CN105479933B - 双面直接染色印花机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种双面直接染色印花机，包括用于清除布料表面绒毛的除绒吸附收集总成、用于浸渍布料以提高着色牢固度的浸液挤压总成、用于调节布料温湿度的温湿度调节总成、用于布料初印刷的一级印刷总成、用于对一级印刷完成后的布料进行干燥处理的干燥总成以及用于对干燥完成后的布料进行正面印刷的二级印刷总成，各总成通过输送辊组相连，一级印刷完成后的布料经输送辊组自动翻面送入二级印刷总成。本发明的有益效果：设置两级印花总成连续对布料正面和背面进行印花，无需中断翻面操作，加工速度快效率高；通过设置除绒吸附收集总成清除绒毛等杂物，提高印花质量；设置浸液挤压总成通过清洗液处理布料表面，有效提高着色牢固度。
Description
技术领域
本发明涉及染色印花装备制造领域，具体是指一种双面直接染色印花机。
背景技术
凹版印刷简称凹印，是四大印刷方式其中的一种印刷方式。凹版印刷是一种直接的印刷方法，它将凹版凹坑中所含的油墨直接压印到承印物上，所印画面的浓淡层次是由凹坑的大小及深浅决定的，如果凹坑较深，则含的油墨较多，压印后承印物上留下的墨层就较厚；相反如果凹坑较浅，则含的油墨量就较少，压印后承印物上留下的墨层就较薄。凹版印刷的印版是由一个个与原稿图文相对应的凹坑与印版的表面所组成的。印刷时，油墨被充填到凹坑内，印版表面的油墨用刮墨刀刮掉，印版与承印物之间有一定的压力接触，将凹坑内的油墨转移到承印物上，完成印刷。
凹版印刷作为印刷工艺的一种，以其印制品墨层厚实，颜色鲜艳、饱和度高、印版耐印率高、印品质量稳定、印刷速度快等优点在布料印花领域内占据极其重要的地位（凹版印刷在布料染印领域又称为染色印花）。
现有的布料印花机存在以下不足：1.不能连续直接正反面染印，正面印花和背面印花工序之间存在间断翻面操作，加工速度慢、效率低；2.布料表面容易产生静电吸附绒毛线头等杂质，影响印花效果；3.布料因材质等原因造成印花加工着色不牢固；4.墨水容易扩散渗透造成图案晕开，印花质量难以保证；5.由于输送机构较长，布料容易偏移从而造成印花错位。
发明内容
本发明针对现有技术存在的上述问题，提供一种双面直接染色印花机。
本发明的发明目的通过以下方案实现：
双面直接染色印花机，包括用于清除布料表面绒毛的除绒吸附收集总成、用于浸渍布料以提高着色牢固度的浸液挤压总成、用于调节布料温湿度的温湿度调节总成、用于布料初印刷的一级印刷总成、用于对一级印刷完成后的布料进行干燥处理的干燥总成以及用于对干燥完成后的布料进行正面印刷的二级印刷总成，各总成通过输送辊组相连，一级印刷完成后的布料经输送辊组自动翻面送入二级印刷总成。
进一步地，除绒吸附收集总成包括至少一只除绒辊，除绒辊上设置有呈阵列排布的刷毛，除绒辊和对应的输送辊平行设置，布料穿过除绒辊和对应的输送辊之间的贴合部，除绒辊朝向对应输送辊的刷毛与该输送辊相应表面过盈配合。
进一步地，位于除绒吸附收集总成处的输送辊组包括贴合于布料正面的正面撑紧辊及贴合于布料背面的背面撑紧辊，正面撑紧辊和背面撑紧辊均配合设置有除绒辊；每一除绒辊设置在一吸附舱内，吸附舱开有供对应输送辊部分伸入的缺口；吸附舱内设有负压引风机构。
进一步地，正面撑紧辊和背面撑紧辊上下错位设置，布料纵向穿过正面撑紧辊和背面撑紧辊之间；输送辊组还包括布料主动展平组，布料主动展平组包括三只贴近错位设置的输送辊，布料主动展平组中至少一只输送辊具有动力牵引机构；输送辊组还包括布料摆动纠偏组，布料摆动纠偏组包括两只定位设置的输送辊，布料交错包绕在布料摆动纠偏组的两输送辊上；输送辊组还包括布料张紧组；输送辊组还包括进料牵引压辊组。
进一步地，浸液挤压总成包括盛液容器、用于将布料压入盛液容器的主压辊组以及用于压榨已浸润布料的挤压辊组，盛液容器盛有用于清洁布料表面的清洗液 。
进一步地，主压辊组设置有用于驱动主压辊组升降的第一液压驱动机构；主压辊组包括主压辊、一对平行设置的支撑辊以及支撑辊安装架，支撑辊安装架与主压辊随动配合，支撑辊直径小于主压辊；挤压辊组设置有用于驱动挤压辊组升降的第二液压驱动机构；挤压辊组包括第一挤压辊和第二挤压辊，第一挤压辊和第二挤压辊过盈配合；主压辊、第一挤压辊及第二挤压辊从下至上依次过盈叠压配合，布料依次交错绕主压辊、第一挤压辊及第二挤压辊；主压辊和第二挤压辊均为钢辊，第一挤压辊为胶辊；盛液容器设置有循环泵送机构；盛液容器呈敞口状，纵截面宽度从上至下递减；盛液容器上边沿平滑过渡且具有向下弯折的唇边。
进一步地，温湿度调节总成包括温湿度调节辊，温湿度调节总成处的输送辊组包括进料导向辊和出料导向辊，布料依次交错绕过进料导向辊、温湿度调节辊和出料导向辊，温湿度调节辊内具有导热油循环腔室，温湿度调节辊配合设置有导热油加热机构和循环泵送机构。
进一步地，温湿度调节辊上包绕有布料的部分设置有压合辊组；压合辊组包括纵向压合辊和横向压合辊，纵向压合辊和横向压合辊分别设置有用于驱动相应压合辊与温湿度调节辊贴合/分离的驱动机构；压合辊驱动机构为气动驱动机构；温湿度调节辊内的导热油循环腔室呈管状；温湿度调节辊设置在热绝缘材质的箱体内，箱体开有供布料进出以及供纵向压合辊和横向压合辊伸入的开口。
进一步地，一级印刷总成包括第一印刷分总成和第二印刷分总成，位于一级印刷总成处的输送辊组包括一级印刷主进料输送辊组和一级印刷出料输送辊组，第一印刷分总成包括第一印刷辊组、第一压辊组、第一刮刀组和第一料盘升降组，第二印刷分总成包括第二印刷辊组、第二压辊组、第二刮刀组和第二料盘升降组，布料依次经主进料输送辊组送入第一印刷辊组与第一压辊组之间再绕过第一压辊组后进入第二印刷辊组与第二压辊组之间形成正反各一次的一级印刷主路径；第一印刷分总成和第二印刷分总成分别设置在一支架的两侧，第一压辊组、第一印刷辊组和第一料盘升降组从上至下依次排列，第一刮刀组位于第一印刷辊组外侧，第二压辊组、第二印刷辊组和第二料盘升降组从上至下依次排列，第二刮刀组位于第二印刷辊组外侧；第一料盘升降组和第二料盘升降组均包括盛墨料盘，盛墨料盘内装有印刷墨水，两盛墨料盘均设置有用于驱动盛墨料盘升降的盛墨料盘驱动机构；第一压辊组设置有用于驱动第一压辊组相对第一印刷辊组贴合/分离的升降驱动机构；第二压辊组设置有用于驱动第二压辊组相对第二印刷辊组贴合/分离的升降驱动机构；第一刮刀组定位端铰接在支架上并设置弹性复位机构，自由端与第一印刷辊组弹性接触；第二刮刀组定位端铰接在支架上并设置弹性复位机构，自由端与第二印刷辊组弹性接触；位于一级印刷总成处的输送辊组还包括一级印刷辅助进料输送辊组，布料依次经辅助进料输送辊组送入第一印刷辊组与第一压辊组之间再穿过第一压辊组与第一印刷辊组之间后进入第二印刷辊组与第二压辊组之间形成两次背面印刷的一级印刷辅助路径。
进一步地，二级印刷总成包括主印刷辊和贴合设置在主印刷辊周围的至少两组行星式印刷辊组；各总成均设置相应支架上，各支架顶部设置有组合式框架，组合式框架上设置有作为干燥总成主体部分的干燥箱，干燥箱内设置双面吹风机构。
本发明的有益效果在于：设置两级印花总成连续对布料正面和背面进行印花，无需中断翻面操作，加工速度快效率高；通过设置除绒吸附收集总成清除绒毛等杂物，提高印花质量；设置浸液挤压总成通过清洗液处理布料表面并充分浸润，有效提高着色牢固度；一级印刷总成可进行正反各一次印刷或者两次背面印刷，二级印刷总成多组色模压印，染色组合丰富；二级印刷总成采用行星辊式压印，大大提高印刷质量，有效节省染料和洗墨水。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为除绒吸附收集总成结构示意图。
图3为浸液挤压总成结构示意图。
图4为温湿度调节总成结构示意图。
图5为一级印刷总成结构示意图。
图6为二级印刷总成结构示意图。
具体实施方式
以下结合具体实施例和附图对本发明作进一步说明：
参照附图1至图6所示，本发明的双面直接染色印花机，包括用于清除布料表面绒毛的除绒吸附收集总成8、用于浸渍布料以提高着色牢固度的浸液挤压总成、用于调节布料温湿度的温湿度调节总成、用于布料初印刷的一级印刷总成、用于对一级印刷完成后的布料进行干燥处理的干燥总成以及用于对干燥完成后的布料进行正面印刷的二级印刷总成，各总成通过输送辊组相连，一级印刷完成后的布料经输送辊组自动翻面送入二级印刷总成26。
参照图2，参照附图2所示，除绒吸附收集总成8包括至少一只除绒辊8A，除绒辊8 A上设置有呈阵列排布的刷毛，除绒辊8A和对应的输送辊8B平行设置，布料穿过除绒辊和对应的输送辊之间的贴合部，除绒辊8A朝向对应输送辊的刷毛与该输送辊相应表面过盈配合。
为确保布料双面均清洁平整，位于除绒吸附收集总成处的输送辊组包括贴合于布料正面的正面撑紧辊8B-1及贴合于布料背面的背面撑紧辊8B-2，正面撑紧辊8B-1和背面撑紧辊8B-2均配合设置有除绒辊。
为便于加工，除绒辊8A上设置若干呈阵列排布的刷毛定位孔，每一刷毛定位孔内设置若干刷毛。
为便于绒屑收集，每一除绒辊8A设置在一吸附舱8C内，吸附舱8C开有供对应输送辊部分伸入的缺口。本实施例中，吸附舱8C内内还设有负压引风机构。
正面撑紧辊8B-1和背面撑紧辊8B-2上下错位设置，布料纵向穿过正面撑紧辊和背面撑紧辊之间。
为提高布料平整度，输送辊组还包括布料主动展平组6，布料主动展平组6包括三只贴近错位设置的输送辊，布料主动展平组中至少一只输送辊具有动力牵引机构。
为防止布料偏移，输送辊组还包括布料摆动纠偏组7，布料摆动纠偏组7包括两只定位设置的输送辊，布料交错包绕在布料摆动纠偏组的两输送辊上。
为保证各工序协调配合，输送辊组还包括布料张紧组。为提高布料输送稳定性，本实施例的输送辊组还包括进料牵引压辊组32。
参照图3，浸液挤压总成包括盛液容器24、用于将布料压入盛液容器的主压辊组15以及用于压榨已浸润布料的挤压辊组9，盛液容器24盛有用于清洁布料表面的清洗液。
为便于将布料准确平稳浸入清洗液中，主压辊组15设置有用于驱动主压辊组升降的第一液压驱动机构。
为增大布料浸润面积并防止液位过分波动，主压辊组包括主压辊15A、一对平行设置的支撑辊15B以及支撑辊安装架15C，支撑辊安装架15C与主压辊15A随动配合，支撑辊15B直径小于主压辊15A。
为便于挤压操作，挤压辊组9设置有用于驱动挤压辊组升降的第二液压驱动机构。
挤压辊组9包括第一挤压辊9A和第二挤压辊9B，第一挤压辊9A和第二挤压辊9B过盈配合。
本实施例中，主压辊15A、第一挤压辊9A及第二挤压辊9B从下至上依次过盈叠压配合，布料依次交错绕主压辊15A、第一挤压辊9A及第二挤压辊9B。
为提高挤压效果，主压辊15A和第二挤压辊9B均为钢辊，第一挤压辊9A为胶辊。以便三者之间过盈配合，保证良好接触并能有效降低磨。
为省去人工添加更换清洗液的繁琐程序，盛液容器24设置有循环泵送机构。为便于容纳主压辊组，盛液容器24呈敞口状，纵截面宽度从上至下递减。本实施例中，盛液容器24上边沿平滑过渡且具有向下弯折的唇边。
参照图4，温湿度调节总成11温湿度调节辊11C，温湿度调节总成处的输送辊组包括进料导向辊11A和出料导向辊11B，布料依次交错绕过进料导向辊11A、温湿度调节辊11C和出料导向辊11B，温湿度调节辊11C内具有导热油循环腔室，温湿度调节辊11C配合设置有导热油加热机构和循环泵送机构。
为提高布料贴合度，温湿度调节辊11C上包绕有布料的部分设置有压合辊组。
本实施例中，布料包绕在温湿度调节辊上部分的弧长占温湿度调节辊11C周长的1/2～3/4。为进一度提高贴合度以及便于加工装配，本实施例的压合辊组包括纵向压合辊11D和横向压合辊11E，纵向压合辊11D和横向压合辊11E分别设置有用于驱动相应压合辊与温湿度调节辊贴合/分离的驱动机构。为降低加工成本并提高机构响应速度，压合辊驱动机构为气动驱动机构。
为提高热能利用率，温湿度调节辊11C内的导热油循环腔室呈管状。进一步地，导热油循环腔室厚度与温湿度调节辊厚度为1:3～1:6。进料导向辊11A与温湿度调节辊11C直径之比为1:3～1:6；出料导向辊11B与温湿度调节辊11C直径之比为1:3～1:6。纵向压合辊11D与温湿度调节辊11C直径之比为1:2～1:4；横向压合辊11E与温湿度调节辊11C直径之比为1:2～1:4。温湿度调节辊11C设置在热绝缘材质的箱体11F内，箱体11F开有供布料进出以及供纵向压合辊和横向压合辊伸入的开口。
参照图5，一级印刷总成包括第一印刷分总成和第二印刷分总成，位于一级印刷总成处的输送辊组包括一级印刷主进料输送辊组40和一级印刷出料输送辊组41，第一印刷分总成包括第一印刷辊组14、第一压辊组13、第一刮刀组19和第一料盘升降组30，第二印刷份总成包括第二印刷辊组14-2、第二压辊组13-2、第二刮刀组19-2和第二料盘升降组30-2；布料依次经主进料输送辊组41送入第一印刷辊组14与第一压辊组13之间再绕过第一压辊组13后进入第二印刷辊组14-2与第二压辊组13-2之间形成正反各一次的一级印刷主路径。
第一印刷分总成和第二印刷份总成分别设置在一支架42的两侧，第一压辊组13、第一印刷辊组14和第一料盘升降组30从上至下依次排列，第一刮刀组19位于第一印刷辊组14外侧，第二压辊组13-2、第二印刷辊组14-2和第二料盘升降组19从上至下依次排列，第二刮刀组19-2位于第二印刷辊组14-2外侧。
第一料盘升降组30和第二料盘升降30-2组均包括盛墨料盘，盛墨料盘内装有印刷墨水，两盛墨料盘均设置有用于驱动盛墨料盘升降的盛墨料盘驱动机构。为便于快速适配加工位置，盛墨料盘驱动机构为液压驱动机构。为自动供墨，盛墨料盘还设置有印刷墨水循环泵送机构。本实施例的盛墨料盘呈敞口状，纵截面宽度从上至下递减。
为保证顺畅，盛墨料盘两侧上边沿具有向下弯折的唇边，两侧上边沿位置平滑过渡。
第一压辊组13设置有用于驱动第一压辊组13相对第一印刷辊组14贴合/分离的升降驱动机构；第二压辊组13-2设置有用于驱动第二压辊组13-2相对第二印刷辊组14-2贴合/分离的升降驱动机构。
第一刮刀组19定位端铰接在支架上并设置弹性复位机构，自由端与第一印刷辊组14弹性接触；第二刮刀组19-2定位端铰接在支架上并设置弹性复位机构，自由端与第二印刷辊组14-2弹性接触。
为适应多种印刷方式，位于一级印刷总成处的输送辊组还包括一级印刷辅助进料输送辊组43，布料依次经辅助进料输送辊组送入第一印刷辊组与第一压辊组之间再穿过第一压辊组与第一印刷辊组之间后进入第二印刷辊组与第二压辊组之间形成两次背面印刷的一级印刷辅助路径。
参照图1和图6，二级印刷总成26包括主印刷辊和贴合设置在主印刷辊周围的至少两组行星式印刷辊组；各总成均设置相应支架上，各支架顶部设置有组合式框架1，组合式框架1上设置有作为干燥总成主体部分的干燥箱23，干燥箱23内设置双面吹风机构。
虽然本发明已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本领域普通技术人员应当了解，可以不限于上述实施例的描述，在权利要求书的范围内，可作出形式和细节上的各种变化。
Claims (8)
1.双面直接染色印花机，其特征在于：包括用于清除布料表面绒毛的除绒吸附收集总成、用于浸渍布料以提高着色牢固度的浸液挤压总成、用于调节布料温湿度的温湿度调节总成、用于布料初印刷的一级印刷总成、用于对一级印刷完成后的布料进行干燥处理的干燥总成以及用于对干燥完成后的布料进行正面印刷的二级印刷总成，各总成通过输送辊组相连，一级印刷完成后的布料经输送辊组自动翻面送入二级印刷总成；浸液挤压总成包括盛液容器、用于将布料压入盛液容器的主压辊组以及用于压榨已浸润布料的挤压辊组，盛液容器盛有用于清洁布料表面的清洗液；主压辊组设置有用于驱动主压辊组升降的第一液压驱动机构；主压辊组包括主压辊、一对平行设置的支撑辊以及支撑辊安装架，支撑辊安装架与主压辊随动配合，支撑辊直径小于主压辊；挤压辊组设置有用于驱动挤压辊组升降的第二液压驱动机构；挤压辊组包括第一挤压辊和第二挤压辊，第一挤压辊和第二挤压辊过盈配合；主压辊、第一挤压辊及第二挤压辊从下至上依次过盈叠压配合，布料依次交错绕主压辊、第一挤压辊及第二挤压辊；主压辊和第二挤压辊均为钢辊，第一挤压辊为胶辊；盛液容器设置有循环泵送机构；盛液容器呈敞口状，纵截面宽度从上至下递减；盛液容器上边沿平滑过渡且具有向下弯折的唇边。
2.根据权利要求1所述的双面直接染色印花机，其特征在于：除绒吸附收集总成包括至少一只除绒辊，除绒辊上设置有呈阵列排布的刷毛，除绒辊和对应的输送辊平行设置，布料穿过除绒辊和对应的输送辊之间的贴合部，除绒辊朝向对应输送辊的刷毛与该输送辊相应表面过盈配合。
3.根据权利要求2所述的双面直接染色印花机，其特征在于：位于除绒吸附收集总成处的输送辊组包括贴合于布料正面的正面撑紧辊及贴合于布料背面的背面撑紧辊，正面撑紧辊和背面撑紧辊均配合设置有除绒辊；每一除绒辊设置在一吸附舱内，吸附舱开有供对应输送辊部分伸入的缺口；吸附舱内设有负压引风机构。
4.根据权利要求3所述的双面直接染色印花机，其特征在于：正面撑紧辊和背面撑紧辊上下错位设置，布料纵向穿过正面撑紧辊和背面撑紧辊之间；输送辊组还包括布料主动展平组，布料主动展平组包括三只贴近错位设置的输送辊，布料主动展平组中至少一只输送辊具有动力牵引机构；输送辊组还包括布料摆动纠偏组，布料摆动纠偏组包括两只定位设置的输送辊，布料交错包绕在布料摆动纠偏组的两输送辊上；输送辊组还包括布料张紧组；输送辊组还包括进料牵引压辊组。
5.根据权利要求1所述的双面直接染色印花机，其特征在于：温湿度调节总成包括温湿度调节辊，温湿度调节总成处的输送辊组包括进料导向辊和出料导向辊，布料依次交错绕过进料导向辊、温湿度调节辊和出料导向辊，温湿度调节辊内具有导热油循环腔室，温湿度调节辊配合设置有导热油加热机构和循环泵送机构。
6.根据权利要求5所述的双面直接染色印花机，其特征在于：温湿度调节辊上包绕有布料的部分设置有压合辊组；压合辊组包括纵向压合辊和横向压合辊，纵向压合辊和横向压合辊分别设置有用于驱动相应压合辊与温湿度调节辊贴合/分离的驱动机构；压合辊驱动机构为气动驱动机构；温湿度调节辊内的导热油循环腔室呈管状；温湿度调节辊设置在热绝缘材质的箱体内，箱体开有供布料进出以及供纵向压合辊和横向压合辊伸入的开口。
7.根据权利要求1所述的双面直接染色印花机，其特征在于：一级印刷总成包括第一印刷分总成和第二印刷分总成，位于一级印刷总成处的输送辊组包括一级印刷主进料输送辊组和一级印刷出料输送辊组，第一印刷分总成包括第一印刷辊组、第一压辊组、第一刮刀组和第一料盘升降组，第二印刷分总成包括第二印刷辊组、第二压辊组、第二刮刀组和第二料盘升降组，布料依次经主进料输送辊组送入第一印刷辊组与第一压辊组之间再绕过第一压辊组后进入第二印刷辊组与第二压辊组之间形成正反各一次的一级印刷主路径；第一印刷分总成和第二印刷分总成分别设置在一支架的两侧，第一压辊组、第一印刷辊组和第一料盘升降组从上至下依次排列，第一刮刀组位于第一印刷辊组外侧，第二压辊组、第二印刷辊组和第二料盘升降组从上至下依次排列，第二刮刀组位于第二印刷辊组外侧；第一料盘升降组和第二料盘升降组均包括盛墨料盘，盛墨料盘内装有印刷墨水，两盛墨料盘均设置有用于驱动盛墨料盘升降的盛墨料盘驱动机构；第一压辊组设置有用于驱动第一压辊组相对第一印刷辊组贴合/分离的升降驱动机构；第二压辊组设置有用于驱动第二压辊组相对第二印刷辊组贴合/分离的升降驱动机构；第一刮刀组定位端铰接在支架上并设置弹性复位机构，自由端与第一印刷辊组弹性接触；第二刮刀组定位端铰接在支架上并设置弹性复位机构，自由端与第二印刷辊组弹性接触；位于一级印刷总成处的输送辊组还包括一级印刷辅助进料输送辊组，布料依次经辅助进料输送辊组送入第一印刷辊组与第一压辊组之间再穿过第一压辊组与第一印刷辊组之间后进入第二印刷辊组与第二压辊组之间形成两次背面印刷的一级印刷辅助路径。
8.根据权利要求1所述的双面直接染色印花机，其特征在于：二级印刷总成包括主印刷辊和贴合设置在主印刷辊周围的至少两组行星式印刷辊组；各总成均设置相应支架上，各支架顶部设置有组合式框架，组合式框架上设置有作为干燥总成主体部分的干燥箱，干燥箱内设置双面吹风机构。
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