CN105458159A - 一种用于铸造行业的新型复合硬化剂 - Google Patents
一种用于铸造行业的新型复合硬化剂 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105458159A CN105458159A CN201510931779.3A CN201510931779A CN105458159A CN 105458159 A CN105458159 A CN 105458159A CN 201510931779 A CN201510931779 A CN 201510931779A CN 105458159 A CN105458159 A CN 105458159A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- aluminum chloride
- casting industry
- curing agent
- new type
- crystal aluminum
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 title abstract 3
- VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K aluminium trichloride Chemical compound Cl[Al](Cl)Cl VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims abstract description 52
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 17
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonia chloride Chemical compound [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 7
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims abstract description 6
- 229910021502 aluminium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 claims abstract description 6
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims description 22
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 17
- KXHFAYYFSKKIID-UHFFFAOYSA-N CCCCCCCCCCCCCCCC[K] Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCC[K] KXHFAYYFSKKIID-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 claims description 5
- DBMJMQXJHONAFJ-UHFFFAOYSA-M Sodium laurylsulphate Chemical compound [Na+].CCCCCCCCCCCCOS([O-])(=O)=O DBMJMQXJHONAFJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 5
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims description 5
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims description 5
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims description 5
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 5
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 5
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 claims description 5
- BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M sulfonate Chemical compound [O-]S(=O)=O BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 5
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims description 2
- 150000002148 esters Chemical group 0.000 claims description 2
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims description 2
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims description 2
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 claims description 2
- 229920002401 polyacrylamide Chemical group 0.000 claims description 2
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 7
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 abstract description 5
- 238000005495 investment casting Methods 0.000 abstract description 3
- 238000007605 air drying Methods 0.000 abstract 1
- 239000012295 chemical reaction liquid Substances 0.000 abstract 1
- 239000002274 desiccant Substances 0.000 abstract 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- -1 chlorination by Substances 0.000 description 4
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 3
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- 239000000052 vinegar Substances 0.000 description 3
- 235000021419 vinegar Nutrition 0.000 description 3
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 2
- 238000005660 chlorination reaction Methods 0.000 description 2
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 1
- 208000027418 Wounds and injury Diseases 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 1
- 238000009415 formwork Methods 0.000 description 1
- 208000014674 injury Diseases 0.000 description 1
- 230000000505 pernicious effect Effects 0.000 description 1
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
- B22C1/02—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by additives for special purposes, e.g. indicators, breakdown additives
- B22C1/10—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by additives for special purposes, e.g. indicators, breakdown additives for influencing the hardening tendency of the mould material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
一种用于铸造行业的新型复合硬化剂，包括如下重量份的组分：结晶氯化铝80-100份、氯化铵5-15份、表面活性剂0.1-1份、分散剂0.1-1份、风干剂0.1-1份；结晶氯化铝制备时，将氢氧化铝与废盐酸以摩尔比为1：1.02-1：1：1.15的比例加入反应釜中回流反应0.5～1.5h后将反应液过滤、蒸发、结晶、离心、分离，即可制得结晶氯化铝。按上述含量取制得的结晶氯化铝以及其它组分，经搅拌、混合、复配即得到本发明的水玻璃熔模铸造的新型复合硬化剂。
Description
技术领域
本发明涉及铸造领域，具体是一种用于铸造行业的新型复合硬化剂。
背景技术
熔模铸造又称“失蜡铸造”，通常是指在易熔材料制成模样，在模样表面包覆若干层耐火材料制成型壳，再将模样熔化排出型壳，从而获得无分型面的铸型，经高温焙烧后即可填砂浇注的铸造方案。由于模样广泛采用蜡质材料来制造，故常将熔模铸造称为“失蜡铸造”。
水玻璃粘结剂一般与石英粉配制浆料，撒石英砂，在氯化按溶液和结晶氯化铝溶液中化学硬化，这种工艺制得的型壳强度不高，铸件的表面粗糙度和尺寸精度较差，大多用于浇注碳钢和低、中合金钢铸件。为了改善水玻璃工艺的铸件表面质量，需对目前的硬化剂的配方进行改进。
发明内容
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于铸造行业的新型复合硬化剂，包括如下重量份的组分：结晶氯化铝80-100份、氯化铵5-15份、表面活性剂0.1-1份、分散剂0.1-1份、风干剂0.1-1份；
结晶氯化铝制备时，将氢氧化铝与废盐酸以摩尔比为1：1.02-1：1：1.15的比例加入反应釜中回流反应0.5～1.5h后将反应液过滤、蒸发、结晶、离心、分离，即可制得结晶氯化铝。
所述表面活性剂由十二烷基磺酸钠和十六烷基磺酸钾以1：1的重量比组成。
所述分散剂为脂肪酸聚乙二醇酯和聚丙烯酰胺以1：1的重量比组成。
所述风干剂为脂肪醇聚氧乙烯醚。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明的复合硬化剂由结晶氯化铝、氯化按、表面活性剂、分散剂和风干剂组成，在用于水玻璃沙铸造时，铸件成品率高，铸件表面质量和尺寸精度良好。
2、本发明在硬化过程中不产生有害气体，对环境和设备的影响小，减少了对人体的伤害。
3、硬化工艺容易控制，有利于降低铸件废品率，提高经济效益。
4、本发明以工厂的废盐酸为其中原料，制成模壳硬化剂主要成分结晶氯化铝，大大减小了化工厂因废酸排放而造成环境压力，有效地保护了环境。同时利用废酸为原料“变废为宝”，大大降低了结晶氯化铝的生产成本。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
一种用于铸造行业的新型复合硬化剂，包括如下重量份的组分：结晶氯化铝90份、氯化铵10份、表面活性剂(十二烷基磺酸钠：十六烷基磺酸钾＝1：1)0.5份、分散剂(肪酸聚乙二醇醋：聚丙烯酞胺＝1：1)0.5份、风干剂(脂肪醇聚氧乙烯醚)0.5份。
结晶氯化铝制备时，将氢氧化铝与废盐酸以摩尔比为1：1.02-1：1：1.15的比例加入反应釜中回流反应0.5～1.5h后将反应液过滤、蒸发、结晶、离心、分离，即可制得结晶氯化铝。
按上述含量取制得的结晶氯化铝以及其它组分，经搅拌、混合、复配即得到本发明的水玻璃熔模铸造的新型复合硬化剂。
实施例二
一种用于铸造行业的新型复合硬化剂，包括如下重量份的组分：结晶氯化铝100份、氯化铵15份、表面活性剂(十二烷基磺酸钠：十六烷基磺酸钾＝1：1)1份、分散剂(肪酸聚乙二醇醋：聚丙烯酞胺＝1：1)1份、风干剂(脂肪醇聚氧乙烯醚)1份。
结晶氯化铝制备时，将氢氧化铝与废盐酸以摩尔比为1：1.02-1：1：1.15的比例加入反应釜中回流反应0.5～1.5h后将反应液过滤、蒸发、结晶、离心、分离，即可制得结晶氯化铝。
按上述含量取制得的结晶氯化铝以及其它组分，经搅拌、混合、复配即得到本发明的水玻璃熔模铸造的新型复合硬化剂。
实施例三
一种用于铸造行业的新型复合硬化剂，包括如下重量份的组分：结晶氯化铝80份、氯化铵5份、表面活性剂(十二烷基磺酸钠：十六烷基磺酸钾＝1：1)0.1份、分散剂(肪酸聚乙二醇醋：聚丙烯酞胺＝1：1)0.1份、风干剂(脂肪醇聚氧乙烯醚)0.1份。
结晶氯化铝制备时，将氢氧化铝与废盐酸以摩尔比为1：1.02-1：1：1.15的比例加入反应釜中回流反应0.5～1.5h后将反应液过滤、蒸发、结晶、离心、分离，即可制得结晶氯化铝。
按上述含量取制得的结晶氯化铝以及其它组分，经搅拌、混合、复配即得到本发明的水玻璃熔模铸造的新型复合硬化剂。
Claims (4)
1.一种用于铸造行业的新型复合硬化剂，其特征在于，包括如下重量份的组分：结晶氯化铝80-100份、氯化铵5-15份、表面活性剂0.1-1份、分散剂0.1-1份、风干剂0.1-1份；
结晶氯化铝制备时，将氢氧化铝与废盐酸以摩尔比为1：1.02-1：1：1.15的比例加入反应釜中回流反应0.5～1.5h后将反应液过滤、蒸发、结晶、离心、分离，即可制得结晶氯化铝。
2.根据权利要求1所述的一种用于铸造行业的新型复合硬化剂，其特征在于，所述表面活性剂由十二烷基磺酸钠和十六烷基磺酸钾以1：1的重量比组成。
3.根据权利要求1所述的一种用于铸造行业的新型复合硬化剂，其特征在于，所述分散剂为脂肪酸聚乙二醇酯和聚丙烯酰胺以1：1的重量比组成。
4.根据权利要求1所述的一种用于铸造行业的新型复合硬化剂，其特征在于，所述风干剂为脂肪醇聚氧乙烯醚。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510931779.3A CN105458159A (zh) | 2015-12-10 | 2015-12-10 | 一种用于铸造行业的新型复合硬化剂 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510931779.3A CN105458159A (zh) | 2015-12-10 | 2015-12-10 | 一种用于铸造行业的新型复合硬化剂 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105458159A true CN105458159A (zh) | 2016-04-06 |
Family
ID=55596564
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510931779.3A Pending CN105458159A (zh) | 2015-12-10 | 2015-12-10 | 一种用于铸造行业的新型复合硬化剂 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105458159A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107931515A (zh) * | 2017-12-18 | 2018-04-20 | 定远县宝隆机械制造有限公司 | 一种熔模铸造模壳复合硬化剂配方 |
| CN108145091A (zh) * | 2017-12-18 | 2018-06-12 | 定远县宝隆机械制造有限公司 | 一种熔模铸造外壳硬化剂配方 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62173048A (ja) * | 1986-01-27 | 1987-07-29 | Hidekazu Wakamatsu | 精密鋳造用鋳型の造形方法 |
| CN1895813A (zh) * | 2005-07-14 | 2007-01-17 | 李士良 | 熔模铸造复合硬化剂 |
| CN102133614A (zh) * | 2010-01-25 | 2011-07-27 | 襄樊市科民化工科技有限公司 | 模壳硬化剂及其生产方法 |
| CN103350182A (zh) * | 2013-06-25 | 2013-10-16 | 天长市天翔集团有限公司 | 水玻璃熔模铸造的新型复合硬化剂 |
| CN103567385A (zh) * | 2013-11-20 | 2014-02-12 | 江苏江旭铸造集团有限公司 | 消失模铸造用硬化剂 |
-
2015
- 2015-12-10 CN CN201510931779.3A patent/CN105458159A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62173048A (ja) * | 1986-01-27 | 1987-07-29 | Hidekazu Wakamatsu | 精密鋳造用鋳型の造形方法 |
| CN1895813A (zh) * | 2005-07-14 | 2007-01-17 | 李士良 | 熔模铸造复合硬化剂 |
| CN102133614A (zh) * | 2010-01-25 | 2011-07-27 | 襄樊市科民化工科技有限公司 | 模壳硬化剂及其生产方法 |
| CN103350182A (zh) * | 2013-06-25 | 2013-10-16 | 天长市天翔集团有限公司 | 水玻璃熔模铸造的新型复合硬化剂 |
| CN103567385A (zh) * | 2013-11-20 | 2014-02-12 | 江苏江旭铸造集团有限公司 | 消失模铸造用硬化剂 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107931515A (zh) * | 2017-12-18 | 2018-04-20 | 定远县宝隆机械制造有限公司 | 一种熔模铸造模壳复合硬化剂配方 |
| CN108145091A (zh) * | 2017-12-18 | 2018-06-12 | 定远县宝隆机械制造有限公司 | 一种熔模铸造外壳硬化剂配方 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102962395B (zh) | 复合改性水玻璃粘结剂及其制备方法 | |
| CN103350182A (zh) | 水玻璃熔模铸造的新型复合硬化剂 | |
| CN102728777B (zh) | 一种多组分混合铸造型砂及其制备方法 | |
| KR102143711B1 (ko) | 물유리 주조용 경화제 및 그 제조방법과 용도 | |
| CN102133614A (zh) | 模壳硬化剂及其生产方法 | |
| CN104117628A (zh) | 一种石墨粉铸造涂料及其制备方法 | |
| CN104030332B (zh) | 一种从农药工业含氟废渣中回收冰晶石的方法 | |
| CN103949593B (zh) | 一种冒口复合发热剂及其制备方法 | |
| CN106077472A (zh) | 一种铸件的精密铸造成型工艺 | |
| CN101215175A (zh) | 一种轻质耐火保温材料及其制备方法 | |
| CN105458159A (zh) | 一种用于铸造行业的新型复合硬化剂 | |
| CN105750477A (zh) | 一种新型模具铸造用复合硬化剂 | |
| CN102153719A (zh) | 热芯盒呋喃树脂 | |
| CN104259383A (zh) | 一种砂芯修补涂料 | |
| CN105821229A (zh) | 无氟盐和氯盐的铝合金添加剂的制备方法 | |
| CN104308106B (zh) | 一种钢包覆盖剂 | |
| CN105002521A (zh) | 一种利用含氟矿物脱除电解锰体系中杂质镁的方法 | |
| CN113263133A (zh) | 一种易溃散覆膜砂及其制备方法 | |
| CN111893327A (zh) | 一种利用混酸分解白钨精矿短流程高效制备氧化钨的方法 | |
| CN102605144A (zh) | 一种炼钢精炼剂及其制备方法 | |
| CN110903077A (zh) | 炼钢中间包包盖用浇注料 | |
| CN104451266A (zh) | 一种部分使用dz417g返回料制造k417g合金的方法 | |
| CN105033208B (zh) | 一种高碳低铬不锈钢结晶器保护渣及其制备方法 | |
| CN108249938A (zh) | 一种熔模铸造内衬用耐火复合材料及其制备方法 | |
| CN104550685A (zh) | 环保型镁橄榄石铸造砂的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20160406 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |