CN105486844A - 乳胶浸泡检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及乳胶检测领域，尤其涉及乳胶浸泡检测方法，包括如下步骤：1)待检测乳胶的检测：a)、配制待检测乳胶溶液b)、将纸板浸泡在待检测乳胶溶液內；c)、纸板吸收乳胶溶液变为湿纸板；d)、去除多余的待检测乳液溶液；e)、将半干纸板烘干，得到待检测板；f)、检测待检测板，得到检测数据。2)、将步骤1)中的待检测乳胶溶液换成标准乳胶溶液，并按照步骤a)-f)进行多次检测，并得到标准范围数据。3)、将检测数据与标准范围数据进行比较，得出结论。乳胶浸泡检测方法是模仿实际生产，将乳胶性能测试在实验室內完成，避免了直接将待检测乳胶上机生产检测，大大节省了检测和生产成本。

Description

乳胶浸泡检测方法

技术领域

本发明涉及乳胶检测领域，尤其涉及乳胶浸泡检测方法。

背景技术

乳胶纤维板是采用植物纤维和乳胶复合而成的一种板类材料，具备良好的加工和使用性能。目前主要应用于制作鞋子的内底，也可应用在箱包、皮带、制衣、鞋帽、帽檐、文具的内衬材料，家具等的制作材料，牛仔裤的标牌等。

制作乳胶纤维板所使用的乳胶包括丁苯胶乳、丁晴胶乳、氯丁胶乳等橡胶类乳液，和醋酸乙烯酯胶乳、聚丙烯酸酯胶乳、聚氯乙烯胶乳等橡树脂类乳液。

但是，由于各种乳液其内在性能不同，不同厂家生产的乳液质量又有区别，如何判断一种乳液在加入植物纤维板中产生的效果及达到的产品质量是否符合预先设定的标准，目前大多数乳胶纤维板生产厂家都是采用上机中试的办法进行试验，如果事先判断或选取乳液不合适，就需要反复多次地上机试验，一方面严重影响正常生产，另一方面试验成本非常高。

发明内容

本发明的目的在于提出一种先利用待检测乳胶模仿实际生产，得到待检测板，再通过检测待检测板的部分性能得到检测数据，最后与已知合适的乳胶生产出来的待检测板的标准范围数据进行对比，从而判断出该待测乳胶是否适合纤维板生产的乳胶浸泡检测方法。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

乳胶浸泡检测方法，包括如下步骤：

1)待检测乳胶的检测：

a)、配制待检测乳胶溶液，并将其置入容器內；

b)、将纸板展开置入容器內，并使得待检测乳胶溶液完全浸没纸板；

c)、待纸板完全吸收了待检测乳胶溶液变为湿纸板后，取出；

d)、将湿纸板平铺穿过挤压装置，挤压去除多余的待检测乳液溶液，形成半干纸板；

e)、将半干纸板放入烘箱內烘干，得到待检测板；

f)、对待检测板进行检测，得到检测数据；

2)、标准乳胶的检测

g)、将所述步骤1)中的待检测乳胶溶液换成适合纤维板生产的标准乳胶溶液，并按照所述步骤a)-f)进行多次检测，并得到标准范围数据；

3)、将所述检测数据与标准范围数据进行比较，得出结论。

更优的，所述步骤1)和2)不分先后。在实际检测中所述步骤1)和2)是独立的，同一种已知的标准乳胶按照所述步骤1)操作完成后，得到的标准范围数据可以保存起来，直接作为以后同类待检测乳胶的检测数据的对比标准范围数据，就不用每次都做一次标准乳胶的检测过程。

进一步说明，置入容器中的待检测乳胶溶液和标准乳胶溶液的乳胶浓度为15-45％。将待检测乳胶溶液或标准乳胶溶液的浓度限定在该范围内，是为了模仿实际生产中乳胶溶液添加时的浓度。

进一步说明，所述标准乳胶由丁苯胶乳、氯丁胶乳、丁晴胶乳、醋酸乙烯酯胶乳、聚丙烯酸酯胶乳和聚氯乙烯胶乳中至少一种乳胶组成。

所述纸板根据厚度材质不同可以为片状或板状。优选的是所述纸板为厚度为0.1mm-1.5mm的A4白纸。采用在这个厚度范围內的A4白纸，一方面是很常见，便于实验取材，有能节约成本；另一方面是这个厚度的A4白纸完全乳胶溶液后不易破损会变形过大，保证了后续实验的正常进行。

进一步说明，步骤c)中纸板浸入待检测乳胶溶液或标准乳胶溶液的时间为1-5分钟。纸板在乳胶溶液中的浸泡时间很关键，浸泡时间过短无法让纸板完全吸收乳胶溶液；浸泡时间过长会导致纸板吸水过度变形，影响后续实验操作。

一种应用于上述的乳胶浸泡检测方法的挤压装置，所述挤压装置包括一对上下正对设置的挤压辊，上方的挤压辊为包胶辊，下方的挤压辊为镀铬辊，两个挤压辊之间给予0.5-1.0kg/cm的线压力。根据实验实际情况调节挤压压力，使挤压出多余乳胶溶液后保留在湿纸或纸板中的乳胶含量符合设计要求。

更优的，所述挤压装置的正下方设有接液管道，所述接液管道与所述容器的容腔连接。使得湿纸板中多余乳胶溶液能被回收至容器內，避免了浪费，节约了实验成本。

进一步说明，所述步骤e)中烘箱的烘烤温度为100-150度。烘烤温度需要根据不同乳胶对温度的要求进行调整。将烘箱的烘烤温度限制在该范围内，一方面避免了温度过高烘烤坏纸板自身的结构，另一方面尽可能的要提高烘烤温度提高烘烤效率。

更优的，每种待检测乳胶需至少重复三次所述步骤1)，将得到三个检测结果求出的平均值作为每种所述待检测乳胶的检测数据，再与所述标准范围数据对比。通过多次重复性检测，才能尽可能的消除检测过程中的人为操作误差，才能更加客观准确的检测出乳胶溶液生产出的待检测板各项性能参数。

本发明根据上述内容提出一种乳胶浸泡检测方法，其是模仿实际生产状况，生产出的待检测板，最后按照现有的纸板性能检测方法，检测出待检测板的性能数据即为所述检测数据。将乳胶性能测试先在实验室內进行检测，再将检测数据与已知的合适纤维板生产的乳胶对应的标准范围数据进行比较，进而判断出待检测乳胶是否适应于纤维板的生产；这样可以在较小的试验成本的情况下，反复多次不断地进行试验，直到试验出合适的乳液配方，避免了直接将待检测乳胶上机生产检测，大大节省了检测和生产成本。

附图说明

图1是本发明中所述步骤1)或2)的操作流程示意图。

其中：容器100，乳液(待检测乳胶溶液或标准乳胶溶液)200，纸板300，湿纸板310，半干纸板320，待检测板330，烘箱400，挤压辊500。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

以下实施方式中检测待检测样品的检测仪器和检测方法如下：1、检测拉伸强度时，采用电脑测控抗张试验机，按照《GB/T12914纸和纸板抗张强度的测定》方法进行检测；2、检测层间抗剥离强度(层间结合强度)，采用纸和纸板拉力检测仪或纸或纸板耐破度检测仪，按照《鞋类试验方法层间剥离强度的测定》(GB/T3903.8-2005)或《乳胶纤维板层间剥离强度的测定方法》进行检测；3、检测挺度时，采用TMI弯曲挺度仪，按照《GB/T22364纸和纸板弯曲挺度的测定》进行检测；4、检测撕裂度时，采用电子撕裂度仪，按照《GBT455-2002纸和纸板撕裂度的测定》进行检测；5、检测耐折度时，采用电子耐折度仪，按照《QB/T1472鞋用纤维板屈挠指数》进行检测；6、检测抗透水性时，按照《QBT1662-1992克列姆吸收性测定仪》进行检测，或按标准尺寸裁取样品在水中浸泡60min左右，测量其厚度增加百分比进行检测。

标准乳胶的检测

为了节省检测时间，先根据本发明中所述步骤2)的内容选取一种已知适合纤维板生产的乳胶配方进行检测，并将其最后检测得到的数据作为标准范围数据，具体步骤如下：

标准乳胶的配方为：羧基丁苯胶乳(属于丁苯胶乳的一种)、氯丁胶乳。

第一标准乳胶的检测：羧基丁苯胶乳的检测

a)、配制浓度为15％标准乳胶溶液，并将其置入容器內；

b)、将一张厚度为1.0mm的A4白纸展开置入容器內，并使得标准乳胶溶液完全浸没该白纸；

c)、浸泡1分钟，该白纸完全吸收了标准乳胶溶液变为湿纸板，取出；

d)、将湿纸板平铺穿过挤压装置，挤压去除多余的标准乳胶溶液，形成半干纸板；

e)、将半干纸板放入温度为150度的烘箱內烘干，得到待检测板；

f)、对待检测板进行检测，得到标准数据。

重复上述操作，得到多组标准数据，并得到相对应的标准范围数据。如下：

表1标准羧基丁苯胶乳范围数据表

第二标准乳胶的检测：标准氯丁胶乳的检测

a)、配制浓度为30％标准乳胶溶液，并将其置入容器內；

b)、将一张厚度为1.5mm的A4白纸展开置入容器內，并使得标准乳胶溶液完全浸没该白纸；

c)、浸泡2分钟，该白纸完全吸收了标准乳胶溶液变为湿纸板，取出；

d)、将湿纸板平铺穿过挤压装置，挤压去除多余的标准乳胶溶液，形成半干纸板；

e)、将半干纸板放入温度为120度的烘箱內烘干，得到待检测板；

f)、对待检测板进行检测，得到标准数据。

重复上述操作，得到多组标准数据，并得到相对应的标准范围数据。如下：

表2标准氯丁胶乳胶乳范围数据表

实施例1

待检测乳胶的检测

本实施例与上述第一标准乳胶的检测的区别点在于：将上述标准乳胶替换成待检测乳胶，本实施例中待检测乳胶的配方为：某厂羧基丁苯胶乳硬胶327(tg＝10℃)及其羧基丁苯胶乳软胶328(tg＝-20℃)以1:1混合。最终本实施例的检测数据如下表所示：

表3实施例1的检测数据

将本表检测数据与表1中标准范围数据进行比较，得出本实施例中乳胶配方适合纤维板的生产。

实施例2

待检测乳胶的检测

本实施例与上述第二标准乳胶的检测的区别点在于：将上述标准乳胶替换成待检测乳胶，本实施例中待检测乳胶的配方为：某厂羧基丁苯胶乳硬胶830(tg＝30℃)及其羧基丁苯胶乳软胶800(tg＝-10℃)以1:1混合。最终本实施例的检测数据如下表所示：

表4实施例2的检测数据

将本表检测数据与表1中标准范围数据进行比较，得出本实施例中乳胶配方不适合纤维板的生产。

实施例3

待检测乳胶的检测

本实施例与上述第三标准乳胶的检测的区别点在于：将上述标准乳胶替换成待检测乳胶，本实施例中待检测乳胶的配方为：某厂氯丁胶。最终本实施例的检测数据如下表所示：

表5实施例1的检测数据

将本表检测数据与表2中标准范围数据进行比较，得出本实施例中乳胶配方适合纤维板的生产。

从上可以看出，所述乳胶浸泡检测方法是模仿实际生产状况，生产出的待检测板，最后按照现有的纸板性能检测方法，检测出待检测板的性能数据即为所述检测数据。将乳胶性能测试先在实验室內进行检测，再将检测数据与已知的合适纤维板生产的乳胶对应的标准范围数据进行比较，进而判断出待检测乳胶是否适应于纤维板的生产；这样可以在较小的试验成本的情况下，反复多次不断地进行试验，直到试验出合适的乳液配方，避免了直接将待检测乳胶上机生产检测，大大节省了检测和生产成本。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.乳胶浸泡检测方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)待检测乳胶的检测：

a)、配制待检测乳胶溶液，并将其置入容器內；

b)、将纸板展开置入容器內，并使得待检测乳胶溶液完全浸没纸板；

c)、待纸板完全吸收了待检测乳胶溶液变为湿纸板后，取出；

d)、将湿纸板平铺穿过挤压装置，挤压去除多余的待检测乳液溶液，形成半干纸板；

e)、将半干纸板放入烘箱內烘干，得到待检测板；

f)、对待检测板进行检测，得到检测数据；

2)、标准乳胶的检测：

g)、将所述步骤1)中的待检测乳胶溶液换成适合纤维板生产的标准乳胶溶液，并按照所述步骤1)中分步骤a)-f)进行多次检测，并得到标准范围数据；

3)、将所述检测数据与标准范围数据进行比较，得出结论。

2.根据权利要求1所述的乳胶浸泡检测方法，其特征在于，所述步骤1)和2)不分先后。

3.根据权利要求1所述的乳胶浸泡检测方法，其特征在于，置入容器中的待检测乳胶溶液和标准乳胶溶液的乳胶浓度为15-45％。

4.根据权利要求1所述的乳胶浸泡检测方法，其特征在于，所述标准乳胶由丁苯胶乳、氯丁胶乳、丁晴胶乳、醋酸乙烯酯胶乳、聚丙烯酸酯胶乳和聚氯乙烯胶乳中至少一种乳胶组成。

5.根据权利要求1所述的乳胶浸泡检测方法，其特征在于，所述纸板为厚度为0.1mm-1.5mm的A4白纸。

6.根据权利要求1所述的乳胶浸泡检测方法，其特征在于，步骤c)中纸板浸入待检测乳胶溶液或标准乳胶溶液的时间为1-5分钟。

7.一种应用于权利要求1所述的乳胶浸泡检测方法的挤压装置，其特征在于，所述挤压装置包括一对上下正对设置的挤压辊，上方的挤压辊为包胶辊，下方的挤压辊为镀铬辊。

8.根据权利要求7所述的乳胶浸泡检测方法，其特征在于，所述挤压装置的正下方设有接液管道，所述接液管道与所述容器的容腔连接。

9.根据权利要求1所述的乳胶浸泡检测方法，其特征在于，所述e)中烘箱的烘烤温度为100-150度。

10.根据权利要求1所述的乳胶浸泡检测方法，其特征在于，每种待检测乳胶需至少重复三次所述步骤1)，将得到三个检测结果求出的平均值作为每种所述待检测乳胶的检测数据，再与所述标准范围数据对比。