CN105445302A - 一种大型铸件x射线透视工装及其方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种大型铸件X射线透视工装及其方法，所述工装包括下底板、上底板、载物台、转轴、支架、升降支架、锁紧件，所述上底板与下底板间设置有固定支架和升降支架，所述载物台通过转轴安装在上底板上，所述载物台上设置有锁紧件。其检测方法为：将检查铸件放置在载物台上，通过紧固件锁紧固定后，在拉动工装底座到X射线检查探头正下方，通过脚轮的锁扣锁定脚轮；启动升降支架将铸件调整到预定检测位置，打开X射线检测探头，逐步旋转载物台进行成像拍片检测；重复上述步骤中的操作完成对铸件全方位的X射线拍片检测。本发明减少了检测工作中人力的消耗；提高了检测质量提高了检测效率；增加了工装的适用范围。
Description
技术领域
本发明涉及铸件缺陷检测领域，尤其涉及一种大型铸件X射线透视工装及其方法。
背景技术
随着铸件的尺寸增大，大型精密铸件在铸造凝固过程中更易产生疏松、缩孔、缩松、夹杂和冷隔等铸造缺陷，如果不能通过无损检测方法检测出其中超标的铸造缺陷，被误用到发动机后将严重影响航空安全，因此必须对这种大型复杂环形精密铸件交付前进行100％的全方位X射线无损检验，以便确保交付的铸件100％合格率。在对大型铸件进行X射线检测时，由于铸件结构复杂、体积大、重量重等因素，现有的透视检测过程必须由3到4名透照人员才能完成透照检测工作；透照时无法保证透照角度要求，大多数部位在透照时容易造成遮挡透从而造成漏检盲区，不利于铸件的X射线检测。现有的几种X检测工装均存在一定的缺陷无法对大型铸件进行无死角的检测，如申请号为201010156075.0的中国发明专利涉及到一种X射线检测升降及平移装置。该专利设计的装置虽然通过增加检测仪器在纵向、横向和高度方向上的检测范围，克服了传统X射线检测工装适用范围小的问题，其不足之处在于：该专利设计的装置仅能上下和左右移动，不能进行平面和垂直二维方向的旋转、翻转和偏移，对X射线入射角度无法做出微调，因此无法对复杂结构部位进行100％全方位的无损检测，容易发生铸造缺陷漏检情况，故其不适用于大型复杂环形精密铸件的X射线检测。而申请号为201410186661.8的专利涉及到一种大型复杂环形精密铸件X射线检测工装及其检测方法，只能对大型复杂环形铸件进行检测，在生产和使用过程中有很大的局限性。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明旨在提供一种大型铸件X射线透视工装及其方法。
本发明是通过如下技术方案予以实现的：
一种大型铸件X射线透视工装及其方法，所述工装包括下底板、上底板、载物台、转轴、支架、升降支架、锁紧件，所述上底板与下底板间设置有固定支架和升降支架，所述载物台通过转轴安装在上底板上，所述载物台上设置有锁紧件。
所述上底板上安装有轴承与转轴配合，上底板下方一段设置有铰链杆)通过铰链轴与固定支架铰接。
所述下底板下还设置有脚轮，脚轮上设置有锁扣。
所述升降支架为液压驱动。
所述锁紧件为螺栓、拉杆中的一种，数量为若干，在载物台上均匀分布。
其检测方法为：
1)、将检查铸件放置在载物台上，通过紧固件锁紧固定后，在拉动工装底座到X射线检查探头正下方，通过脚轮的锁扣锁定脚轮；
2)、启动升降支架将铸件调整到预定检测位置，打开X射线检测探头，逐步旋转载物台进行成像拍片检测；
3)、重复步骤2)中的操作完成对铸件全方位的X射线拍片检测。
本发明的有益效果是：
与现有技术相比，本发明提供的一种大型铸件X射线透视工装及其方法，只需1到2名透照人员就可完成X射线的透照工作，减少了检测工作中人力的消耗；而且在透照的过程中保证了透照角度的要求，减少了因透照角度不当造成的漏检现象，提高了检测质量；同时可减少透照时间从而缩短铸件的透照周期，提高了检测效率；能检测各种不同形状大小的铸件，增加了工装的适用范围。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图中：1-下底板，2-上底板，3-载物台，4-升降支架，5-转轴，6-轴承，7-固定支架，8-铰链杆，9-铰链轴，10-脚轮，11-锁紧件，12-锁扣。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的技术方案作进一步说明，但所要求的保护范围并不局限于所述；
如图所示，本发明提供的一种大型铸件X射线透视工装及其方法，所述工装包括下底板1、上底板2、载物台3、转轴5、支架7、升降支架4、锁紧件11，所述上底板2与下底板1间设置有固定支架3和升降支架4，所述载物台3通过转轴5安装在上底板2上，所述载物台3上设置有锁紧件11。
所述上底板2上安装有轴承6与转轴5配合，上底板2下方一段设置有铰链杆8通过铰链轴9与固定支架7铰接。通过固定支架7与升降支架配合可以调整铸件在X射线照射下的检测角度。
所述下底板1下还设置有脚轮10，脚轮10上设置有锁扣12。锁扣可以防止工装在旋转和调整铸件角度时不会移动，增加了铸件检测的准确性。
所述升降支架4为液压驱动。液压驱动减少了人力的消耗，也使工装在调整角度时可以变得更精确。
所述锁紧件11为螺栓、拉杆中的一种，数量为若干，在载物台3上均匀分布。使工装可以检测不同形状大小的铸件。
其检测方法为：
1)、将检查铸件放置在载物台3上，通过锁紧件11锁紧固定后，在拉动工装底座到X射线检查探头正下方，通过脚轮10的锁扣12锁定脚轮10；
2)、启动升降支架4将铸件调整到预定检测位置，打开X射线检测探头，逐步旋转载物台3进行成像拍片检测；
3)、重复步骤2)中的操作完成对铸件全方位的X射线拍片检测。
Claims (6)
1.一种大型铸件X射线透视工装及其方法，其特征在于：所述工装包括下底板(1)、上底板(2)、载物台(3)、转轴(5)、支架(7)、升降支架(4)、锁紧件(11)，所述上底板(2)与下底板(1)间设置有固定支架(3)和升降支架(4)，所述载物台(3)通过转轴(5)安装在上底板(2)上，所述载物台(3)上设置有锁紧件(11)。
2.根据权利要求1所述的一种大型铸件X射线透视工装及其方法，其特征在于：所述上底板(2)上安装有轴承(6)与转轴(5)配合，上底板(2)下方一段设置有铰链杆(8)通过铰链轴(9)与固定支架(7)铰接。
3.根据权利要求1所述的一种大型铸件X射线透视工装及其方法，其特征在于：所述下底板(1)下还设置有脚轮(10)，脚轮(10)上设置有锁扣(12)。
4.根据权利要求1所述的一种大型铸件X射线透视工装及其方法，其特征在于：所述升降支架(4)为液压驱动。
5.根据权利要求1所述的一种大型铸件X射线透视工装及其方法，其特征在于：所述锁紧件(11)为螺栓、拉杆中的一种，数量为若干，在载物台(3)上均匀分布。
6.根据权利要求1所述的一种大型铸件X射线透视工装及其方法，其特征在于，其检测方法为：
1)、将检查铸件放置在载物台(3)上，通过锁紧件(11)锁紧固定后，在拉动工装底座到X射线检查探头正下方，通过脚轮(10)的锁扣(12)锁定脚轮(10)；
2)、启动升降支架(4)将铸件调整到预定检测位置，打开X射线检测探头，逐步旋转载物台(3)进行成像拍片检测；
3)、重复步骤2)中的操作完成对铸件全方位的X射线拍片检测。
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