CN105461084A - 一种循环水运行过程中的阻垢控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种循环水运行过程中的阻垢控制方法，其提出了5组判断循环水结垢公式，与现有技术相比能够更准确判断出循环水结垢倾向，对采用城市中水、各类废水作为循环水补充水的循环水系统实施本发明方法效果更佳；本发明方法将循环水酚酞碱度、电导率也作为循环水控制指标，弥补了现有技术的不足，对防止循环水结垢更准确有效；本发明方法将试验获得的循环水极限浓缩倍率、循环水极限硬度、循环水极限钙离子、循环水极限酚酞碱度、循环水极限甲基橙碱度、循环水极限pH值以及循环水极限电导率作为现场实际循环水控制指标上限，杜绝了单一氯离子控制造成的误差，实现循环水系统安全运行，而不用担心浓缩倍率超标或结垢的问题发生。
Description
技术领域
本发明属于循环水控制技术领域，具体的说，涉及一种循环水运行过程中的阻垢控制方法。
技术背景
循环水是工业企业重要的冷却系统，循环水运行的稳定性对工业企业影响重大，而循环水系统结垢是循环系统面临的主要问题。过去由于循环水补充水一般为地下水或地表水，其结垢倾向一般采用氯离子浓缩倍率与甲基橙碱度浓缩倍率之差或氯离子浓缩倍率与硬度浓缩倍率之差来进行判断，循环水的控制一般以氯离子浓缩倍率作为指标来进行控制；而现在由于节水减排的巨大压力，循环水补充水大多已采用城市中水、矿井水、各类废水等水体，这些水体水质差，氯离子波动大，采用上述方法已无法准确判断循环水结垢倾向和控制循环水结垢问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种可准确方便的判断循环水结垢倾向和控制循环水结垢问题的循环水运行过程中的阻垢控制方法。
本发明解决上述技术问题采取的技术方案：一种循环水运行过程中的阻垢控制方法，其步骤如下：
(1)取现场实际用循环水补充水，测定该补充水的酚酞碱度、甲基橙碱度、钙离子、硬度、氯离子、pH值以及电导率；
(2)利用该循环水补充水参照中华人民共和国化工行业标准《冷却水动态模拟试验方法》(HG/T2160-2008)进行循环水动态试验；
(3)在循环水浓缩过程中不断监测该循环水的酚酞碱度、甲基橙碱度、钙离子、硬度、氯离子、pH值以及电导率，监测周期为连续两次监测计算得到的氯离子浓缩倍率之差在0.1-0.4之间，计算公式为：
(4)将上述监测数据按照如下公式进行循环水结垢分析判断：
⑥DD差值＝本次测定的电导率-上次测定的电导率
⑦JD差值＝本次测定的甲基橙碱度-上次测定的甲基橙碱度
⑧GY差值＝本次测定的钙离子浓度-上次测定的钙离子浓度
⑨GJ和值＝本次测定的钙离子浓度+本次测定的甲基橙碱度(以碳酸钙计)
(5)上述5组公式满足下列条件之一的即可认为循环水已结垢
⑥DD差值≤0
⑦JD差值≤0
⑧GY差值≤0
⑨GJ和值≥1000mg/L
⑩LG差值≥0.18；
(6)将对应判断循环水结垢的本次监测值的浓缩倍率作为循环极限浓缩倍率，硬度作为循环水极限硬度，钙离子作为循环水极限钙离子，酚酞碱度作为循环水极限酚酞碱度，甲基橙碱度作为循环水极限甲基橙碱度，pH值作为循环水极限pH值，电导率作为循环水极限电导率；
(7)根据试验获得的循环水极限浓缩倍率、循环水极限硬度、循环水极限钙离子、循环水极限酚酞碱度、循环水极限甲基橙碱度、循环水极限pH值以及循环水极限电导率作为现场实际循环水控制指标上限，当现场实际循环水的任一指标达到上述试验极限值时，对现场循环水采用大量补水、降低浓缩倍率、增加水质稳定剂药量等方式进行调整，使循环水上述指标均控制在极限值以下，保证循环水不发生结垢。
以上所述酚酞碱度及甲基橙碱度的测定按照GB/T15451-2006《工业循环冷却水总碱及酚酞碱度的测定》进行，钙离子的测定按照GB/T7476-1987《水质钙的测定EDTA滴定法》进行，硬度的测定按照GB/T6909-2008《锅炉用水和冷却水分析方法硬度的测定》进行，氯离子的测定按照GB/T11896-1989《水质氯化物的测定硝酸银滴定法》进行，pH值的测定按照GB/T6920-1986《水质pH值的测定玻璃电极法》进行，电导率的测定按照GB/T6908-2008《锅炉用水和冷却水分析方法电导率的测定》进行。
以上所述GJ和值的计算公式中，甲基橙碱度以碳酸钙计即是测定的甲基橙碱度(单位为mmol/L)乘以50获得的值(单位mg/L)。
本发明采用上述技术方案取得的有益效果如下：
(1)本发明方法提出了5组判断循环水结垢公式，与现有技术相比能够更准确判断出循环水结垢倾向，对采用城市中水、各类废水作为循环水补充水的循环水系统实施本发明方法效果更佳；
(2)本发明方法将循环水酚酞碱度、电导率也作为循环水控制指标，弥补了现有技术的不足，对防止循环水结垢更准确有效；
(3)本发明方法将试验获得的循环水极限浓缩倍率、循环水极限硬度、循环水极限钙离子、循环水极限酚酞碱度、循环水极限甲基橙碱度、循环水极限pH值以及循环水极限电导率作为现场实际循环水控制指标上限，杜绝了单一氯离子控制造成的误差，实现循环水系统安全运行，而不用担心浓缩倍率超标或结垢的问题发生。
具体实施方式
实施例1
河北某电厂采用城市中水经聚合铝和聚丙烯酰胺混凝澄清后的出水作为循环水补充水，现对其循环水运行控制进行阻垢控制试验。
(1)取电厂循环水补充水，并测定其水质指标，水质指标情况见表1。
表1循环水补充水水质情况
(2)利用该循环水补充水参照中华人民共和国化工行业标准《冷却水动态模拟试验方法》(HG/T2160-2008)进行循环水动态试验。
(3)在循环水浓缩过程中不断监测该循环水的酚酞碱度、甲基橙碱度、钙离子、硬度、氯离子、pH值以及电导率，下一次的监测时间节点(即监测周期)为连续两次监测和计算得到的氯离子浓缩倍率之差在0.1-0.4之间，监测到的循环水数据情况见表2。
表2循环水监测数据情况
(4)将监测数据按照如下公式进行循环水结垢分析判断：
①DD差值＝本次测定的电导率-上次测定的电导率
②JD差值＝本次测定的甲基橙碱度-上次测定的甲基橙碱度
③GY差值＝本次测定的钙离子浓度-上次测定的钙离子浓度
④GJ和值＝本次测定的钙离子浓度+本次测定的甲基橙碱度(以碳酸钙计)
(5)依据公式对表2中的监测数据进行计算可知：
当浓缩倍率达到4.45倍时，
①DD差值＞0
②JD差值＝0
③GY差值＞0
④GJ和值＜1000mg/L
⑤LG差值＜0.18
即循环水浓缩倍率达到4.45倍时，循环水甲基橙碱度已不再升高，可以认定此时循环水已经结垢，此时循环水各监测指标的对应值即为极限值。循环水极限浓缩倍率为4.45倍，循环水极限硬度为18.2mmol/L，循环水极限钙离子为258.51mg/L，循环水极限酚酞碱度2.0mmol/L，循环水极限甲基橙碱度为9.4mmol/L，循环水极限pH值为8.79，循环水极限电导率为1997μS/cm。将上述极限值作为该电厂循环水运行控制的极限指标对循环水运行进行控制，当任一指标达到上述极限值时，通过大量补水、降低浓缩倍率、增加水质稳定剂药量等方式进行调整，使循环水上述指标均控制在极限值以下，保证循环水不发生结垢。
实施例2
某电厂采用矿井水作为循环水补充水，现对其循环水运行控制进行阻垢控制试验。
(1)取电厂循环水补充水，并测定其水质指标，水质指标情况见表1。
表1循环水补充水水质情况
(2)利用该循环水补充水参照中华人民共和国化工行业标准《冷却水动态模拟试验方法》(HG/T2160-2008)进行循环水动态试验。
(3)在循环水浓缩过程中不断监测该循环水的酚酞碱度、甲基橙碱度、钙离子、硬度、氯离子、pH值以及电导率，监测周期为连续两次监测和计算得到的氯离子浓缩倍率之差在0.1-0.4之间，监测到的循环水数据情况见表2。
表2循环水监测数据情况
(4)将监测数据按照如下公式进行循环水结垢分析判断：
①DD差值＝本次测定的电导率-上次测定的电导率
②JD差值＝本次测定的甲基橙碱度-上次测定的甲基橙碱度
③GY差值＝本次测定的钙离子浓度-上次测定的钙离子浓度
④GJ和值＝本次测定的钙离子浓度+本次测定的甲基橙碱度(以碳酸钙计)
(5)依据公式对表2中的监测数据进行计算可知：
当浓缩倍率达到6.00倍时，
⑥DD差值＞0
⑦JD差值＝0
⑧GY差值＝0
⑨GJ和值＜1000mg/L
⑩LG差值＝0.18
即循环水浓缩倍率达到6.00倍时，循环水甲基橙碱度已不再升高，循环水钙离子含量不再升高，循环水氯离子浓缩倍率与钙离子浓缩倍率的差值达到0.18，可以认定此时循环水已经结垢，此时循环水各监测指标的对应值即为极限值。循环水极限浓缩倍率为6.00倍，循环水极限硬度为17.2mmol/L，循环水极限钙离子为256.51mg/L，循环水极限酚酞碱度3.0mmol/L，循环水极限甲基橙碱度为12.6mmol/L，循环水极限pH值为8.66，循环水极限电导率为1394μS/cm。将上述极限值作为该电厂循环水运行控制的极限指标对循环水运行进行控制，当任一指标达到上述极限值时，通过大量补水、降低浓缩倍率、增加水质稳定剂药量等方式进行调整，使循环水上述指标均控制在极限值以下，保证循环水不发生结垢。
本发明方法利用现场循环水补充水开展循环水动态模拟试验，提出了5组判断结垢的公式，利用公式结合循环水动态模拟试验获得多项循环水阻垢控制指标，实现对现场实际循环水运行的阻垢控制，控制方法简单易行。
Claims (3)
1.一种循环水运行过程中的阻垢控制方法，其特征在于：其步骤如下：
(1)取现场实际用循环水补充水，测定该补充水的酚酞碱度、甲基橙碱度、钙离子、硬度、氯离子、pH值以及电导率；
(2)利用该循环水补充水参照中华人民共和国化工行业标准《冷却水动态模拟试验方法》(HG/T2160-2008)进行循环水动态试验；
(3)在循环水浓缩过程中不断监测该循环水的酚酞碱度、甲基橙碱度、钙离子、硬度、氯离子、pH值以及电导率，监测周期为连续两次监测、计算得到的氯离子浓缩倍率之差在0.1-0.4之间，计算公式为：
(4)将上述监测数据按照如下公式进行循环水结垢分析判断：
①DD差值＝本次测定的电导率-上次测定的电导率
②JD差值＝本次测定的甲基橙碱度-上次测定的甲基橙碱度
③GY差值＝本次测定的钙离子浓度-上次测定的钙离子浓度
④GJ和值＝本次测定的钙离子浓度+本次测定的甲基橙碱度(以碳酸钙计)
⑤
(5)上述5组公式满足下列条件之一的即可认为循环水已结垢
①DD差值≤0
②JD差值≤0
③GY差值≤0
④GJ和值≥1000mg/L
⑤LG差值≥0.18；
(6)将对应判断循环水结垢的本次监测值的浓缩倍率作为循环极限浓缩倍率，硬度作为循环水极限硬度，钙离子作为循环水极限钙离子，酚酞碱度作为循环水极限酚酞碱度，甲基橙碱度作为循环水极限甲基橙碱度，pH值作为循环水极限pH值，电导率作为循环水极限电导率；
(7)根据试验获得的循环水极限浓缩倍率、循环水极限硬度、循环水极限钙离子、循环水极限酚酞碱度、循环水极限甲基橙碱度、循环水极限pH值以及循环水极限电导率作为现场实际循环水控制指标上限，当现场实际循环水的任一指标达到上述试验极限值时，对现场循环水采用大量补水、降低浓缩倍率、增加水质稳定剂药量等方式进行调整，使循环水上述指标均控制在极限值以下，保证循环水不发生结垢。
2.根据权利要求1所述的一种循环水运行过程中的阻垢控制方法，其特征在于：酚酞碱度及甲基橙碱度的测定按照GB/T15451-2006《工业循环冷却水总碱及酚酞碱度的测定》进行，钙离子的测定按照GB/T7476-1987《水质钙的测定EDTA滴定法》进行，硬度的测定按照GB/T6909-2008《锅炉用水和冷却水分析方法硬度的测定》进行，氯离子的测定按照GB/T11896-1989《水质氯化物的测定硝酸银滴定法》进行，pH值的测定按照GB/T6920-1986《水质pH值的测定玻璃电极法》进行，电导率的测定按照GB/T6908-2008《锅炉用水和冷却水分析方法电导率的测定》进行。
3.根据权利要求1所述的一种循环水运行过程中的阻垢控制方法，其特征在于：GJ和值的计算公式中，甲基橙碱度以碳酸钙计即是测定的甲基橙碱度(单位为mmol/L)乘以50获得的值(单位mg/L)。
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