施例提供的2.4m1.2m的石膏板作为实验对象，随机以同样环境、同样工艺制作，但唯独不铺设无碱玻璃纤维网格布的2.4m1.2m的石膏板作为对比实验对象；
将石膏板放置在机器上，利用机器的双臂分别夹持住石膏板长度方向的两端，并且机器的双臂逐渐相互靠近，对夹持的石膏板施加作用力，使石膏板的两端往中间方向弯折。当对比实验对象的两端的水平距离为2.2m时，石膏板断裂；而当实验对象的两端的水平距离为1.6m时，石膏板仍然保持完整，并未断裂，将其取下平铺在地面上，2min后石膏板恢复原状。
以上实验说明，本实施例提供的石膏板具有较高的强度、韧性，弹性系数高，吸收冲击能量的能力强，不易被折断。
另外，将其它实施例提供的石膏板进行上述实验，获得的结果与上述试验结果一致。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种石膏板制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：
铺设第一纸张；
在所述第一纸张上铺设第一中间层，所述第一中间层包括层叠铺设的第一玻璃纤维和第一石膏浆料；
在铺设好的所述第一中间层上铺设第二纸张，得到半成品；以及
在220～230℃下烘干所述半成品，直至其含水量为10～20％。
2.根据权利要求1所述的石膏板制作工艺，其特征在于，在铺设所述第一中间层之后，在铺设所述第二纸张之前，还包括：铺设第二中间层，所述第二中间层包括层叠铺设的第二玻璃纤维和第二石膏浆料，所述第二玻璃纤维位于所述第二石膏浆料与所述第一石膏浆料之间。
3.根据权利要求1所述的石膏板制作工艺，其特征在于，在铺设所述第二纸张之后，在烘干所述半成品之前，还包括：利用整平部件压平所述半成品，以及切断所述半成品。
4.根据权利要求1所述的石膏板制作工艺，其特征在于，所述第一玻璃纤维为玻璃纤维网格布。
5.根据权利要求4所述的石膏板制作工艺，其特征在于，所述玻璃纤维网格布由多根玻璃纤维丝构成，所述多根玻璃纤维丝在所述玻璃纤维网格布的宽度方向均匀分布170～190根，在长度方向每10cm均匀分布5～7根。
6.根据权利要求1所述的石膏板制作工艺，其特征在于，所述第一玻璃纤维为无碱玻璃纤维或中碱玻璃纤维。
7.根据权利要求1所述的石膏板制作工艺，其特征在于，所述第一玻璃纤维的原丝由24～100根玻璃纤维细丝组成。
8.一种权利要求1～7任一项所述的石膏板制作工艺制得的石膏板，其特征在于：包括层叠设置的第一纸张层、第二纸张层、第一玻璃纤维层、第一石膏浆料层，所述第一玻璃纤维层和所述第一石膏浆料层设置于所述第一纸张层和所述第二纸张层之间。
9.根据权利要求8所述的石膏板，其特征在于，所述第一纸张层与所述第二纸张层之间还包括第二玻璃纤维层、第二石膏浆料层，所述第一玻璃纤维层、所述第一石膏浆料层、所述第二玻璃纤维层、所述第二石膏浆料层依次层叠设置。
10.根据权利要求8所述的石膏板，其特征在于，所述第一石膏浆料层内设有隔音材料层和空腔，所述隔音材料层填充于所述空腔。
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