CN105446359B - 深井泵与液罐的安装精度控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种深井泵与液罐的安装精度控制方法，所述深井泵包括泵体和待与所述泵体顶部相连的电动机，包括如下步骤：第一步骤，从运输车卸载所述泵体：第二步骤，粗对中导环与所述气室法兰；第三步骤，精对中导环与所述气室法兰，把所述泵体安装在所述液罐上后，再把所述电动机安装在所述泵体上。通过上述方法能够对所述泵体从运输、吊装，以及泵体与液罐安装的整个过程的精度进行控制，使深井泵的各项精度控制都在可控范围，故能够提高深井泵与液罐安装精度。

Description

深井泵与液罐的安装精度控制方法

技术领域

本发明涉及一种液化气船用深井泵，特别是涉及一种液化气船用深井泵与液罐的安装精度控制方法。

背景技术

液化气运输船是被用来装载运输低温状态的液化气的，由于气体温度低，普通的液体注入抽出技术已经不再适用。必须借助一种特殊的设备来完成这项工作。目前，主要采用深井泵来解决液罐低温液体和船体间交换的技术问题。随着现代社会对安全问题越来越重视，液化气船的安全问题也成了一项必须解决的课题。在液化气船装卸货过程中，最容易发生各种泄露，从而影响到液化气船的安全性。

深井泵的运输到安装是一个比较长的时间过程，这个工程中任何的腐蚀，氧化，变形都会对泵体与液罐的对中安装产生重要影响。深井泵一般造价都比较高，安装也费时费力，一旦不符合安装要求需要更换部件甚至更换泵体将会对船厂造成重大经济损失，甚至可能造成交船延后，极大的影响到了船厂的生产和施工。因此，如何控制深井泵与液罐的安装精度是人们筮待解决的技术问题之一。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种能够提高深井泵与液罐安装精度的深井泵与液罐的安装精度控制方法。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种深井泵与液罐的安装精度控制方法，所述深井泵包括泵体和待与所述泵体顶部相连的电动机，包括如下步骤：

第一步骤，从运输车卸载所述泵体：采用相互独立的第一起吊设备和第二起吊设备共同将所述泵体吊离所述运输车时，首先所述第一起吊设备将所述第一起吊设备与所述泵体的相连处吊起一定距离，再所述第一起吊设备和所述第二起吊设备同时起吊，且整个起吊过程中所述第二起吊设备与所述泵体的相连处始终位于所述第一起吊设备与所述泵体的相连处下方，然后所述的第一起吊设备和第二起吊设备共同将所述泵体吊起并水平放置在平地上的支承架上；

第二步骤，粗对中，其包括：

a)将导环放置在导环支承构件上，所述导环支承构件放置在液罐底部的集液井上部；再将标识板放置在所述导环上，且在所述标识板上标注出所述导环的中心；

b)将对中法兰放置在位于液罐顶部气室的气室法兰上，所述对中法兰平面度小于等于0.4mm；

c)将光学或激光测量仪放置在对中法兰上；通过所述光学或激光测量仪测量所述的导环和对中法兰的中心，并调整所述的导环和对中法兰，保证所述的导环中心与所述气室法兰中心对中；

d)测量所述的集液井底部与气室法兰的距离，并根据安装图标注的尺寸进行调整所述的集液井底部与气室法兰的间距；

e)采用点焊将所述气室法兰固定在所述液罐顶部；

f)所述气室法兰中心与所述导环中心最大偏差需不超过+/-10mm；所述导环在所述集液井开口中可向各边移动距离不小于10mm；检查所述气室法兰中心与所述导环中心是否对中；

g)测量所述的气室法兰与导环的距离长度，确认其长度符合安装图标注的尺寸后，将所述气室法兰焊接固定在所述液罐顶部，且在焊接过程中，通过光学或激光测量仪测量对中度以确保所述的导环与所述气室法兰对中；

h)检测所述导环支承构件平面度、所述集液井与所述气室法兰的距离，以及所述集液井与所述导环的距离，确保它们均符合安装图标注的尺寸后，将所述导环支承构件焊接在所述集液井上部；

第三步骤，精对中，其包括：

a)将对中记录纸样本置于所述导环上，且其中心对准所述标识板标注出的所述导环的中心；

b)将所述的对中法兰和光学或激光测量仪一起旋转90度，再次在标识板上标记所述对中法兰中心，重复此过程四次，得到四个对中法兰中心的中心点，对角连接四点，得到的交点即气室法兰补偿中心，该气室法兰补偿中心需位于所述对中记录纸样标明的容差范围内；

c)采用螺栓将所述导环固定在所述导环支承构件上；

d)采用所述的第一起吊设备和第二起吊设备把所述泵体从水平状态吊至垂直状态，且所述泵体的顶部位于最上面；

e)所述泵体被吊至所述液罐开口处，再使得所述泵体底部伸入所述的液罐开口且依次穿过所述的对中法兰、气室法兰和导环；

f)将所述泵体与所述气室法兰相连且所述泵体与所述气室法兰之间设有气室垫圈，所述泵体的轴线穿过所述气室法兰补偿中心；

g)将连接毂盖安装在所述电动机的上端，旋转所述连接毂盖后，再安装连接件；

h)将所述电动机安装在所述泵体顶部；

i)确保气室法兰处无应力，所述泵体仅由导环进行导向；同时检查所述集液井底部与泵体的吸入支管距离是否满足要求，即完成深井泵与液罐安装。

进一步地，第一步骤和第三步骤中，所述第一起吊设备与所述泵体的底部相连，所述第二起吊设备与所述泵体顶部相连。

进一步地，第一步骤中，首先所述第一起吊设备将所述第一起吊设备与所述泵体的相连处吊起50-300mm，再所述第一起吊设备和所述第二起吊设备同时起吊。

进一步地，第一步骤与第二步骤之间还有泵体储存步骤，所述泵体被从上述平地运输到储存处，该储存处是干燥房间，仓库或露天空间；当储存处为干燥房时，该干燥房需保持温度10-50度，相对湿度小于95％，无冷凝和无滴水；当储存处为仓库时，该仓库需保持干燥清洁，无滴水，无腐蚀和氧化；当储存处为露天空间时，所述泵体需用防水布包裹。

进一步地，第三步骤中，采用螺栓将所述导环固定在所述导环支承构件上后，所述导环上钻有至少两个第一孔，所述导环支承构件上钻有至少两个第二孔，且所述第二孔与所述第一孔同心。

进一步地，所述的第一孔和第二孔的孔径为10mm。

进一步地，所述支承架的中间管的弯曲小于5+0.5mm/m*L，其中L为泵体的长度。

如上所述，本发明的一种深井泵与液罐的安装精度控制方法，具有以下有益效果：

通过上述方法能够对所述泵体从运输、吊装，以及泵体与液罐安装的整个过程的精度进行控制，使深井泵的各项精度控制都在可控范围，故能够提高深井泵与液罐安装精度。

附图说明

图1显示为本发明的泵体从运输车起吊的示意图。

图2显示为本发明的导环与气室法兰的对中示意图。

图3至图5显示为本发明的泵体吊装到液罐的示意图。

图6显示为本发明的一种深井泵与液罐的安装示意图。

元件标号说明

11 泵体 12 电动机

21 第一起吊设备 22 第二起吊设备

3 导环 31 导环支承构件

4 集液井 5 对中法兰

6 气室法兰 7 液罐顶部

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

请参阅图1至图6。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

本发明提供一种深井泵与液罐的安装精度控制方法，所述深井泵包括泵体11和待与所述泵体11顶部相连的电动机12，见图6，包括如下步骤：

第一步骤，参考图1，从运输车卸载所述泵体11：采用相互独立的第一起吊设备21和第二起吊设备22共同将所述泵体11吊离所述运输车时，首先所述第一起吊设备21将所述第一起吊设备21与所述泵体11的相连处吊起一定距离，再所述第一起吊设备21和所述第二起吊设备22同时起吊，且整个起吊过程中所述第二起吊设备22与所述泵体11的相连处始终位于所述第一起吊设备21与所述泵体11的相连处下方，然后所述的第一起吊设备21和第二起吊设备22共同将所述泵体11吊起并水平放置在平地上的支承架上；优选地，所述支承架的中间管的弯曲小于5+0.5mm/m*L，其中L为泵体11的长度。注意：采用所述的第一起吊设备21和第二起吊设备22吊所述泵体11时，只能在安装图纸上标明的吊点上起吊。除了标明点外，绝不可在中间管的任何其他地方起吊所述泵体11。

第二步骤，参考图2，粗对中，其包括：

a)将导环3放置在导环支承构件31上，所述导环支承构件31放置在液罐底部的集液井4上部；再将标识板放置在所述导环3上，且在所述标识板上标注出所述导环3的中心；

b)将对中法兰5放置在位于液罐顶部气室的气室法兰6上，所述对中法兰5平面度小于等于0.4mm；

c)将光学或激光测量仪放置在对中法兰5上；通过所述光学或激光测量仪测量所述的导环3和对中法兰5的中心，并调整所述的导环3和对中法兰5，保证所述的导环3中心与所述气室法兰6中心对中；

d)测量所述的集液井4底部与气室法兰6的距离，并根据安装图标注的尺寸进行调整所述的集液井4底部与气室法兰6的间距；

e)采用点焊将所述气室法兰6固定在所述液罐顶部7；

f)所述气室法兰6中心与所述导环3中心最大偏差需不超过+/-10mm；所述导环3在集液井4开口中可向各边移动距离不小于10mm；检查所述气室法兰6中心与所述导环3中心是否对中；

g)测量所述的气室法兰6与导环3的距离长度，确认其长度符合安装图标注的尺寸后，将所述气室法兰6焊接固定在所述液罐顶部7，且在焊接过程中，通过光学或激光测量仪测量对中度以确保所述的导环3与所述气室法兰6对中；

h)检测所述导环支承构件31平面度、所述集液井4与所述气室法兰6的距离，以及所述集液井4与所述导环3的距离，确保它们均符合安装图标注的尺寸后，将所述导环支承构件31焊接在所述集液井4上部；

第三步骤，精对中，其包括：

a)将对中记录纸样本置于所述导环3上，且其中心对准所述标识板标注出的所述导环3的中心；

b)将所述的对中法兰5和光学或激光测量仪一起旋转90度，再次在标识板上标记所述对中法兰5中心，重复此过程四次，得到四个对中法兰5中心的中心点，对角连接四点，得到的交点即气室法兰6补偿中心，该气室法兰6补偿中心需位于所述对中记录纸样标明的容差范围内；

c)采用螺栓将所述导环3固定在所述导环支承构件31上；若导环支承构件31上螺丝孔与所述导环3上对应的螺丝孔没有精确对中，应该把所述螺栓先松开再把它移动到正确的位置后，再拧紧螺栓。

d)采用所述的第一起吊设备21和第二起吊设备22把所述泵体11从水平状态吊至垂直状态，且所述泵体11的顶部位于最上面，见图3至图5；

e)所述泵体11被吊至所述液罐开口处，再使得所述泵体11底部伸入所述的液罐开口且依次穿过所述的对中法兰5、气室法兰6和导环3，见图6；

f)将所述泵体11与所述气室法兰6相连且所述泵体11与所述气室法兰6之间设有气室垫圈，所述泵体11的轴线穿过所述气室法兰6补偿中心；

g)将连接毂盖安装在所述电动机12的上端，旋转所述连接毂盖后，再安装连接件；

h)将所述电动机12安装在所述泵体11顶部；

i)确保气室的排气法兰处无应力，所述泵体11仅由导环3进行导向；同时检查所述集液井4底部与泵体11的吸入支管距离是否满足要求，即完成深井泵与液罐安装，见图5。

通过上述方法能够对所述泵体11从运输、吊装，以及泵体11与液罐安装的整个过程的精度进行控制，使深井泵的各项精度控制都在可控范围，故能够提高深井泵与液罐安装精度。

另外，第一步骤和第三步骤中，所述第一起吊设备21与所述泵体11的底部相连，所述第二起吊设备22与所述泵体11顶部相连。

另外，第一步骤中，首先所述第一起吊设备21将所述第一起吊设备21与所述泵体11的相连处吊起50-300mm，再所述第一起吊设备21和所述第二起吊设备22同时起吊。

当然，在第一步骤与第二步骤之间还可以有泵体储存步骤，所述泵体被从上述平地运输到储存处，该储存处是干燥房间，仓库或露天空间；当储存处为干燥房时，该干燥房需保持温度10-50度，相对湿度小于95％，无冷凝和无滴水；当储存处为仓库时，该仓库需保持干燥清洁，无滴水，无腐蚀和氧化；当储存处为露天空间时，所述泵体需用防水布包裹。按以上方式储藏，所述泵体能保存6个月。

作为本发明的进一步改进，当采用螺栓将所述导环3固定在所述导环支承构件31上后，为保证所述导环3卸下后能准确的对中以再次进行安装，在所述导环3上钻有至少两个第一孔，在所述导环支承构件31上钻有至少两个第二孔，且所述第二孔与所述第一孔同心。优选地，所述的第一孔和第二孔的孔径为10mm。

在运输和储存过程中，所述泵体11上设有保护设备，当所述泵体11被运送到所述液罐前时，该保护设备才会被移除。

综上所述，本发明的一种深井泵与液罐的安装精度控制方法能够对所述泵体11从运输、吊装，以及泵体11与液罐安装的整个过程的精度进行控制，使深井泵的各项精度控制都在可控范围，大大提高了深井泵与液罐安装精度。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (7)

1.一种深井泵与液罐的安装精度控制方法，所述深井泵包括泵体（11）和待与所述泵体（11）顶部相连的电动机（12），其特征在于，包括如下步骤：

第一步骤，从运输车卸载所述泵体（11）：采用相互独立的第一起吊设备（21）和第二起吊设备（22）共同将所述泵体（11）吊离所述运输车时，首先所述第一起吊设备（21）将所述第一起吊设备（21）与所述泵体（11）的相连处吊起一定距离 ，再所述第一起吊设备（21）和所述第二起吊设备（22）同时起吊，且整个起吊过程中所述第二起吊设备（22）与所述泵体（11）的相连处始终位于所述第一起吊设备（21）与所述泵体（11）的相连处下方，然后所述的第一起吊设备（21）和第二起吊设备（22）共同将所述泵体（11）吊起并水平放置在平地上的支承架上；

第二步骤，粗对中，其包括：

将导环（3）放置在导环支承构件（31）上，所述导环支承构件（31）放置在液罐底部的集液井（4）上部；再将标识板放置在所述导环（3）上，且在所述标识板上标注出所述导环（3）的中心；

将对中法兰（5）放置在位于液罐顶部气室的气室法兰（6）上，所述对中法兰（5）平面度小于等于0.4 mm；

将光学或激光测量仪放置在对中法兰（5）上；通过所述光学或激光测量仪测量所述的导环（3）和对中法兰（5）的中心，并调整所述的导环（3）和对中法兰（5），保证所述的导环（3）中心与所述气室法兰（6）中心对中；

d）测量所述的集液井（4）底部与气室法兰（6）的距离，并根据安装图标注的尺寸进行调整所述的集液井（4）底部与气室法兰（6）的间距；

e）采用点焊将所述气室法兰（6）固定在所述液罐顶部（7）；

f）所述气室法兰（6）中心与所述导环（3）中心最大偏差需不超过+/- 10 mm；所述导环（3）在所述集液井（4）开口中可向各边移动距离不小于10 mm；检查所述气室法兰（6）中心与所述导环（3）中心是否对中；

g）测量所述的气室法兰（6）与导环（3）的距离长度，确认其长度符合安装图标注的尺寸后，将所述气室法兰（6）焊接固定在所述液罐顶部（7），且在焊接过程中，通过光学或激光测量仪测量对中度以确保所述的导环（3）与所述气室法兰（6）对中；

h）检测所述导环支承构件（31）平面度、所述集液井（4）与所述气室法兰（6）的距离，以及所述集液井（4）与所述导环（3）的距离，确保它们均符合安装图标注的尺寸后，将所述导环支承构件（31）焊接在所述集液井（4）上部；

第三步骤，精对中，其包括：

将对中记录纸样本置于所述导环（3）上，且其中心对准所述标识板标注出的所述导环（3）的中心；

将所述的对中法兰（5）和光学或激光测量仪一起旋转90度，再次在标识板上标记所述对中法兰（5）中心，重复此过程四次，得到四个对中法兰（5）中心的中心点，对角连接四点，得到的交点即气室法兰（6）补偿中心，该气室法兰（6）补偿中心需位于所述对中记录纸样标明的容差范围内；

采用螺栓将所述导环（3）固定在所述导环支承构件（31）上；

采用所述的第一起吊设备（21）和第二起吊设备（22）把所述泵体（11）从水平状态吊至垂直状态，且所述泵体（11）的顶部位于最上面；

所述泵体（11）被吊至所述液罐开口处，再使得所述泵体（11）底部伸入所述的液罐开口且依次穿过所述的对中法兰（5）、气室法兰（6）和导环（3）；

将所述泵体（11）与所述气室法兰（6）相连且所述泵体（11）与所述气室法兰（6）之间设有气室垫圈，所述泵体（11）的轴线穿过所述气室法兰（6）补偿中心；

将连接毂盖安装在所述电动机（12）的上端，旋转所述连接毂盖后，再安装连接件；

将所述电动机（12）安装在所述泵体（11）顶部；

确保气室的排气法兰处无应力，所述泵体（11）仅由导环（3）进行导向；同时检查所述集液井（4）底部与泵体（11）的吸入支管距离是否满足要求，即完成深井泵与液罐安装。

2.根据权利要求1所述的深井泵与液罐的安装精度控制方法，其特征在于：第一步骤和第三步骤中，所述第一起吊设备（21）与所述泵体（11）的底部相连，所述第二起吊设备（22）与所述泵体（11）顶部相连。

3.根据权利要求1或2所述的深井泵与液罐的安装精度控制方法，其特征在于：第一步骤中，首先所述第一起吊设备（21）将所述第一起吊设备（21）与所述泵体（11）的相连处吊起50-300mm ，再所述第一起吊设备（21）和所述第二起吊设备（22）同时起吊。

4.根据权利要求1所述的深井泵与液罐的安装精度控制方法，其特征在于：第一步骤与第二步骤之间还有泵体（11）储存步骤，所述泵体（11）被从上述平地运输到储存处，该储存处是干燥房间，仓库或露天空间；当储存处为干燥房时，该干燥房需保持温度10-50度，相对湿度小于95%，无冷凝和无滴水；当储存处为仓库时，该仓库需保持干燥清洁，无滴水，无腐蚀和氧化；当储存处为露天空间时，所述泵体（11）需用防水布包裹。

5.根据权利要求1所述的深井泵与液罐的安装精度控制方法，其特征在于：第三步骤中，采用螺栓将所述导环（3）固定在所述导环支承构件（31）上后，所述导环（3）上钻有至少两个第一孔，所述导环支承构件（31）上钻有至少两个第二孔，且所述第二孔与所述第一孔同心。

6.根据权利要求5所述的深井泵与液罐的安装精度控制方法，其特征在于：所述的第一孔和第二孔的孔径为10mm。

7.根据权利要求1所述的深井泵与液罐的安装精度控制方法，其特征在于：所述支承架的中间管的弯曲小于（5+0.5）mm/m *L，其中L为泵体（11）的长度。