[go: up one dir, main page]

CN105482174A - 一种雪地胎胎侧胶料组合物及制备方法 - Google Patents

一种雪地胎胎侧胶料组合物及制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105482174A
CN105482174A CN201510951926.3A CN201510951926A CN105482174A CN 105482174 A CN105482174 A CN 105482174A CN 201510951926 A CN201510951926 A CN 201510951926A CN 105482174 A CN105482174 A CN 105482174A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
rubber
tire sidewall
feed composition
nano level
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510951926.3A
Other languages
English (en)
Inventor
尤晓明
王显涛
张新平
曹佃波
冯小波
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yongtai Shandong Group Co Ltd
Original Assignee
Yongtai Shandong Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yongtai Shandong Group Co Ltd filed Critical Yongtai Shandong Group Co Ltd
Priority to CN201510951926.3A priority Critical patent/CN105482174A/zh
Publication of CN105482174A publication Critical patent/CN105482174A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L7/00Compositions of natural rubber
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60CVEHICLE TYRES; TYRE INFLATION; TYRE CHANGING; CONNECTING VALVES TO INFLATABLE ELASTIC BODIES IN GENERAL; DEVICES OR ARRANGEMENTS RELATED TO TYRES
    • B60C1/00Tyres characterised by the chemical composition or the physical arrangement or mixture of the composition
    • B60C1/0025Compositions of the sidewalls
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00Properties
    • C08L2201/08Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明属于特种性能轮胎的技术领域,具体为一种雪地胎胎侧胶料组合物及制备方法。采用组成为:丁苯橡胶20-30份,天然橡胶40-60份,顺丁橡胶20-30份,纳米级片层填料30-50份,白炭黑5-10份,氧化锌2-3份,硬脂酸4-10份,防老剂4020?4-5份,芳烃油2-4份,硫磺1.5-2.5份,促进剂NS0.5-1.2份,增粘树脂10-16份的技术方案能够大幅提高胶料的耐臭氧老化性能和屈挠龟裂性能,而且不影响胶料原有的物理机械性能。

Description

一种雪地胎胎侧胶料组合物及制备方法
技术领域
本发明属于特种性能轮胎的技术领域,具体为一种雪地胎胎侧胶料组合物及制备方法。
背景技术
轮胎胎侧在使用过程变形较大,橡胶的屈挠龟裂、臭氧老化是其出现破坏的主要原因,本发明是要提高胎侧胶料的耐屈挠龟裂性能和耐臭氧老化性能,从而提高轮胎使用寿命。
提高轮胎胎侧橡胶的耐屈挠龟裂性能和耐臭氧老化性能一直是轮胎配方工作人员的研究的课题,目前有研究表明,在轮胎胎侧胶中并用部分乙丙橡胶能够有效的提高胶料的耐臭氧老化性能。在胎侧中并用部分乙丙橡胶存在一些缺点:1、乙丙橡胶与天然橡胶很难实现共硫化,导致胶料强度降低。使轮胎胎侧在受外力作用时容易破坏;2、并用乙丙橡胶后只能提高轮胎胎侧的耐臭氧老化性能,不能改善其屈挠龟裂性能;3、天然胶与乙丙胶并用时一般需要采用分段混炼,混炼步骤繁琐、混炼时间长、经济效益低。然而对于特种性能的轮胎,该研究就更少。
发明内容
本发明的目的在于针对上述存在的问题而提供一种雪地胎胎侧胶料组合物及制备方法,雪地胎胎侧胶料组合物,采用组成为:丁苯橡胶20-30份,天然橡胶40-60份,顺丁橡胶20-30份,纳米级片层填料30-50份,白炭黑5-10份,氧化锌2-3份,硬脂酸4-10份,防老剂40204-5份,芳烃油2-4份,硫磺1.5-2.5份,促进剂NS0.5-1.2份,增粘树脂10-16份的技术方案能够大幅提高胶料的耐臭氧老化性能和屈挠龟裂性能,而且不影响胶料原有的物理机械性能。
本发明的技术方案为:
一种雪地胎胎侧胶料组合物,其组成为:丁苯橡胶20-30份,天然橡胶40-60份,顺丁橡胶20-30份,纳米级片层填料30-50份,白炭黑5-10份,氧化锌2-3份,硬脂酸4-10份,防老剂40204-5份,芳烃油2-4份,硫磺1.5-2.5份,促进剂NS0.5-1.2份,增粘树脂10-16份。
作为进一步优选,所述的雪地胎胎侧胶料组合物,其组成为:丁苯橡胶20-25份,天然橡胶45-55份,顺丁橡胶25-30份,纳米级片层填料35-45份,白炭黑8-10份,氧化锌2-3份,硬脂酸6-10份,防老剂40204-5份,芳烃油3-4份,硫磺1.5-2.5份,促进剂NS1.0-1.2份,增粘树脂12-16份。
作为进一步优选,所述的雪地胎胎侧胶料组合物,其组成为:丁苯橡胶20份,天然橡胶50份,顺丁橡胶30份,纳米级片层填料40份,白炭黑10份,氧化锌2份,硬脂酸10份,防老剂40205份,芳烃油4份,硫磺2份,促进剂NS1份,增粘树脂16份。
所述的纳米级片层填料为纳米硅酸铝盐。
所述的纳米级片层填料片层直径380-420nm,片层厚度50-70nm。
一种雪地胎胎侧胶料组合物的制备方法,包括混炼工艺和加硫工艺,其特征在于,混炼工艺具体为:按照配方比例称取原料备用,将天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶、白炭黑、氧化锌、硬脂酸、防老剂4020、芳烃油加入密炼机,转子转速为60-70转/分,压力为19-20Mpa,升温速度为5-10℃/10分钟,升温至温度为100-120℃,保温5-10分钟,继续升温至180℃,排胶,得到初级混炼胶;
加硫工艺具体为:将初级混炼胶加入密炼机,与纳米级片层填料、硫磺、促进剂NS、增粘树脂混合,在压力为8-10Mpa,温度70-80℃条件下,混炼1-2分钟,转速为10-15转/分。
本发明的有益效果为:
本发明的胶料配比添加一种纳米级片层填料,该填料的特殊结构能够阻隔臭氧对胶料的攻击,从而提高产品的耐臭氧性能;同时这种片层结构延缓和阻隔了屈挠裂纹的产生和扩展;纳米级的尺寸保证了填料极佳的补强性能。因此在轮胎胎侧胶配方中加入30-50份的纳米级片层填料能够使臭氧老化出现龟裂的时间由13小时延长到35小时,屈挠疲劳次数由50万次延长到200万次。
与填料配合,本发明的胶料配比也进行了改进和调整,橡胶组分的配比调整,如白炭黑、硬脂酸、防老剂、芳烃油、增粘树脂等组分进行了大量的调整和改进,使得各个相互协调,共同作用,提供了一种优质的胎侧胶的胶料配方。
本发明的制备方法,也进行了改进和调整,在初级混炼工艺中采用高速高压低温的条件下,优化了混炼条件,在加硫工艺中采用低速、低温、低压的条件,两段处理工艺相互配合,起到了高效的效果,处理后的胶料表现出优异的性能。
总之,本发明的胶料配比以及制备方法,能够大幅提高胶料的耐臭氧老化性能和屈挠龟裂性能,而且不影响胶料原有的物理机械性能。
部分性能数据如下:实验条件54ppm,45℃,27%应变,1000次曲挠情况进行的性能测试实验。
屈挠龟裂180-200万次。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细的说明。
实施例1
一种雪地胎胎侧胶料组合物,其组成为:丁苯橡胶20份,天然橡胶50份,顺丁橡胶30份,纳米级片层填料40份,白炭黑10份,氧化锌2份,硬脂酸10份,防老剂40205份,芳烃油4份,硫磺2份,促进剂NS1份,增粘树脂16份。
一种雪地胎胎侧胶料组合物的制备方法,包括混炼工艺和加硫工艺,其特征在于,混炼工艺具体为:按照配方比例称取原料备用,将天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶、白炭黑、氧化锌、硬脂酸、防老剂4020、芳烃油加入密炼机,转子转速为60-70转/分,压力为19-20Mpa,升温速度为5-10℃/10分钟,升温至温度为100-120℃,保温5-10分钟,继续升温至180℃,排胶,得到初级混炼胶;
加硫工艺具体为:将初级混炼胶加入密炼机,与纳米级片层填料、硫磺、促进剂NS、增粘树脂混合,在压力为8-10Mpa,温度70-80℃条件下,混炼1-2分钟,转速为10-15转/分。
屈挠龟裂200万次。
实施例2
一种雪地胎胎侧胶料组合物,其组成为:丁苯橡胶30份,天然橡胶40份,顺丁橡胶30份,纳米级片层填料50份,白炭黑5份,氧化锌3份,硬脂酸4份,防老剂40204份,芳烃油2份,硫磺2.5份,促进剂NS0.5份,增粘树脂10份。
制备方法同实施例1。
屈挠龟裂200万次。
实施例3
一种雪地胎胎侧胶料组合物,其组成为:丁苯橡胶25份,天然橡胶55份,顺丁橡胶25份,纳米级片层填料45份,白炭黑8份,氧化锌2份,硬脂酸6份,防老剂40204份,芳烃油3份,硫磺1.5份,促进剂NS1.2份,增粘树脂12份。
制备方法同实施例1。
屈挠龟裂200万次。

Claims (8)

1.一种雪地胎胎侧胶料组合物,其组成为:丁苯橡胶20-30份,天然橡胶40-60份,顺丁橡胶20-30份,纳米级片层填料30-50份,白炭黑5-10份,氧化锌2-3份,硬脂酸4-10份,防老剂40204-5份,芳烃油2-4份,硫磺1.5-2.5份,促进剂NS0.5-1.2份,增粘树脂10-16份。
2.根据权利要求1所述的雪地胎胎侧胶料组合物,其组成为:丁苯橡胶20-25份,天然橡胶45-55份,顺丁橡胶25-30份,纳米级片层填料35-45份,白炭黑8-10份,氧化锌2-3份,硬脂酸6-10份,防老剂40204-5份,芳烃油3-4份,硫磺1.5-2.5份,促进剂NS1.0-1.2份,增粘树脂12-16份。
3.根据权利要求1所述的雪地胎胎侧胶料组合物,其组成为:所述的雪地胎胎侧胶料组合物,其组成为:丁苯橡胶20份,天然橡胶50份,顺丁橡胶30份,纳米级片层填料40份,白炭黑10份,氧化锌2份,硬脂酸10份,防老剂40205份,芳烃油4份,硫磺2份,促进剂NS1份,增粘树脂16份。
4.根据权利要求1-3任一权利要求所述的雪地胎胎侧胶料组合物,其组成为:所述的纳米级片层填料为纳米硅酸铝盐。
5.根据权利要求4所述的雪地胎胎侧胶料组合物,其组成为:所述的纳米级片层填料片层直径380-420nm。
6.根据权利要求4所述的雪地胎胎侧胶料组合物,其组成为:所述的纳米级片层填料片层,片层厚度50-70nm。
7.根据权利要求5或6所述的雪地胎胎侧胶料组合物,其组成为:所述的纳米级片层填料片层直径400nm,片层厚度60nm。
8.一种雪地胎胎侧胶料组合物的制备方法,包括混炼工艺和加硫工艺,其特征在于,混炼工艺具体为:按照配方比例称取原料备用,将天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶、白炭黑、氧化锌、硬脂酸、防老剂4020、芳烃油加入密炼机,转子转速为60-70转/分,压力为19-20Mpa,升温速度为5-10℃/10分钟,升温至温度为100-120℃,保温5-10分钟,继续升温至180℃,排胶,得到初级混炼胶;
加硫工艺具体为:将初级混炼胶加入密炼机,与纳米级片层填料、硫磺、促进剂NS、增粘树脂混合,在压力为8-10Mpa,温度70-80℃条件下,混炼1-2分钟,转速为10-15转/分。
CN201510951926.3A 2015-12-17 2015-12-17 一种雪地胎胎侧胶料组合物及制备方法 Pending CN105482174A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510951926.3A CN105482174A (zh) 2015-12-17 2015-12-17 一种雪地胎胎侧胶料组合物及制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510951926.3A CN105482174A (zh) 2015-12-17 2015-12-17 一种雪地胎胎侧胶料组合物及制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105482174A true CN105482174A (zh) 2016-04-13

Family

ID=55669465

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510951926.3A Pending CN105482174A (zh) 2015-12-17 2015-12-17 一种雪地胎胎侧胶料组合物及制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105482174A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109851867A (zh) * 2018-12-27 2019-06-07 四川轮胎橡胶(集团)股份有限公司 一种轮胎胎侧橡胶组合物、制备方法及其应用
CN111718520A (zh) * 2019-03-22 2020-09-29 北京橡胶工业研究设计院有限公司 一种橡胶履带用花纹胶料橡胶组合物
CN115627015A (zh) * 2022-10-25 2023-01-20 联科华技术有限公司 一种利用超低锌含量的单原子锌材料制备的橡胶轮胎

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101628992A (zh) * 2009-07-31 2010-01-20 杭州中策橡胶有限公司 利用再生胶的轮胎胎侧胶的胶料及其混炼方法和应用
CN104231372A (zh) * 2014-10-13 2014-12-24 四川远星橡胶有限责任公司 延长洗模周期的摩托车胎侧胶组合及其制备方法
CN104419023A (zh) * 2013-08-22 2015-03-18 青岛蓝农谷农产品研究开发有限公司 一种耐磨抗刺低阻力轮胎胶料及其制作方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101628992A (zh) * 2009-07-31 2010-01-20 杭州中策橡胶有限公司 利用再生胶的轮胎胎侧胶的胶料及其混炼方法和应用
CN104419023A (zh) * 2013-08-22 2015-03-18 青岛蓝农谷农产品研究开发有限公司 一种耐磨抗刺低阻力轮胎胶料及其制作方法
CN104231372A (zh) * 2014-10-13 2014-12-24 四川远星橡胶有限责任公司 延长洗模周期的摩托车胎侧胶组合及其制备方法

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109851867A (zh) * 2018-12-27 2019-06-07 四川轮胎橡胶(集团)股份有限公司 一种轮胎胎侧橡胶组合物、制备方法及其应用
CN109851867B (zh) * 2018-12-27 2021-06-22 四川轮胎橡胶(集团)股份有限公司 一种轮胎胎侧橡胶组合物、制备方法及其应用
CN111718520A (zh) * 2019-03-22 2020-09-29 北京橡胶工业研究设计院有限公司 一种橡胶履带用花纹胶料橡胶组合物
CN115627015A (zh) * 2022-10-25 2023-01-20 联科华技术有限公司 一种利用超低锌含量的单原子锌材料制备的橡胶轮胎

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102911411B (zh) 一种抗静电低滚动阻力轮胎胎面材料及其制备方法
CN103865122B (zh) 轮胎用胎侧胶料及其制备方法
CN105542257A (zh) 一种泥地胎胎侧胶料组合物及制备方法
CN103435858B (zh) 一种轮胎气密层橡胶及其制备方法
CN103497383A (zh) 一种电缆用高强度高抗撕阻燃型护套橡皮及其制备方法
CN105254965A (zh) 一种充气轮胎耐透气性低成本气密层胶
CN102504361A (zh) 一种耐热氧老化天然橡胶纳米复合材料及其制备方法
CN107177057B (zh) 一种用于制造包布三角带压缩层的橡胶组合物及其制备方法
CN105482174A (zh) 一种雪地胎胎侧胶料组合物及制备方法
CN104861240A (zh) 一种减震橡胶
CN108410177A (zh) 一种耐开裂老化电缆护套及其制作方法
EP1928951B1 (de) Kautschukmischung für innerliner von fahrzeugluftreifen
CN103483706B (zh) 一种卤化丁基胶气密层橡胶及其混炼工艺
CN105419000A (zh) 一种三元乙丙橡胶胎侧胶
CN104861242A (zh) 一种氯丁橡胶
CN104448450B (zh) 一种高性能复合电线电缆绝缘层材料
CN106589986A (zh) 改性沥青及其制备方法和应用
EP2275284B1 (en) Rubber composition with moisture exposed surface containing combination of silica and specialized tackifying resin and tire with component thereof
CN103788427A (zh) 包含橡胶改性剂的橡胶组合物
WO2012008471A1 (ja) サイドウォール用ゴム組成物の製造方法、サイドウォール用ゴム組成物及び空気入りタイヤ
CN103304859A (zh) 一种轮胎配方
CN103965522B (zh) 一种稀土硫化物橡胶助剂及其制备方法
CN105461978A (zh) 一种耐老化胎侧胶
CN115260585B (zh) 一种防老剂组合物及其制备方法与应用
CN101613494A (zh) 充油钼系高乙烯基聚丁二烯橡胶改性高反式-1,4-聚异戊二烯

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20160413