CN105478071A - 一种螺纹连接的搪玻璃可拆式搅拌器 - Google Patents

Abstract

本发明属于化工机械领域，具体涉及一种螺纹连接的搪玻璃可拆式搅拌器，包括驱动装置和搅拌组件，搅拌组件包括搅拌轴、第一端台、第一螺杆和第一叶轮，搅拌轴一端与驱动装置驱动轴连接；第一叶轮轮毂的轴向上设有盲孔，第一螺杆一端与盲孔螺纹连接，第一端台与第一叶轮之间贴合有密封座；搅拌组件旋转方向与第一螺杆旋入盲孔的方向一致，驱动装置的驱动轴上安装有防反转装置。本发明有益效果是：可在各种反应釜内拆装；螺纹连接，操作简单，拆卸成功率高，不会破坏搪玻璃表面；螺纹加工精度低，加工容易；多层搪玻璃搅拌器的可拆式设置，可组合各种叶轮，搅拌效果好；轴分段便于加工；同时保证了拆卸方便、防腐性能、制造简单及搅拌效果。

Description

一种螺纹连接的搪玻璃可拆式搅拌器

技术领域

本发明属于化工机械领域，具体涉及一种螺纹连接的搪玻璃可拆式搅拌器。

背景技术

搪玻璃反应釜由于其耐腐蚀性能优良、表面光洁易清理、无金属离子污染、价格低等优点，在化工、医药、农药、食品等领域得到了广泛的应用；但其使用的搅拌器桨型单调，国内一般以桨式、叶轮式、锚式、框式和轴流式为主。搅拌器表面需要搪玻璃，由于搪玻璃工艺的特殊要求，桨叶均与搅拌轴焊接成整体结构，拐角处均需有圆弧过渡。由于搪玻璃搅拌器的这种整体结构，这就需要搪玻璃反应釜设计一个较大的搅拌安装口，或者采用釜盖与釜身分开的结构，以便取出或放入搅拌器。这样的结构设计缺点很多，首先是设置大的开口，增加了密封难度，容易发生泄漏；其次，每次安装或取出搅拌器时，需要将整根搅拌全部取出，取出时还必须先拆除电机、减速机、机械密封、机架等部件，工作量非常大；再次，大直径的搅拌器，在车床上加工搅拌轴头时，整根搅拌器装夹难度很高，加工成本高；最后，搅拌器桨叶型式是固定的，要想更换桨叶形式，必须更换整根搅拌器，不便于生产工艺的便捷改变。

基于上述情况的存在，搪玻璃可拆式搅拌器的研制得到了全球搪玻璃制造商的重视。目前搪玻璃可拆式搅拌器是公开的并已在现有技术中有所描述，比如美国专利号4221488、美国申请号695321和中国专利号86100649中描述的搅拌器；但他们的技术原理基本上是相同的，可拆式搅拌器包括一根驱动轴和一个或多个可拆卸的叶轮；叶轮包括一个用于与驱动轴连接的轮毂以及两个或多个从轮毂向外伸出的叶片；暴露在介质中的组件外表面都涂有一层搪玻璃涂层以抵抗腐蚀，防止粘附和磨损。利用热胀冷缩原理，将叶片轮毂过盈配合安装在搅拌轴上。叶片轮毂内孔和搅拌轴外圆搪玻璃表面均需要进行精密珩磨或研磨，并严格控制其公差范围。常温状态下，内孔直径比轴外径略小一些，属于过盈配合。安装时需要将轮毂内孔加热或将搅拌轴深度冷冻，利用温度变化引起的热胀冷缩，使得内孔直径略大于轴外径，形成间隙配合，可顺利地将叶片轮毂套在轴上，等到叶片与轴温度一致时，得到了可靠的连接。拆除叶片时，也用同样的方法，将叶片轮毂加热或将轴深度冷冻，使得内孔与轴配合松动，再将其取下。但这种拆装技术，存在着很多的问题：1、搅拌器在拆除叶片时比较困难，因为对搅拌轴冷冻或对叶片轮毂加热时，轮毂与轴之间不可避免存在热传递现象，导致了温度差变小，热胀冷缩量减小，使得拆除时比较困难，无法拆除的现象时有发生。2、安装和拆除时，需要使用液氮和其他一些专用工具，操作复杂。3、叶片轮毂内孔与轴配合处的搪玻璃表面珩磨(研磨)精度要求很高，加工非常困难，这也正是国内搪玻璃厂商不能普遍推广可拆式搅拌器的最主要原因之一。

因此，总的来说，目前的搪玻璃可拆式搅拌器加工难度大，安装与拆除困难，易破坏搪玻璃原有的耐腐蚀性能。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种拆装操作简单的，拆卸成功率高的，不会破坏搪玻璃表面的，加工简单的，密封性能好的，防腐性能好的，搅拌效果好的螺纹连接的搪玻璃可拆式搅拌器。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种螺纹连接的搪玻璃可拆式搅拌器，其包括驱动装置和搅拌组件，搅拌组件包括依次连接的搅拌轴、第一端台、第一螺杆和第一叶轮，远离第一端台的搅拌轴一端与驱动装置的驱动轴连接；第一叶轮轮毂的轴向上设有盲孔，远离第一端台的第一螺杆一端与盲孔螺纹连接，第一端台与第一叶轮的轮毂之间贴合有密封座；搅拌组件的旋转方向与第一螺杆旋入盲孔的螺纹方向一致，驱动装置的驱动轴上安装有防反转装置。

本发明的驱动装置驱动搅拌轴按顺时针方向旋转，即按第一螺杆螺纹旋入盲孔的方向旋转，螺纹会越旋越紧，不会松开，压紧密封座使之密封；此时，表面搪玻璃的第一叶轮即被带动进行搅拌。假如搅拌轴为逆时针旋转时，由于第一叶轮受到反应釜内介质的阻力，相当于反方向松开螺纹，很容易造成螺纹连接部位的松动或脱离；而本发明中仅第一螺杆和盲孔中为金属表面、未涂有搪玻璃涂层，因此会使得本发明的第一螺杆和盲孔受到腐蚀或损坏。为此，驱动装置的驱动轴上安装有防反转装置，可避免搅拌轴逆时针旋转。本发明防腐性能好，可应用于各类强腐蚀性介质的反应釜上。

当需要安装或拆卸时，可在开式或闭式反应釜内部的狭小空间里方便的进行安装或拆卸，并且安装和拆卸非常的简单，即能通过尺寸有限的进口或出口将叶片伸进去装配或拆卸取出。安装只需要拧紧螺纹即可，拆卸只需要松开螺纹即可，不需要进行复杂的过盈连接装配或拆卸。现有技术的热胀冷缩拆除法，需要使用液氮和其他一些专用工具，拆卸困难，易破坏搪玻璃表面，拆卸成功率低，而使用本发明拆卸可确保百分之百的成功，操作简单；第一螺杆和盲孔上没有搪玻璃涂层，但第一端台与第一叶轮轮毂之间设有密封座密封，因此不会破坏本发明的防腐性能。此外，现有技术的叶轮轮毂内孔与轴配合处的搪玻璃表面珩磨(研磨)精度要求很高，加工非常困难；而本发明仅需在第一螺杆和盲孔上加工螺纹及研磨密封面平整即可，螺纹加工简单，不需要高精度的加工表面质量与公差精度控制；然后再配一密封座，压紧密封座进行密封，密封座即为普通密封件，采购容易，采购周期短。

具体地，搅拌轴分为第一轴和第二轴，第一轴和第二轴之间固定连接有第二叶轮，远离第二叶轮的第二轴一端与驱动装置的驱动轴连接，第一端台设于远离第二叶轮的第一轴一端，第二叶轮、第一轴、第一端台和第一螺杆依次设置。

本发明分段处通过第二叶轮将第二轴和第一轴连接为一体，在搅拌器较长的情况下，显而易见地，本发明可设置成双层或多层搪玻璃搅拌器，搅拌时能使相应物料在反应釜内循环流动，可进行容积循环，多层循环流动混合性能较好，不易形成搅拌死区，剪切作用较小，上下翻腾效果更好。可根据不同的混合需求，将不同型式的桨叶进行组合。

具体地，第一轴连接第二叶轮的一端设有第二螺杆和第二端台，第二螺杆、第二端台、第一轴和第一端台依次连接；第二叶轮轮毂的轴向上设有通孔，远离第二端台的第二螺杆一端与通孔一端螺纹连接，第二叶轮轮毂与第二端台之间贴合有密封座。同理，跟第一叶轮一样，进一步地方便了第一轴的拆卸，螺纹连接的结构进一步使第一轴加工容易。

进一步地，第二轴连接第二叶轮的一端设有第三端台和第三螺杆，第二轴、第三端台和第三螺杆依次连接；远离第三端台的第三螺杆一端与通孔另一端螺纹连接，第三端台与第二叶轮轮毂之间贴合有密封座。同理，跟第一叶轮一样，进一步地方便了第二叶轮的拆卸，螺纹连接的结构进一步使第二轴加工容易。

本发明可简单地将搅拌轴分成若干段加工，然后再通过螺纹连接进行组装，分段的轴较短，便于加工螺纹，这样可大大降低搅拌轴的加工难度，而且可方便地将各种类型的搅拌叶型合理的组合起来，以达到最佳的搅拌效果。因此，本发明同时保证了搪玻璃搅拌器拆卸方便、防腐性能、制造工艺简单及搅拌混合效果。同理，可在本发明的基础上，根据相同结构，设置多段轴将多个叶轮串联拼接，制造工艺更简单，搅拌混合效果更好。

具体地，第一、二、三端台的密封面、第一叶轮轮毂的上表面和第二叶轮轮毂的上、下表面均为经研磨平整的搪玻璃涂层面；经研磨平整的搪玻璃涂层面可保证密封面平面度高，密封性能好。优选地，搪玻璃涂层面厚度范围为0.8～2.0mm，此厚度范围在保证防腐性能的同时，具有好的经济性，性价比高。

具体地，密封座的上、下两面上均设有环向凹槽，环向凹槽中设有O型密封圈，O型密封圈的材质为全氟橡胶或包氟橡胶；密封座材质为PTFE或改性PTFE。密封座和环向凹槽的双重密封进一步地保证了密封性能。行业内，O型密封圈是一种自动双向作用密封元件，安装时其径向和轴向方面的预压缩赋予O型密封圈自身的初始密封能力，密封能力随系统压力的提高而增大，密封性能好，且采购容易。O型密封圈的材质为全氟橡胶或包氟橡胶，密封座材质为PTFE或改性PTFE，这些材料防腐性能好。

具体地，远离第一端台的搅拌轴一端设有机械密封和联轴器，第一端台、机械密封和联轴器依次设置；驱动装置的驱动轴通过联轴器与远离第一端台的搅拌轴一端连接。机械密封进一步加强了密封性能；联轴器的设置便于传动扭矩，便于搅拌轴和驱动装置的拆卸。

具体地，驱动装置包括减速机和电机，减速机输出轴通过联轴器与远离第一端台的搅拌轴一端连接，电机的输出轴上安装有第一皮带轮，减速机的输入轴上安装有第二皮带轮，第一皮带轮和第二皮带轮间安装有皮带。

减速机输入轴和电机输出轴即为驱动装置的驱动轴，之间用皮带轮和皮带传送，皮带轮传动平稳、振动小。具体地，本发明所安装的搪玻璃反应釜上部设有反应釜盖，搅拌轴通过反应釜盖上的搅拌口伸出，并穿过机械密封，再通过联轴器与减速机的输出轴连接。反应釜盖上的搅拌口安装有减速机架，减速机安装于减速机架的上端面，机械密封安装于减速机架的下部；减速机架一侧安装有电机支架，电机安装于电机支架上，第一皮带轮和第二皮带轮保持在同一高度，即电机和减速机通过皮带连接进行传动。

优选地，防反转装置为单向离合器，单向离合器的内环与电机的输出轴键连接，单向离合器的外环与第一皮带轮的内孔键连接。单向离合器的防逆转效果好，扭矩传递稳定。具体地，单向离合器的作用效果是：只能在顺时针转动时实现扭矩的传递，当电机为逆时针转动时，单向离合器的内外环会自动分开，使得电机空转，无法传递扭矩，可确保搅拌轴无法逆时针转动。因此，单向离合器可以更好连接电机的输出轴与第一皮带轮，同时可避免搅拌轴反转，确保了叶轮和搅拌轴之间的螺纹连接紧固，保证了连接处的密封，保证了防腐性。

优选地，防反转装置为单向离合器，单向离合器的内环与减速机的输入轴键连接，单向离合器的外环与第二皮带轮的内孔键连接。同理，单向离合器也可更好地连接减速机的输入轴与第二皮带轮，扭矩传递稳定，也可避免搅拌轴反转。

本发明的一种螺纹连接的搪玻璃可拆式搅拌器的有益效果是：

1.驱动装置驱动搅拌轴按顺时针方向旋转，螺纹会越旋越紧，不会松开，压紧密封座使之密封；防反转装置，可避免搅拌轴逆时针旋转；防腐性能好，可在各类强腐蚀性介质的开式或闭式反应釜内部的狭小空间进行安装或拆卸，操作简单；安装只需要拧紧螺纹即可，拆卸只需要松开螺纹即可，不需要进行复杂的过盈连接装配或拆卸；不会破坏搪玻璃表面，拆卸成功率高；盲孔、通孔及第一、二、三螺杆上的螺纹不需要高精度的加工表面质量与公差精度控制，加工简单；

2.密封面为经研磨平整的搪玻璃涂层面可保证表面平面度高，与搅拌轴中心线垂直度好，密封性能好；

3.环向凹槽中设有密封圈，双重密封进一步地保证了密封性能；

4、密封圈为O型密封圈，密封性能好；O型密封圈的材质为全氟橡胶或包氟橡胶，密封座材质为PTFE或改性PTFE，防腐性能好；

5、防反转装置为单向离合器，单向离合器可更好连接驱动装置的驱动轴与皮带轮，扭矩传递稳定，同时可避免搅拌轴反转，确保了第一叶轮和搅拌轴之间的螺纹连接紧固，保证了连接处的密封，保证了防腐性。

6、多层搪玻璃搅拌器的设置，搅拌时多层循环流动混合性能好，不易形成搅拌死区，上下翻腾效果好，可根据不同的混合需要设置合理的叶片桨型组合；还可简单地将搅拌轴分成若干段加工，然后再通过螺纹连接进行组装，分段的轴较短，便于加工螺纹，这样可大大降低搅拌轴的加工难度，而且可方便地将各种类型的搅拌叶型合理的组合起来，以达到最佳的搅拌效果；同时保证了搪玻璃搅拌器拆卸方便、防腐性能、制造工艺简单及搅拌混合效果。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是实施例一的搅拌组件示意图；

图2是本发明的一种螺纹连接的搪玻璃可拆式搅拌器的第一叶轮与搅拌轴连接的局部剖视图；

图3是图2中A部分的局部放大图；

图4是本发明的一种螺纹连接的搪玻璃可拆式搅拌器的第一端台的剖视图；

图5是本发明的一种螺纹连接的搪玻璃可拆式搅拌器的密封座剖视图；

图6是本发明的一种螺纹连接的搪玻璃可拆式搅拌器的第一叶轮剖视图；

图7是本发明的一种螺纹连接的搪玻璃可拆式搅拌器的整体示意图；

图8是本发明的一种螺纹连接的搪玻璃可拆式搅拌器的单向离合器安装于电机输出轴上的俯视图；

图9是本发明的一种螺纹连接的搪玻璃可拆式搅拌器的单向离合器安装于减速机输入轴上的俯视图；

图10是实施例二的搅拌组件示意图；

图11是实施例二的第二轴、第一轴与第二叶轮连接的局部剖视图；

图12是图11中B部分的局部剖视图；

图13是实施例二的第二叶轮的局部剖视图。

其中:1.驱动装置,101.防反转装置,102.减速机,103.电机,104.第一皮带轮,105.第二皮带轮；2.搅拌组件,201.第一端台，202.第一螺杆，203.第一叶轮，2031.盲孔，204.密封座，2041.环向凹槽,205.第二轴，206.第一轴，207.第二叶轮,2071.通孔,208.第二螺杆,209.第二端台,210.第三端台,211.第三螺杆,212.O型密封圈；3.机械密封,4.联轴器,5.反应釜盖，6.减速机架，7.电机支架。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

实施例一

如图1～图9所示的本发明的一种螺纹连接的搪玻璃可拆式搅拌器的实施例一，其包括驱动装置1和搅拌组件2，搅拌组件2包括依次连接的搅拌轴、第一端台201、第一螺杆202和第一叶轮203，远离第一端台201的搅拌轴一端与驱动装置1的驱动轴连接；第一叶轮203轮毂的轴向上设有盲孔2031，远离第一端台201的第一螺杆202一端与盲孔2031螺纹连接，第一端台201与第一叶轮203的轮毂之间贴合有密封座204；搅拌组件2的旋转方向与第一螺杆202旋入盲孔2031的螺纹方向一致，驱动装置1的驱动轴上安装有防反转装置101。

实施例一的驱动装置1驱动搅拌轴按顺时针方向旋转，即按第一螺杆202螺纹旋入盲孔2031的方向旋转，螺纹会越旋越紧，不会松开，压紧密封座204使之密封；此时，表面搪玻璃的第一叶轮203即被带动进行搅拌。假如搅拌轴为逆时针旋转时，由于第一叶轮203受到反应釜内介质的阻力，相当于反方向松开螺纹，很容易造成螺纹连接部位的松动或脱离；而本实施例中仅第一螺杆202和盲孔2031中为金属表面、未涂有搪玻璃涂层，因此会使得本实施例的第一螺杆202和盲孔2031受到腐蚀或损坏。为此，驱动装置1的驱动轴上安装有防反转装置101，可避免搅拌轴逆时针旋转。本实施例防腐性能好，可应用于各类强腐蚀性介质的反应釜上。

当需要安装或拆卸时，可在开式或闭式反应釜内部的狭小空间里方便的进行安装或拆卸，并且安装和拆卸非常的简单，即能通过尺寸有限的进口或出口将叶片伸进去装配或拆卸取出。安装只需要拧紧螺纹即可，拆卸只需要松开螺纹即可，不需要进行复杂的过盈连接装配或拆卸。现有技术的热胀冷缩拆除法，需要使用液氮和其他一些专用工具，拆卸困难，易破坏搪玻璃表面，拆卸成功率低，而使用本实施例拆卸可确保百分之百的成功，操作简单；第一螺杆202和盲孔2031上未有搪玻璃涂层，但第一端台201与第一叶轮203轮毂之间有密封座204密封，因此不会破坏本实施例的防腐性能。此外，现有技术的叶轮轮毂内孔与轴配合处的搪玻璃表面珩磨(研磨)精度要求很高，加工非常困难；而本实施例仅需在第一螺杆202和盲孔2031上加工螺纹及研磨密封面平整即可，螺纹加工简单，不需要高精度的加工表面质量与公差精度控制；然后再配一密封座204，压紧密封座204进行密封，密封座204即为普通密封件，采购容易，采购周期短。

具体地，第一端台201的密封面和第一叶轮203轮毂的上表面均为经研磨平整的搪玻璃涂层面；经研磨平整的搪玻璃涂层面可保证密封面平面度高，密封性能好。优选地，搪玻璃涂层面厚度范围为0.8～2.0mm，此厚度范围在保证防腐性能的同时，具有好的经济性，性价比高。

具体地，密封座204的上、下两面上均设有环向凹槽2041，环向凹槽2041中设有O型密封圈212，O型密封圈212的材质为全氟橡胶或包氟橡胶；密封座204材质为PTFE或改性PTFE。密封座204和环向凹槽2041的双重密封进一步地保证了密封性能。行业内，O型密封圈212是一种自动双向作用密封元件，安装时其径向和轴向方面的预压缩赋予O型密封圈212自身的初始密封能力，密封能力随系统压力的提高而增大，密封性能好，且采购容易。O型密封圈212的材质为全氟橡胶或包氟橡胶，密封座204材质为PTFE或改性PTFE，这些材料防腐性能好。

具体地，远离第一端台201的搅拌轴一端设有机械密封3和联轴器4，第一端台201、机械密封3和联轴器4依次设置；驱动装置1的驱动轴通过联轴器4与远离第一端台201的搅拌轴一端连接。机械密封3进一步加强了密封性能；联轴器4的设置便于传动扭矩，便于搅拌轴和驱动装置1的拆卸。

具体地，驱动装置1包括减速机102和电机103，减速机102输出轴通过联轴器4与远离第一端台201的搅拌轴一端连接，电机103的输出轴上安装有第一皮带轮104，减速机102的输入轴上安装有第二皮带轮105，第一皮带轮104和第二皮带轮105间安装有皮带。

减速机102输入轴和电机103输出轴即为驱动装置1的驱动轴，之间用皮带轮和皮带传送，皮带轮传动平稳、振动小。具体地，本实施例所安装的搪玻璃反应釜上部设有反应釜盖5，搅拌轴通过反应釜盖5上的搅拌口伸出，并穿过机械密封3，再通过联轴器4与减速机102的输出轴连接。反应釜盖5上的搅拌口安装有减速机架6，减速机102安装于减速机架6的上端面，机械密封3安装于减速机架6的下部；减速机架6一侧安装有有电机支架7，电机103安装于电机支架7上，第一皮带轮104和第二皮带轮105保持在同一高度，即电机103和减速机102通过皮带连接进行传动。

优选地，防反转装置101为单向离合器，单向离合器的内环与电机103的输出轴键连接，单向离合器的外环与第一皮带轮104的内孔键连接。单向离合器的防逆转效果好，扭矩传递稳定。具体地，单向离合器的作用效果是：只能在顺时针转动时实现扭矩的传递，当电机103为逆时针转动时，单向离合器的内外环会自动分开，使得电机103空转，无法传递扭矩，可确保搅拌轴无法逆时针转动。因此，单向离合器可以更好连接电机103的输出轴与第一皮带轮104，同时可避免搅拌轴反转，确保了叶轮和搅拌轴之间的螺纹连接紧固，保证了连接处的密封，保证了防腐性。

优选地，防反转装置101为单向离合器，单向离合器的内环与减速机102的输入轴键连接，单向离合器的外环与第二皮带轮105的内孔键连接。同理，单向离合器也可更好地连接减速机102的输入轴与第二皮带轮105，扭矩传递稳定，也可避免搅拌轴反转。

实施例二

如图2～图13所示，实施例二与实施例一的区别在于：实施例一的搅拌轴为一体式结构，而实施例二的搅拌轴为分段式结构，具体为：搅拌轴分为第一轴206和第二轴205，第一轴206和第二轴205之间固定连接有第二叶轮207，远离第二叶轮207的第二轴205一端与驱动装置1的驱动轴连接，第一端台201设于远离第二叶轮207的第一轴206一端，第二叶轮207、第一轴206、第一端台201和第一螺杆202依次设置。其他结构同实施例一。

其他结构同实施例一，其相应的技术效果也同实施例一。本实施例分段处通过第二叶轮207将第二轴205和第一轴206连接为一体，在搅拌器较长的情况下，本实施例可设置成双层搪玻璃搅拌器，搅拌时能使相应物料在反应釜内循环流动，可进行容积循环，多层循环流动混合性能较好，不易形成搅拌死区，剪切作用较小，上下翻腾效果更好。可根据不同的混合需求，将不同型式的桨叶进行组合。

具体地，第一轴206连接第二叶轮207的一端设有第二螺杆208和第二端台209，第二螺杆208、第二端台209、第一轴206和第一端台201依次连接；第二叶轮207轮毂的轴向上设有通孔2071，远离第二端台209的第二螺杆208一端与通孔2071一端螺纹连接，第二叶轮207轮毂与第二端台209之间贴合有密封座204。

第一轴206与第二叶轮207连接结构同实施例一，技术效果相同，进一步地方便了第一轴206的拆卸，螺纹连接的结构进一步使第一轴206加工容易。

进一步地，第二轴205连接第二叶轮207的一端设有第三端台210和第三螺杆211，第二轴205、第三端台210和第三螺杆211依次连接；远离第三端台210的第三螺杆211一端与通孔2071另一端螺纹连接，第三端台210与第二叶轮207轮毂之间贴合有密封座204。

第二轴205与第二叶轮207连接结构同实施例一，技术效果相同，进一步地方便了第二叶轮207的拆卸，螺纹连接的结构进一步使第二轴205加工容易。

本实施例可简单地将搅拌轴分成若干段加工，然后再通过螺纹连接进行组装，分段的轴较短，便于加工螺纹，这样可大大降低搅拌轴的加工难度，而且可方便地将各种类型的搅拌叶型合理的组合起来，以达到最佳的搅拌效果。因此，实施例二同时保证了搪玻璃搅拌器拆卸方便、防腐性能、制造工艺简单及搅拌混合效果。同理，可在本实施例的基础上，根据相同结构，设置多段轴将多个叶轮串联拼接，制造工艺更简单，搅拌混合效果更好。

优选地，第二、三端台209、210的密封面和第二叶轮207轮毂的上、下表面均为经研磨平整的搪玻璃涂层面；搪玻璃涂层面厚度范围为0.8～2.0mm；相应技术效果同实施例一，使本实施例技术效果加强。

应当理解，以上所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。由本发明的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种螺纹连接的搪玻璃可拆式搅拌器，其特征在于：包括驱动装置(1)和搅拌组件(2)，所述搅拌组件(2)包括依次连接的搅拌轴、第一端台(201)、第一螺杆(202)和第一叶轮(203)，远离第一端台(201)的搅拌轴一端与驱动装置(1)的驱动轴连接；所述第一叶轮(203)轮毂的轴向上设有盲孔(2031)，远离第一端台(201)的第一螺杆(202)一端与盲孔(2031)螺纹连接，所述第一端台(201)与第一叶轮(203)的轮毂之间贴合有密封座(204)；所述搅拌组件(2)的旋转方向与第一螺杆(202)旋入盲孔(2031)的螺纹方向一致，所述驱动装置(1)的驱动轴上安装有防反转装置(101)。

2.根据权利要求1所述的一种螺纹连接的搪玻璃可拆式搅拌器，其特征在于：所述搅拌轴分为第一轴(206)和第二轴(205)，所述第一轴(206)和第二轴(205)之间固定连接有第二叶轮(207)，远离第二叶轮(207)的第二轴(205)一端与驱动装置(1)的驱动轴连接，所述第一端台(201)设于远离第二叶轮(207)的第一轴(206)一端，所述第二叶轮(207)、第一轴(206)、第一端台(201)和第一螺杆(202)依次设置。

3.根据权利要求2所述的一种螺纹连接的搪玻璃可拆式搅拌器，其特征在于：所述第一轴(206)连接第二叶轮(207)的一端设有第二螺杆(208)和第二端台(209)，所述第二螺杆(208)、第二端台(209)、第一轴(206)和第一端台(201)依次连接；所述第二叶轮(207)轮毂的轴向上设有通孔(2071)，远离第二端台(209)的第二螺杆(208)一端与通孔(2071)一端螺纹连接，所述第二叶轮(207)轮毂与第二端台(209)之间贴合有密封座(204)。

4.根据权利要求3所述的一种螺纹连接的搪玻璃可拆式搅拌器，其特征在于：所述第二轴(205)连接第二叶轮(207)的一端设有第三端台(210)和第三螺杆(211)，所述第二轴(205)、第三端台(210)和第三螺杆(211)依次连接；远离第三端台(210)的第三螺杆(211)一端与通孔(2071)另一端螺纹连接，所述第三端台(210)与第二叶轮(207)轮毂之间贴合有密封座(204)。

5.根据权利要求4所述的一种螺纹连接的搪玻璃可拆式搅拌器，其特征在于：所述第一、二、三端台(201、209、210)的密封面、第一叶轮(203)轮毂的上表面和第二叶轮(207)轮毂的上、下表面均为经研磨平整的搪玻璃涂层面；所述搪玻璃涂层面厚度范围为0.8～2.0mm。

6.根据权利要求4所述的一种螺纹连接的搪玻璃可拆式搅拌器，其特征在于：所述密封座(204)的上、下两面上均设有环向凹槽(2041)，所述环向凹槽(2041)中设有O型密封圈(212)，所述O型密封圈(212)材质为全氟橡胶或包氟橡胶；所述密封座(204)材质为PTFE或改性PTFE。

7.根据权利要求1所述的一种螺纹连接的搪玻璃可拆式搅拌器，其特征在于：远离第一端台(201)的搅拌轴一端设有机械密封(3)和联轴器(4)，所述第一端台(201)、机械密封(3)和联轴器(4)依次设置；所述驱动装置(1)的驱动轴通过联轴器(4)与远离第一端台(201)的搅拌轴一端连接。

8.根据权利要求7所述的一种螺纹连接的搪玻璃可拆式搅拌器，其特征在于：所述驱动装置(1)包括减速机(102)和电机(103)，所述减速机(102)输出轴通过联轴器(4)与远离第一端台(201)的搅拌轴一端连接，所述电机(103)的输出轴上安装有第一皮带轮(104)，所述减速机(102)的输入轴上安装有第二皮带轮(105)，第一皮带轮(104)和第二皮带轮(105)间安装有皮带。

9.根据权利要求8所述的一种螺纹连接的搪玻璃可拆式搅拌器，其特征在于：所述防反转装置(101)为单向离合器，所述单向离合器的内环与电机(103)的输出轴键连接，所述单向离合器的外环与第一皮带轮(104)的内孔键连接。

10.根据权利要求8所述的一种螺纹连接的搪玻璃可拆式搅拌器，其特征在于：所述防反转装置(101)为单向离合器，所述单向离合器的内环与减速机(102)的输入轴键连接，所述单向离合器的外环与第二皮带轮(105)的内孔键连接。