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CN105507424A - 一种冷弯薄壁型钢结构的加工方法 - Google Patents

一种冷弯薄壁型钢结构的加工方法 Download PDF

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CN105507424A CN201510935178.XA CN201510935178A CN105507424A CN 105507424 A CN105507424 A CN 105507424A CN 201510935178 A CN201510935178 A CN 201510935178A CN 105507424 A CN105507424 A CN 105507424A
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tie
formed steel
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cold
rectangle frame
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曹雁冰
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ANHUI WEIHONG STEEL STRUCTURE GROUP Co Ltd
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ANHUI WEIHONG STEEL STRUCTURE GROUP Co Ltd
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Abstract

本发明公开了一种冷弯薄壁型钢结构的加工方法，首先将冷弯薄壁型钢切割后进行焊接形成多个矩形框结构，然后四个连接梁均穿过多个矩形框并定位于多个矩形框的四个拐角处并在搭接处与矩形框通过固定螺栓固定连接，最后在相邻的两个矩形框之间的连接梁上焊接加强钢板和加强梁。本发明加工方法简单快速，根据不同的尺寸的钢结构调整相对矩形框数量和连接梁的长度即可，且整体结构稳定，便于浇筑成型。

Description

一种冷弯薄壁型钢结构的加工方法
技术领域
本发明涉及钢构领域，具体是一种冷弯薄壁型钢结构的加工方法。
背景技术
发展钢结构住宅产业是建设资源节约型和环境友好性社会的需要，符合我国住宅建设特点的需要，更符合我国的钢铁产业政策。由于我国建筑行业近年来一直是能源、材料、水和其他资源的使用“大户”，以可循环利用、相对节材、节能、环保、安全的钢材为基本承重骨架的建筑钢结构体系完全符合国家着力提倡建立节约型社会的倡议。另外，我国多数地区都处在地震活动带，而钢结构及木结构住宅在抗震方面的优越性将是不争的事实。但是现有的用于钢筋混凝土结构中的钢筋大多为圆柱形钢筋结构与混凝土直接浇筑而成，这种结构稳定性较差，且搭建浇筑十分麻烦。
发明内容
本发明要解决的技术问题是一种冷弯薄壁型钢结构的加工方法，其保证了钢筋混凝土结构的稳定性，且加工方法简单快速。
本发明的技术方案为：
一种冷弯薄壁型钢结构的加工方法，首先将部分冷弯薄壁型钢进行切割，然后将切割后的冷弯薄壁型钢焊接成多个矩形框结构，且大小尺寸一致；然后将剩余的冷弯薄壁型钢切割成四个长度一致的结构作为连接梁，四个连接梁两两上、下平行设置且均穿过多个矩形框并定位于多个矩形框的四个拐角处，位于矩形框上部两个拐角处的两个连接梁的开口相对设置，位于矩形框下部两个拐角处的两个连接梁的开口相对设置，且矩形框和连接梁的搭接处采用固定螺栓进行连接固定；最后在相邻的两个矩形框之间的连接梁上焊接加强钢板和加强梁，加强钢板的顶端和底端分别与上、下相对的两个连接梁固定焊接，加强梁的两端分别前、后水平相对的两个连接梁固定焊接。
所述的部分冷弯薄壁型钢进行切割后，长度短的冷弯薄壁型钢作为上、下横梁平行设置且C形开口槽背向设置，长度长的冷弯薄壁型钢作为支撑纵梁竖直平行设置且C形开口槽背向设置，每两个长度长的冷弯薄壁型钢焊接于两个长度短的冷弯薄壁型钢的两端，且顶端与上横梁的上端面持平，底端与下横梁的下端面持平，焊接完成后形成多个矩形框结构，最后在多个冷弯薄壁型钢矩形框的C形开口槽内部填充水泥纤维砂浆，并自然晾干固化，所述的连接梁定位好后，固定螺栓依次穿过连接梁、冷弯薄壁型钢矩形框和水泥纤维砂浆后通过螺母进行固定。
所述的加强钢板是将两个钢板平行定位后，然后在两个钢板之间填充聚苯乙烯树脂，最后经固化和尺寸切割形成的。
本发明的优点：
本发明采用冷弯薄壁型钢作为钢结构的主要材料，其钢结构稳定性好，且自重轻，组装焊接方便；本发明为立体矩形结构，直接进行水泥浇筑即可，方便快捷；本发明冷弯薄壁型钢矩形框灌装水泥纤维砂浆，进一步提高了整体钢结构的稳定性和抗弯抗拉性能；本发明的竖直加强钢板选用聚苯乙烯夹芯钢板，使钢结构进一步提升了保温防震性。
本发明加工方法简单快速，根据不同的尺寸的钢结构调整相对矩形框数量和连接梁的长度即可，且整体结构稳定，便于浇筑成型。
附图说明
图1是本发明冷弯薄壁型钢结构的主视图。
图2是本发明冷弯薄壁型钢结构的侧视图。
图3是本发明冷弯薄壁型钢结构的俯视图。
图4是本发明冷弯薄壁型钢矩形框的剖面结构示意图。
图5是本发明加强钢板的剖面结构示意图。
具体实施方式
见图1-图4，一种冷弯薄壁型钢结构的加工方法，首先将部分冷弯薄壁型钢进行切割，长度短的冷弯薄壁型钢作为上、下横梁平行设置且C形开口槽背向设置，长度长的冷弯薄壁型钢作为支撑纵梁竖直平行设置且C形开口槽背向设置，每两个长度长的冷弯薄壁型钢焊接于两个长度短的冷弯薄壁型钢的两端，且顶端与上横梁的上端面持平，底端与下横梁的下端面持平，焊接完成后形成多个矩形框1结构，且大小尺寸一致，最后在多个冷弯薄壁型钢矩形框1的C形开口槽内部填充水泥纤维砂浆5，并自然晾干固化；然后将剩余的冷弯薄壁型钢切割成四个长度一致的结构作为连接梁2，四个连接梁2两两上、下平行设置且均穿过多个矩形框1并定位于多个矩形框1的四个拐角处，位于矩形框1上部两个拐角处的两个连接梁2的开口相对设置，位于矩形框1下部两个拐角处的两个连接梁2的开口相对设置，连接梁定位好后，固定螺栓6依次穿过连接梁2、冷弯薄壁型钢矩形框1和水泥纤维砂浆5后通过螺母进行固定；最后在相邻的两个矩形框之间的连接梁上焊接加强钢板3和加强梁4，加强钢板3的顶端和底端分别与上、下相对的两个连接梁2固定焊接，加强梁4的两端分别前、后水平相对的两个连接梁2固定焊接。
其中，加强钢板3是将两个钢板31平行定位后，然后在两个钢板31之间填充聚苯乙烯树脂32，最后经固化和尺寸切割形成的(见图5)。

Claims (3)

1.一种冷弯薄壁型钢结构的加工方法，其特征在于：首先将部分冷弯薄壁型钢进行切割，然后将切割后的冷弯薄壁型钢焊接成多个矩形框结构，且大小尺寸一致；然后将剩余的冷弯薄壁型钢切割成四个长度一致的结构作为连接梁，四个连接梁两两上、下平行设置且均穿过多个矩形框并定位于多个矩形框的四个拐角处，位于矩形框上部两个拐角处的两个连接梁的开口相对设置，位于矩形框下部两个拐角处的两个连接梁的开口相对设置，且矩形框和连接梁的搭接处采用固定螺栓进行连接固定；最后在相邻的两个矩形框之间的连接梁上焊接加强钢板和加强梁，加强钢板的顶端和底端分别与上、下相对的两个连接梁固定焊接，加强梁的两端分别前、后水平相对的两个连接梁固定焊接。
2.根据权利要求1所述的一种冷弯薄壁型钢结构的加工方法，其特征在于：所述的部分冷弯薄壁型钢进行切割后，长度短的冷弯薄壁型钢作为上、下横梁平行设置且C形开口槽背向设置，长度长的冷弯薄壁型钢作为支撑纵梁竖直平行设置且C形开口槽背向设置，每两个长度长的冷弯薄壁型钢焊接于两个长度短的冷弯薄壁型钢的两端，且顶端与上横梁的上端面持平，底端与下横梁的下端面持平，焊接完成后形成多个矩形框结构，最后在多个冷弯薄壁型钢矩形框的C形开口槽内部填充水泥纤维砂浆，并自然晾干固化，所述的连接梁定位好后，固定螺栓依次穿过连接梁、冷弯薄壁型钢矩形框和水泥纤维砂浆后通过螺母进行固定。
3.根据权利要求1所述的一种冷弯薄壁型钢结构的加工方法，其特征在于：所述的加强钢板是将两个钢板平行定位后，然后在两个钢板之间填充聚苯乙烯树脂，最后经固化和尺寸切割形成的。
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