CN105495472B - 一种油炸马铃薯条的制备方法及其装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种避免马铃薯在加工过程中发生褐变的马铃薯薯片的加工方法及其装置。该马铃薯薯片的加工方法是将马铃薯清洗干净后，分别在密闭的环境中对马铃薯进行去皮处理、切片处理、熟化处理、冷却处理、微波加热干燥处理，之后再进行油炸处理和调味处理，这样整个马铃薯薯片的加工过程马铃薯与氧气接触的几率大大降低，可以有效防止马铃薯中的多酚氧化酶(PPO)与空气中的氧接触，避免发生氧化聚合，可以有效防止马铃薯褐变，从而保证最后生产出的马铃薯薯片品质较高。适合在马铃薯加工技术领域推广应用。

Description

一种油炸马铃薯条的制备方法及其装置

技术领域

本发明涉及马铃薯加工技术领域，尤其是一种油炸马铃薯条的制备方法及其装置。

背景技术

马铃薯，属茄科多年生草本植物，块茎可供食用，是全球第三大重要的粮食作物，仅次于小麦和玉米。马铃薯又称地蛋、土豆、洋山芋等，茄科植物的块茎。与小麦、玉米、稻谷、高粱并成为世界五大作物。

油炸马铃薯条的加工过程通常分为以下几个步骤：清洗-去皮-切条-熟化-冷却-干燥-油炸-调味，现有的油炸马铃薯条加工过程中，由于其各个工序大都是直接在空气中进行，这就导致马铃薯中的多酚氧化酶(PPO)很容易与空气中的氧接触，会发生氧化聚合，导致褐变，马铃薯发生褐变后不但会使马铃薯变黑，同时会破坏马铃薯的氨基酸、蛋白质和抗坏血酸发生病变，导致马铃薯的营养价值降低，再者，马铃薯发生褐变后，其风味较差，褐变产生的产物有抗氧化作用，会产生有害成分，如丙烯酰胺，危害人体健康。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种避免马铃薯在加工过程中发生褐变的油炸马铃薯条的制备方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案为：该油炸马铃薯条的制备方法，包括以下步骤：

A、将马铃薯清洗干净；

B、将清洗干净的马铃薯在密闭的环境中进行去皮处理并用清水冲洗干净；

C、将去皮的马铃薯转移至密闭的环境中进行切条处理；

D、将切好的马铃薯条在密闭的环境中进行加热至马铃薯条熟化；

E、将熟化的马铃薯条转移至真空环境中冷却；

F、将冷却后的马铃薯条在在密闭环境中进行微波加热干燥处理；

G、将干燥后的马铃薯条进行油炸处理；

H、将油炸过后的马铃薯条进行调味处理。

进一步的是，所述步骤B中，在去皮处理的过程中向密闭的环境中充入惰性保护气体；所述步骤C中，在切条过程中向密闭的环境中充入惰性保护气体；所述步骤D中，在加热的过程中向密闭的环境中充入惰性保护气体；所述步骤F中，在微波加热干燥过程中向密闭的环境中冲入惰性保护气体。

进一步的是，所述惰性保护气体为氮气。

本发明还提供了一种能够实现上述制备方法的油炸马铃薯条的制备装置，该油炸马铃薯条的制备装置，包括依次设置的清洗装置、去皮装置、切条装置、熟化装置、冷却装置、微波干燥装置、油炸装置、调味装置；

所述清洗装置包括输送带A、被动滚筒A、驱动滚筒A、驱动电机A、一次清洗槽A、二次清洗槽A，所述被动滚筒A、驱动滚筒A将输送带A绷紧，驱动电机A用于使驱动滚筒A转动，所述一次清洗槽A、二次清洗槽A依次沿输送带A的运行方向设置，所述输送带A为网状结构，所述一次清洗槽A包括第一水槽A，所述第一水槽A位于上层的输送带A与下层的输送带A之间，第一水槽A内设置有多根互相平行设置的第一下喷管A，所述第一下喷管A上间隔设置有多个第一下喷嘴A，所述第一下喷嘴A朝向上层的输送带A，所述第一水槽A的上方设置有多个第一上喷管A，所述第一上喷管A上间隔设置有多个第一上喷嘴A，所述第一上喷嘴A朝向上层的输送带A，第一水槽A的底部连接有与其连通的第一排污管A；所述二次清洗槽A包括第二水槽A，所述第二水槽A位于上层的输送带A与下层的输送带A之间，第二水槽A内设置有多根互相平行设置的第二下喷管A，所述第二下喷管A上间隔设置有多个第二下喷嘴A，所述第二下喷嘴A朝向上层的输送带A，所述第二水槽A的上方设置有多个第二上喷管A，所述第二上喷管A上间隔设置有多个第二上喷嘴A，所述第二上喷嘴A朝向上层的输送带A，第二上喷管A、第二下喷管A均与高压水管连通，第二水槽A的底部连接有与其连通的第二排污管A，所述第二排污管A末端连接有水池A，所述水池A上设置有入水口A与出水口A，所述入水口A与第二排污管A末端连通，所述出水口A上连接有引水管A，所述引水管A上设置有水泵A，引水管A的末端分别与第一上喷管A、第一下喷管A连通；

所述去皮装置包括密闭的外筒体B、驱动电机B，所述外筒体B内设置有转盘B，所述转盘B的外径与外筒体B的内径相匹配，所述转盘B的下表面中心位置固定有转轴B，转轴B下端延伸至外筒体B外，驱动电机B的输出轴与转轴B的下端相连，所述转盘B的上表面为波浪形，转盘B将外筒体B的内部分为去皮空腔B与储水空腔B，所述去皮空腔B内设置有喷水头B，所述喷水头B位于转盘B上方且朝向转盘B，所述喷水头B上连接有引流管B，引流管B上设置有截止阀B，所述引流管B与高压水管相连，所述外筒体B的筒壁上设置有出料口B，所述出料口B位于转盘B所在水平面之上，所述去皮空腔B内设置有环形套筒B，所述环形套筒B的外径与外筒体B的内径相匹配，环形套筒B的内壁表面为研磨面，环形套筒B的上端设置有升降装置B，当环形套筒B的下端靠进转盘B时，环形套筒B将出料口B挡住，当环形套筒B向上移动至最高点时，出料口B与去皮空腔B连通，所述转盘B上设置有多个过水孔B，所述过水孔B将去皮空腔B与储水空腔B连通，所述外筒体B的底部设置有排水口B，排水口B上连接有第一排污管B，第一排污管B上设置有第一导通阀B，第一排污管B的末端连接有密闭的过渡水箱B，所述过渡水箱B的底部连接有与之连通的第二排污管B，所述第二排污管B上设置有第二导通阀B，所述外筒体B上方设置有过渡筒体B，所述过渡筒体B的下端与外筒体B的上端密封连接且在过渡筒体B的下端设置有第一控制阀B，过渡筒体B的上端设置有第二控制阀B；

所述切条装置包括密闭的壳体C，所述壳体C内设置有水平压板C、伸缩气缸C、多个条形刀片C组成的网格状刀阵C、多块挡料板C，所述伸缩气缸C固定在壳体C的顶部，伸缩气缸C的推拉杆C朝下，所述水平压板C固定在推拉杆C的末端，多个条形刀片C位于水平压板C正下方，多个条形刀片C的刀刃均处于同一水平面且朝向水平压板C，多块挡料板C设置在网格状刀阵C的四周，所述网格状刀阵C的横截面大小与水平压板C的横截面大小相同，所述壳体C上连接有导料管C，所述导料管C的一端与出料口B密封连接，另一端穿过壳体C延伸至挡料板C的上边缘，所述水平压板C上固定有挡板C，当水平压板C向下移动至水平压板C的下表面与条形刀片的刀刃相接触时，所述挡板C位于导料管C的出料口处且将其堵住，当水平压板C向上移动至最高点时，所述挡板C位于导料管C的出料口上方，所述导料管C上设置有截止阀C，所述壳体C底部设置有出料口C，所述出料口C位于网格状刀阵C正下方；

所述熟化装置包括蒸汽发生器D、内筒体D与外筒体D，所述内筒体D设置在外筒体D内，所述外筒体D与内筒体D之间形成一个密闭的夹层空间D，所述内筒体的筒壁上设置有蒸汽通孔D，蒸汽发生器D与夹层空间D通过蒸汽管D连通，所述内筒体D的上端设置有第一截止阀D，内筒体D的下端设置有第二截止阀D，所述内筒体D的上端连接有过渡筒体D，所述过渡筒体D的上端连接有料斗D，所述料斗D的出料口设置有第三截止阀D，所述料斗D的进料口与出料口C密封连接；

所述冷却装置包括密闭的真空箱体E，所述真空箱体E上连接有真空泵E，所述真空箱体E的底部设置有出料口E，所述出料口E上密封连接有第一过渡筒体E，所述第一过渡筒体E的上端设置有第一截止阀E，所述第一过渡筒体E的下端设置有第二截止阀E，所述真空箱体E上方设置有第二过渡筒体E，所述第二过渡筒体E的下端与真空箱体E密封连接且与真空箱体E内部连通，所述第二过渡筒体E的下端设置有第三截止阀E，所述第二过渡筒体E的上端与内筒体D的下端密封连接；

所述微波干燥装置包括密闭的箱体G，所述箱体G内设置有微波发射器G、微波接收器G、加热筒体G，所述加热筒体G的上端密封连接有过渡筒体G，所述过渡筒体G的上端延伸至箱体G外且与第一过渡筒体E的末端密封连接，所述加热筒体G的下端延伸至箱体G外且在加热筒体G的下端设置有第二截止阀G，所述微波发射器G、微波接收器G分别设置在加热筒体G的两侧；

所述油炸装置包括箱体E，所述箱体E内盛装有高温食用油，所述箱体E内设置有第一输送带E、第一被动滚筒E、第一驱动滚筒E，第一输送带E的表面设置有多块第一刮料板，多块第一刮料板互相平行设置且与第一输送带E的输送方向互相垂直，所述第一输送带E水平设置且上层的第一输送带E被高温食用油淹没，加热筒体G的下端朝向第一输送带E，所述第一被动滚筒E、第一驱动滚筒E将第一输送带E绷紧，第一驱动滚筒E上连接有用于使其转动第一驱动电机E，所述箱体E内还设置有第二驱动滚筒E、第二输送带E，第二驱动滚筒E上连接有用于使其转动的第二驱动电机E，所述箱体E的上方设置有第二被动滚筒E，所述第二驱动滚筒E设置在第一被动滚筒E的右下方，第二被动滚筒E设置在第二驱动滚筒E的右侧，所述第二被动滚筒E、第二驱动滚筒E将第二输送带E绷紧，所述第二输送带E的表面设置有多块第二刮料板，多块第二刮料板互相平行设置且与第二输送带E的输送方向互相垂直，所述第一刮料板的高度与第二刮料板的高度之和等于第一被动滚筒E与第二驱动滚筒E之间的最小间距，所述第二被动滚筒E的右下方设置有第三驱动滚筒E，所述箱体E的右上方设置有第三被动滚筒E、第三输送带E，第三输送带E水平设置，所述第三被动滚筒E、第三驱动滚筒E将第三输送带E绷紧；

所述调味装置包括调味滚筒，所述第三被动滚筒E位于调味滚筒内，所述调味滚筒从左至右倾斜设置，所述调味滚筒的左侧设置有装有调料的漏斗，所述漏斗的出料口朝向第三输送带E。

进一步的是，所述水池A内设置有多个滤网A，多个滤网A依次设置在入水口A与出水口A之间；所述输送带A上方设置有料斗A，料斗A的出料口朝向输送带A，料斗A位于一次清洗槽A的外侧；所述二次清洗槽A的外侧设置有接料槽A，过渡筒体B的上端与接料槽A的下端密封连接，所述接料槽A上连接有导料槽A，所述导料槽A的一端与接料槽A相连，另一端延伸至被动滚筒A的外侧且与输送带A相接触。

进一步的是，所述刀片C的长度与左侧空间C的宽度相同。

进一步的是，所述调味滚筒的右端下方设置有收集槽。

进一步的是，所述外筒体B上连接有用于向外筒体B内充入氮气的氮气管B；所述壳体C上连接有用于向壳体C内充入氮气的氮气管C；所述外筒体D上连接有用于向外筒体D内充入氮气的氮气管D；所述壳体F上连接有用于向壳体F内充入氮气的氮气管F；所述箱体G上连接有用于向箱体G内充入氮气的氮气管G。

本发明的有益效果是：该油炸马铃薯条的制备方法是将马铃薯清洗干净后，分别在密闭的环境中对马铃薯进行去皮处理、切条处理、熟化处理、冷却处理、微波加热干燥处理，之后再进行油炸处理和调味处理，这样整个马铃薯条的加工过程马铃薯与氧气接触的几率大大降低，可以有效防止马铃薯中的多酚氧化酶(PPO)与空气中的氧接触，避免发生氧化聚合，可以有效防止马铃薯褐变，从而保证最后生产出的油炸马铃薯条品质较高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1是本发明所述油炸马铃薯条的制备装置的结构示意图；

图中标记说明：清洗装置1、包括输送带A 101、被动滚筒A 102、驱动滚筒A 103、驱动电机A 104、一次清洗槽A 105、第一水槽A 1051、第一下喷管A 1052、第一下喷嘴A 1053、第一上喷管A 1054、第一上喷嘴A 1055、第一排污管A 1056、二次清洗槽A 106、第二水槽A1061、第二下喷管A 1062、第二下喷嘴A 1063、第二上喷管A 1064、第二上喷嘴A 1065、第二排污管A 1066、水池A 1067、引水管A 1068、水泵A 1069、滤网A 107、料斗A 108、接料槽A109、导料槽A 110；去皮装置2、外筒体B 201、去皮空腔B 2011、储水空腔B 2012、驱动电机B202、转盘B 203、转轴B 204、喷水头B 205、引流管B 206、截止阀B 207、出料口B 208、环形套筒B 209、升降装置B 210、过水孔B 211、排水口B 212、第一排污管B213、第一导通阀B214、过渡水箱B 215、第二排污管B 216、第二导通阀B 217、过渡筒体B 218、第一控制阀B219、第二控制阀B 220、氮气管B 221；切片装置3、壳体C 301、水平压板C 302、伸缩气缸C303、条形刀片C 304、网格状刀阵C 305、挡料板C 306、推拉杆C 307、导料管C 308、挡板C309、截止阀C 310、出料口C 311、缓冲胶垫C 312、氮气管C 313；熟化装置4、蒸汽发生器D401、内筒体D 402、外筒体D 403、夹层空间D 404、蒸汽通孔D 405、第一截止阀D 406、第二截止阀D 407、过渡筒体D 408、料斗D409、第三截止阀D 410、氮气管D 411；冷却装置5、真空箱体E 501、真空泵E 502、出料口E 503、第一过渡筒体E 504、第一截止阀E 505、第二截止阀E 506、第二过渡筒体E 507、第三截止阀E 508；油炸装置6、箱体E 601、第一输送带E602、第一被动滚筒E 603、第一驱动滚筒E 604、第一刮料板605、第一驱动电机E 606、第二驱动滚筒E 607、第二输送带E 608、第二驱动电机E 609、第二被动滚筒E 610、第二刮料板611、第三驱动滚筒E 612、第三被动滚筒E 613、第三输送带E 614；微波干燥装置7、箱体G701、微波发射器G 702、微波接收器G 703、加热筒体G 704、过渡筒体G 705、第二截止阀G707、氮气管G 714；调味装置8、调味滚筒801、漏斗802、收集槽803。

具体实施方式

现有的油炸马铃薯条的制备方法由于无法避免马铃薯与空气接触，所以非常容易导致马铃薯在加工过程中发生褐变，为了避免马铃薯在加工过程中发生褐变，本发明提出了一种新的油炸马铃薯条的制备方法，该油炸马铃薯条的制备方法是将马铃薯清洗干净后，分别在密闭的环境中对马铃薯进行去皮处理、切条处理、熟化处理、冷却处理、微波加热干燥处理，之后再进行油炸处理和调味处理，这样整个马铃薯条的加工过程马铃薯与氧气接触的几率大大降低，可以有效防止马铃薯中的多酚氧化酶(PPO)与空气中的氧接触，避免发生氧化聚合，可以有效防止马铃薯褐变，从而保证最后生产出的油炸马铃薯条品质较高。

具体的，该油炸马铃薯条的制备方法，包括以下步骤：

A、将马铃薯清洗干净；

B、将清洗干净的马铃薯在密闭的环境中进行去皮处理并用清水冲洗干净；

C、将去皮的马铃薯转移至密闭的环境中进行切条处理；

D、将切好的马铃薯条在密闭的环境中进行加热至马铃薯条熟化；

E、将熟化的马铃薯条转移至真空环境中冷却；

F、将冷却后的马铃薯条在在密闭环境中进行微波加热干燥处理；

G、将干燥后的马铃薯条进行油炸处理；

H、将油炸过后的马铃薯条进行调味处理。

在上述实施方式中，为了彻底避免马铃薯与空气中的氧气接触，所述步骤B中，在去皮处理的过程中向密闭的环境中充入惰性保护气体；所述步骤C中，在切条过程中向密闭的环境中充入惰性保护气体；所述步骤D中，在加热的过程中向密闭的环境中充入惰性保护气体；所述步骤F中，在微波加热干燥过程中向密闭的环境中冲入惰性保护气体。通过在去皮、切条、熟化、干燥过程中通入惰性保护气体，由于惰性保护气体不会与马铃薯发生任何化学反应，因此，可以有效避免马铃薯发生褐变。进一步的是，所述惰性气体可以采用氩气、氦气等惰性气体，作为优选的方式是：所述惰性保护气体为氮气，由于氮气在空气中含有的比例最多，获取容易，成本较低。

本发明还提供了一种能够实现上述制备方法的油炸马铃薯条的制备装置，为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，该油炸马铃薯条的制备装置，包括依次设置的清洗装置1、去皮装置2、切条装置3、熟化装置4、冷却装置5、微波干燥装置7、油炸装置6、调味装置8；

所述清洗装置1包括输送带A101、被动滚筒A102、驱动滚筒A103、驱动电机A104、一次清洗槽A105、二次清洗槽A106，所述被动滚筒A102、驱动滚筒A103将输送带A101绷紧，驱动电机A104用于使驱动滚筒A103转动，所述一次清洗槽A105、二次清洗槽A106依次沿输送带A101的运行方向设置，所述输送带A101为网状结构，所述一次清洗槽A105包括第一水槽A1051，所述第一水槽A1051位于上层的输送带A101与下层的输送带A101之间，第一水槽A1051内设置有多根互相平行设置的第一下喷管A1052，所述第一下喷管A1052上间隔设置有多个第一下喷嘴A1053，所述第一下喷嘴A1053朝向上层的输送带A101，所述第一水槽A1051的上方设置有多个第一上喷管A1054，所述第一上喷管A1054上间隔设置有多个第一上喷嘴A1055，所述第一上喷嘴A1055朝向上层的输送带A101，第一水槽A1051的底部连接有与其连通的第一排污管A1056；所述二次清洗槽A106包括第二水槽A1061，所述第二水槽A1061位于上层的输送带A101与下层的输送带A101之间，第二水槽A1061内设置有多根互相平行设置的第二下喷管A1062，所述第二下喷管A1062上间隔设置有多个第二下喷嘴A1063，所述第二下喷嘴A1063朝向上层的输送带A101，所述第二水槽A1061的上方设置有多个第二上喷管A1064，所述第二上喷管A1064上间隔设置有多个第二上喷嘴A1065，所述第二上喷嘴A1065朝向上层的输送带A101，第二上喷管A1064、第二下喷管A1062均与高压水管连通，第二水槽A1061的底部连接有与其连通的第二排污管A1066，所述第二排污管A1066末端连接有水池A1067，所述水池A1067上设置有入水口A与出水口A，所述入水口A与第二排污管A1066末端连通，所述出水口A上连接有引水管A1068，所述引水管A1068上设置有水泵A1069，引水管A1068的末端分别与第一上喷管A1054、第一下喷管A1052连通；

所述去皮装置2包括密闭的外筒体B201、驱动电机B202，所述外筒体B201内设置有转盘B203，所述转盘B203的外径与外筒体B201的内径相匹配，所述转盘B203的下表面中心位置固定有转轴B204，转轴B204下端延伸至外筒体B201外，驱动电机B202的输出轴与转轴B204的下端相连，所述转盘B203的上表面为波浪形，转盘B203将外筒体B201的内部分为去皮空腔B2011与储水空腔B2012，所述去皮空腔B2011内设置有喷水头B205，所述喷水头B205位于转盘B203上方且朝向转盘B203，所述喷水头B205上连接有引流管B206，引流管B206上设置有截止阀B207，所述引流管B206与高压水管相连，所述外筒体B201的筒壁上设置有出料口B208，所述出料口B208位于转盘B203所在水平面之上，所述去皮空腔B2011内设置有环形套筒B209，所述环形套筒B209的外径与外筒体B201的内径相匹配，环形套筒B209的内壁表面为研磨面，环形套筒B209的上端设置有升降装置B210，当环形套筒B209的下端靠进转盘B203时，环形套筒B209将出料口B208挡住，当环形套筒B209向上移动至最高点时，出料口B208与去皮空腔B2011连通，所述转盘B203上设置有多个过水孔B211，所述过水孔B211将去皮空腔B2011与储水空腔B2012连通，所述外筒体B201的底部设置有排水口B212，排水口B212上连接有第一排污管B213，第一排污管B213上设置有第一导通阀B214，第一排污管B213的末端连接有密闭的过渡水箱B215，所述过渡水箱B215的底部连接有与之连通的第二排污管B216，所述第二排污管B216上设置有第二导通阀B217，所述外筒体B201上方设置有过渡筒体B218，所述过渡筒体B218的下端与外筒体B201的上端密封连接且在过渡筒体B218的下端设置有第一控制阀B219，过渡筒体B218的上端设置有第二控制阀B220；

所述切条装置3包括密闭的壳体C301，所述壳体C301内设置有水平压板C302、伸缩气缸C303、多个条形刀片C304组成的网格状刀阵C305、多块挡料板C306，所述伸缩气缸C303固定在壳体C301的顶部，伸缩气缸C303的推拉杆C307朝下，所述水平压板C302固定在推拉杆C307的末端，多个条形刀片C304位于水平压板C302正下方，多个条形刀片C304的刀刃均处于同一水平面且朝向水平压板C302，多块挡料板C306设置在网格状刀阵C305的四周，所述网格状刀阵C305的横截面大小与水平压板C302的横截面大小相同，所述壳体C301上连接有导料管C308，所述导料管C308的一端与出料口B208密封连接，另一端穿过壳体C301延伸至挡料板C306的上边缘，所述水平压板C302上固定有挡板C309，当水平压板C302向下移动至水平压板C302的下表面与条形刀片C304的刀刃相接触时，所述挡板C309位于导料管C308的出料口处且将其堵住，当水平压板C302向上移动至最高点时，所述挡板C309位于导料管C308的出料口上方，所述导料管C308上设置有截止阀C310，所述壳体C301底部设置有出料口C311，所述出料口C311位于网格状刀阵C305正下方；

所述熟化装置4包括蒸汽发生器D401、内筒体D402与外筒体D403，所述内筒体D402设置在外筒体D403内，所述外筒体D403与内筒体D402之间形成一个密闭的夹层空间D404，所述内筒体的筒壁上设置有蒸汽通孔D405，蒸汽发生器D401与夹层空间D404通过蒸汽管D连通，所述内筒体D402的上端设置有第一截止阀D406，内筒体D402的下端设置有第二截止阀D407，所述内筒体D402的上端连接有过渡筒体D408，所述过渡筒体D408的上端连接有料斗D409，所述料斗D409的出料口设置有第三截止阀D410，所述料斗D409的进料口与出料口C311密封连接；

所述冷却装置5包括密闭的真空箱体E501，所述真空箱体E501上连接有真空泵E502，所述真空箱体E501的底部设置有出料口E503，所述出料口E503上密封连接有第一过渡筒体E504，所述第一过渡筒体E504的上端设置有第一截止阀E505，所述第一过渡筒体E504的下端设置有第二截止阀E506，所述真空箱体E501上方设置有第二过渡筒体E507，所述第二过渡筒体E507的下端与真空箱体E501密封连接且与真空箱体E501内部连通，所述第二过渡筒体E507的下端设置有第三截止阀E508，所述第二过渡筒体E507的上端与内筒体D402的下端密封连接；

所述微波干燥装置7包括密闭的箱体G701，所述箱体G701内设置有微波发射器G702、微波接收器G703、加热筒体G704，所述加热筒体G704的上端密封连接有过渡筒体G705，所述过渡筒体G705的上端延伸至箱体G701外且与且与第一过渡筒体E504的末端密封连接，所述加热筒体G704的下端延伸至箱体G701外且在加热筒体G704的下端设置有第二截止阀G707，所述微波发射器G702、微波接收器G703分别设置在加热筒体G704的两侧；

所述油炸装置6包括箱体E601，所述箱体E601内盛装有高温食用油，所述箱体E601内设置有第一输送带E602、第一被动滚筒E603、第一驱动滚筒E604，第一输送带E602的表面设置有多块第一刮料板605，多块第一刮料板605互相平行设置且与第一输送带E602的输送方向互相垂直，所述第一输送带E602水平设置且上层的第一输送带E602被高温食用油淹没，加热筒体G704的下端朝向第一输送带E602，所述第一被动滚筒E603、第一驱动滚筒E604将第一输送带E602绷紧，第一驱动滚筒E604上连接有用于使其转动第一驱动电机E606，所述箱体E601内还设置有第二驱动滚筒E607、第二输送带E608，第二驱动滚筒E607上连接有用于使其转动的第二驱动电机E609，所述箱体E601的上方设置有第二被动滚筒E610，所述第二驱动滚筒E607设置在第一被动滚筒E603的右下方，第二被动滚筒E610设置在第二驱动滚筒E607的右侧，所述第二被动滚筒E610、第二驱动滚筒E607将第二输送带E608绷紧，所述第二输送带E608的表面设置有多块第二刮料板611，多块第二刮料板611互相平行设置且与第二输送带E608的输送方向互相垂直，所述第一刮料板605的高度与第二刮料板611的高度之和等于第一被动滚筒E603与第二驱动滚筒E607之间的最小间距，所述第二被动滚筒E610的右下方设置有第三驱动滚筒E612，所述箱体E601的右上方设置有第三被动滚筒E613、第三输送带E614，第三输送带E614水平设置，所述第三被动滚筒E613、第三驱动滚筒E612将第三输送带E614绷紧；

所述调味装置8包括调味滚筒801，所述第三被动滚筒E613位于调味滚筒801内，所述调味滚筒801从左至右倾斜设置，所述调味滚筒801的左侧设置有装有调料的漏斗802，所述漏斗802的出料口朝向第三输送带E614。

该油炸马铃薯条的制备装置由依次设置的清洗装置1、去皮装置2、切条装置3、熟化装置4、冷却装置5、微波干燥装置7、油炸装置6、调味装置8组成，除油炸装置6和调味装置8外，其他装置均在密闭的环境中工作，且各个装置之间均密封连接，使得马铃薯除了清洗工序、油炸工序、调味工序外，其他工序均在密封的环境中进行，从保证马铃薯条在整个加工过程中与氧气接触的几率大大降低，可以有效防止在加工过程马铃薯中的多酚氧化酶(PPO)与空气中的氧接触，避免发生氧化聚合，可以有效防止马铃薯褐变，从而保证最后生产出的油炸马铃薯条品质较高。

在对马铃薯进行清洗时，只需将需要加工的马铃薯放置在输送带A101上，输送带A101在移动过程中带动马铃薯沿输送带A101移动，马铃薯在移动的过程中依次经过一次清洗槽A105、二次清洗槽A106，马铃薯在经过一次清洗槽A105时，位于马铃薯下方的第一下喷管A1052内的高压水从第一下喷嘴A1053向上喷出喷在马铃薯上，位于马铃薯上方的第一上喷管A1054内的高压水从第一上喷嘴A1055内向下喷出喷到马铃薯上，这样便可以对整个马铃薯进行喷淋清洗，经过一次清洗后的马铃薯接着进入二次清洗槽A106内，此时，位于马铃薯下方的第二下喷管A1062内的高压水从第二下喷嘴A1063向上喷出喷在马铃薯上，位于马铃薯上方的第二上喷管A1064内的高压水从第二上喷嘴A1065内向下喷出喷到马铃薯上，这样便可以对整个马铃薯进行喷淋清洗，经过二次清洗后的马铃薯变得非常干净，同时，一次清洗后的水落入第一水槽A1051中，由于一次清洗时，马铃薯表皮上绝大数的泥土残渣都被冲洗掉落入第一水槽A1051中，所以第一水槽A1051中的水较为浑浊，直接从第一排污管A1056排放掉，二次清洗后的水落入第二水槽A1061，由于二次清洗时，马铃薯表皮经过一次清洗后只残留很少的泥土残渣，所以第二水槽A1061中的水还较为清澈还可以用于对马铃薯进行一次清洗，因此，第二水槽A1061内的水通过底部连接的第二排污管A1066排放到水池A1067中，然后利用水泵A1069将水池A1067中水通过引水管A1068送入第一上喷管A1054、第一下喷管A1052内，从而对马铃薯进行一次清洗，这样便可以减小用水量，节约成本。

为了避免水池A1067内的残渣泥土将水泵A1069或引水管A1068堵塞，所述水池A1067内设置有多个滤网A107，多个滤网A107依次设置在入水口A与出水口A之间，这样，水池A1067内的水先经过多个滤网A107过滤后再利用水泵A1069将水池A1067中水通过引水管A1068送入第一上喷管A1054、第一下喷管A1052内，这样便可以有效避免水池A1067内的残渣泥土将水泵A1069或引水管A1068堵塞，保证清洗工序的顺利进行。

另外，为了保证过滤效果，多个滤网A107的网孔大小依次变小，所述网孔最大的滤网A107位于入水口A处，所述网孔最小的滤网A107位于出水口A处。

为了便于上料，所述输送带A101上方设置有料斗A108，料斗A108的出料口朝向输送带A101，料斗A108位于一次清洗槽A105的外侧，这样，只需将需要清洗的马铃薯投入到料斗A108中即可，操作非常方便；同时，为了便于接料，所述二次清洗槽A106的外侧设置有接料槽A109，过渡筒体B218的上端与接料槽A109的下端密封连接，所述接料槽A109上连接有导料槽A110，所述导料槽A110的一端与接料槽A109相连，另一端延伸至被动滚筒A102的外侧且与输送带A101相接触，清洗完毕的马铃薯沿输送带A101移动至导料槽A110端头时，沿导料槽A110落入接料槽A109中，整个过程自动进行，无需人工进行搬运，省时又省力。

在进行去皮处理时，先打开过渡筒体B218上端设置的第二控制阀B220，此时接料槽A109中清洗干净的马铃薯落入过渡筒体B218内，然后关闭第二控制阀B220，再打开设置在过渡筒体B218下端的第一控制阀B219，使过渡筒体B218内的马铃薯落入去皮空腔B2011内，此时，环形套筒B209的下端靠进转盘B203，出料口B208被环形套筒B209挡住，驱动电机B202驱动转轴B204转动进而带动转盘B203转动，由于转盘B203的上表面为波浪形，转盘B203在转动过程中会将马铃薯抛起与环形套筒B209的内表面接触并摩擦，由于环形套筒B209的内壁表面为研磨面，马铃薯与环形套筒B209接触摩擦的过程中，马铃薯的表皮会被摩擦掉，同时，去皮空腔B2011内设置的喷水头B205喷出高压的水流，对马铃薯进行冲洗，将擦下来的马铃薯表皮从马铃薯表面冲洗掉进而通过转盘B203上设置的多个过水孔B211流到储水空腔B2012中，当储水空腔B2012中的水量过多时，打开第一排污管B213上设置的第一导通阀B214，储水空腔B2012内的水沿第一排污管流到过渡水箱B215中，然后关闭第一导通阀B214，打开第二排污管B216上设置的第二导通阀B217，过渡水箱B215中的水沿第二排污管B216排出，当马铃薯表皮去除干净后，利用升降装置B210将环形套筒B209升起，使出料口B208与去皮空腔B2011连通，此时，转盘B203继续转动就会将去皮后的马铃薯从出料口B208甩出沿导料管C306落入壳体C301中，该去皮装置2去皮效果好，同时，可以将马铃薯与表皮分离，再者，通过设置过渡筒体B218与过渡水箱B215，同时进料口C304与出料口B208通过导料管C306密封连接，可以使得外筒体B201内部几乎不与外界空气接触，可以有效防止在去皮过程马铃薯中的多酚氧化酶(PPO)与空气中的氧接触，避免发生氧化聚合，可以有效防止马铃薯褐变，从而保证最后生产出的马铃薯条品质较高。

为了进一步保防止在去皮过程马铃薯中的多酚氧化酶(PPO)与空气中的氧接触，避免发生氧化聚合，所述外筒体B201上连接有用于向外筒体B201内充入氮气的氮气管B221；在去皮过程中，利用氮气作为保护气体，可以有效防止马铃薯褐变，从而保证最后生产出的马铃薯条品质较高。同时由于氮气在空气中含有的比例最多，获取容易，成本较低。

在进行切条处理时，从出料口B208甩出的马铃薯进入导料管C308中，先打开导料管C308上设置有截止阀C310，导料管C308中的马铃薯滑落至网格状刀阵C305上表面，此时，伸缩气缸C303动作，使推拉杆C307向下运动，推动水平压板C302向下运动，水平压板C302在向下运动的过程中带动挡板C309向下运动，当水平压板C302与马铃薯接触并继续向下运动时，马铃薯被网格状刀阵C305切割成条状，从网格状刀阵C305的间隙落下进而从出料口C311落入料斗D409中，当水平压板C302向下移动至水平压板C302的下表面与条形刀片C304的刀刃相接触时，所述挡板C309位于导料管C308的出料口处且将其堵住，不会有马铃薯再滑落至网格状刀阵C305表面，接着，伸缩气缸C303动作，使推拉杆C307向上运动，拉动水平压板C302向上运动，水平压板C302在向上运动的过程中带动挡板C309向上运动，当水平压板C302向上移动至最高点时，所述挡板C309位于导料管C308的出料口上方，此时，导料管C308中的马铃薯会继续滑落至网格状刀阵C305上表面，进行下一次切条动作，整个切条过程可连续自动进行，同时切条效果较好，另外，导料管C308与出料口B208密封连接，导料管C308上设置有截止阀C310，料斗D409的进料口与出料口C311密封连接，可以使得壳体C301内部几乎不与外界空气接触，可以有效防止在切条过程马铃薯中的多酚氧化酶(PPO)与空气中的氧接触，避免发生氧化聚合，可以有效防止马铃薯褐变，从而保证最后生产出的油炸马铃薯条品质较高。

进一步的是，为了避免水平压板C302将马铃薯条压坏，所述水平压板C302的下表面设置有一层缓冲胶垫C312。

另外，为了进一步防止在切条过程马铃薯中的多酚氧化酶(PPO)与空气中的氧接触，避免发生氧化聚合，所述壳体C301上连接有用于向壳体C301内充入氮气的氮气管C313；在切条过程中，利用氮气作为保护气体，可以有效防止马铃薯褐变，从而保证最后生产出的油炸马铃薯条品质较高。同时由于氮气在空气中含有的比例最多，获取容易，成本较低。

在对马铃薯进行熟化时，先打开料斗D409的出料口设置的第三截止阀D410，使料斗D409中的马铃薯片落入过渡筒体D408内，然后关闭第三截止阀D410，接着打开第一截止阀D406，使过渡筒体D408内的马铃薯条落入内筒体D402内，关闭第一截止阀D406，此时，蒸汽发生器D401工作产生高温的水蒸气，高温的水蒸气沿蒸汽管D流入夹层空间D404内，接着高温蒸汽通过蒸汽通孔D405进入内筒体D402与马铃薯条接触并对马铃薯条进行加热熟化，当马铃薯条被加热至熟化后，打开内筒体D402的下端设置的第二截止阀D407，熟化的马铃薯条落入第二过渡筒体E507中，该熟化装置4利用蒸汽对马铃薯进行熟化，可以使马铃薯快速熟化，熟化效果高，同时整个熟化过程自动进行，无需人工搬运马铃薯，另外，通过设置过渡筒体D408，可以使得外筒体D403内部几乎不与外界空气接触，可以有效防止在熟化过程马铃薯中的多酚氧化酶(PPO)与空气中的氧接触，避免发生氧化聚合，可以有效防止马铃薯褐变，从而保证最后生产出的马铃薯条品质较高。

另外，为了进一步防止在熟化过程马铃薯中的多酚氧化酶(PPO)与空气中的氧接触，避免发生氧化聚合，所述外筒体D403上连接有用于向外筒体D403内充入氮气的氮气管D411；在熟化过程中，利用氮气作为保护气体，可以有效防止马铃薯褐变，从而保证最后生产出的马铃薯条品质较高。同时由于氮气在空气中含有的比例最多，获取容易，成本较低。

在对马铃薯进行冷却时，先打开设置在第二过渡筒体E507下端的第三截止阀E508，使熟化的高温马铃薯条落入真空箱体E501内，然后关闭第三截止阀，打开真空泵E502，将真空箱体E501内抽成真空，高温的马铃薯条在真空环境下快速冷却，当马铃薯条冷却至室温时，打开第一截止阀E，使真空箱体E501内的马铃薯条落入第一过渡筒体E504内，然后关闭第一截止阀E，再打开第二截止阀，马铃薯条落入导料槽F612，该冷却装置5在真空环境下对马铃薯进行冷却，由于真空环境下，温度非常低，可以使马铃薯快速冷却，冷却效果好，同时，在真空环境中，可以有效防止在冷却过程马铃薯中的多酚氧化酶(PPO)与空气中的氧接触，避免发生氧化聚合，可以有效防止马铃薯褐变，从而保证最后生产出的马铃薯条品质较高。

在对马铃薯条进行微波加热干燥时，先打开第二截止阀E506，使第一过渡筒体E504内的马铃薯条落入过渡筒体G705内进而落入加热筒体G704内，然后关闭第二截止阀E506，此时打开微波发射器G702、微波接收器G703，微波穿过加热筒体G704，对加热筒体G704内的马铃薯条进行加热干燥，当干燥结束后得到干的马铃薯条，该微波干燥装置7利用微波对马铃薯条进行干燥加热，可以快速去除马铃薯条中含有的水分，干燥效果好，同时，通过设置过渡筒体G705，可以使得整个干燥加热过程都在密闭的环境中进行，可以有效防止在干燥加热过程马铃薯中的多酚氧化酶(PPO)与空气中的氧接触，避免发生氧化聚合，可以有效防止马铃薯褐变，从而保证最后生产出的马铃薯条品质较高。

另外，为了进一步保防止在干燥过程马铃薯中的多酚氧化酶(PPO)与空气中的氧接触，避免发生氧化聚合，所述箱体G701上连接有用于向箱体G701内充入氮气的氮气管G714，在微波加热干燥过程中，利用氮气作为保护气体，可以有效防止马铃薯褐变，从而保证最后生产出的马铃薯条品质较高。同时由于氮气在空气中含有的比例最多，获取容易，成本较低。

当干燥结束后，对干的马铃薯条进行油炸处理，在对马铃薯条进行油炸处理时，先打开第二截止阀G707，使加热筒体G704内的干马铃薯条落到第一输送带E602上设置的第一刮料板605之间的间隙内，由于上层的第一输送带E602被高温食用油淹没，因此，干马铃薯条落在第一输送带E602上即开始被油炸，同时，第一驱动电机E606驱动第一驱动滚筒E604转动，第一驱动滚筒E604带动第一输送带E602转动同时将马铃薯条输送至第二输送带E608，马铃薯条在输送的过程中逐渐被炸至金黄色，当马铃薯条移动至第一输送带E602右端时，从第一输送带E602掉落至第二输送带E608上设置的第二刮料板611的间隙内，接着马铃薯条在倾斜的第二输送带E608的输送下逐渐脱离高温食用油，并将马铃薯条表面多余的食用油沥干，当马铃薯条移动至第二输送带E608右端时，从第二输送带E608掉落至第三输送带E614上，马铃薯在第三输送带E614的输送下移动至调味滚筒801内，同时马铃薯在第三输送带E614上移动时，装有调料的漏斗802不断向经过的马铃薯条洒落调料，马铃薯条经过调味滚筒801后完成调味处理即可包装成袋。

另外，为了方便收集加工完成的马铃薯薯片，所述调味滚筒801的右端下方设置有收集槽803。

Claims (4)

1.一种油炸马铃薯条的制备装置，其特征在于：包括依次设置的清洗装置（1）、去皮装置（2）、切条装置（3）、熟化装置（4）、冷却装置（5）、微波干燥装置（7）、油炸装置（6）、调味装置（8）；

所述清洗装置（1）包括输送带A（101）、被动滚筒A（102）、驱动滚筒A（103）、驱动电机A（104）、一次清洗槽A（105）、二次清洗槽A（106），所述被动滚筒A（102）、驱动滚筒A（103）将输送带A（101）绷紧，驱动电机A（104）用于使驱动滚筒A（103）转动，所述一次清洗槽A（105）、二次清洗槽A（106）依次沿输送带A（101）的运行方向设置，所述输送带A（101）为网状结构，所述一次清洗槽A（105）包括第一水槽A（1051），所述第一水槽A（1051）位于上层的输送带A（101）与下层的输送带A（101）之间，第一水槽A（1051）内设置有多根互相平行设置的第一下喷管A（1052），所述第一下喷管A（1052）上间隔设置有多个第一下喷嘴A（1053），所述第一下喷嘴A（1053）朝向上层的输送带A（101），所述第一水槽A（1051）的上方设置有多个第一上喷管A（1054），所述第一上喷管A（1054）上间隔设置有多个第一上喷嘴A（1055），所述第一上喷嘴A（1055）朝向上层的输送带A（101），第一水槽A（1051）的底部连接有与其连通的第一排污管A（1056）；所述二次清洗槽A（106）包括第二水槽A（1061），所述第二水槽A（1061）位于上层的输送带A（101）与下层的输送带A（101）之间，第二水槽A（1061）内设置有多根互相平行设置的第二下喷管A（1062），所述第二下喷管A（1062）上间隔设置有多个第二下喷嘴A（1063），所述第二下喷嘴A（1063）朝向上层的输送带A（101），所述第二水槽A（1061）的上方设置有多个第二上喷管A（1064），所述第二上喷管A（1064）上间隔设置有多个第二上喷嘴A（1065），所述第二上喷嘴A（1065）朝向上层的输送带A（101），第二上喷管A（1064）、第二下喷管A（1062）均与高压水管连通，第二水槽A（1061）的底部连接有与其连通的第二排污管A（1066），所述第二排污管A（1066）末端连接有水池A（1067），所述水池A（1067）上设置有入水口A与出水口A，所述入水口A与第二排污管A（1066）末端连通，所述出水口A上连接有引水管A（1068），所述引水管A（1068）上设置有水泵A（1069），引水管A（1068）的末端分别与第一上喷管A（1054）、第一下喷管A（1052）连通，所述水池A（1067）内设置有多个滤网A（107），多个滤网A（107）依次设置在入水口A与出水口A之间，多个滤网A（107）的网孔大小依次变小，所述网孔最大的滤网A（107）位于入水口A处，所述网孔最小的滤网A（107）位于出水口A处；所述输送带A（101）上方设置有料斗A（108），料斗A（108）的出料口朝向输送带A（101），料斗A（108）位于一次清洗槽A（105）的外侧；所述二次清洗槽A（106）的外侧设置有接料槽A（109），过渡筒体B（218）的上端与接料槽A（109）的下端密封连接，所述接料槽A（109）上连接有导料槽A（110），所述导料槽A（110）的一端与接料槽A（109）相连，另一端延伸至被动滚筒A（102）的外侧且与输送带A（101）相接触；

所述去皮装置（2）包括密闭的外筒体B（201）、驱动电机B（202），所述外筒体B（201）内设置有转盘B（203），所述转盘B（203）的外径与外筒体B（201）的内径相匹配，所述转盘B（203）的下表面中心位置固定有转轴B（204），转轴B（204）下端延伸至外筒体B（201）外，驱动电机B（202）的输出轴与转轴B（204）的下端相连，所述转盘B（203）的上表面为波浪形，转盘B（203）将外筒体B（201）的内部分为去皮空腔B（2011）与储水空腔B（2012），所述去皮空腔B（2011）内设置有喷水头B（205），所述喷水头B（205）位于转盘B（203）上方且朝向转盘B（203），所述喷水头B（205）上连接有引流管B（206），引流管B（206）上设置有截止阀B（207），所述引流管B（206）与高压水管相连，所述外筒体B（201）的筒壁上设置有出料口B（208），所述出料口B（208）位于转盘B（203）所在水平面之上，所述去皮空腔B（2011）内设置有环形套筒B（209），所述环形套筒B（209）的外径与外筒体B（201）的内径相匹配，环形套筒B（209）的内壁表面为研磨面，环形套筒B（209）的上端设置有升降装置B（210），当环形套筒B（209）的下端靠进转盘B（203）时，环形套筒B（209）将出料口B（208）挡住，当环形套筒B（209）向上移动至最高点时，出料口B（208）与去皮空腔B（2011）连通，所述转盘B（203）上设置有多个过水孔B（211），所述过水孔B（211）将去皮空腔B（2011）与储水空腔B（2012）连通，所述外筒体B（201）的底部设置有排水口B（212），排水口B（212）上连接有第一排污管B（213），第一排污管B（213）上设置有第一导通阀B（214），第一排污管B（213）的末端连接有密闭的过渡水箱B（215），所述过渡水箱B（215）的底部连接有与之连通的第二排污管B（216），所述第二排污管B（216）上设置有第二导通阀B（217），所述外筒体B（201）上方设置有过渡筒体B（218），所述过渡筒体B（218）的下端与外筒体B（201）的上端密封连接且在过渡筒体B（218）的下端设置有第一控制阀B（219），过渡筒体B（218）的上端设置有第二控制阀B（220）；

所述切条装置（3）包括密闭的壳体C（301），所述壳体C（301）内设置有水平压板C（302）、伸缩气缸C（303）、多个条形刀片C（304）组成的网格状刀阵C（305）、多块挡料板C（306），所述伸缩气缸C（303）固定在壳体C（301）的顶部，伸缩气缸C（303）的推拉杆C（307）朝下，所述水平压板C（302）固定在推拉杆C（307）的末端，所述水平压板C（302）的下表面设置有一层缓冲胶垫C（312），多个条形刀片C（304）位于水平压板C（302）正下方，多个条形刀片C（304）的刀刃均处于同一水平面且朝向水平压板C（302），多块挡料板C（306）设置在网格状刀阵C（305）的四周，所述网格状刀阵C（305）的横截面大小与水平压板C（302）的横截面大小相同，所述壳体C（301）上连接有导料管C（308），所述导料管C（308）的一端与出料口B（208）密封连接，另一端穿过壳体C（301）延伸至挡料板C（306）的上边缘，所述水平压板C（302）上固定有挡板C（309），当水平压板C（302）向下移动至水平压板C（302）的下表面与条形刀片C（304）的刀刃相接触时，所述挡板C（309）位于导料管C（308）的出料口处且将其堵住，当水平压板C（302）向上移动至最高点时，所述挡板C（309）位于导料管C（308）的出料口上方，所述导料管C（308）上设置有截止阀C（310），所述壳体C（301）底部设置有出料口C（311），所述出料口C（311）位于网格状刀阵C（305）正下方；

所述熟化装置（4）包括蒸汽发生器D（401）、内筒体D（402）与外筒体D（403），所述内筒体D（402）设置在外筒体D（403）内，所述外筒体D（403）与内筒体D（402）之间形成一个密闭的夹层空间D（404），所述内筒体的筒壁上设置有蒸汽通孔D（405），蒸汽发生器D（401）与夹层空间D（404）通过蒸汽管D连通，所述内筒体D（402）的上端设置有第一截止阀D（406），内筒体D（402）的下端设置有第二截止阀D（407），所述内筒体D（402）的上端连接有过渡筒体D（408），所述过渡筒体D（408）的上端连接有料斗D（409），所述料斗D（409）的出料口设置有第三截止阀D（410），所述料斗D（409）的进料口与出料口C（311）密封连接；

所述冷却装置（5）包括密闭的真空箱体E（501），所述真空箱体E（501）上连接有真空泵E（502），所述真空箱体E（501）的底部设置有出料口E（503），所述出料口E（503）上密封连接有第一过渡筒体E（504），所述第一过渡筒体E（504）的上端设置有第一截止阀E（505），所述第一过渡筒体E（504）的下端设置有第二截止阀E（506），所述真空箱体E（501）上方设置有第二过渡筒体E（507），所述第二过渡筒体E（507）的下端与真空箱体E（501）密封连接且与真空箱体E（501）内部连通，所述第二过渡筒体E（507）的下端设置有第三截止阀E（508），所述第二过渡筒体E（507）的上端与内筒体D（402）的下端密封连接；

所述微波干燥装置（7）包括密闭的箱体G（701），所述箱体G（701）内设置有微波发射器G（702）、微波接收器G（703）、加热筒体G（704），所述加热筒体G（704）的上端密封连接有过渡筒体G（705），所述过渡筒体G（705）的上端延伸至箱体G（701）外且与第一过渡筒体E（504）的末端密封连接，所述加热筒体G（704）的下端延伸至箱体G外且在加热筒体G（704）的下端设置有第二截止阀G（707），所述微波发射器G（702）、微波接收器G（703）分别设置在加热筒体G（704）的两侧；

所述油炸装置（6）包括箱体E（601），所述箱体E（601）内盛装有高温食用油，所述箱体E（601）内设置有第一输送带E（602）、第一被动滚筒E（603）、第一驱动滚筒E（604），第一输送带E（602）的表面设置有多块第一刮料板（605），多块第一刮料板（605）互相平行设置且与第一输送带E（602）的输送方向互相垂直，所述第一输送带E（602）水平设置且上层的第一输送带E（602）被高温食用油淹没，加热筒体G（704）的下端朝向第一输送带E（602），所述第一被动滚筒E（603）、第一驱动滚筒E（604）将第一输送带E（602）绷紧，第一驱动滚筒E（604）上连接有用于使其转动第一驱动电机E（606），所述箱体E（601）内还设置有第二驱动滚筒E（607）、第二输送带E（608），第二驱动滚筒E（607）上连接有用于使其转动的第二驱动电机E（609），所述箱体E（601）的上方设置有第二被动滚筒E（610），所述第二驱动滚筒E（607）设置在第一被动滚筒E（603）的右下方，第二被动滚筒E（610）设置在第二驱动滚筒E（607）的右侧，所述第二被动滚筒E（610）、第二驱动滚筒E（607）将第二输送带E（608）绷紧，所述第二输送带E（608）的表面设置有多块第二刮料板（611），多块第二刮料板（611）互相平行设置且与第二输送带E（608）的输送方向互相垂直，所述第一刮料板（605）的高度与第二刮料板（611）的高度之和等于第一被动滚筒E（603）与第二驱动滚筒E（607）之间的最小间距，所述第二被动滚筒E（610）的右下方设置有第三驱动滚筒E（612），所述箱体E（601）的右上方设置有第三被动滚筒E（613）、第三输送带E（614），第三输送带E（614）水平设置，所述第三被动滚筒E（613）、第三驱动滚筒E（612）将第三输送带E（614）绷紧；

所述调味装置（8）包括调味滚筒（801），所述第三被动滚筒E（613）位于调味滚筒（801）内，所述调味滚筒（801）从左至右倾斜设置，所述调味滚筒（801）的左侧设置有装有调料的漏斗（802），所述漏斗（802）的出料口朝向第三输送带E（614）。

2.如权利要求1所述的油炸马铃薯条的制备装置，其特征在于：所述刀片C（304）的长度与左侧空间C（3011）的宽度相同。

3.如权利要求1所述的油炸马铃薯条的制备装置，其特征在于：所述调味滚筒（801）的右端下方设置有收集槽（803）。

4.如权利要求1所述的油炸马铃薯条的制备装置，其特征在于：所述外筒体B（201）上连接有用于向外筒体B（201）内充入氮气的氮气管B（221）；所述壳体C（301）上连接有用于向壳体C（301）内充入氮气的氮气管C（313）；所述外筒体D（403）上连接有用于向外筒体D（403）内充入氮气的氮气管D（411）；所述箱体G（701）上连接有用于向箱体G（701）内充入氮气的氮气管G（714）。