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CN105482884A - 一种车辆润滑油及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明的车辆润滑油，由以下重量份数的组份成制成：基础油92～100份、蓖麻油酸6～8份、乙二胺油酸酯3～4份、乙烯基乙醚？2～3份、月桂酰肌氨酸钠3～4份、全氟辛基乙烯1.5～2份、2-乙基癸醇12～15份、乙撑双油酸酰胺2～3份、乙二胺二邻苯基乙酸钠4～5份、纳米氧化铋1.2～1.8份。本发明车辆润滑油，采用纳米活性成分和多种添加剂，通过特殊的工艺制备而成；各组分之间协同作用十分突出；具有了良好的抗磨减摩协同性能，并且有效地延长油品的氧化诱导时间和抑制油品黏度的增加，表现出了较好的抗氧协同性能。此外添加剂的加入增强了腐蚀抑制性能。

Description

一种车辆润滑油及其制备方法
技术领域
本发明涉及润滑油技术领域，特别涉及一种车辆润滑油及其制备方法。
背景技术
润滑油一般是分馏石油的产物，也有从动植物油中提炼的，包含“润滑脂”。一般为不易挥发的油状润滑剂。是用在各种类型机械上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。
润滑油按其来源分动、植物油，石油润滑油和合成润滑油三大类。石油润滑油的用量占总用量97%以上，因此润滑油常指石油润滑油。主要用于减少运动部件表面间的摩擦，同时对机器设备具有冷却、密封、防腐、防锈、绝缘、功率传送、清洗杂质等作用。主要以来自原油蒸馏装置的润滑油馏分和渣油馏分为原料。润滑油最主要的性能是粘度、氧化安定性和润滑性，它们与润滑油馏分的组成密切相关。粘度是反映润滑油流动性的重要质量指标。不同的使用条件具有不同的粘度要求。重负荷和低速度的机械要选用高粘度润滑油。氧化安定性表示油品在使用环境中，由于温度、空气中氧以及金属催化作用所表现的抗氧化能力。油品氧化后，根据使用条件会生成细小的沥青质为主的碳状物质，呈粘滞的漆状物质或漆膜，或粘性的含水物质，从而降低或丧失其使用性能。添加剂是近代高级润滑油的精髓，正确选用合理加入，可改善其物理化学性质，对润滑油赋予新的特殊性能，或加强其原来具有的某种性能，满足更高的要求。根据润滑油要求的质量和性能，对添加剂精心选择，仔细平衡，进行合理调配，是保证润滑油质量的关键。一般常用的添加剂有：粘度指数改进剂，倾点下降剂，抗氧化剂，清净分散剂，摩擦缓和剂，油性剂，极压剂，抗泡沫剂，金属钝化剂，乳化剂，防腐蚀剂，防锈剂，破乳化剂，抗氧抗腐剂等。
发明内容
本发明的目的是提供一种具有良好的抗氧化性和腐蚀抑制性，以及优异的抗摩擦性能的车辆润滑油及其制备方法。
本发明的车辆润滑油，由以下重量份数的组份成制成：基础油92～100份、蓖麻油酸6～8份、乙二胺油酸酯3～4份、乙烯基乙醚2～3份、月桂酰肌氨酸钠3～4份、全氟辛基乙烯1.5～2份、2-乙基癸醇12～15份、乙撑双油酸酰胺2～3份、乙二胺二邻苯基乙酸钠4～5份、纳米氧化铋1.2～1.8份。
作为优化，该车辆润滑油，由以下重量份数的组份制成：
150SN基础油96份、蓖麻油酸7份、乙二胺油酸酯3.5份、乙烯基乙醚2.5份、月桂酰肌氨酸钠3.5份、全氟辛基乙烯1.8份、2-乙基癸醇13份、乙撑双油酸酰胺2.5份、乙二胺二邻苯基乙酸钠4.5份、粒径为40nm的纳米氧化铋1.5份。
制备本发明车辆润滑油的方法，包括以下步骤：
a、取所述重量份数一半的基础油，同所述重量份数的蓖麻油酸、乙二胺油酸酯、乙烯基乙醚、月桂酰肌氨酸钠、全氟辛基乙烯，加入到高速搅拌机，在50～55℃条件下，以1200～1400转/分钟转速搅拌3～5分钟；
b、取所述重量份数另一半的基础油，同所述重量份数的2-乙基癸醇、乙撑双油酸酰胺、乙二胺二邻苯基乙酸钠、纳米氧化铋加入到高速搅拌机，在65～70℃条件下，以1200～1400转/分钟转速搅拌3～5分钟，然后采用超声波搅拌器，在100～110℃条件下，搅拌60～80分钟；
c、将步骤b中的混合物和步骤a中的混合物加入到高速搅拌机，在45～50℃条件下，以1200～1400转/分钟转速搅拌3～5分钟；然后采用超声波搅拌器，在50～60℃条件下，搅拌60～80分钟，冷却即成。基础油选用苏州赛帕汉特种油品有限公司150SN基础油。
本发明车辆润滑油，采用纳米活性成分和多种添加剂，通过特殊的工艺制备而成；各组分之间协同作用十分突出；具有了良好的抗磨减摩协同性能，并且有效地延长油品的氧化诱导时间和抑制油品黏度的增加，表现出了较好的抗氧协同性能。此外添加剂的加入增强了腐蚀抑制性能。
相关实验：分别根据标准GB/T265、GB/T2541、GB/T3536、GB/T3535、GB/T511测定运动粘度（100℃），粘度指数闪点（开口），倾点，机械杂质。
摩擦磨损试验,利用MQ800型四球摩擦磨损试验机评价各种抗磨添加剂在150SN基础油中的抗磨减摩性能。钢球为直径12.7mm的二级GCrl5钢球，硬度为59～61HRC，按GB/T3142—1982方法测定平均磨斑直径和摩擦系数。试验条件：转速1450r/rain，室温(约25℃)，长磨时间30min，负荷为392N。
热油氧化试验,采用热油氧化试验测定油样的氧化安定性。试验条件：试验油样25g，空气流量10L/h，油温165℃，试验时间分别为24，48，6O，72，96h。将氧化后油样的4O℃黏度变化作为氧化安定性的评价指标，黏度增加值越小，其氧化安定性越好。
旋转氧弹试验按照SH/T0193一l992旋转氧弹试验方法评定油样的氧化安定性。将氧弹试验时间以氧化诱导时间表示，作为试样氧化安定性的评定指标，诱导期越长，油品的氧化安定性越好。试验温度为150℃。
铜片腐蚀试验通过铜片腐蚀试验研究各添加剂在150SN基础油中的腐蚀抑制性能。将规定铜片浸入试样中，在100℃下恒温24h，按照GB/T73261987方法测定铜片的质量变化和颜色变化，评定试样对金属的腐蚀性。试验后铜片质量越小，其腐蚀性越强；铜片颜色越深(级别越高)，其腐蚀性越强。
具体实施方式
下面给出的实施例拟对本发明作进一步说明，但不能理解为是对本发明保护范围的限制，本领域技术人员根据本发明内容对本发明的一些非本质的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。
实施例1：a、取苏州赛帕汉特种油品有限公司150SN基础油48千克、蓖麻油酸7千克、乙二胺油酸酯3.5千克、乙烯基乙醚2.5千克、月桂酰肌氨酸钠（LS-30）3.5千克、全氟辛基乙烯1.8千克，加入到高速搅拌机，在50～55℃条件下，以1200～1400转/分钟转速搅拌3～5分钟；
b、取150SN基础油48千克、2-乙基癸醇13千克、乙撑双油酸酰胺2.5千克、乙二胺二邻苯基乙酸钠4.5千克、粒径为40nm的纳米氧化铋1.5千克加入到高速搅拌机，在65～70℃条件下，以1200～1400转/分钟转速搅拌3～5分钟，然后采用超声波搅拌器，在100～110℃条件下，搅拌60～80分钟；
c、将步骤b中的混合物和步骤a中的混合物加入到高速搅拌机，在45～50℃条件下，以1200～1400转/分钟转速搅拌3～5分钟；然后采用超声波搅拌器，在50～60℃条件下，搅拌60～80分钟，冷却即成。
实施例2：a、取150SN基础油46千克、蓖麻油酸6千克、乙二胺油酸酯3千克、乙烯基乙醚2千克、月桂酰肌氨酸钠（LS-30）3千克、全氟辛基乙烯1.5千克，加入到高速搅拌机，在50～55℃条件下，以1200～1400转/分钟转速搅拌3～5分钟；
b、取150SN基础油46千克、2-乙基癸醇12千克、乙撑双油酸酰胺2千克、乙二胺二邻苯基乙酸钠4千克、平均粒径为40nm的纳米氧化铋1.2千克加入到高速搅拌机，在65～70℃条件下，以1200～1400转/分钟转速搅拌3～5分钟，然后采用超声波搅拌器，在100～110℃条件下，搅拌60～80分钟；
c、将步骤b中的混合物和步骤a中的混合物加入到高速搅拌机，在45～50℃条件下，以1200～1400转/分钟转速搅拌3～5分钟；然后采用超声波搅拌器，在50～60℃条件下，搅拌60～80分钟，冷却即成。
实施例3：a、取150SN基础油50千克、蓖麻油酸8千克、乙二胺油酸酯4千克、乙烯基乙醚3千克、月桂酰肌氨酸钠（LS-30）4千克、全氟辛基乙烯2千克，加入到高速搅拌机，在50～55℃条件下，以1200～1400转/分钟转速搅拌3～5分钟；
b、取150SN基础油50千克、2-乙基癸醇15千克、乙撑双油酸酰胺3千克、乙二胺二邻苯基乙酸钠5千克、平均粒径为40nm的纳米氧化铋1.8千克加入到高速搅拌机，在65～70℃条件下，以1200～1400转/分钟转速搅拌3～5分钟，然后采用超声波搅拌器，在100～110℃条件下，搅拌60～80分钟；
c、将步骤b中的混合物和步骤a中的混合物加入到高速搅拌机，在45～50℃条件下，以1200～1400转/分钟转速搅拌3～5分钟；然后采用超声波搅拌器，在50～60℃条件下，搅拌60～80分钟，冷却即成。
对比例：取150SN基础油96千克、蓖麻油酸7千克、乙二胺二邻苯基乙酸钠4.5千克、粒径为40nm的纳米氧化铋1.5千克。在45～50℃条件下，以1200～1400转/分钟转速搅拌3～5分钟；然后采用超声波搅拌器，在50～60℃条件下，搅拌60～80分钟，即成。

Claims (3)

1.一种车辆润滑油，其特征在于由以下重量分数的组份成制成：基础油92～100份、蓖麻油酸6～8份、乙二胺油酸酯3～4份、乙烯基乙醚2～3份、月桂酰肌氨酸钠3～4份、全氟辛基乙烯1.5～2份、2-乙基癸醇12～15份、乙撑双油酸酰胺2～3份、乙二胺二邻苯基乙酸钠4～5份、纳米氧化铋1.2～1.8份。
2.根据权要求1所述的车辆润滑油，其特征在于由以下重量份数的组份制成：
150SN基础油96份、蓖麻油酸7份、乙二胺油酸酯3.5份、乙烯基乙醚2.5份、月桂酰肌氨酸钠3.5份、全氟辛基乙烯1.8份、2-乙基癸醇13份、乙撑双油酸酰胺2.5份、乙二胺二邻苯基乙酸钠4.5份、粒径为40nm的纳米氧化铋1.5份。
3.一种制备以上任一项权利要求所述车辆润滑油的方法，其特征在于包括以下步骤：
a、取所述重量份数一半的基础油，同所述重量份数的蓖麻油酸、乙二胺油酸酯、乙烯基乙醚、月桂酰肌氨酸钠、全氟辛基乙烯，加入到高速搅拌机，在50～55℃条件下，以1200～1400转/分钟转速搅拌3～5分钟；
b、取所述重量份数另一半的基础油，同所述重量份数的2-乙基癸醇、乙撑双油酸酰胺、乙二胺二邻苯基乙酸钠、纳米氧化铋加入到高速搅拌机，在65～70℃条件下，以1200～1400转/分钟转速搅拌3～5分钟，然后采用超声波搅拌器，在100～110℃条件下，搅拌60～80分钟；
c、将步骤b中的混合物和步骤a中的混合物加入到高速搅拌机，在45～50℃条件下，以1200～1400转/分钟转速搅拌3～5分钟；然后采用超声波搅拌器，在50～60℃条件下，搅拌60～80分钟，冷却即成。
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