CN105458057A - 旋压设备 - Google Patents
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Abstract
一种旋压设备，包括支架及设置在支架上的回转台，在所述支架上还设置有工件外表面挤压装置和工件内表面挤压装置，所述工件外表面挤压装置通过一第一水平驱动装置连接在所述支架上端，所述工件内表面挤压装置通过一第二水平驱动装置连接在所述支架上端，所述工件外表面挤压装置包括第一竖直驱动装置及连接在第一竖直驱动装置输出端的第一滚轮座，在该第一滚轮座上固定有角度可调的第一挤压轮，所述工件内表面挤压装置包括第二竖直驱动装置及连接在第二竖直驱动装置输出端的第二滚轮座，在该第二滚轮座上固定有角度可调的第二挤压轮。
Description
技术领域
本发明涉及一种旋压设备，属于机械加工设备技术领域。
背景技术
在制作船用配件导流罩时，会遇到内筒体201和外筒体202都是回转曲面的零件，如图1所示。通常内侧筒体都是使用压机采用单模压制成型的方式进行制作，利用了凸模102对工作台101上材料的挤压，使材料产生塑形变形，类似于管类零件扩口工艺，如图2所示。
这种方法虽然与使用凹凸模成型相比节约了一半的成本。但往往有时导流罩为单件生产，仅凸模的重量也远远超过整个工件的重量，带来了成本的大大增加。再者由于板材材质的差异导致零件的回弹难以控制，只有通过试模和修模的方法，来提高制造零件精度。当然如果使用上述成型方法来加工外筒体的话，就无能为力，此方法不再适用。
此前外板是采用分片模压成型制作的，由于精度低，只能采用手工焊接，生产效率低，成本高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术存在的不足，而提供一种成本低、适用性强且生产率高的一种旋压设备。
一种旋压设备，包括支架及设置在支架上的回转台，其特征在于：在所述支架上还设置有工件外表面挤压装置和工件内表面挤压装置，所述工件外表面挤压装置通过一第一水平驱动装置连接在所述支架上端，所述工件内表面挤压装置通过一第二水平驱动装置连接在所述支架上端，所述工件外表面挤压装置包括第一竖直驱动装置及连接在第一竖直驱动装置输出端的第一滚轮座，在该第一滚轮座上固定有角度可调的第一挤压轮，所述工件内表面挤压装置包括第二竖直驱动装置及连接在第二竖直驱动装置输出端的第二滚轮座，在该第二滚轮座上固定有角度可调的第二挤压轮。
所述第一水平驱动装置和第二水平驱动装置为横向油缸，所述第一竖直驱动装置和第二竖直驱动装置为立式油缸。
所述第一挤压轮和第二挤压轮均包括滚轮组合、旋转轴以及定位轴，所述滚轮组合固定在所述旋转轴一端，所述旋转轴另一端通过所述定位轴固定在所述第一滚轮座或第二滚轮座上。
所述第一挤压轮为支点轮，所述第二挤压轮为主动轮。
所述支架包括底板、固定在底板上的立柱以及连接在立柱上端的横梁，所述回转台固定在所述底板上，所述工件外表面挤压装置和工件内表面挤压装置设置在所述横梁上。
在所述横梁上设置有轨道，所述工件外表面挤压装置和工件内表面挤压装置设置在所述轨道上。
与现有技术相比，本发明使用通用设备进行零件旋压成型，节约了模具制作及机加工成本；减少了模具制作和试模时间，缩短整个生产周期，为及时交货提供保证；由于旋压可随时可以用样板进行检验，进行校正，大大提高了零件的制造精度；解决了内翻式回转零件（外板）不能使用模具成型的难题；外板的整体成型，为下一道工序自动焊接提供可能。
附图说明
图1为回转曲面的工件结构示意图；
图2为现有回转曲面工件的加工设备结构示意图；
图3为本发明的结构示意图；
图4为发明水平驱动装置与横梁的连接示意图；
图5为本发明挤压轮结构示意图；
图6为外翻工件成型示意图；
图7为内翻工件成型示意图。
图中标号：1-回转台、2-工作电机、3-变速箱、4-托架组合、5-立柱、6-支点轮、7-主动轮、8-立式油缸A、9-立式油缸B、10-横向油缸A、11-轨道梁、12-右小车、13-左小车、14-横向油缸B、15-旋转轴、16-定位轴、17-滚轮组合、18-滚轮座、19-工件。
具体实施方式
下面结合附图，对发明作详细说明：
如图3、图4所示，本发明用于加工回转曲面工件的旋压设备，包括支架及设置在支架上的回转台。其中，支架包括底板、固定在底板上的立柱5以及连接在立柱上端的具有轨道的轨道梁11，回转台1固定在底板上，在轨道梁11上设置有工件外表面挤压装置和工件内表面挤压装置，其中工件外表面挤压装置包括右小车12，工件内表面挤压装置包括左小车13。
右小车12通过第一水平驱动装置连接在轨道梁11上，左小车13通过第二水平驱动装置连接在轨道梁11上，其中第一水平驱动装置选用横向油缸A10，第二水平驱动装置选用横向油缸B14。
在右小车12的下端连接第一竖直驱动装置和第一滚轮座，在该第一滚轮座上固定有角度可调的第一挤压轮，在左小车13下端连接第二竖直驱动装置和第二滚轮座，在该第二滚轮座上固定有角度可调的第二挤压轮。其中，第一竖直驱动装置为立式油缸A8，第二竖直驱动装置为立式油缸B9。
第一挤压轮为支点轮6，第二挤压轮为主动轮7。支点轮6和主动轮7均包括滚轮组合17、旋转轴15以及定位轴16，滚轮组合17固定在旋转轴15一端，旋转轴15另一端通过定位轴16固定在滚轮座18上，参见图5。使用更换定位孔的方式快速完成主动轮和被动轮的变换。
本结构通过横向油缸带动小车在轨道梁上滑动并带动立式油缸做横向运动，立式油缸的活塞作上下运动时，同时带动支点轮6和主动轮7做上下运动，这样横向油缸和立式油缸配合作用使得主动轮和支点轮作复合运动，因而可以停留在运动范围的任意一点。
当成型如图6所示的外翻式的回转曲面工件19时，先将制作好的直筒体固定于回转台1上，通过横向油缸A和立式油缸A配合，将支点轮6置于筒体外部，并慢慢靠紧零件侧壁，此时启动电机1通过齿轮箱3，将动力传给回转台1并带动其作旋转运动。同样主动轮在两油缸的作用下从上端慢慢靠近筒体内壁，并侧向对其进行作用，使其弯曲变形，伴随着筒体的旋转运动，这种变形延伸到整个圆周（如图6所示）。请准备好筒体内外样板，及时停机用内外样板进行检验，以防止筒体过变形。当然如果检验时发现过变形时，请及时进行校正，此时将主动轮沿着筒体内壁向下移动使其成为支点轮，支点轮向上移动使其成为主动轮，向筒体中心加力使其实现反变形。
当制作成型内翻式的回转曲面零件时，请先拔开支点轮6和主动轮7中的定位销中的定位轴16，使滚轮组合17绕旋转轴15旋转，更换滚轮座18中的定位孔，（如图7所示）此时支点轮和主动轮的角色发生了互换，同样按上述方法进行操作。
Claims (6)
1.一种旋压设备，包括支架及设置在支架上的回转台，其特征在于：在所述支架上还设置有工件外表面挤压装置和工件内表面挤压装置，所述工件外表面挤压装置通过一第一水平驱动装置连接在所述支架上端，所述工件内表面挤压装置通过一第二水平驱动装置连接在所述支架上端，所述工件外表面挤压装置包括第一竖直驱动装置及连接在第一竖直驱动装置输出端的第一滚轮座，在该第一滚轮座上固定有角度可调的第一挤压轮，所述工件内表面挤压装置包括第二竖直驱动装置及连接在第二竖直驱动装置输出端的第二滚轮座，在该第二滚轮座上固定有角度可调的第二挤压轮。
2.根据权利要求1所述的旋压设备，其特征在于：所述第一水平驱动装置和第二水平驱动装置为横向油缸，所述第一竖直驱动装置和第二竖直驱动装置为立式油缸。
3.根据权利要求1所述的旋压设备，其特征在于：所述第一挤压轮和第二挤压轮均包括滚轮组合、旋转轴以及定位轴，所述滚轮组合固定在所述旋转轴一端，所述旋转轴另一端通过所述定位轴固定在所述第一滚轮座或第二滚轮座上。
4.根据权利要求1所述的旋压设备，其特征在于：所述第一挤压轮为支点轮，所述第二挤压轮为主动轮。
5.根据权利要求1所述的旋压设备，其特征在于：所述支架包括底板、固定在底板上的立柱以及连接在立柱上端的横梁，所述回转台固定在所述底板上，所述工件外表面挤压装置和工件内表面挤压装置设置在所述横梁上。
6.根据权利要求5所述的旋压设备，其特征在于：在所述横梁上设置有轨道，所述工件外表面挤压装置和工件内表面挤压装置设置在所述轨道上。
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