CN105462256A - 一种外敷导电膜的特高压电缆套管 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种外敷导电膜的特高压电缆套管及其制备方法，包括下列重量份的组分：阻燃硅橡胶100～120份、阻燃剂为10～12份、增塑剂20～25份、抗氧剂10～20份、润滑剂3～5份、色素炭黑1～2份、热稳定剂2～5份、氯化石蜡0.2～0.4份、紫外线吸收剂1～2份、亚磷酸三异辛基酯1～2份、导电膜溶胶0.5～1份。采用有机硅橡胶为原材料的高压绝缘部件相比于传统的陶瓷、玻璃和橡胶为原料的部件,具备重量轻、长度伸缩灵活、绝缘厚度的可选择性、不容易被破坏、性能变化快以及便于安装和运输等优势,而且具有优良的机械和电气性能；外敷导电膜能够起到很好的静电疏导作用。
Description
技术领域
本发明涉及特高压电缆护具，具体涉及一种外敷导电膜的特高压电缆套管及其制备方法。
背景技术
目前工程用电缆套管是以聚氯乙烯树脂为主料、重质碳酸钙为填料、及氯化聚乙烯、石蜡等小料混合制成，并具备一定的耐腐蚀、耐高温、阻燃、绝缘耐磨重量轻、无污染等特性。但其不足之处是抗压强度差，与施工应用要求还有差距，其阻燃性能也不够理想。一般阻燃橡胶为主料的套管能够克服上述缺陷，但是在远距离高压、特高压输电过程中电缆套管护具会有一定量的静电堆积，特别是在矿山、井下等环境中极易造成很大的安全隐患。申请号为201310495056.4的发明专利提供了一种组合型PVC电缆套管。其原料由70％-80％的聚氯乙烯树脂、热稳剂、光稳定剂、的抗氧剂、以及其他助剂制作而成。该发明产品具有耐高温和抗老化性能好，能适应电力电缆使用过程因过载短路而产生的高温，材料具有高绝缘强度和体积电阻率，但是它因长度伸缩不够灵活、绝缘厚度的不可选择性使材料的应用存在有很大的局限性。申请号为201010221897.2的发明专利一种采用阻燃聚丙烯(FRPP)制备阻燃等级达到FV-0级的一种新型电力电缆套管的生产技术。使用阻燃聚丙烯生产的电力电缆套管阻燃等级达到FV-0级，同时套管的维卡软化温度≥130℃；耐腐蚀抗老化、抗压强度大、高电压绝缘性强、耐磨性能好、无污染、重量轻、施工方便、使用寿命长等特点。但是该发明的材料在需要防水、防漏电、特别是矿下等特殊环境中的使用有明显的缺陷。
发明内容
针对现有技术上存在的不足，本发明目的是在于提供一种外敷导电膜的特高压电缆套管。
一种外敷导电膜的特高压电缆套管，包括下列重量份的组分：阻燃硅橡胶100～120份、阻燃剂10～12份、增塑剂邻苯二甲酸二辛酯20～25份、抗氧剂10～20份、润滑剂润滑剂季戊四醇3～5份、色素碳黑1～2份、热稳定剂聚氯乙烯2～5份、氯化石蜡0.2～0.4份、紫外线吸收剂1～2份、亚磷酸三异辛基酯1～2份、导电膜溶胶0.5～1份。
优选的，所述阻燃剂为十溴联苯醚、十溴二苯乙烷、溴化聚苯乙烯等溴系阻燃剂中的一种或一种以上的任意组合。
优选的，所述抗氧剂为抗氧剂1010或抗氧剂300。
优选的，所述紫外线吸收剂为UV-531紫外线吸收剂、UV-326紫外线吸收剂、UV-329紫外线吸收剂中的一种或或一种以上的任意组合。
本发明也提供了一种外敷导电膜的特高压电缆套管的制备方法，包括下列步骤：
a、将阻燃硅橡胶、抗氧剂、紫外线吸收剂、热稳定剂和亚磷酸三异辛基酯混合制成混合物；
b、将步骤a所得混合物熔炼制成熔炼物；
c、将步骤b所得熔炼物、润滑剂、氯化石蜡和色素炭黑混炼制成混炼物；
d、将步骤c所得混炼物挤出成型制成特高压电缆套管；
e、将溶胶通过喷射设备,喷射在预热过的步骤d所得特高压电缆套管上。
优选的，步骤d所得特高压电缆套管表面粗糙度(Ra)为0.4～1.6。
优选的，所述导电膜溶胶为硝酸铟与乙酞丙酮溶液形成的溶胶。其制备方法为：称取17g的五水硝酸铟晶体加入三口烧瓶中，加入83g乙酞丙酮，同时加入0.05g二乙醇胺作为溶胶稳定助剂，将三口烧瓶在磁力搅拌器上于60℃～65℃回流3小，使硝酸铟完全溶解在乙酞丙酮中，形成均一稳定的棕黄色溶胶即为导电膜溶胶。
优选的，所述步骤e的预热温度为35～40℃。
本发明的有益效果如下：
本发明以有机硅橡胶为主要原材料，采用有机硅橡胶为原材料的高压绝缘部件相比于传统的陶瓷、玻璃和橡胶为原料的部件,具备重量轻、长度伸缩灵活、绝缘厚度的可选择性、不容易被破坏、性能优良以及便于安装和运输等优势,而且具有优良的机械和电气性能。
在实际运用时也体现出比传统原料更优的特点，它具备更优良的憎水性、耐漏电起痕且抗电弧等特性。
紫外线吸收剂的加入和优先能够大幅度提高产品的抗老化性能。兼具抗氧、抗黄变作用性能，可与一般抗氧剂并用；提高产品的性能和使用寿命。
以溶胶工艺制成导电膜，附着于已经成型的特高压电缆套管外表面，溶胶薄膜导电性好，质量轻，且依据特高压电缆套管的形状制作成型，同时高压电缆套管外表面平整度的处理保证其完全贴敷于特高压电缆套管的外表面。外敷导电膜既很好的静电疏导作用，又不会影响特高压电缆套管原本的性能，克服了普通特高压电缆套管因静电累积导致火灾隐患，能够广泛应用于框井、高压超高压变电站等对静电敏感场所。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例1
一种外敷导电膜的特高压电缆套管，包括如下组分：阻燃硅橡胶100份、十溴联苯醚10份、邻苯二甲酸二辛酯20份、抗氧剂101010份、季戊四醇3份、色素碳黑1份、聚氯乙烯2份、氯化石蜡0.2份、UV-531紫外线吸收剂1份、亚磷酸三异辛基酯1份、导电膜溶胶0.5份。
其制备方法，包括下列步骤：
a、将上述组分的阻燃硅橡胶、抗氧剂、紫外线吸收剂、热稳定剂和亚磷酸三异辛基酯混合制成混合物；
b、将步骤a所得混合物130℃熔炼制成熔炼物；
c、将步骤b所得熔炼物、润滑剂、氯化石蜡和色素炭黑混160℃炼制成混炼物；
d、将步骤c所得混炼物190℃挤出成型制成特高压电缆套管表面粗糙度(Ra)为0.4；
e、将溶胶通过喷射设备,喷射在预热至35℃的步骤d所得特高压电缆套管上。
实施例2
一种外敷导电膜的特高压电缆套管，包括下列重量份的组分：阻燃硅橡胶120份、十溴二苯乙烷12份、邻苯二甲酸二辛酯25份、抗氧剂30020份、季戊四醇5份、色素碳黑2份、聚氯乙烯5份、氯化石蜡0.4份、UV-326紫外线吸收剂2份、亚磷酸三异辛基酯2份、导电膜溶胶1份。
其制备方法，包括下列步骤：
a、将上述组分的阻燃硅橡胶、抗氧剂、紫外线吸收剂、热稳定剂和亚磷酸三异辛基酯混合制成混合物；
b、将步骤a所得混合物140℃熔炼制成熔炼物；
c、将步骤b所得熔炼物、润滑剂、氯化石蜡和色素炭黑170℃混炼制成混炼物；
d、将步骤c所得混炼物200℃挤出成型制成特高压电缆套管表面粗糙度(Ra)为1.6；
e、将溶胶通过喷射设备,喷射在预热至40℃的步骤d所得特高压电缆套管上。
实施例3
一种外敷导电膜的特高压电缆套管，包括下列重量份的组分：阻燃硅橡胶110份、溴化聚苯乙烯11份、邻苯二甲酸二辛酯22份、抗氧剂101011份、季戊四醇4份、色素碳黑1.5份、聚氯乙烯3份、氯化石蜡0.3份、紫外线吸收剂1.5份、亚磷酸三异辛基酯1.5份、导电膜溶胶0.8份。
其制备方法，包括下列步骤：
a、将上述组分的阻燃硅橡胶、抗氧剂、紫外线吸收剂、热稳定剂和亚磷酸三异辛基酯混合制成混合物；
b、将步骤a所得混合物135℃熔炼制成熔炼物；
c、将步骤b所得熔炼物、润滑剂、氯化石蜡和色素炭黑165℃混炼制成混炼物；
d、将步骤c所得混炼物195℃挤出成型制成特高压电缆套管表面粗糙度(Ra)为1.0；
e、将溶胶通过喷射设备,喷射在预热至36℃的步骤d所得特高压电缆套管上。
实施例4
一种外敷导电膜的特高压电缆套管，包括下列重量份的组分：阻燃硅橡胶105份、溴化聚苯乙烯11.5份、邻苯二甲酸二辛酯23份、抗氧剂30018份、季戊四醇3.5份、色素碳黑1.8份、聚氯乙烯3.5份、氯化石蜡0.25份、紫外线吸收剂1.8份、亚磷酸三异辛基酯1.8份、导电膜溶胶0.7份。
其制备方法，包括下列步骤：
a、将上述组分的阻燃硅橡胶、抗氧剂、紫外线吸收剂、热稳定剂和亚磷酸三异辛基酯混合制成混合物；
b、将步骤a所得混合物132℃熔炼制成熔炼物；
c、将步骤b所得熔炼物、润滑剂、氯化石蜡和色素炭黑163℃混炼制成混炼物；
d、将步骤c所得混炼物198℃挤出成型制成特高压电缆套管表面粗糙度(Ra)为0.8；
e、将溶胶通过喷射设备,喷射在预热至38的步骤d所得特高压电缆套管上。
制得的护套料的性能测试结果如下：
由上表可知，本发明提供的外敷导电膜的特高压电缆套管具有优异的的阻燃、抗老化性能。
以下通过对比例说明本发明特高压电缆套管优异的静电疏导性能：
取本发明的实施例2特高压电缆套管1米、蓄电池提供3伏电压，导线开关和量程100毫安的毫安表连接成电路，开关闭合，形成闭合回路，发现毫安表偏转大于30毫安。以无导电膜的特高压电缆套管代替实验组电缆套管，其余相同，形成回路后，毫安表指针无明显偏转。说明有外敷导电膜的电缆管具有良好的电荷疏导能力，能够有效避免电荷的堆积。减少了因电荷堆积带来的危险。
Claims (9)
1.一种外敷导电膜的特高压电缆套管，其特征在于，包括下列重量份的组分：阻燃硅橡胶100~120份、阻燃剂为10～12份、增塑剂20～25份、抗氧剂10～20份、润滑剂3～5份、色素碳黑1～2份、热稳定剂2～5份、氯化石蜡0.2～0.4份、紫外线吸收剂1～2份、亚磷酸三异辛基酯1~2份、导电膜溶胶0.5～1份。
2.根据权利要求1所述的一种外敷导电膜的特高压电缆套管，其特征在于，所述阻燃剂为十溴联苯醚、十溴二苯乙烷、溴化聚苯乙烯中的一种或一种以上的任意组合。
3.根据权利要求1所述的一种外敷导电膜的特高压电缆套管，其特征在于，所述抗氧剂为抗氧剂1010或抗氧剂300。
4.根据权利要求1所述的一种外敷导电膜的特高压电缆套管，其特征在于，所述紫外线吸收剂为UV-531紫外线吸收剂、UV-326紫外线吸收剂、UV-329紫外线吸收剂中的一种或一种以上的任意组合。
5.根据权利要求1所述的一种外敷导电膜的特高压电缆套管，其特征在于，所述导电膜溶胶为硝酸铟与乙酞丙酮溶液形成的溶胶。
6.根据利要求1～4任一项所述的一种外敷导电膜的特高压电缆套管的制备方法，其特征在于，包括下列步骤：
a、将阻燃硅橡胶、抗氧剂、紫外线吸收剂、热稳定剂和亚磷酸三异辛基酯混合制成混合物；
b、将步骤a所得混合物熔炼制成熔炼物；
c、将步骤b所得熔炼物、润滑剂、氯化石蜡和色素炭黑混炼制成混炼物；
d、将步骤c所得混炼物挤出成型制成特高压电缆套管；
e、将导电膜溶胶通过喷射设备,喷射在预热过的步骤d所得特高压电缆套管上。
7.根据权利要求6所述的一种外敷导电膜的特高压电缆套管的制备方法，其特征在于，步骤d所得特高压电缆套管表面粗糙度为0.4~1.6。
8.根据权利要求6所述的一种外敷导电膜的特高压电缆套管的制备方法，其特征在于，所述导电膜溶胶为硝酸铟与乙酞丙酮溶液形成的溶胶。
9.根据权利要求6所述的一种外敷导电膜的特高压电缆套管的制备方法，其特征在于，所述步骤e的预热温度为35~40℃。
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| CN201510791317.6A CN105462256A (zh) | 2015-11-17 | 2015-11-17 | 一种外敷导电膜的特高压电缆套管 |
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| CN201510791317.6A CN105462256A (zh) | 2015-11-17 | 2015-11-17 | 一种外敷导电膜的特高压电缆套管 |
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| CN105462256A true CN105462256A (zh) | 2016-04-06 |
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ID=55600439
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| CN201510791317.6A Pending CN105462256A (zh) | 2015-11-17 | 2015-11-17 | 一种外敷导电膜的特高压电缆套管 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106832936A (zh) * | 2016-12-30 | 2017-06-13 | 安徽凌宇电缆科技有限公司 | 一种抗老化阻燃电缆护套配方 |
| CN111771865A (zh) * | 2020-07-23 | 2020-10-16 | 国网黑龙江省电力有限公司电力科学研究院 | 一种杆塔横担铺设导电膜的驱鸟装置及方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1760275A (zh) * | 2004-10-14 | 2006-04-19 | 瓦克化学有限公司 | 具有提高的耐久性的聚硅氧烷橡胶组合物 |
| CN102585513A (zh) * | 2011-12-31 | 2012-07-18 | 全超 | 一种应用于欧式系列中高压电缆附件的硅橡胶绝缘胶料及其制备方法 |
| CN103804913A (zh) * | 2014-01-23 | 2014-05-21 | 安徽华源电缆集团有限公司 | 一种耐磨耐高温硅橡胶电缆护套材料 |
| CN104945915A (zh) * | 2015-07-06 | 2015-09-30 | 苏州科茂电子材料科技有限公司 | 一种用于电缆的外层绝缘材料及其制备方法 |
-
2015
- 2015-11-17 CN CN201510791317.6A patent/CN105462256A/zh active Pending
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