CN105462426A - 一种高效耐候、耐水、耐沾污水性生物基漆及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种高效耐候、耐水、耐沾污水性生物基漆，其由以下原料组成：水、纤维素、pH调节剂、润湿剂、分散剂、重钙、煅烧高岭土、沉淀硫酸钡、二氧化钛、乳液、成膜助剂、杀菌防霉剂、聚氨酯增稠剂或碱溶胀型增稠剂、附着力增强剂、防冻剂、消泡剂。该发明克服了现有外墙漆不能同时具备既环保又具高效耐候、耐水、耐沾污性能的缺点，其同时具有环保和良好的耐候、耐水、耐沾污性能的优点。

Description

一种高效耐候、耐水、耐沾污水性生物基漆及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种高效耐候、耐水、耐沾污水性生物基漆及其制备方法，应用在外墙涂料领域里。

背景技术

根据《国家化学建材产业“十五”计划和2015年发展规划纲要》，“十五”期间，我国城镇住宅建设每年仍将以5亿平方米左右的建设速度发展，我国涂料行业发展的主要任务将以建筑涂料为重点，使建筑涂料在外墙装饰中的应用占到60份以上。

然而涂料的合成制备原材料绝大多数都是依赖石油能源，在过去的几十年里，随着石油资源日益短缺、价格不断上涨，以及人类对全球变暖、环境污染的担忧，涂料工业在材料种类的选择和技术方面经历了重大的变革。越来越多的企业正在研发生物基水性替代品来增加或扩大其产品线，为配方设计师和终端用户提供更多既环保但又不影响产品性能的漆料产品选择。

建筑外墙涂料如此广阔的市场前景加之日益短缺的能源，其发展既是机遇也是挑战。外墙涂料在起到美观的装饰效果的同时，也直接暴露在大自然中，经受风雨和日晒的侵袭，因此，要求外墙涂料要具备较一般涂料更为优异的性能，如耐候、耐水、耐沾污等性能。

现有市面上具具有高效耐候、耐水、耐沾污性能的环保型外墙漆尚属空白。因此提供一种能运用在各类外墙上的既环保又具有良好的耐候、耐水、耐沾污性能的水性生物基漆及其制备方法己成为当务之亟。

发明内容

本发明提供一种高效耐候、耐水、耐沾污水性生物基漆及其制备方法，其克服了现有外墙漆不能同时具备既环保又具高效耐候、耐水、耐沾污性能的缺点，其同时具有环保和良好的耐候、耐水、耐沾污性能的优点。

本发明的技术方案如下：

一种高效耐候、耐水、耐沾污水性生物基漆，其由以下重量份的原料组成：水17-20份、纤维素0.15-0.3份、pH调节剂0.1-0.25份、润湿剂0.1-0.4份、分散剂0.1-0.6份、重钙14-25份、煅烧高岭土0-5份、沉淀硫酸钡3-10份、二氧化钛14-20份、乳液25-40份、成膜助剂0.5-1.5份、杀菌防霉剂0.2-0.4份、聚氨酯增稠剂0-0.2份或碱溶胀型增稠剂0-0.25份、附着力增强剂0.1-0.2份、防冻剂0.5-5份、消泡剂0.3-0.6份；其中，乳液由以下重量份的原料组成，水40-50份、甲基丙烯酸甲酯10-18份、丙烯酸正丁酯10-20份、丙烯酸异辛酯2-8份、衣康酸二丁酯10-25份、引发剂0.1-0.3份、pH缓冲剂0.1-0.2份、阴离子乳化剂0.3-1.5份、非离子乳化剂0.4-0.6份、三异丙醇胺0.1-0.8份。

本申请的高效耐候、耐水、耐沾污水性生物基漆无毒无味，安全环保。其主要成分选用了以生物基为原材料的乳液，即采用了由衣康酸二丁酯单体和丙烯酸甲酯单体等改性合成的生物基改性丙烯酸酯类乳液，其固含量为49％，无APEO，且性质稳定、聚合效果佳，再加之选用颜料锐钛型二氧化钛、沉淀硫酸钡等填料并调节整个组合物的乳液、颜填料比例，从而使得制备的高效耐候、耐水、耐沾污水性生物基漆耐侯、耐水、耐沾污、耐化学腐蚀的性能更佳。当将该漆刷在建筑外墙上后，包括乳液、颜填料、成膜助剂等在内组分形成漆膜，在保护了原有外墙基材的同时，也显著地提高了漆膜的高效耐候、耐水、耐沾污等性能，使得基材得到长久的保护和装饰。

所述纤维素为羟乙基纤维素或羟丙基纤维素，消泡剂为矿物油消泡剂或二氧化硅改性消泡剂，防冻剂为乙二醇或者丙二醇。使用优选的纤维素、消泡剂以及防冻剂有利于提升漆膜的均匀度以及耐候、耐水、耐沾污等相关性能。

所述高效耐候、耐水、耐沾污水性生物基漆，其由以下重量份的原料组成，水19.8份、羟乙基纤维素0.25份、pH调节剂0.2份、润湿剂0.3份、分散剂0.5份、重钙20份、煅烧高岭土2份、沉淀硫酸钡6份、二氧化钛18份、乳液30份、成膜助剂0.9份、杀菌防霉剂0.2份、聚氨酯增稠剂0.2份、附着力增强剂0.15份、乙二醇1份、矿物油消泡剂0.5份。上述的优选成分以及配比的高效耐候、耐水、耐沾污水性生物基漆的耐候、耐水、耐沾污性能更佳。

所述成膜助剂为2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇单异丁酸酯；润湿剂为聚甲基丙烯酸胺，分散剂为聚甲基丙烯酸钠，杀菌防霉剂为氯噻唑啉酮，二氧化钛为锐钛型二氧化钛。上述优选的成膜助剂、润湿剂、分散剂、杀菌防霉剂和二氧化钛可以使得所制备的高效耐候、耐水、耐沾污水性生物基漆漆膜成型度更佳，且防菌防霉性能更佳。

所述高效耐候、耐水、耐沾污水性生物基漆的制备方法，包括在常温和常压下依次进行的以下步骤：

①乳液制备工艺：将水、pH缓冲剂、阴离子乳化剂、非离子乳化剂、引发剂、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸异辛酯和衣康酸二丁酯混合，并以400-600rpm的转速分散28-32min，制备成预乳化混合液；从所述预乳化混合液中取出少于其总体积的1/2的量进行搅拌并缓慢升温至70-80℃，等到预乳化混合液变为蓝色时，将剩余的预乳化混合液缓慢滴加入其中，之后恒温反应0.5-1.5h，随后升温至75-85℃保温0.3-0.8h，再降至室温后滴加三异丙醇胺调节pH至7-8，过滤，即得所述乳液；

②制浆工艺：

将水和纤维素按所述比例混合后，在300-600rpm转速下边分散边加入pH调节剂、消泡剂、润湿剂、分散剂和杀菌防霉剂，分散3-5min；之后在800-1200rpm转速下分散2-4min；接着在1500-1800rpm转速下边分散边加入二氧化钛、重钙、煅烧高岭土和沉淀硫酸钡，分散18-22min，即制得浆液；

③调漆工艺：

在400-600rpm转速下，向步骤①制得的浆液中边分散边缓慢加入步骤①制备的乳液，分散2-4min；之后于800-1000rpm转速下边分散边加入成膜助剂、防冻剂、增稠剂和附着力增强剂，分散4-6min至混合液体均匀，即制得所述高效耐候、耐水、耐沾污水性生物基漆。

本申请的高效耐候、耐水、耐沾污水性生物基漆制备工艺简单、低碳环保，具有很强的工业化能力与广阔的市场前景。

与现有技术相比，本发明申请具有以下优点：

1)采用生物基型原材料，安全环保；

2)与现有技术制备的外墙水性漆相比，当涂刷在建筑外墙基材上之后，包括生物基改性丙烯酸酯类乳液、二氧化钛、沉淀硫酸钡、重钙、煅烧高岭土、成膜助剂等在内的组分均会在装饰、保护原有建筑基材的同时，显著地增强自身漆膜的耐候、耐水、耐沾污等性能，从而使得基材得到长久的保护和装饰，具体的试验数据为：将该高效耐候、耐水、耐沾污水性生物基漆涂装于建筑外墙涂料上进行人工耐老化试验1000h，其漆膜的色差ΔE值小于1.0，进行耐水测试(大于300h)无脱粉起泡开裂现象，进行耐沾污测试(2循环)数值小于10份；

3)其制备工艺简单、低碳环保，具有很强的工业化能力与广阔的市场前景。

说明书附图

图1是洗刷试验的辅助设备示意图。

标号说明：

1黑色塑料片、2湿膜制备器、3漆膜。

具体实施方式

下面结合各实施例对本发明的技术方案进行详细说明。

原料来源：

羟乙基纤维素、羟丙基甲基纤维素：三星化学公司；

二氧化钛：型号R-706，杜邦公司；

重钙：平度天一制粉；

碱溶胀型增稠剂、聚氨酯增稠剂：型号分别为TT935、RM2020，罗门哈斯公司；

pH调节剂：AMP-95多功能助剂，德谦公司；

成膜助剂：TEXANOL多功能助剂，伊斯曼公司。

实施例1

一种高效耐候、耐水、耐沾污水性生物基漆，其由以下重量份的原料组成：水19.8份、羟乙基纤维素0.25份、pH调节剂0.2份、聚甲基丙烯酸胺0.3份、聚甲基丙烯酸钠0.5份、重钙20份、煅烧高岭土2份、沉淀硫酸钡6份、锐钛型二氧化钛18份、乳液30份、2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇单异丁酸酯0.9份、氯噻唑啉酮0.2份、聚氨酯增稠剂0.2份、附着力增强剂0.15份、乙二醇1份、矿物油消泡剂0.5份。其中，乳液由以下重量份的原料组成：水45份、甲基丙烯酸甲酯16份、丙烯酸正丁酯15份、丙烯酸异辛酯6份、衣康酸二丁酯20份、引发剂0.2份、pH缓冲剂0.15份、阴离子乳化剂1.1份、非离子乳化剂0.5份、三异丙醇胺0.5份；

该高效耐候、耐水、耐沾污水性生物基漆的制备方法，其包括在常温和常压下依次进行的以下步骤：

①乳液制备工艺：将水、pH缓冲剂、阴离子乳化剂、非离子乳化剂、引发剂、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸异辛酯和衣康酸二丁酯混合，并以500rpm的转速分散30min，制备成预乳化混合液；从所述预乳化混合液中取出少于其总体积的1/2的量进行搅拌并缓慢升温至75℃，等到预乳化混合液变为蓝色时，将剩余的预乳化混合液缓慢滴加入其中，之后恒温反应1.0h，随后升温至80℃保温0.5h，再降至室温后滴加三异丙醇胺调节pH至7.5，过滤，即得所述乳液；

②制浆工艺：

将水和羟乙基纤维素按所述比例混合后，在500rpm转速下边分散边加入pH调节剂、矿物油消泡剂、聚甲基丙烯酸胺、聚甲基丙烯酸钠和氯噻唑啉酮，分散4min；之后在1000rpm转速下分散3min，接着在1600rpm转速下边分散边加入锐钛型二氧化钛、重钙、煅烧高岭土和沉淀硫酸钡，分散20min，即制得浆液；

③调漆工艺：

在500rpm转速下，向步骤①制得的浆液中边分散边缓慢加入步骤①制备的乳液，分散3min；之后于900rpm转速下边分散边加入2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇单异丁酸酯、乙二醇、聚氨酯增稠剂和附着力增强剂，分散5min至混合液体均匀，即制得所述高效耐候、耐水、耐沾污水性生物基漆。

实施例2

一种高效耐候、耐水、耐沾污水性生物基漆，其由以下重量份的原料组成：水17份、羟丙基纤维素0.3份、pH调节剂0.1份、润湿剂0.4份、分散剂0.1份、重钙25份、沉淀硫酸钡10份、二氧化钛14份、乳液40份、成膜助剂0.5份、杀菌防霉剂0.4份、碱溶胀型增稠剂0.25份、附着力增强剂0.1份、丙二醇5份、二氧化硅改性消泡剂0.3份。其中，乳液由以下重量份的原料组成，水40份、甲基丙烯酸甲酯18份、丙烯酸正丁酯10份、丙烯酸异辛酯8份、衣康酸二丁酯10份、引发剂-0.3份、pH缓冲剂0.1份、阴离子乳化剂1.5份、非离子乳化剂0.4份、三异丙醇胺0.8份。

该高效耐候、耐水、耐沾污水性生物基漆的制备方法，其包括在常温和常压下依次进行的以下步骤：

①乳液制备工艺：将水、pH缓冲剂、阴离子乳化剂、非离子乳化剂、引发剂、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸异辛酯和衣康酸二丁酯混合，并以400rpm的转速分散32min，制备成预乳化混合液；从所述预乳化混合液中取出少于其总体积的1/2的量进行搅拌并缓慢升温至70℃，等到预乳化混合液变为蓝色时，将剩余的预乳化混合液缓慢滴加入其中，之后恒温反应1.5h，随后升温至75℃保温0.8h，再降至室温后滴加三异丙醇胺调节pH至7，过滤，即得所述乳液；

②制浆工艺：

将水和羟丙基纤维素按所述比例混合后，在300rpm转速下边分散边加入pH调节剂、二氧化硅改性消泡剂、润湿剂、分散剂和杀菌防霉剂，分散5min；之后在800rpm转速下分散4min；接着在1500rpm转速下边分散边加入二氧化钛、重钙、煅烧高岭土和沉淀硫酸钡，分散的转速为，分散22min，即制得浆液；

③调漆工艺：

在400rpm转速下，向步骤①制得的浆液中边分散边缓慢加入步骤①制备的乳液，分散4min；之后于800pm转速下边分散边加入成膜助剂、丙二醇、碱溶胀型增稠剂和附着力增强剂，分散6min至混合液体均匀，即制得所述高效耐候、耐水、耐沾污水性生物基漆。

实施例3

一种高效耐候、耐水、耐沾污水性生物基漆，其由以下重量份的原料组成：水20份、纤维素0.15份、pH调节剂0.25份、润湿剂0.1份、分散剂0.6份、重钙14份、煅烧高岭土5份、沉淀硫酸钡3份、二氧化钛20份、乳液25份、成膜助剂1.5份、杀菌防霉剂0.3份、聚氨酯增稠剂0.1份、附着力增强剂0.2份、防冻剂0.5份、消泡剂0.6份。其中，乳液由以下重量份的原料组成，水50份、甲基丙烯酸甲酯10份、丙烯酸正丁酯20份、丙烯酸异辛酯2份、衣康酸二丁酯25份、引发剂0.1份、pH缓冲剂0.2份、阴离子乳化剂0.3份、非离子乳化剂0.6份、三异丙醇胺0.1份。

该高效耐候、耐水、耐沾污水性生物基漆的制备方法，其包括在常温和常压下依次进行的以下步骤：

①乳液制备工艺：将水、pH缓冲剂、阴离子乳化剂、非离子乳化剂、引发剂、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸异辛酯和衣康酸二丁酯混合，并以600rpm的转速分散28min，制备成预乳化混合液；从所述预乳化混合液中取出少于其总体积的1/2的量进行搅拌并缓慢升温至80℃，等到预乳化混合液变为蓝色时，将剩余的预乳化混合液缓慢滴加入其中，之后恒温反应0.5h，随后升温至85℃保温0.h，再降至室温后滴加三异丙醇胺调节pH至8，过滤，即得所述乳液；

②制浆工艺：

将水和纤维素按所述比例混合后，在600rpm转速下边分散边加入pH调节剂、消泡剂、润湿剂、分散剂和杀菌防霉剂，分散3min，；之后在1200rpm转速下分散2min；接着在1800rpm转速下边分散边加入二氧化钛、重钙、煅烧高岭土和沉淀硫酸钡，分散18min，即制得浆液；

③调漆工艺：

在600rpm转速下，向步骤①制得的浆液中边分散边缓慢加入步骤①制备的乳液，分散2min；之后于1000rpm转速下边分散边加入成膜助剂、防冻剂、聚氨酯增稠剂和附着力增强剂，分散4min至混合液体均匀，即制得所述高效耐候、耐水、耐沾污水性生物基漆。

实施例4

一种高效耐候、耐水、耐沾污水性生物基漆，其由以下重量份的原料组成：水19份、纤维素0.25份、pH调节剂0.2份、润湿剂0.25份、分散剂0.3份、重钙18份、煅烧高岭土2.5份、沉淀硫酸钡6份、锐钛型二氧化钛16份、乳液28份、成膜助剂1.0份、杀菌防霉剂0.2份、碱溶胀型增稠剂0-0.25份、附着力增强剂0.17份、防冻剂3.5份、消泡剂0.45份。其中，乳液由以下重量份的原料组成，水50份、甲基丙烯酸甲酯10份、丙烯酸正丁酯20份、丙烯酸异辛酯2份、衣康酸二丁酯25份、引发剂0.1份、pH缓冲剂0.2份、阴离子乳化剂0.3份、非离子乳化剂0.6份、三异丙醇胺0.1份。

该高效耐候、耐水、耐沾污水性生物基漆的制备方法，其包括在常温和常压下依次进行的以下步骤：

①乳液制备工艺：将水、pH缓冲剂、阴离子乳化剂、非离子乳化剂、引发剂、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸异辛酯和衣康酸二丁酯混合，并以600rpm的转速分散28min，制备成预乳化混合液；从所述预乳化混合液中取出少于其总体积的1/2的量进行搅拌并缓慢升温至80℃，等到预乳化混合液变为蓝色时，将剩余的预乳化混合液缓慢滴加入其中，之后恒温反应0.5h，随后升温至85℃保温0.h，再降至室温后滴加三异丙醇胺调节pH至8，过滤，即得所述乳液；

②制浆工艺：

将水和纤维素按所述比例混合后，在500rpm转速下边分散边加入pH调节剂、消泡剂、润湿剂、分散剂和杀菌防霉剂，分散4min；之后在1000rpm转速下分散3min；接着在1600rpm转速下边分散边加入锐钛型二氧化钛、重钙、煅烧高岭土和沉淀硫酸钡，分散20min，即制得浆液；

③调漆工艺：

在500rpm转速下，向步骤①制得的浆液中边分散边缓慢加入步骤①制备的乳液，分散3min；之后于900rpm转速下边分散边加入成膜助剂、防冻剂、碱溶胀型增稠剂和附着力增强剂，分散5min至混合液体均匀，即制得所述高效耐候、耐水、耐沾污水性生物基漆。

试验数据

一、耐水、耐沾污性相关试验

表一高效耐候、耐水、耐沾污水性生物基漆的各实施例按照按照GB/T9755-2001标准测得的各项性能指标试验数据

从表一可以看出实施例1的高效耐候、耐水、耐沾污水性生物基漆在耐沾污、耐水性相关的各项性能综合最优，好于现有的相关标准要求。

以上试验所使用的试验方法如下：

(1)在容器中状态、施工性、干燥时间、涂膜外观的测试

各实施例中一款高效耐候、耐水、耐沾污外墙水性生物基漆，常温常压下容器盛放搅拌后均匀无硬块，并且辊涂施工两道均无障碍，施工漆膜常温下1h内表干，涂膜正常无开裂现象。

(2)对比率的测试

在无色透明聚脂薄膜(厚度为30um－50um)上，或者在底色黑白各半的卡片纸上按7.1.2规定均匀地涂布被测涂料，常温放置24h，用反射率仪测定涂膜在黑白底面上的反射率：如用聚酯薄膜为底材制备涂膜，则将涂漆聚脂膜贴在滴有几滴200号溶剂油(或其他适合的溶剂)的仪器所附的黑白工作板上，使之保证无气隙，然后在至少四个位置上测量每张涂漆聚脂膜的反射率，并分别计算平均反射率RB(黑板上)和RW(白板上)。如用底色为黑白各半的卡片纸制备涂膜，则直接在黑白底色涂膜上各至少四个位置测量反射率，并分计算平均反射率RB(黑板上)和RW(白板上)。对比率计算：对比率＝RB/RW。

(3)低温稳定性测试

将各实施例的涂料，用一定的容器罐盛放-5±3℃储存18h,然后常温放置6h，如此为一个循环，连续三个循环开罐涂料均无变质。

(4)耐沾污测试

将各实施例的高效耐候、耐水、耐沾污水性生物基漆于尺寸150mm×70mm×(4-6)mm的无石棉水泥板之上分别用直径120和80规格的线棒各涂布一道，两次涂布时间间隔不低于6h，并将制备好的板放于温度23±2℃，湿度50±5份的环境养护7日，共制备3块板即A、B、C。将各实施例的高效耐候、耐水、耐沾污水性生物基漆刷涂至A、B、C3块板上，刷涂质量为0.7±0.1g/块，并将刷涂好的板放于温度60±2℃的烘箱烘烤0.5h，然后转放入23±2℃，湿度50±5份的环境养护2h，然后水冲洗板1分钟，此为1个循环。24h后重复上述测试，共做2次循环。5循环后测试板的反射率值，从而计算出耐沾污数值。

(5)耐碱性测试的试验方法如下：

将制备好的高效耐候、耐水、耐沾污水性生物基漆于尺寸150mm×70mm×(4-6)mm的无石棉水泥板之上分别用直径120和80规格的线棒各涂布一道，两次涂布时间间隔不低于6h，共制备A、B、C三块测试样板，并将制备好的板放于温度23±2℃，湿度50±5份的环境养护7日，然后将A、B、C板浸泡于于饱和氢氧化钙的溶液中,48h后观察，如三块样板中其中两块未出现起泡、掉粉、明显变色等涂膜病态现象,评定为“无异常”。

(6)耐洗刷性测试

如果需要，过滤实施例1试样以除去其中所有的结皮和颗粒。如图1所示，将黑色塑料片1放在玻璃板或其它平整的板上，用湿膜制备器(200um)2在黑色塑料片上刮涂上高效耐候、耐水、耐沾污水性生物基漆形成涂膜3，共制备两块试板。刮涂速度应相当慢，从一端至另一端需要3s～4s的时间，以免在漆膜上形成针孔。将试板水平放置，在在温度23±2℃，湿度50±5份的环境下养护7d。使用0.5份的洗衣粉水做耐擦洗测试，耐洗刷机同时测试两板的耐洗刷性，以先透出基材的刷洗板刷洗次数为试验测试数据。同样按此方法测试实施例2-4的高效耐候、耐水、耐沾污水性生物基漆的耐洗刷性。

(7)耐水性测试的试验方法如下：

将制备好的高效耐候、耐水、耐沾污水性生物基漆于尺寸150mm×70mm×(4-6)mm的无石棉水泥板之上分别用直径120和80规格的线棒各涂布一道，两次涂布时间间隔不低于6h，共制备A、B、C三块测试样板，并将制备好的板放于温度23±2℃，湿度50±5份的环境养护7日，然后将A、B、C板浸泡于水中，96h后观察，如三块样板中其中两块未出现起泡、掉粉、明显变色等涂膜病态现象,评定为“无异常”。

二、耐候性试验

各取制备好的高效耐候、耐水、耐沾污水性生物基漆20g，分别加入0.6g炭黑色浆、酞菁蓝色浆、铁红色浆、铁黄色浆、柠檬黄色浆、大红色浆、洋红色浆搅拌均匀，并分别将所调至的黑色、酞菁蓝色、铁红色，铁黄色、柠檬黄色、大红色、洋红色于尺寸150mm×70mm×(4-6)mm的无石棉水泥板之上分别用直径120和80规格的线棒各涂布一道，两次涂布时间间隔不低于6h。以炭黑色制备样板及实施例1的测试为例，该色按上述方法制备A、B两块样板，并将制备好的板放于温度23±2℃，湿度50±5份的环境养护7d，之后取B板(余1块A板为所调原炭黑色实施例1罩面后的参照板)使用UV-A340照射1000小时后测试B板与参照板A之间的色差值ΔE(ΔE≤1.0为合格，ΔE≤0.5为优秀)。同样方法测试实施例1-4对7种颜色的耐候色差值ΔE。

表二高效耐候、耐水、耐沾污水性生物基漆耐候性试验数据

由表二可见本申请的高效耐候、耐水、耐沾污水性生物基漆无论对有机色如酞菁蓝色、大红色、柠檬黄等色还是无机色如炭黑、铁红等色均有良好的耐候性。

本发明所述的高效耐候、耐水、耐沾污水性生物基漆及其制备方法并不只仅仅局限于上述实施例，凡是依据本发明原理的任何改进或替换，均应在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种高效耐候、耐水、耐沾污水性生物基漆，其特征在于：其由以下重量份的原料组成，水17-20份、纤维素0.15-0.3份、pH调节剂0.1-0.25份、润湿剂0.1-0.4份、分散剂0.1-0.6份、重钙14-25份、煅烧高岭土0-5份、沉淀硫酸钡3-10份、二氧化钛14-20份、乳液25-40份、成膜助剂0.5-1.5份、杀菌防霉剂0.2-0.4份、聚氨酯增稠剂0-0.2份或碱溶胀型增稠剂0-0.25份、附着力增强剂0.1-0.2份、防冻剂0.5-5份、消泡剂0.3-0.6份；

其中，乳液由以下重量份的原料组成，水40-50份、甲基丙烯酸甲酯10-18份、丙烯酸正丁酯10-20份、丙烯酸异辛酯2-8份、衣康酸二丁酯10-25份、引发剂0.1-0.3份、pH缓冲剂0.1-0.2份、阴离子乳化剂0.3-1.5份、非离子乳化剂0.4-0.6份、三异丙醇胺0.1-0.8份。

2.根据权利要求1所述的高效耐候、耐水、耐沾污水性生物基漆，其特征在于：所述纤维素为羟乙基纤维素或羟丙基纤维素，消泡剂为矿物油消泡剂或二氧化硅改性消泡剂，防冻剂为乙二醇或者丙二醇。

3.根据权利要求2所述的高效耐候、耐水、耐沾污水性生物基漆，其特征在于：其由以下重量份的原料组成，水19.8份、羟乙基纤维素0.25份、pH调节剂0.2份、润湿剂0.3份、分散剂0.5份、重钙20份、煅烧高岭土2份、沉淀硫酸钡6份、二氧化钛18份、乳液30份、成膜助剂0.9份、杀菌防霉剂0.2份、聚氨酯增稠剂0.2份、附着力增强剂0.15份、乙二醇1份、矿物油消泡剂0.5份。

4.根据权利要求1所述的高效耐候、耐水、耐沾污水性生物基漆，其特征在于：所述成膜助剂为2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇单异丁酸酯；润湿剂为聚甲基丙烯酸胺，分散剂为聚甲基丙烯酸钠，杀菌防霉剂为氯噻唑啉酮，二氧化钛为锐钛型二氧化钛。

5.根据权利要求1-4任一所述的高效耐候、耐水、耐沾污水性生物基漆的制备方法，其特征在于：其包括在常温和常压下依次进行的以下步骤，

①乳液制备工艺：将水、pH缓冲剂、阴离子乳化剂、非离子乳化剂、引发剂、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸异辛酯和衣康酸二丁酯混合，并以400-600rpm的转速分散28-32min，制备成预乳化混合液；从所述预乳化混合液中取出少于其总体积的1/2的量进行搅拌并缓慢升温至70-80℃，等到预乳化混合液变为蓝色时，将剩余的预乳化混合液缓慢滴加入其中，之后恒温反应0.5-1.5h，随后升温至75-85℃保温0.3-0.8h，再降至室温后滴加三异丙醇胺调节pH至7-8，过滤，即得所述乳液；

②制浆工艺：

将水和纤维素按所述比例混合后，在300-600rpm转速下边分散边加入pH调节剂、消泡剂、润湿剂、分散剂和杀菌防霉剂，分散3-5min；之后在800-1200rpm转速下分散2-4min；接着在1500-1800rpm转速下边分散边加入二氧化钛、重钙、煅烧高岭土和沉淀硫酸钡，分散18-22min，即制得浆液；

③调漆工艺：

在400-600rpm转速下，向步骤①制得的浆液中边分散边缓慢加入步骤①制备的乳液，分散2-4min；之后于800-1000rpm转速下边分散边加入成膜助剂、防冻剂、增稠剂和附着力增强剂，分散4-6min至混合液体均匀，即制得所述高效耐候、耐水、耐沾污水性生物基漆。