CN105458618A - 一种铝合金酥油壶制作工艺 - Google Patents
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Abstract
一种铝合金酥油壶制作工艺，属于日常生活用品领域，在制作酥油壶壶颈时利用普通车床通过在壶口和壶底设置相应的模具，在刀架上设置圆弧滚轮，形成护体的颈部，利用这种制作方法形成的颈部与之前手工加工出的弧颈相比，增加了美感，而且，加工速度快，节约制造成本，开拓了一种新的加工途径。
Description
技术领域
本发明涉及一种酥油壶的制作方法，特别涉及一种铝合金酥油壶制作工艺，属于日常生活用品领域。
背景技术
酥油壶又叫长颈茶壶，是一种具有一定特色的民族饮茶器具，多用于少数名族地区，我国的西藏、新疆、内蒙古、宁夏等地区广泛使用这种器具，该器具的特点为颈细、身秀，颇受少数民族青睐，由于少数名族地区工业化水平较低，长期以来以手工艺制作为主，主要生产工艺为旋压工艺，这种手工艺制作方法，生产效率低、制作成本较高，不适合用于批量生产，如果能有一部分工艺进行车床加工，可提高生产效率。
发明内容
针对酥油壶利用传统工艺制作时生产效率低、制作成本较高，不适合用于批量生产的现状，本发明提供一种铝合金酥油壶制作工艺，目的是为了提高制作速度，降低生产成本。
本发明的技术方案为：一种铝合金酥油壶制作工艺，包括铝合金切片的拉伸、切边，铝合金酥油壶制作工艺包括以下步骤：：
a、将铝合金切片设置于拉伸压力机模具进行拉伸，形成铝合金桶；
b、利用切边机进行切边；
c、利用收口机将铝合金桶的开口收拢，口部大小达到所需要求，在酥油壶壁厚较薄的情况下，为了防止在缩口加工过程中产生褶皱，可采用多次收口工艺；
d、利用普通车床进行缩颈，缩颈时，在壶口与壶底设置模具，刀架上设置圆弧滚轮，车床主轴旋转时，带动壶体旋转，手动进退手柄，使圆弧滚轮靠近壶体颈部进行滚压；
在普通车床上组装壶体时，壶口和壶底分别使用相应的模具，壶口模具一端与壶口形状吻合，插入壶口中，壶口模具另一端夹在卡盘上，所述壶底凹模的一面与壶底形状吻合，紧靠壶底设置，壶底凹模的另外一面利用车床顶尖顶住，缩颈时，旋转主轴，主轴带动卡盘上组装的壶体，摇动架上手柄使圆弧滚轮对准壶颈部，圆弧滚轮滚压颈部时，在外力的作用下，颈部向壶口中心收缩，滚轮在径向移动的同时，滚轮沿轴向向壶口方向移动，随着圆弧滚轮向壶口方向的移动，壶口收缩变小，壶颈部变细，变长，然后，圆弧滚轮在径向退刀的同时，轴向慢速前进，使壶口变大、变粗，形成了圆滑的曲线状。
本发明具有的积极效果为：利用本发明的生产工艺能够提高壶颈的成型速度，特别是利用普通车床对壶颈进行缩颈加工，大幅度地提供了加工速度，同时，也能够降低生产成本，利用车床加工的弧颈美观方，为长颈壶的制作加工开拓了一种新的加工途径。
附图说明
图1利用车床进行缩颈加工的俯视示意图。
具体实施方式
为了更好的理解和实行本发明的技术方案，在此提供本发明的一些实施例，这些实施实例为了更好的解释本发明所述的技术方案，不构成对本发明的任何形式限制。
本发明技术方案是一种铝合金酥油壶制作工艺，以下参照图1就本发明的具体实施方法进行详细说明，图中：1：壶体、2：圆弧滚轮、3：颈部、3a：缩前颈部、4：壶口凸模、5：壶底凹模、6：刀架、7：进退手柄、8：顶尖、9：卡盘。
在本酥油壶加工方案中，加工方案是在原来的基础上进行了相关的加工工艺改进，主要改进部分是缩颈工序，原来的部分采用传统的已知技术，在此不再进行详细的说明，主要就改进部分进行详细说明。
制作工艺如下：
a、将铝合金片上利用上油机涂油，涂油后的铝合金片设置于拉伸压力机中设置的模具上，进行拉伸，形成铝合金桶；
b、利用切边机将多余边部剪切；
c、利用收口机将铝合金桶的开口收拢，口部大小达到所需要求，在酥油壶壁厚较薄的情况下，为了防止在缩口加工过程中产生褶皱，可采用多次收口工艺；
d、利用普通车床进行缩颈。缩颈时，首先需要制作与壶口形状相吻合的壶口凸模4、与壶底形状相吻合的弧底凹模5，将壶口凸模4的一端插入壶口，另外一端夹紧到普通车床的卡盘9上，再将壶底凹模5设置在壶底上，利用车床尾座上设置的顶尖8顶住壶底凹模5，启动主轴，主轴带动卡盘9旋转，卡盘9上设置的弧体1同时也在旋转，此时，手动进退手柄7，使刀架6上设置的圆弧滚轮2逐渐靠近酥油壶颈部，也就是使圆弧滚轮2靠近图1中虚线部标出的缩前颈部3a部分，通过在圆弧滚轮2上施加力量的作用下，缩前颈部3a变形，圆弧滚轮在径向移动的同时，沿着轴向向壶口放心移动，壶口圆滑变小，然后径向快速退刀的同时，轴向慢速前进，是壶口圆滑变大，变粗，形成了圆滑的曲线，最后变成颈部3的形状，达到了利用车床进行缩颈的目的，对酥油壶整体进行精修整形，形成理想的壶身，根据需要利用传统的工艺进行相应的配件组装。
在本发明中，通过使用壶口凸模和壶底凹模，将酥油壶壶体组装到普通车床上，利用圆弧滚轮靠近颈部在滚轮上施加的外力作用下，达到了缩颈的目的，利用这种工艺形成的颈部，圆弧形状过度自然，没有加工的痕迹，与之前手工加工出的弧颈相比，增加了美感，而且，加工速度快，节约制造成本，开拓了一种新的加工途径。
以上对酥油壶的缩颈加工工艺进行了介绍，本领域的普通技术人员应可清楚地了解，依据本领域的各种公知常识，根据本发明的思路可进行各种等同变化、等同替换或简单的修改，这些均应属于本发明技术方案的范围。
Claims (2)
1.一种铝合金酥油壶制作工艺，包括铝合金切片的拉伸、切边，其特征在于：铝合金酥油壶制作工艺包括以下步骤：
a、将铝合金切片设置于拉伸压力机模具进行拉伸，形成铝合金桶；
b、利用切边机进行切边；
c、利用收口机将铝合金桶的开口收拢，口部大小达到所需要求，在酥油壶壁厚较薄的情况下，为了防止在缩口加工过程中产生褶皱，可采用多次收口工艺；
d、利用普通车床进行缩颈，缩颈时，在壶口与壶底设置模具，刀架上设置圆弧滚轮车床主轴旋转时，带动壶体旋转，手动进退手柄，使圆弧滚轮靠近壶体颈部进行滚压。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金酥油壶制作工艺，其特征在于：步骤d中：在普通车床上组装壶体时，壶口和壶底分别使用相应的模具，壶口模具一端与壶口形状吻合，插入壶口中，壶口模具另一端夹在卡盘上，所述壶底凹模的一面与壶底形状吻合，紧靠壶底设置，壶底凹模的另外一面利用车床顶尖顶住，缩颈时，旋转主轴，主轴带动卡盘上组装的壶体，摇动架上手柄使圆弧滚轮对准壶颈部，圆弧滚轮滚压颈部时，在外力的作用下，颈部向壶口中心收缩，滚轮在径向移动的同时，滚轮沿轴向向壶口方向移动，随着圆弧滚轮向壶口方向的移动，壶口收缩变小，壶颈部变细，变长，然后，圆弧滚轮在径向退刀的同时，轴向慢速前进，使壶口变大、变粗，形成了圆滑的曲线状。
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