CN105469704B - 揭开式防伪标识及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于防伪标识领域，具体涉及一种揭开式防伪标识及其制备方法。所述的防伪标识包括两部分，剥离部分和留底部分，留底部分表面为透明层，所述的透明层由多个部分组成；所述制备方法将透明层材料切割后复合到固化胶层的下方。本发明所述的防伪标识，防伪力度高，不易模仿；所述的透明层由多个部分组成，在揭开防伪标识时，只将边缘部分的其中一部分揭起，其余部分保留在留底部分，能对留底部分的图案信息形成保护，防止破损失效的情况发生；所述制备方法，科学合理、简单易行。
Description
技术领域
本发明属于防伪标识领域，具体涉及一种揭开式防伪标识及其制备方法。
背景技术
随着现在社会的发展，产品的防伪越来越重要，客户不仅要求每一枚标识不同，还要求标识的美观度，目前在防伪标识领域，塑膜揭刮式双效防伪标识应用广泛，但是此类防伪标识比较容易造假，个别数码公司已经能够成功模仿，所以基本失去了原有防伪功能。
另外，现有技术中存在的揭开式防伪标识在凹凸被贴物留底图案容易破损，防伪力度较差。如何制备出防伪力度高，不易模仿，留底图案不易破损的防伪标识，是现阶段亟待解决的问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种揭开式防伪标识，防伪力度高，不易模仿，留底图案完整不易破损；本发明同时提供其制备方法。
本发明所述的揭开式防伪标识，包括两部分，剥离部分和留底部分，留底部分表面为透明层，所述的透明层由多个部分组成。
透明层由多个部分组成，通过复合透明层之前对透明层材料进行切割实现，在揭开防伪标识时，只将边缘部分的其中一部分揭起，其余部分保留在留底部分，能对留底部分的图案信息形成保护，防止破损失效的情况发生。
所述的防伪标识包括从上到下依次设置的覆膜层、二维码层、第一印刷层、基材层、涂布层、离型层、固化胶层、透明层、第二印刷层、环保白墨层、溶剂胶层和硅油纸层。
其中：
所述的覆膜层为12μm透明膜。
所述的透明层材料为PET膜、PVC膜或BOPP膜中的一种，优选为PET膜。
所述的揭开式防伪标识的制备方法，包括如下步骤：
(1)选定基材；
(2)设计：按客户要求将文字、图案信息以图文的形式设计制版，在设计制版过程中根据设计图案将防伪手段嵌入到里面；
(3)印刷基材：在基材上表面印刷步骤(2)设计的信息，形成第一印刷层；
(4)印刷赋码：利用企业物流管理平台进行数据生成，利用数码机的二次套印功能在第一印刷层上方印刷二维码，形成二维码层；
(5)印刷涂布层：利用凹版印刷机在基材下表面印刷涂布层；
(6)印刷离型层：利用凹版印刷机在涂布层下方印刷离型层；
(7)复合：在离型层下方涂固化胶层，同时将透明层材料切割后复合到固化胶层的下方；
(8)印刷：使用数码印刷机首先对透明层的下表面在线涂布，然后印刷图案，形成第二印刷层；
(9)复合：利用干式复合机在二维码层上方复合12μm透明膜；
(10)复合：利用凹版印刷机在第二印刷层下方印刷环保白墨层；
(11)复合：在环保白墨层下表面涂溶剂胶，并用硅油纸进行复合；
(12)模切：使用自动模切机将其模切为单个标识。
所述的基材为淋膜纸、铜版纸或PET膜中的一种。优选为淋膜纸，其淋膜量为每平方米96g。
所述的涂布层由如下质量份数的原料组成：ACROMELT 6239 1～2份和异丙醇20～50份；其粘度为：11s～18s；制备方法为：将ACROMELT 6239加入到异丙醇中，在60～70℃下匀速搅拌至MACROMELT 6239完全溶解；涂布工艺：网纹辊：90～110目；干涂量：1±0.2g/m2；烘干温度：65～90℃，生产速度：60～70m/min。
所述的离型层由如下质量份数的原料组成：金油涂布液10～20份和稀释剂30～50份；粘度为15～30s；制备方法为：向金油涂布液中加入稀释剂，匀速搅拌1～2h；涂布工艺为：使用90～150目的网纹涂布辊，涂布头使用刮平辊，速度30～60m/min，烘道温度：80～100℃。所述金油涂布液为深圳高邦伟业科技有限公司生产的金油涂布液，所述稀释剂为金油涂布液自带的稀释剂。
所述的固化胶层采用的固化胶为YH2800，涂布工艺为：使用80～100目的网纹涂布辊，干基涂布量为3.0～4.0g/m2，涂布头使用刮平辊，速度30～60m/min，复合干燥系统分三段，从膜入口到出口的温度控制在50～60℃、60～70℃、70～80℃。YH2800为北京高盟新材料股份有限公司市售产品。
步骤(11)中，所述的涂溶剂胶的胶量为10g/m2。
步骤(11)中，所述的硅油纸克重：62g/m2，离型力：1.5N；厚度：45μm。
综上所述，本发明的有益效果如下：
(1)本发明所述的揭开式防伪标识留底部分表面为透明层，所述的透明层由多个部分组成，在揭开防伪标识时，只将边缘部分的其中一部分揭起，其余部分保留在留底部分，能对留底部分的图案信息形成保护，防止破损失效的情况发生。
(2)本发明所述的揭开式防伪标识，防伪力度高，不易模仿。
(3)所述制备方法，科学合理、简单易行。
附图说明
图1是本发明所述标识的结构示意图；
图中：1、覆膜层；2、二维码层；3、第一印刷层；4、基材层；5、涂布层；6、离型层；7、固化胶层；8、透明层；9、第二印刷层；10、环保白墨层；11、溶剂胶层；12、硅油纸层。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施例做进一步说明。
如图1所示，本发明所述的揭开式防伪标识，包括两部分，剥离部分和留底部分，留底部分表面为透明层8，所述的透明层8由多个部分组成。
所述的揭开式防伪标识，包括从上到下依次设置的覆膜层1、二维码层2、第一印刷层3、基材层4、涂布层5、离型层6、固化胶层7、透明层8、第二印刷层9、环保白墨层10、溶剂胶层11和硅油纸层12。
所述的覆膜层1为12μm透明膜。
所述的透明层8材料为PET膜。
其制备方法包括如下步骤：
(1)选定基材：选定淋膜纸为基材；
(2)设计：按客户要求将文字、图案信息以图文的形式设计制版，在设计制版过程中根据设计图案将防伪手段嵌入到里面；
(3)印刷基材：利用卷筒胶版印刷机在基材上表面印刷步骤(2)设计的信息，形成第一印刷层3；
(4)印刷赋码：利用企业物流管理平台进行数据生成，利用数码机的二次套印功能在第一印刷层3上方印刷二维码，形成二维码层2；
(5)印刷涂布层：利用凹版印刷机在基材下表面印刷涂布层5；
(6)印刷离型层：利用凹版印刷机在涂布层5下方印刷离型层6；
(7)复合：利用干式复合机的网纹辊在离型层6下方涂固化胶层7，同时将透明层8材料切割后复合到固化胶层7的下方；
(8)印刷：使用数码印刷机首先对透明层8的下表面在线涂布，然后印刷图案，形成第二印刷层9；
(9)复合：利用干式复合机在二维码层2上方复合12μm透明膜；
(10)复合：利用凹版印刷机在第二印刷层9下方印刷环保白墨层10；
(11)复合：在环保白墨层10下表面涂溶剂胶，并用硅油纸进行复合；
(12)模切：使用自动模切机将其模切为单个标识。
所述淋膜纸的淋膜量为每平方米96g。
所述的涂布层5由如下质量份数的原料组成：ACROMELT 62392份和异丙醇50份；其粘度为：15s；制备方法为：将ACROMELT 6239加入到异丙醇中，在65℃下匀速搅拌至MACROMELT 6239完全溶解；涂布工艺：网纹辊：90-110目；干涂量：1±0.2g/m2；烘干温度：80℃，生产速度：65m/min。
所述的离型层6由如下质量份数的原料组成：金油涂布液15份和稀释剂40份；其粘度为22s；制备方法为：向金油涂布液中加入稀释剂，匀速搅拌1.5h；涂布工艺为：使用120目的网纹涂布辊，涂布头使用刮平辊，速度45m/min，烘道温度：90℃。
所述的固化胶层7采用的固化胶为YH2800，涂布工艺为：使用90目的网纹涂布辊，干基涂布量为3.5g/m2，涂布头使用刮平辊，速度45m/min，复合干燥系统分三段，从膜入口到出口的温度控制在55℃、65℃、75℃。
步骤(11)中，所述的涂溶剂胶的胶量为10g/m2。
步骤(11)中，所述的硅油纸克重：62g/m2，离型力：1.5N；厚度：45μm。
Claims (7)
1.一种揭开式防伪标识，包括两部分，剥离部分和留底部分，其特征在于：留底部分表面为透明层（8），所述的透明层（8）由多个部分组成，在揭开防伪标识时，只将边缘部分的其中一部分揭起，其余部分保留在留底部分，能对留底部分的图案信息形成保护，防止破损失效的情况发生；
所述的揭开式防伪标识包括从上到下依次设置的覆膜层（1）、二维码层（2）、第一印刷层（3）、基材层（4）、涂布层（5）、离型层（6）、固化胶层（7）、透明层（8）、第二印刷层（9）、环保白墨层（10）、溶剂胶层（11）和硅油纸层（12）；
所述的揭开式防伪标识的制备方法，包括如下步骤：
（1）选定基材；
（2）设计：按客户要求将文字、图案信息以图文的形式设计制版，在设计制版过程中根据设计图案将防伪手段嵌入到里面；
（3）印刷基材：在基材上表面印刷步骤（2）设计的信息，形成第一印刷层（3）；
（4）印刷赋码：利用企业物流管理平台进行数据生成，利用数码机的二次套印功能在第一印刷层（3）上方印刷二维码，形成二维码层（2）；
（5）印刷涂布层：利用凹版印刷机在基材下表面印刷涂布层（5）；
（6）印刷离型层：利用凹版印刷机在涂布层（5）下方印刷离型层（6）；
（7）复合：在离型层（6）下方涂固化胶层（7），同时将透明层（8）材料切割后复合到固化胶层（7）的下方；
（8）印刷：使用数码印刷机首先对透明层（8）的下表面在线涂布，然后印刷图案，形成第二印刷层（9）；
（9）复合：利用干式复合机在二维码层（2）上方复合12μm透明膜；
（10）复合：利用凹版印刷机在第二印刷层（9）下方印刷环保白墨层（10）；
（11）复合：在环保白墨层（10）下表面涂溶剂胶，并用硅油纸进行复合；
（12）模切：使用自动模切机将其模切为单个标识；
所述的固化胶层（7）采用的固化胶为YH2800，涂布工艺为：使用80～100目的网纹涂布辊，干基涂布量为3.0～4.0 g/m2，涂布头使用刮平辊，速度30～60 m/min，复合干燥系统分三段，从膜入口到出口的温度控制在50～60℃、60～70℃、70～80℃；
所述的透明层材料为PET膜、PVC膜或BOPP膜中的一种。
2.根据权利要求1所述的揭开式防伪标识，其特征在于：所述的覆膜层（1）为12μm透明膜。
3.根据权利要求1所述的揭开式防伪标识，其特征在于：所述的基材为淋膜纸、铜版纸或PET膜中的一种。
4.根据权利要求1所述的揭开式防伪标识，其特征在于：所述的涂布层（5）由如下质量份数的原料组成：ACROMELT 6239 1～2份和异丙醇20～50份；其粘度为：11～18s；制备方法为：将ACROMELT 6239加入到异丙醇中，在60～70℃下匀速搅拌至MACROMELT 6239完全溶解；涂布工艺：网纹辊：90～110目；干涂量：1±0.2g/m2；烘干温度：65～90℃，生产速度：60～70 m/min。
5.根据权利要求1所述的揭开式防伪标识，其特征在于：所述的离型层（6）由如下质量份数的原料组成：金油涂布液10～20份和稀释剂30～50份；其粘度为15～30s；制备方法为：向金油涂布液中加入稀释剂，匀速搅拌1～2h；涂布工艺为：使用90～150目的网纹涂布辊，涂布头使用刮平辊，速度30～60m/min，烘道温度：80～100℃ 。
6.根据权利要求1所述的揭开式防伪标识，其特征在于：步骤（11）中，所述的涂溶剂胶的胶量为10g/m2。
7.根据权利要求1所述的揭开式防伪标识，其特征在于：步骤（11）中，所述的硅油纸克重：62g/ m2，离型力：1.5N；厚度：45μm。
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