CN105478843A - 一种多孔零件自动加工装置及操作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多孔零件自动加工装置及操作方法，它包括机架，机架的顶部固定安装有工作台，机架的侧面固定安装有上料支架，上料支架的顶部固定安装有振动盘构成的上料装置，振动盘与滑移装置相连，滑移装置的两侧面安装有驱动装置。通过该机构可以快速、高质量的对多孔零件进行钻孔处理，从而提高工作效率，保证加工质量。

Description

一种多孔零件自动加工装置及操作方法

技术领域

本发明是一种对多孔零件进行自动加工的装置及操作方法，用于对多孔零件进行钻孔操作，实现自动化的装夹、加工。

背景技术

对于一些多孔零部件，两端都需要进行加工的，而且又批量较大的生产过程中，如果采用钻床分别装夹进行加工，先加工一端，然后掉头装夹后加工另外一端，这样虽然也可以完成加工要求，但是这样对该零部件的加工效率有极大的降低。针对该零部件的加工，采用专用设备进行加工的话，不仅可以减少人工操作的工作量，提高加工效率，而且可以保证加工质量。

发明内容

本发明是一种多孔零件自动加工装置及操作方法，通过该机构可以快速、高质量的对多孔零件进行钻孔处理，从而提高工作效率，保证加工质量。

本发明目的是这样来实现的：一种多孔零件自动加工装置，它包括机架，机架的顶部固定安装有工作台，机架的侧面固定安装有上料支架，上料支架的顶部固定安装有振动盘构成的上料装置，振动盘与滑移装置相连，滑移装置的两侧面安装有驱动装置。

所述滑移装置包括斜滑槽，斜滑槽的底部连接水平滑槽，水平滑槽的顶部安装有盖板，水平滑槽的末端连接有出料槽，出料槽的下方安装有滑移气缸，滑移气缸固定安装在固定座上，滑移气缸的活塞杆末端和滑移座固定相连，滑移座上连接有滑移板，滑移板上加工有两个孔，两个孔上都安装有拔料顶针。

所述驱动装置包括调整板，调整板上固定安装有伺服电机，伺服电机通过联轴器与滚珠丝杆相连，滚珠丝杆的一端通过轴承座进行支撑，滚珠丝杆上配合安装有滚珠丝母，滚珠丝母的顶端固定安装有支撑板，支撑板的底部安装有滑块，滑块与滑轨构成滑动配合，滑轨固定安装在调整板上，支撑板的上顶面固定安装有夹具。

所述调整板通过调整丝杠安装在工作台的上顶面。

所述夹具上夹紧有动力头，在动力头上安装有刀具。

所述驱动装置工有两套，分别固定安装在调整板上并设置在滑移装置的两侧面。

一种多孔零件自动加工装置的操作方法，它包括以下步骤：

1）首先，根据工件的加工需要，通过调整丝杠调整驱动装置的高度，在动力头上安装加工需要的刀具；

2）将需要加工的工件放置到振动盘内部，启动振动盘进行振动上料，滑移装置将水平滑槽上面的工件吸取，然后滑移到加工位置；

3）调整伺服电机将驱动装置运动到合适的加工位置，然后动力头动作，开始对工件进行钻孔加工；

4）加工完成后，退回动力头，将工件运到出料槽，开始卸料。

本发明有如下有益效果：

1、通过机架等支撑装置能够对整个装置进行支撑，从而形成整个加工装置的主体。

2、通过振动盘能够对工件进行自动上料作业，从而进行自动排料和上料，为后续的进一步加工提供准备。

3、通过滑移装置能够对物料进行输送，同时便于将物料从顶部输送到尾部，进而提高物料的输送效率。

4、通过驱动装置能够对刀具进行移动作业，从而便于后续的钻孔作业。

5、通过两套驱动装置能够同时对同一工件的两端进行钻孔加工，从而提高钻孔效率，同时通过上述加工能够提高钻孔质量。

6、通过拔料顶针能够对刀具进行导向，进而提高定位精度，从而提高钻孔质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1是本发明的立体结构等轴测图。

图2是本发明的驱动装置结构图。

图3是本发明的滑移装置结构图。

图4是本发明的立体结构主视图。

图中：机架1、驱动装置2、滑移装置3、振动盘4、伺服电机5、调整板6、联轴器7、滑轨8、轴承座9、滚珠丝杆10、滑块11、滚珠丝母12、支撑板13、夹具14、斜滑槽15、盖板16、拔料顶针17、出料槽18、滑移气缸19、固定座20、滑移座21、滑移板22、调整丝杠23、动力头24、刀具25。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式做进一步的说明。

如图1-4所示，一种多孔零件自动加工装置，它包括机架1，机架1的顶部固定安装有工作台，机架1的侧面固定安装有上料支架，上料支架的顶部固定安装有振动盘4构成的上料装置，振动盘4与滑移装置3相连，滑移装置3的两侧面安装有驱动装置2。采用此装置能够快速，高质量的对多孔零件进行钻孔处理。

进一步的，通过机架1使得操作平台处于一定的高度，便于时刻观察、检测。

进一步的，所述滑移装置3包括斜滑槽15，斜滑槽15的底部连接水平滑槽，水平滑槽的顶部安装有盖板16，水平滑槽的末端连接有出料槽18，出料槽18的下方安装有滑移气缸19，滑移气缸19固定安装在固定座20上，滑移气缸19的活塞杆末端和滑移座21固定相连，滑移座21上连接有滑移板22，滑移板22上加工有两个孔，两个孔上都安装有拔料顶针17。当滑移气缸19工作时，使得滑移座21水平左右移动，带动着滑移板22运动，滑移座22上面有两根导向杆，用于对活塞杆进行导向，避免活塞杆动作的时候出现倾斜，滑移板22动作带动拔料顶针吸取工件移动到加工位置，然后驱动装置对它左右两端进行进给加工。

进一步的，所述拔料顶针（17）采用带有磁性的材料加工而成，能够对工件进行吸取移动操作，进而方便了对工件进行定位和移动，提高了定位效率和定位精度，进而提高了加工质量。

进一步的，所述驱动装置2包括调整板6，调整板6上固定安装有伺服电机5，伺服电机5通过联轴器7与滚珠丝杆10相连，滚珠丝杆10的一端通过轴承座9进行支撑，滚珠丝杆10上配合安装有滚珠丝母12，滚珠丝母12的顶端固定安装有支撑板13，支撑板13的底部安装有滑块11，滑块11与滑轨8构成滑动配合，滑轨8固定安装在调整板6上，支撑板13的上顶面固定安装有夹具14。整个驱动装置就是由伺服电机5提供动力，通过联轴器7传到滚珠丝杠10上，带动滚珠丝母12使得夹具14可以在滑轨8上运动，进而对零工件进行进给加工。

进一步的，所述调整板6通过调整丝杠23安装在工作台的上顶面。调整板6的作用主要是通过调整板6上的四个孔上装有调整丝杠23，通过调整丝杠23调整整个驱动装置的高度，使得可以加工不同规格的零部件。

进一步的，所述夹具14上夹紧有动力头24，在动力头24上安装有刀具25。夹具14是用来夹紧动力头24的，在动力头24上装上刀具25，用来对工件进行加工处理。

本发明的具体操作过程：

1、首先，根据工件的加工需要，通过调整丝杠23调整驱动装置2的高度，在动力头24上安装加工需要的刀具25；

2、将需要加工的工件放置到振动盘4内部，启动振动盘4进行振动上料，滑移装置3将水平滑槽上面的工件吸取，然后滑移到加工位置；

3、调整伺服电机5将驱动装置2运动到合适的加工位置，然后动力头24动作，开始对工件进行钻孔加工；

4、加工完成后，退回动力头，将工件运到出料槽，开始卸料。

上述实施例用来解释说明本发明，而不是对本发明进行限制，在本发明的精神和权利要求的保护范围内，对本发明做出的任何修改和改变，都落入本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种多孔零件自动加工装置，其特征在于：它包括机架（1），机架（1）的顶部固定安装有工作台，机架（1）的侧面固定安装有上料支架，上料支架的顶部固定安装有振动盘（4）构成的上料装置，振动盘（4）与滑移装置（3）相连，滑移装置（3）的两侧面安装有驱动装置（2）。

2.根据权利要求1所述的一种多孔零件自动加工装置，其特征在于：所述滑移装置（3）包括斜滑槽（15），斜滑槽（15）的底部连接水平滑槽，水平滑槽的顶部安装有盖板（16），水平滑槽的末端连接有出料槽（18），出料槽（18）的下方安装有滑移气缸（19），滑移气缸（19）固定安装在固定座（20）上，滑移气缸（19）的活塞杆末端和滑移座（21）固定相连，滑移座（21）上连接有滑移板（22），滑移板（22）上加工有两个孔，两个孔上都安装有拔料顶针（17）。

3.根据权利要求1所述的一种多孔零件自动加工装置，其特征在于：所述驱动装置（2）包括调整板（6），调整板（6）上固定安装有伺服电机（5），伺服电机（5）通过联轴器（7）与滚珠丝杆（10）相连，滚珠丝杆（10）的一端通过轴承座（9）进行支撑，滚珠丝杆（10）上配合安装有滚珠丝母（12），滚珠丝母（12）的顶端固定安装有支撑板（13），支撑板（13）的底部安装有滑块（11），滑块（11）与滑轨（8）构成滑动配合，滑轨（8）固定安装在调整板（6）上，支撑板（13）的上顶面固定安装有夹具（14）。

4.根据权利要求3所述的一种多孔零件自动加工装置，其特征在于：所述调整板（6）通过调整丝杠（23）安装在工作台的上顶面。

5.根据权利要求3所述的一种多孔零件自动加工装置，其特征在于：所述夹具（14）上夹紧有动力头（24），在动力头（24）上安装有刀具（25）。

6.根据权利要求3所述的一种多孔零件自动加工装置，其特征在于：所述驱动装置（2）工有两套，分别固定安装在调整板（6）上并设置在滑移装置（3）的两侧面。

7.采用权利要求1-6任意一项多孔零件自动加工装置的操作方法，其特征在于，它包括以下步骤：

1）首先，根据工件的加工需要，通过调整丝杠（23）调整驱动装置（2）的高度，在动力头（24）上安装加工需要的刀具（25）；

2）将需要加工的工件放置到振动盘（4）内部，启动振动盘（4）进行振动上料，滑移装置（3）将水平滑槽上面的工件吸取，然后滑移到加工位置；

3）调整伺服电机（5）将驱动装置（2）运动到合适的加工位置，然后动力头（24）动作，开始对工件进行钻孔加工；

4）加工完成后，退回动力头，将工件运到出料槽，开始卸料。