CN105458549A - 一种用于反应堆支承结构钢的埋弧焊丝 - Google Patents
一种用于反应堆支承结构钢的埋弧焊丝 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105458549A CN105458549A CN201510958119.4A CN201510958119A CN105458549A CN 105458549 A CN105458549 A CN 105458549A CN 201510958119 A CN201510958119 A CN 201510958119A CN 105458549 A CN105458549 A CN 105458549A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- arc welding
- submerged arc
- welding wire
- weld metal
- support structure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims abstract description 70
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 19
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 19
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 34
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 34
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 15
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 14
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 7
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 5
- 238000012545 processing Methods 0.000 abstract description 3
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 abstract 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 2
- 241001417490 Sillaginidae Species 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
- B23K35/30—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550 degrees C
- B23K35/3053—Fe as the principal constituent
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/18—Submerged-arc welding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
- B23K2103/02—Iron or ferrous alloys
- B23K2103/04—Steel or steel alloys
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
本发明属于材料加工领域，尤其涉及一种用于反应堆支承结构钢的埋弧焊丝。所述埋弧焊丝的化学成分按质量百分比为：C？0.01～0.08，Si+Mn？0.5～2.0，Ni？0.2～1.2，Mo？0.1～0.4，Cr≤0.20，Al？0.003～0.01，Ti？0.01～0.1，P≤0.015，S≤0.01，余量为Fe和杂质。本发明的用于反应堆支承结构钢的埋弧焊丝适用390MPa级反应堆支承结构板的焊接，焊缝金属在焊态和经消除应力热处理后低温韧性优良，且具有良好的抗辐照性能。本发明的埋弧焊丝同样适用于强度级别在400MPa以上的低合金高强钢埋弧焊接。
Description
技术领域
本发明属于材料加工领域，尤其涉及一种用于反应堆支承结构钢的埋弧焊丝。
背景技术
随着核电事业的不断发展，反应堆支承结构承受的重量载荷显著增大，钢板的厚度不断增加。目前在用的钢板最大板厚已经不能满足新型反应堆支承结构的要求。
反应堆支承结构本身就是焊接结构件，不同部位的工作环境不同。根据所涉及的相关材料和结构的要求，有些部位需要进行焊后热处理。此外，整个结构需要承受一定剂量的中子辐射。焊缝金属既要在焊态和热处理态下同时满足各项技术指标的要求，又要具有良好的抗辐照性能。
支承结构所要求的焊后热处理是一种消除焊接应力的热处理方法，这种热处理不同于调整材料性能的热处理方法，对焊缝性能的影响很大，通常不含Cu的焊接材料，消除应力热处理后都会引起强度降低、低温韧性大幅度下降的现象，低温韧性下降幅度通常为50％～90％。可见，反应堆支承结构焊接施工条件非常复杂，对焊缝金属性能的要求也较高。
目前，国内还没有适用于390MPa级的反应堆支承结构用厚钢板的埋弧焊丝。因此，亟待开发出一种满足反应堆支承结构钢特殊性能要求的埋弧焊丝。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于反应堆支承结构钢的埋弧焊丝，该埋弧焊丝的焊缝金属在焊态和热处理态均具有良好的低温韧性，且辐照试验后力学性能优良。
为实现上述目的，本发明的技术方案如下：
一种用于反应堆支承结构的埋弧焊丝，所述埋弧焊丝的化学成分按质量百分比为：C0.01～0.08，Si+Mn0.5～2.0，Ni0.2～1.2，Mo0.1～0.4，Cr≤0.20，Al0.003～0.01，Ti0.01～0.1，P≤0.015，S≤0.01，余量为Fe和杂质。
所述埋弧焊丝的焊缝金属具有细小针状铁素体组织。
所述埋弧焊丝适用于强度级别为400MPa以上低合金高强钢的埋弧焊接。
所述埋弧焊丝适用于390MPa级反应堆支承结构钢的焊接。
所述埋弧焊丝的焊态焊缝金属-20℃冲击吸收功Akv95.3～148.3J，-40℃冲击吸收功Akv65～91.7J，热处理态焊缝金属-20℃冲击吸收功Akv88.9～142J，-40℃冲击吸收功Akv56.7～97.3J，辐照后焊缝金属-20℃冲击吸收功Akv80.3～140J，-40℃冲击吸收功Akv55.4～85.7J。
本发明的有益效果在于：
1)本发明的用于反应堆支承结构钢的埋弧焊丝适用390MPa级反应堆支承结构板的焊接，焊缝金属在焊态和经消除应力热处理后低温韧性优良，且具有良好的抗辐照性能。本发明的埋弧焊丝同样适用于强度级别在400MPa以上的低合金高强钢埋弧焊焊接。
2)本发明焊丝具有优良的焊接工艺性能。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。
对于焊接而言，由于焊接结构无法利用变形加工和热处理手段来提高焊缝金属的强韧性，焊缝金属无法避免晶粒粗大、组织疏松等不利因素，其性能主要依靠合金化来实现，但考虑辐照性能的要求，许多常用的强化元素、韧化元素含量需要严格限制，因此焊丝成分设计必须考虑诸多方面的苛刻条件。
本发明的用于反应堆支承结构的埋弧焊丝，其化学成分按质量百分比为：C0.01～0.08，Si+Mn0.5～2.0，Ni0.2～1.2，Mo0.1～0.4，Cr≤0.20，Al0.003～0.01，Ti0.01～0.1，P≤0.015，S≤0.01，余量为Fe和杂质。
本发明的用于反应堆支承结构的埋弧焊丝的化学成分的设计思路如下：
C：为了保证焊丝的强度，必须加入一定量的C，但C含量较高将会对韧性和耐腐蚀性能产生不利影响，故本发明的埋弧焊丝C含量范围选择0.01～0.08％。
Ni：采用Ni提高焊缝金属的低温冲击韧性，降低韧脆转变温度。Ni是辐照脆化敏感性元素，当Ni含量大于1.2％时，辐照敏感性将明显增加，因此Ni含量应在确保低温韧性的前提下尽可能少，故本发明的埋弧焊丝Ni含量范围选择0.2～1.2％。
Mo：加入Mo能够稳定焊缝金属的高温拉伸强度，减轻去应力热处理对强度和韧性的损失。故本发明的埋弧焊丝Mo含量范围选择0.1～0.4％。
P、S：尽量降低P、S等对辐照脆化敏感的元素含量。本发明的埋弧焊丝P、S含量范围选择分别为P不大于0.015％和S不大于0.01％。
采用Mn+Si复合脱氧，Mn+Si在合适的范围内可以满足焊接抗气孔性能，并且获得较高的焊缝金属强韧性。故本发明的埋弧焊丝Mn+Si总量范围选择为0.5～2.0％。
Al：Al是强氧化物形成元素，具有很强的脱氧和细化晶粒的作用，因此在焊接过程中Al能够减少其他合金元素的烧损。有关研究表明焊缝金属中加入适量的铝含量会使针状铁素体含量增加，从而改善焊缝金属韧性。故本发明的埋弧焊丝Al含量范围选择0.01～0.05％。
Ti：Ti为有效脱氧的元素，同时Ti可以促进针状铁素体的形成，进而提高焊缝金属的韧性。但是Ti含量过高会降低焊缝金属的低温韧性。因此，故本发明的埋弧焊丝Ti含量范围选择0.01～0.1％。
通过合金元素的合理搭配，使焊缝金属获得细小针状铁素体组织，满足对焊缝金属的综合性能要求。
根据表1的焊丝的化学成分进行控制冶炼，对冶炼好的钢锭轧制成盘条，再进行热处理、拉拔，最终获得Ф4.0mm的焊丝(实施例1、实施例2、实施例3、实施例4、实施例5)。
表1埋弧焊焊丝化学成分(质量百分数，％)
| C | Si+Mn | S | P | Ni | Cr | Mo | Ti | Al | |
| 实施例1 | 0.05 | 1.45 | 0.005 | 0.007 | 0.75 | 0.02 | 0.4 | 0.01 | 0.005 |
| 实施例2 | 0.07 | 0.90 | 0.002 | 0.008 | 0.94 | 0.15 | 0.25 | 0.06 | 0.003 |
| 实施例3 | 0.06 | 1.03 | 0.003 | 0.009 | 0.20 | 0.10 | 0.27 | 0.10 | 0.004 |
| 实施例4 | 0.08 | 0.50 | 0.004 | 0.005 | 0.85 | 0.01 | 0.28 | 0.04 | 0.010 |
| 实施例5 | 0.01 | 2.0 | 0.009 | 0.009 | 1.2 | 0.20 | 0.10 | 0.08 | 0.007 |
采用上述5种焊丝(实施例1、实施例2、实施例3、实施例4、实施例5)进行了埋弧焊焊接，焊剂为碱性烧结焊剂CHF105A，焊接热输入27～32kJ/cm，层温120～150℃，此时为焊态焊缝金属。焊后进行620±10℃×29h消应处理，此时为热处理态焊缝金属。对焊缝金属进行快中子注量辐照试验，试验温度45～55℃，此时为辐照后焊缝金属。
实施例1～5的焊缝金属力学性能结果见表2。
表2采用本发明实施例1～5埋弧焊丝的焊缝金属力学性能
从表2可以看出，本发明的用于反应堆支承结构的埋弧焊丝焊缝金属在焊态和经消除应力的热处理态低温韧性优良，且辐照后力学性能优良。其中，焊态焊缝金属-20℃冲击吸收功Akv95.3～148.3J，-40℃冲击吸收功Akv65～91.7J，热处理态焊缝金属-20℃冲击吸收功Akv88.9～142J，-40℃冲击吸收功Akv56.7～97.3J，辐照后焊缝金属-20℃冲击吸收功Akv80.3～140J，-40℃冲击吸收功Akv55.4～85.7J。
本发明的用于反应堆支承结构的埋弧焊丝适用于强度级别为400MPa以上低合金高强钢的埋弧焊接，特别适用于390MPa级反应堆支承结构钢的焊接。
Claims (5)
1.一种用于反应堆支承结构的埋弧焊丝，其特征在于：
所述埋弧焊丝的化学成分按质量百分比为：C0.01～0.08，Si+Mn0.5～2.0，Ni0.2～1.2，Mo0.1～0.4，Cr≤0.20，Al0.003～0.01，Ti0.01～0.1，P≤0.015，S≤0.01，余量为Fe和杂质。
2.如权利要求1所述的用于反应堆支承结构的埋弧焊丝，其特征在于：
所述埋弧焊丝的焊缝金属具有细小针状铁素体组织。
3.如权利要求1所述的用于反应堆支承结构的埋弧焊丝，其特征在于：
所述埋弧焊丝适用于强度级别为400MPa以上低合金高强钢的埋弧焊接。
4.如权利要求1所述的用于反应堆支承结构的埋弧焊丝，其特征在于：
所述埋弧焊丝适用于390MPa级反应堆支承结构钢的焊接。
5.如权利要求1所述的用于反应堆支承结构的埋弧焊丝，其特征在于：
所述埋弧焊丝的焊态焊缝金属-20℃冲击吸收功Akv95.3～148.3J，-40℃冲击吸收功Akv65～91.7J，热处理态焊缝金属-20℃冲击吸收功Akv88.9～142J，-40℃冲击吸收功Akv56.7～97.3J，辐照后焊缝金属-20℃冲击吸收功Akv80.3～140J，-40℃冲击吸收功Akv55.4～85.7J。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510958119.4A CN105458549A (zh) | 2015-12-18 | 2015-12-18 | 一种用于反应堆支承结构钢的埋弧焊丝 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510958119.4A CN105458549A (zh) | 2015-12-18 | 2015-12-18 | 一种用于反应堆支承结构钢的埋弧焊丝 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105458549A true CN105458549A (zh) | 2016-04-06 |
Family
ID=55596941
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510958119.4A Pending CN105458549A (zh) | 2015-12-18 | 2015-12-18 | 一种用于反应堆支承结构钢的埋弧焊丝 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105458549A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106392373A (zh) * | 2016-11-18 | 2017-02-15 | 钢铁研究总院 | 一种1000MPa级工程机械用高强度气体保护实心焊丝 |
| CN106514048A (zh) * | 2016-12-21 | 2017-03-22 | 钢铁研究总院 | 海洋平台用高锰高强韧中厚板气保焊焊丝及其焊接工艺 |
| CN108015450A (zh) * | 2017-11-30 | 2018-05-11 | 钢铁研究总院 | 一种用于反应堆支撑结构钢用气保焊丝 |
Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3745294A (en) * | 1969-12-27 | 1973-07-10 | Kobe Steel Ltd | Method of submerged arc welding high tensile strength steel having trace elements of vanadium or niobium |
| CN1258579A (zh) * | 2000-01-19 | 2000-07-05 | 武汉钢铁(集团)公司 | 高强度高韧性埋弧焊丝 |
| EP1020539A2 (en) * | 1999-01-07 | 2000-07-19 | Nippon Steel Corporation | Super-high-strength line pipe excellent in low temperature toughness and production method thereof |
| CN1343544A (zh) * | 2000-09-20 | 2002-04-10 | 中国科学院金属研究所 | 压力容器焊接用高强度高韧性埋弧焊丝 |
| JP2006334637A (ja) * | 2005-06-02 | 2006-12-14 | Nippon Steel Corp | 耐火構造用鋼のサブマージアーク溶接方法 |
| CN101537549B (zh) * | 2009-04-14 | 2011-06-08 | 武汉钢铁(集团)公司 | 具有耐候性能的高强度高韧性埋弧自动焊丝 |
| CN102179641A (zh) * | 2011-04-06 | 2011-09-14 | 钢铁研究总院 | 用于建造油船货油舱的埋弧焊丝 |
| CN103484788A (zh) * | 2013-08-31 | 2014-01-01 | 宝鸡石油钢管有限责任公司 | 一种耐硫化氢腐蚀的高强度x80ms螺旋埋弧焊管及其制造方法 |
| CN103692107A (zh) * | 2013-12-30 | 2014-04-02 | 钢铁研究总院 | 一种用于建造油轮的耐蚀埋弧焊丝 |
| CN104400253A (zh) * | 2014-11-19 | 2015-03-11 | 钢铁研究总院 | 一种用于海洋平台建造的埋弧焊丝 |
| CN104476008A (zh) * | 2014-12-03 | 2015-04-01 | 钢铁研究总院 | 一种大热输入埋弧焊焊丝 |
-
2015
- 2015-12-18 CN CN201510958119.4A patent/CN105458549A/zh active Pending
Patent Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3745294A (en) * | 1969-12-27 | 1973-07-10 | Kobe Steel Ltd | Method of submerged arc welding high tensile strength steel having trace elements of vanadium or niobium |
| EP1020539A2 (en) * | 1999-01-07 | 2000-07-19 | Nippon Steel Corporation | Super-high-strength line pipe excellent in low temperature toughness and production method thereof |
| CN1258579A (zh) * | 2000-01-19 | 2000-07-05 | 武汉钢铁(集团)公司 | 高强度高韧性埋弧焊丝 |
| CN1343544A (zh) * | 2000-09-20 | 2002-04-10 | 中国科学院金属研究所 | 压力容器焊接用高强度高韧性埋弧焊丝 |
| JP2006334637A (ja) * | 2005-06-02 | 2006-12-14 | Nippon Steel Corp | 耐火構造用鋼のサブマージアーク溶接方法 |
| CN101537549B (zh) * | 2009-04-14 | 2011-06-08 | 武汉钢铁(集团)公司 | 具有耐候性能的高强度高韧性埋弧自动焊丝 |
| CN102179641A (zh) * | 2011-04-06 | 2011-09-14 | 钢铁研究总院 | 用于建造油船货油舱的埋弧焊丝 |
| CN103484788A (zh) * | 2013-08-31 | 2014-01-01 | 宝鸡石油钢管有限责任公司 | 一种耐硫化氢腐蚀的高强度x80ms螺旋埋弧焊管及其制造方法 |
| CN103692107A (zh) * | 2013-12-30 | 2014-04-02 | 钢铁研究总院 | 一种用于建造油轮的耐蚀埋弧焊丝 |
| CN104400253A (zh) * | 2014-11-19 | 2015-03-11 | 钢铁研究总院 | 一种用于海洋平台建造的埋弧焊丝 |
| CN104476008A (zh) * | 2014-12-03 | 2015-04-01 | 钢铁研究总院 | 一种大热输入埋弧焊焊丝 |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| 中广核工程有限公司: "《核电厂核岛主设备制造焊接质量及其控制》", 31 March 2014, 中国电力出版社 * |
| 张敏等: "X80管线钢埋弧焊匹配焊丝试验", 《焊接学报》 * |
| 潘川等: "核电设备用20MnHR钢配套埋弧焊焊接材料――烧结型低氢高碱度高韧性105HR焊剂", 《钢铁研究学报》 * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106392373A (zh) * | 2016-11-18 | 2017-02-15 | 钢铁研究总院 | 一种1000MPa级工程机械用高强度气体保护实心焊丝 |
| CN106514048A (zh) * | 2016-12-21 | 2017-03-22 | 钢铁研究总院 | 海洋平台用高锰高强韧中厚板气保焊焊丝及其焊接工艺 |
| CN106514048B (zh) * | 2016-12-21 | 2019-03-05 | 钢铁研究总院 | 海洋平台用高锰高强韧中厚板气保焊焊丝及其焊接工艺 |
| CN108015450A (zh) * | 2017-11-30 | 2018-05-11 | 钢铁研究总院 | 一种用于反应堆支撑结构钢用气保焊丝 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106736029B (zh) | 一种高氮奥氏体不锈钢焊丝及其焊接工艺 | |
| CN103361567B (zh) | 一种压水堆核电站稳压器用钢及其制造方法 | |
| KR101417231B1 (ko) | 저온인성 및 인장특성이 우수한 압력용기용 극후강판 및 그 제조 방법 | |
| CN104785955A (zh) | 一种超高强钢用气保焊丝及焊缝金属 | |
| JP5527455B2 (ja) | 高靭性クラッド鋼板の母材及びそのクラッド鋼板の製造方法 | |
| CN105506508A (zh) | 一种三代核电安注箱基板用钢及其制造方法 | |
| US10456873B2 (en) | Welding wire for gas protective welding of reduced activation martensitic/ferritic steel and method of manufacturing the same | |
| JP3699077B2 (ja) | 溶接熱影響部の低温靭性に優れたクラッド鋼板用母材および該クラッド鋼板の製造方法 | |
| CN111020405A (zh) | 一种压水堆核电站安全壳封头用高强度钢板及其制造方法 | |
| CN110423942A (zh) | 一种宽、厚规格核电用钢板及制造方法 | |
| CN106392373B (zh) | 一种1000MPa级工程机械用高强度气体保护实心焊丝 | |
| CN107138876A (zh) | 一种抗高温蠕变的低镍含铜型t/p92钢焊材 | |
| CN105458549A (zh) | 一种用于反应堆支承结构钢的埋弧焊丝 | |
| CN107287509A (zh) | 一种550MPa级核电稳压器设备用钢及其制造方法 | |
| CN102888571B (zh) | 一种690MPa级低焊接裂纹敏感性钢及其制造方法 | |
| CN103422027B (zh) | 一种经济型低屈服点钢及其生产方法 | |
| JP2011506766A (ja) | 大入熱衝撃靭性に優れた溶接継手を含む溶接構造用鋼 | |
| CN104233058B (zh) | 一种超低成本的低屈服点钢及其生产方法 | |
| CN108015450A (zh) | 一种用于反应堆支撑结构钢用气保焊丝 | |
| CN109014653B (zh) | 一种可消应力处理的高强气体保护焊丝 | |
| CN102864396A (zh) | 核电用低合金钢无缝钢管及其生产方法 | |
| CN107988566A (zh) | 一种600MPa级核一级设备用钢及其制造方法 | |
| CN1184048C (zh) | 压力容器焊接用高强度高韧性埋弧焊丝 | |
| CN103659047A (zh) | 一种用于核电重型支撑架的气体保焊焊丝 | |
| JP4912725B2 (ja) | 溶接熱影響部靭性の優れた鋼板の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20160406 |