CN105467655A - 显示组件、显示装置及制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种显示组件，包括：第一基板；偏光片，设置于所述第一基板上；玻璃板，通过透明的粘接层粘接在所述偏光片上，其中，所述显示组件还包括图案层，所述图案层不透光且嵌入所述玻璃板或所述粘接层中，所述图案层控制所述显示组件的视角范围，本发明的显示组件发出的光具有高的方向性，能够保护用户的隐私。

Description

显示组件、显示装置及制作方法

技术领域

本发明涉及显示技术领域，具体涉及一种显示组件、显示装置及制作方法。

背景技术

液晶显示装置已经广泛地应用于诸如手机的移动终端和诸如平板电视的大尺寸显示装置中。

参照图1，现有技术的液晶显示装置包括依次排列的偏光片12、彩膜基板、液晶层30、阵列基板、偏光片23以及背光模组40。液晶层30设置于彩膜基板和阵列基板之间。彩膜基板包括玻璃基板11以及形成于该玻璃基板11上的滤光层19；阵列基板包括玻璃基板21以及形成于该玻璃基板21上的TFT开关阵列层22。偏光片的作用是控制背光模组40的光，只让特定方向的光线通过，过滤掉其他方向的光线。从背光模组40发出的光经过偏光片23后，经过液晶层的扭转进而通过偏光片12射出。液晶层的扭转是通过控制施加在液晶上的电压来实现。滤光层19将一个像素分割为红R、绿G、蓝B三个子像素，起光阀作用的液晶层对透过彩膜基板的RGB三原色的光量进行调节，可以得到所需的彩色。

在一些应用场合中，显示装置的视角范围越宽越好，例如交通信号显示装置，广场上的播放屏幕等。在另一些应用场合中，显示装置的视角范围越窄越好，例如自动取款机的屏幕、手机的显示屏幕，窄的视角范围能够使得用户的隐私信息不被泄露。在现有技术中，通过为配向膜为液晶分子提供一定的预倾角来获得宽的视角范围或窄的视角范围，预倾角越大视角范围越窄。

发明内容

本发明提出一种显示组件、显示装置及制作方法，所述显示组件具有窄的视角范围。

根据本发明的一个方面，提供一种显示组件，包括：第一基板；偏光片，设置于所述第一基板上；玻璃板，通过透明的粘接层粘接在所述偏光片上，其特征在于，所述显示组件还包括图案层，所述图案层不透光且嵌入所述玻璃板或所述粘接层中，所述图案层控制所述显示组件的视角范围。

优选地，所述图案层包括沿着至少一个方向延伸的多条线条。

优选地，所述多条线条形成在所述玻璃板中的凹槽内。

优选地，所述显示组件还包括位于所述偏光片和第一基板之间的触摸面板。

优选地，所述图案层的厚度为1.2微米至170微米。

根据本发明的另一方面，提供一种液晶显示装置，包括：阵列基板、液晶层以及如上所述的显示组件，其中，所述液晶层设置于所述阵列基板与所述显示组件之间。

根据本发明的另一方面，提供一种显示组件的制作方法，包括：

提供玻璃板；在所述玻璃板上形成凹槽；在所述凹槽内填充光吸收材料以形成图案层；将所述玻璃板粘接在偏光片上；以及将所述偏光片设置于第一基板上。

优选地，所述图案层的厚度为1.2微米至170微米。

根据本发明的另一方面，提供一种显示组件的制作方法，包括：

提供玻璃板；在所述玻璃基板的表面上印刷油墨层；将油墨层形成图案层；通过粘接层将所述玻璃板粘接在偏光片上，使得所述图案层嵌入所述粘接层中；以及将所述偏光片设置于第一基板上。

优选地，所述油墨层的厚度为1.2微米至170微米。

本发明的显示组件能够减小可视范围，保护用户的隐私。

附图说明

通过以下参照附图对本发明实施例的描述，本发明的上述以及其他目的、特征和优点将更为清楚，在附图中：

图1是现有技术的液晶显示装置的示意性结构图；

图2是根据本发明第一实施例的显示组件的示意性结构图；

图3是图2中区域A的放大示意图；

图4是图案层的俯视图；

图5是图2所示图案层的一部分的放大视图；

图6是另一实施例的图案层的俯视图；

图7是根据本发明第二实施例的显示组件的示意性结构图；

图8是根据本发明第三实施例的显示组件的示意性结构图；

图9a至9e是第一实施例的制作方法的各中间阶段的示意性结构图；

图10a至10e是第二实施例的制作方法的各中间阶段的示意性结构图。

具体实施方式

以下将参照附图更详细地描述本发明的各种实施例。在各个附图中，相同的元件采用相同或类似的附图标记来表示。为了清楚起见，附图中的各个部分没有按比例绘制。

应当理解，在描述某个结构时，当将一层、一个区域称为位于另一层、另一个区域“上面”或“上方”时，可以指直接位于另一层、另一个区域上面，或者在其与另一层、另一个区域之间还包含其它的层或区域。并且，如果将该结构翻转，该一层、一个区域将位于另一层、另一个区域“下面”或“下方”。如果为了描述直接位于另一层、另一个区域上面的情形，本文将采用“A直接在B上面”或“A在B上面并与之邻接”的表述方式。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。

第一实施例

图2示出了第一实施例的显示组件的结构图。参照图2，显示组件包括第一基板11、偏光片12、透明的粘接层15、图案层13、滤光层19以及玻璃板14。

第一基板11例如为透明的玻璃基板或者透明的树脂基板，第一基板11用于承载滤光层19和偏光片12。

偏光片12设置于第一基板11的一侧的表面上。在本实施例中，偏光片12的有效厚度约为110微米。在第一基板11的另一侧表面设置有滤光层19。偏光片只允许偏光轴方向的光通过，把自然光转变成直线偏振光。偏光片一般包括偏光子层以及位于偏光子层两侧的保护层。偏光子层例如为高分子碘类聚乙烯醇(PVA)，保护层例如为三醋酸纤维素(TAC)。偏光片的偏光功能是由偏光子层实现。偏光片通过透明的胶层粘接在第一基板11的一侧的表面上。

玻璃板14用于承载图案层13以及保护图案层13。优选地，玻璃板14为钢化玻璃，硬度大于10H，具有抗污抗指纹功能，还包括AR/AG光学抗反射、眩光等涂层。

玻璃板14具有第一表面和相对的第二表面。在玻璃板14的第一表面一侧，图案层13嵌入到玻璃板14内。玻璃板14的第一表面形成有凹槽，图案层13设置于该凹槽中。玻璃板14的第一表面和图案层13通过粘接层15粘接偏光片12。粘接层15例如为光学透明胶(OpticallyClearAdhesive，OCA)。

图案层13为不透光材料，例如油墨、黑色树脂。图案层13控制显示组件的视角范围。

图2中示出了区域A，图3是图2中区域A的放大示意图；图4是图案层的俯视图。结合图3和图4，滤光层19进一步包括红色子像素区22、绿色子像素区23以及蓝色子像素区24，子像素区通过黑矩阵21隔开。图案层13包括多条平行排列的线条13b，线条之间的间距为T，图案层13的多条平行线条和黑矩阵21对齐。在第一实施例中，如图3所示，相邻的两个线条L1和L2分别和黑矩阵21的两个相邻线条对齐。

在另一个实施例中，图案层13的多条平行线条和黑矩阵21呈一定的角度，该角度大于0度小于90度。

在第一实施例中，图案层13的多条平行线条13b嵌入到玻璃板14中，多个线条13b纵向排列，能够限制倾斜地从偏光片12脱离的光的横向传播，减小了横向视角范围的宽度。图案层13的厚度为1.2微米至170微米。多个线条13b的厚度和相邻线条之间的间距限定了从偏光片12出射的光的方向性。

图5是图2所示图案层的一部分的放大视图，以说明图案层的几何形状与视角范围的关系。图案层13的多条平行线条具有一定的间隔T，图案层13具有一定的高度H。视角范围α定义为像素点A与图案层的相邻线条L1和L2顶端的夹角。在显示组件中，由于偏光片12与像素点A的距离已经设计为固定的数值，因此，视角范围α主要决定于图案层13的几何形状。进一步地，如图5所示，可以采用夹角θ表征图案层13线条的高度H和间隔T之间的比值。夹角θ为从图案层中一个线条的底端至相邻线条顶端的直线与水平面之间的夹角。结合图5可知，图案层线条的高度H越高，夹角θ越大，视角范围α越小，此外，图案层线条的间距T越大，夹角θ越小，视角范围α越大。因此，可以通过控制图案层的几何形状改变夹角θ，获得所需的视角范围。图案层的几何形状包括图案层的厚度、线条的间距等。

表1示出在第一实施例中的显示装置中图案层的几何形状与视角范围之间的关系。在第一实施例中，子像素区的宽度为56.4微米，黑矩阵的宽度为67.5微米，黑矩阵的厚度为1.2微米，图案层的线条之间的间距为56.4微米，图案层的线条的宽度为67.5微米。在图案层的厚度为1.2微米时，夹角θ为4度，视角范围α为±86度；在图案层的厚度为28.7微米时，夹角θ为30度，视角范围α为±60度；在图案层的厚度为87微米时，夹角θ为60度，视角范围α为±30度；在图案层的厚度为100微米时，夹角θ为64度，视角范围α为±26度。

表1：

在第一实施例中，图案层13的多条平行线条为纵向排列，图案层13能够在横向限制倾斜地从所述偏光片脱离的光的传播。

在另一实施例中，图案层13的多条平行线条为横向排列，图案层13能够在纵向限制倾斜地从所述偏光片脱离的光的传播。

在另一个实施例中，如图6所示，图案层13包括多条横向线条13a和多条纵向线条13b，图案层13能够在纵向和横向限制倾斜地从所述偏光片脱离的光的传播，其中，多条横向线条13a之间的间隔和多条纵向线条13b之间的间隔可以相同也可以不同。

第二实施例

图7示出了第二实施例的显示组件的结构图。参照图7，显示组件包括第一基板11、偏光片12、透明的粘接层15、图案层13、滤光层19以及玻璃板14。

第一基板11例如为透明的玻璃基板或者透明的树脂基板。偏光片12设置于第一基板11的一侧的表面上。在第一基板11的另一侧表面还设置有滤光层19。

玻璃板14包括相对的第一表面和第二表面。图案层13形成于玻璃板14的第一表面，并且嵌入到粘接层15。玻璃板14和图案层13通过粘接层15粘接偏光片12。

图案层13为不透光材料，例如油墨或黑色树脂。图案层13控制所述显示组件的视角范围。图案层13的厚度为1.2微米至170微米。图案层13包括多条横向排列的线条和/或多条纵向排列的线。

第三实施例

图8示出了第三实施例的显示组件的结构图。参照图8，显示组件包括第一基板11、偏光片12、透明的粘接层15、图案层13、玻璃板14、滤光层以及触控面板(Touchpanel)。

第一基板11例如为透明的玻璃基板或者透明的树脂基板。触控面板设置于第一基板11的一侧的表面上。在第一基板11的另一侧表面还设置有滤光层。

触控面板为电容式触控面板，进一步包括：第一电极层61、绝缘层62、第二电极层63以及绝缘粘接层64。

滤光层19进一步包括红色子像素区22、绿色子像素区23以及蓝色子像素区24，子像素区通过黑矩阵21隔开。

偏光片12设置于绝缘粘接层64上。

玻璃板14包括相对的第一表面和第二表面。玻璃板14的第一表面通过粘接层15粘接偏光片12。图案层13嵌入到玻璃板14的第一表面一侧。

图案层13为不透光材料，图案层13控制显示组件的视角范围。图案层13的厚度为1.2微米至170微米。图案层13包括多条横向排列的线条和/或多条纵向排列的线条。

图9a至9e是第一实施例的显示组件制作方法的各中间阶段的示意性结构图。

第一实施例的显示组件可以通过如下步骤获得：

首先，提供玻璃板14，如图9a所示。

进一步，通过激光雕刻或数控雕刻在玻璃板14的表面形成多个凹槽18，如图9b所示。

进一步，在凹槽18中填充光吸收材料以形成图案层的多条线条，如图9c所示。其中，光吸收材料例如为油墨、黑色树脂。

进一步，将玻璃板14上涂覆透明的粘接层15，如图9d所示。

进一步，通过粘接层15将图案层和玻璃板14粘接在偏光片12的一侧表面上，偏光片12通过另一侧表面设置于第一基板11上，如图10e所示。

通过玻璃板提供光透明部分，节省了物料；通过激光雕刻或数控雕刻减少了工艺步骤，提高了效率。

图10a至10e是第二实施例的显示组件的制作方法的各中间阶段的示意性结构图。第二实施例的显示组件可以通过如下步骤获得：

首先，提供玻璃基板14，如图10a所示。

进一步，在所述玻璃基板的表面上印刷油墨层70，油墨层70的厚度在1.2微米至170微米，如图10b所示。

进一步，通过激光雕刻形成图案化的油墨层以形成图案层的多条线条，在图案层的多条线条之间为凹槽28，凹槽28暴露玻璃基板14的表面，如图10c所示。

进一步，在所述图案化的油墨层上涂覆透明的粘接层15，粘接层15填充多条线条之间的凹槽28，如图10d所示。

进一步，通过该粘接层15将所述图案化的油墨层和玻璃基板14粘接到偏光片12的一侧表面上，偏光片12的另一侧设置在第一基板11上，如图10e所示。

在优选的实施方式中，在所述凹槽28中填充透明材料(例如透明的树脂)并平坦化，然后在图案层上涂覆透明的粘接层15，通过该粘接层15将所述图案化的油墨层和玻璃基板14粘接到偏光片12的一侧表面上，偏光片12的另一侧设置在第一基板11上。

通过激光雕刻形成图案化的油墨层，不需要沉积光阻、曝光和显影等步骤，减少了工艺步骤，提高了效率。

本发明还提出一种显示装置，包括以上所有实施例的显示组件。所述显示装置还包括阵列基板和液晶层，液晶层位于显示组件和阵列基板之间。

依照本发明的实施例如上文所述，这些实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施例。显然，根据以上描述，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地利用本发明以及在本发明基础上的修改使用。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种显示组件，包括：

第一基板；

偏光片，设置于所述第一基板上；

玻璃板，通过透明的粘接层粘接在所述偏光片上，

其特征在于，所述显示组件还包括图案层，所述图案层不透光且嵌入所述玻璃板或所述粘接层中，所述图案层控制所述显示组件的视角范围。

2.根据权利要求1所述的显示组件，其特征在于，所述图案层包括沿着至少一个方向延伸的多条线条。

3.根据权利要求2所述的显示组件，其特征在于，所述多条线条形成在所述玻璃板中的凹槽内。

4.根据权利要求1所述的显示组件，其特征在于，所述显示组件还包括位于所述偏光片和第一基板之间的触摸面板。

5.根据权利要求1所述的显示组件，其特征在于，所述图案层的厚度为1.2微米至170微米。

6.一种液晶显示装置，包括：阵列基板、液晶层以及如权利要求1至5任一项所述的显示组件，其中，所述液晶层设置于所述阵列基板与所述显示组件之间。

7.一种显示组件的制作方法，包括：

提供玻璃板；

在所述玻璃板上形成凹槽；

在所述凹槽内填充光吸收材料以形成图案层；

将所述玻璃板粘接在偏光片上；以及

将所述偏光片设置于第一基板上。

8.根据权利要求7所述的显示组件的制作方法，其特征在于，所述图案层的厚度为1.2微米至170微米。

9.一种显示组件的制作方法，包括：

提供玻璃板；

在所述玻璃基板的表面上印刷油墨层；

将油墨层形成图案层；

通过粘接层将所述玻璃板粘接在偏光片上，使得所述图案层嵌入所述粘接层中；以及

将所述偏光片设置于第一基板上。

10.根据权利要求9所述的显示组件的制作方法，其特征在于，所述油墨层的厚度为1.2微米至170微米。