CN105443753A - 用于液压配件的密封元件 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及用于液压配件的密封元件，其包括顶段。顶段包括：第一表面和第二表面，第一表面构造成支靠在配合部件的环形槽的外表面上，第二表面与第一表面以第一角相交。第二表面构造成支靠在配合部件的环形槽的底面上。密封元件还包括底段。底段包括第三表面，其第二表面以第二角相交。第三表面构造成支靠在环形槽的底面上。底段还包括第四表面，其与第三表面相交。此外，密封元件包括凹痕，其形成在第二表面和第三表面之间的相交部处。凹痕提供在顶段的第一宽度与底段的第二宽度之间的过渡。此外，第二宽度大于第一宽度。另外，密封元件作为连续的结构沿着圆周轴线延伸，以便使密封元件的圆锥面与配合部件的纵向轴线以第三角取向。
Description
技术领域
本发明总体上涉及密封元件，并且更具体地，涉及一种用于液压配件的密封元件。
背景技术
典型地，在液压配件内利用密封元件(例如，O型环、密封件、垫圈等)以阻止流体从配件流动。例如，螺纹配件可以围绕流体路径包括密封元件以阻止流体进入配件的螺纹中，由此基本降低或消除流体从配件泄漏的可能性。密封元件可以通过相对的配合部件被压缩到配件的槽中以在配件与相对的配合部件之间产生基本液密的密封。然而，在某些配件中，因为槽的构型和组装程序，密封元件的安装会是困难的和/或耗时的。
发明内容
在一个实施例中，用于配合部件的密封元件包括顶段。顶段包括：第一表面，所述第一表面被构造成支靠在配合部件的环形槽的外表面上；和第二表面，所述第二表面与第一表面以第一角相交。在某些实施例中，第二表面被构造成支靠在配合部件的环形槽的底面上。密封元件还包括底段。底段包括第三表面，所述第三表面与第二表面以第二角相交。第三表面被构造成支靠在环形槽的底面上。底段还包括第四表面，所述第四表面与第三表面相交。此外，密封元件包括凹痕(indentation)，所述凹痕被形成在第二表面与第三表面之间的相交部处。在某些实施例中，凹痕提供在顶段的第一宽度与底段的第二宽度之间的过渡。此外，第二宽度大于第一宽度。另外地，在某些实施例中，密封元件作为连续的结构沿着圆周轴线延伸，以便使密封元件的圆锥面与配合部件的纵向轴线以第三角取向。
在另一实施例中，密封系统包括配合部件。配合部件包括在外半径处的外表面和在内半径处的内表面。内半径小于外半径。配合部件还包括：底面，所述底面在外表面与内表面之间延伸；和唇部，所述唇部布置在外表面的近侧并且在底面上方延伸。在某些实施例中，外表面、内表面、底面和唇部形成槽。密封系统还包括密封元件，所述密封元件被构造成布置在槽内并且相对于底面以安装角布置。密封元件包括：至少两个表面，所述至少两个表面经由至少一个凹痕联接在一起；顶段，所述顶段具有第一宽度并且包括至少两个表面中的至少一个；和底段，所述底段具有第二宽度并且包括至少两个表面中的至少一个。在某些实施例中，第二宽度大于第一宽度。此外，密封元件作为连续的结构沿着圆周轴线延伸，以便使密封元件的圆锥面相对于配合部件的纵向轴线以第三角取向，并且密封元件是围绕圆锥面基本对称的。而且，在某些实施例中，顶段的至少一个表面被构造成接合唇部，并且至少一个凹痕被构造成帮助密封元件在压缩时变形。
在一个实施例中，一种用于将密封元件安装到配合部件中的方法包括：将密封元件放置在配合部件中的槽的上方。槽由外表面、内表面、在外表面与内表面之间延伸的底面以及从外表面在底面上方延伸的唇部形成。该方法还包括：将密封元件以安装角定位在槽内，以便使密封元件的第一表面布置在外表面的近侧而在第一表面与外表面之间建立起空间，密封元件的第二表面接合唇部，并且由密封元件的第三表面与第二表面相交所形成的凹痕被定位在槽的底面的近侧。该方法还包括：将密封元件借助啮合部件压缩到槽中，以便使凹痕的深度经由变形而降低，并且第二表面和第三表面支靠在底面上。
附图说明
当参照附图阅读以下详细的说明时，本发明的这些和其它特征、方面和优点将变得更好地理解，在所述附图中，贯穿附图，相同的附图标记表示相同的部件，其中：
图1是农具的实施例的透视图，所述农具包括液压系统，所述液压系统具有配件和密封元件；
图2是可以在图1的农具中使用的液压系统的实施例的示意图；
图3是可以在图2的液压系统中使用的配件的实施例的透视图；
图4是在图3的配件内的槽的剖视图；
图5是可以布置在图4的槽内的密封元件的实施例的剖视图；
图6是图5的密封元件的剖视图；
图7是可以布置在图4的槽内的密封元件的实施例的剖视图；
图8是可以布置在图4的槽内的密封元件的另一个实施例的剖视图；
图9是可以布置在图4的槽内的密封元件的又一个实施例的剖视图；
图10是可以布置在图4的槽内的密封元件的实施例的剖视图；
图11是可以布置在图4的槽内的密封元件的另一个实施例的剖视图；
图12是可以布置在图4的槽内的密封元件的又一个实施例的剖视图；
图13是可以布置在图4的槽内的密封元件的又一个实施例的剖视图；
图14是可以布置在图4的槽内的密封元件的实施例的剖视图；
图15是可以布置在图4的槽内的密封元件的另一个实施例的剖视图；
图16是可以布置在图4的槽内的密封元件的又一个实施例的剖视图；
图17是可以布置在图4的槽内的密封元件的又一个实施例的剖视图；
图18是布置在图4的槽内的密封元件的实施例的剖视图；
图19是经由啮合部件被压缩在槽内的图11的密封元件的剖视图；和
图20是用于将密封元件安装在槽内的方法的实施例的流程图。
具体实施方式
以下将说明本公开的一个或多个具体的实施例。试图要提供这些实施例的简洁的说明，在本说明书中可以不说明实际实施方案的所有特征。应当理解，在任何这样的实际实施方案的开发中，如在任何工程设计项目中，必须做出许多具体实施方案的决策以实现开发者的具体目标，例如，对与系统相关的和与业务相关的约束的顺应性，其可以从一个实施方案改变到另一个实施方案。此外，应当理解，这种开发努力会是复杂的和耗时的，但是对于具有本公开的权益的技术人员而言将不过是设计、加工、制造的常规任务。
当介绍本公开的各种实施例的元件时，定冠词、不定冠词和“所述”旨在意味着，有这些元件中的一个或多个。术语“包括”、“包含”和“具有”旨在是被包容的，并且意味着可以有除了所列出的元件以外的额外的元件。操作参数和/或环境条件中的任何示例并不排除所公开的实施例的其它参数/条件。
此处公开的本发明的实施例涉及一种密封元件，所述密封元件被构造成布置在配件的半燕尾槽内。密封元件包括顶段和底段，所述顶段和底段在凹痕处联接在一起。凹痕被构造成使顶段能够被插入由半燕尾槽的唇部所形成的凹陷部内，由此帮助将密封元件保持在槽内。密封元件被构造成由于密封元件被啮合部件压缩而在槽内膨胀。结果，密封元件基本填充槽并且在配件与啮合部件之间产生基本液密的密封。
图1是农具10的实施例的透视图，所述农具10包括工具条组件，所述工具条组件在工作位置中具有多个翼部。在所示的实施例中，农具10被构造成通过诸如牵引车或其它原动机的作业车辆沿着行进方向12被拖行。作业车辆可以通过钩挂组件14被联接到农具10，所述钩挂组件14例如是所示的“鹅颈”牵拉框架。如图所示，钩挂组件14被联接到农具10的主框架16以帮助沿着行进方向12拖行农具10。在所示的实施例中，主框架16支撑储存罐18，所述储存罐18被构造成容纳可流动的农产品，例如，液体肥料。联接到主框架16的一对轮20被构造成支撑框架16、储存罐18和可流动的农产品的重量，由此使农具10能够横过场地被拖行。
农具10被构造成将可流动的农产品经由气动控制系统24(例如，导管、连接配件、流量计，等等)从储存罐18转移到工具条组件26的多行的单元22，所述工具条组件26具有中心工具条、第一翼部工具条、第二翼部工具条、第三翼部工具条和第四翼部工具条。每个行单元22都包括地面接合工具28，所述地面接合工具28被构造成破坏土壤，由此在土壤中挖掘沟渠。注射喷嘴或刀具(例如，定位在地面接合工具的下方)被构造成将可流动的农产品从储存罐18沉积到由地面接合工具28所形成的沟渠中。在某些实施例中，地面接合工具28的穿透深度是可调节的，以便帮助将农产品沉积在土壤表面下面的所需深度处。因此，诸如液体肥料的可流动的农产品可以在种植之前或之后遍及场地分配，以便帮助增强农作物生长发育。
虽然所示的农具10包括25个行单元22，但是应当理解，可替代的农具可以包括更多的或更少的行单元22。另外，行单元的数量和行单元之间的间距可以尤其被选择为与在相应的播种或种植农具上的行单元的布置相对应。例如，农具10可以包括25个行单元22，所述25个行单元22彼此间隔开30英寸。因此，随着农具10横过场地被拖行，行单元22将肥料沉积在具有30英寸的间距的行中。在施加肥料之后，播种或种植农具(例如，具有彼此间隔开30英寸的行单元)可以将种子沉积在肥料的行之间(例如，在行之间的大致中点处)，由此帮助增强农作物生长发育。另外，农具10可以用于将肥料施加到先前种植的种子(例如，经由在先前种植的种子的行之间注射肥料)。
如上所述，工具条组件26包括多个工具条段，例如，中心工具条、内翼部工具条(例如，第一翼部工具条和第三翼部工具条)和外翼部工具条(例如，第二翼部工具条和第四翼部工具条)。在所示的实施例中，农具10处于工作位置中以帮助遍及场地分配肥料。农具10包括流体控制系统32(例如，液压控制系统)，所述流体控制系统32通过壳体遮盖，如图所示。壳体阻隔诸如灰尘、水、肥料等的污染物流入壳体的内部，由此增强流体控制系统32内的部件的寿命。如可以理解，流体控制系统32包括阀和导管的组合物，其用于将流体(例如，液压流体)指引到农具10的致动器，用于帮助折叠和/或提升翼部工具条段。在某些实施例中，阀和导管可以包括螺纹配件，所述螺纹配件具有密封元件，所述密封元件布置在相应的部件之间以将液压流体保持在流体控制系统32内(例如，阻隔泄漏)。
图2是流体控制系统32的实施例的示意图。如上所述，流体控制系统32将液压流体指引到翼部工具条致动器以帮助折叠和/或提升翼部工具条。例如，罐34被构造成储存液压流体以用于经由泵38分配到致动器36。在所示的实施例中，致动器36是液压缸，其被构造成驱动翼部工具条段的折叠和/或提升。此外，导管40(例如，管、柔性软管，等等)将液压流体从罐34指引到致动器36。在某些实施例中，导管40包括大致圆柱形管的螺纹段。然而，在其它实施例中，导管40可以是柔性的圆柱形管道。
在所示的实施例中，三通阀42被构造成在三通阀处于第一位置中时将流体指引到致动器36并且在三通阀处于第二位置中时将液压流体指引回到液压流体罐34。虽然所示的实施例包括四通阀42，但是在其它实施例中可以使用不同的构型以向和从致动器36指引液压流体。例如，流体控制系统32可以包括二通阀、控制回路和类似物以向和从致动器36指引液压流体。
在某些实施例中，导管40的段经由配件44联接在一起。配件44也构造成将导管40的段与液压罐34、泵38、四通阀42、致动器36和类似物流体地联接。在其中导管40包括螺纹端部的实施例中，配件44可以包括相应的啮合端部(例如，接收外螺纹的内螺纹)以将导管40的段联接在一起。此外，配件44的形状可以尤其被选择以适应设计条件。例如，配件44可以是L状的、T状的或类似形状的。如以下详细地讨论的，某些配件可以包括半燕尾槽以在安装和操作期间将密封元件固定到配件。此外，将应理解，虽然图2示出液压流体系统，但是在其它实施例中气动控制系统24可以包括类似的配件44和导管40以将可流动的农产品指引到注射喷嘴30。
图3是具有密封元件46的配件44的实施例的透视图，所述密封元件46布置在配件44的槽48(例如，环形槽)内。配件44的四分之一部分已经被去除以用于清楚起见。在所示的实施例中，配件44包括第一端部50，所述第一端部50具有螺纹连接件52(例如，外螺纹)，所述第一端部50被构造成将配件44联接到液压罐34、致动器36、泵38、导管40、四通阀42和类似物。此外，第二端部54包括内螺纹，并且被构造成接收外螺纹连接件。如图所示，配件44包括流体通路56，所述流体通路56沿着配件44的纵向轴线58延伸。
如以下将详细地说明的，密封元件46被布置在槽48内。在所示的实施例中，密封元件46由丁腈橡胶形成。然而，在其它实施例中，密封元件46可以由弹性体、聚合物、金属或类似物形成。在某些实施例中，密封元件46被构造成通过啮合部件压缩并且在槽48内变形。密封元件46的硬度可以尤其被选择以适应变形。在某些实施例中，密封元件46的测定硬度可以是约90邵氏硬度。然而，在其它实施例中，密封元件46可以由更软的材料形成。一种硬度测量措施是凹痕的阻力，另外被称为硬度，例如，其以邵氏硬度尺度指示。在硬度尺度内，通常基于范围得到材料的特征。坚硬或刚性的弹性体通常包括具有高于约90邵氏硬度的测定硬度的那些，较软的弹性体通常包括具有约60邵氏硬度至约90邵氏硬度的测定硬度的那些，并且超软的弹性体通常包括具有低于约60邵氏硬度的测定硬度的那些。
槽48包括内半径60和外半径62，所述内半径60和外半径62彼此沿着径向轴线64分开。此外，槽48围绕配件44的圆周轴线66延伸。结果，槽48围绕流体通路56形成环形的环。通过将密封元件46放置在槽48内，由于通过啮合部件将密封元件46压缩在槽48内(例如，在两个配件44联接在一起时，一个配件44的啮合部件将密封元件46压缩在相对应的配件44的槽内)，可以基本减少或消除从流体通路56泄漏流体(例如，液压流体、空气，等等)。
图4是槽48的实施例的剖视图。如图所示，配件44包括唇部68(例如，半鸠尾榫)，其被构造成将密封元件46保持在槽48内。在某些实施例中，唇部68可以符合工程标准SAEJ1453-1或类似标准。然而，在其它实施例中，唇部68的尺寸可以尤其被选择以在配件44安装在啮合部件中和/或液压系统操作期间将密封元件46保持在槽48内。配件44包括底面70，所述底面70被构造成接收密封元件46。此外，槽48通过底面70、内表面72和外表面74被约束。在所示的实施例中，外表面74与外半径62基本对准。此外，内表面72与内半径60基本对准。即，内表面72和外表面74彼此沿着径向方向相对地、围绕圆周轴线66圆周地延伸。此外，唇部68在外表面74的近侧。然而，在其它实施例中，唇部68可以在内表面72的近侧。如以下将详细地说明的，唇部68被构造成阻止密封元件46从槽48运动出来。
图5是密封元件46的实施例的剖视图，所述密封元件46被构造成布置在配件44的槽48内。如图所示，密封元件46是大致钟形的。即，密封元件46具有弯曲的(例如，弧形的)底面，所述底面具有成角度的侧边。密封元件46的第一表面76与第二表面78以第一角80相交。在所示的实施例中，第一角80是基本90度。然而，在某些实施例中，第一角80是介于约0度和180度之间。例如，第一角80可以是30度、50度、70度，90度、110度、130度、150度、170度、180度或任何其它适当的度数。此外，在某些实施例中，第一角80是介于50度和70度之间、介于70度和90度之间、介于90度和110度之间、介于110度和120度之间或介于120度和130度之间。此外，在其它实施例中，第一角80可以小于120度、小于140度或小于160度。此外，虽然第一表面76和第二表面78之间的相交部示出为直角边缘，但是在其它实施例中，连接可以是曲线的或圆形的。
在所示的实施例中，第三表面82在第二表面78和第四表面84之间延伸。在所示的实施例中，在第二表面78和第三表面82之间形成凹痕86。凹痕86通过在第二表面78和第三表面82之间的第二角88形成。如图所示，凹痕86包括点87。然而，在其它实施例中，凹痕86可以是弯曲的(例如，点87可以是圆形表面)。此外，在其它实施例中，凹痕86可以凸出的。即，凹痕86可以远离圆锥面89(即，通过密封元件46的中心圆周地延伸的平面)径向地延伸。在某些实施例中，第二角88是介于90度和270度之间。例如，第二角88可以是90度、110度、130度、150度、170度、180度、210度、230度、250度或任何其它适当的度数。此外，在某些实施例中，第二角88是介于140度和150度之间、介于150度和160度之间、介于160度和170度之间、介于170度和180度之间、介于180度和210度、介于210度和230度之间、介于230度和250度之间或介于250度和270度之间。此外，在其它实施例中，第二角88可以大于120度、大于140度、大于160度、大于180度、大于200度、大于220度、大于240度或大于260度。例如，在所示的实施例中，第二角88是大约170度。第二角88可以尤其基于密封元件46的材料性质来选择。例如，第二角88可以被选择以降低密封元件46破裂的可能性，以便帮助密封元件46压缩和/或基本填充槽48。如本文所使用的，术语“基本填充”旨在说明占据槽48的容积的部分而不必占据槽48的整个容积。例如，密封元件46可以通过当密封元件46被压缩在槽48内时占据槽48的较大容积来基本填充槽48。
此外，密封元件46的第三表面82相对于圆锥面89以第三角91布置。在某些实施例中，第三角91是介于0度和90度之间。例如，第三角91可以是10度、20度、30度、40度、50度或任何其它适当的度数。此外，在某些实施例中，第三角是介于10度和30度之间、介于30度和50度之间或介于50度和70度之间。此外，在其它实施例中，第三角91可以小于90度、小于80度、小于70度、小于60度或小于50度。第三角91可以尤其基于密封元件46的材料性质来选择。例如，第三角91可以被选择以降低密封元件46破裂的可能性，以便帮助密封元件46压缩和/或基本填充槽48。
如图5中所示，第四表面84是大致弯曲的。此外，弯曲的第四表面84是相对于第一表面76凸出的。然而，在其它实施例中，第四表面84可以是相对于第一表面76凹入的。此外，在某些实施例中，第四表面84可以是平坦的、波浪状的、尖角的或任何其它适当的形状。另外地，其它表面(例如，第一表面76、第二表面78和第三表面82)可以是平坦的、波浪状的或弯曲的。此外，在所示的实施例中，密封元件46是围绕圆锥面89基本对称的。换言之，在某些实施例中，密封元件46是围绕圆锥面89基本镜像的。在某些实施例中，圆锥面89是基本平坦的。然而，在某些实施例中，密封元件46可以不是对称的。例如，第四表面84的一半可以是弯曲的，而另一半是成角度的。
在所示的实施例中，密封元件46的顶段94的第一宽度90小于底段100的第二宽度92。换言之，第四表面84的径向范围大于第一表面76的径向范围。如以下将说明的，第一宽度90可以尤其被选择以符合槽48的形状和/或尺寸。此外，顶段94的顶部高度96小于底段100的底部高度98。如本文所使用的，高度指的是沿着圆锥面89的范围。顶段94包括第一表面76和第二表面78。底段100包括第三表面82和第四表面84。在其它实施例中，顶部高度96可以大于底部高度98，或者顶部高度96和底部高度98可以基本相等。将应理解，密封元件的尺寸(例如，顶部高度96、第一宽度90，等等)可以尤其基于槽48的形状和/或尺寸来选择。
图6是密封元件46的实施例的剖视图。在所示的实施例中，圆锥面89与纵向轴线58基本垂直。即，角99等于约90度。如上所述，密封元件46是大致环形的。因此，密封元件46是沿着圆周轴线66旋转的，形成具有第一外密封半径95和第一内密封半径97的环形的环。如图所示，第一外密封半径95与第一表面76基本对准，并且第一内密封半径97与第四表面84基本对准。如以下将说明的，密封元件46可以在将密封元件46安装在槽48内时变形。
图7是密封元件46的又一个实施例的剖视图。在所示的实施例中，密封元件46的圆锥面89相对于纵向轴线58以角99取向。例如，角99可以尤其基于槽48的尺寸来选择。在某些实施例中，角99是介于90度和180度之间。例如，角99可以是90度、100度、110度、120度、130度、140度、150度、160度、170度、180度或任何其它的角度数。此外，在某些实施例中，角99是介于140度和150度之间、介于150度和160度之间、介于160度和170度之间或介于170度和180度之间。此外，在其它实施例中，角99可以大于120度、大于140度或大于160度。如上所述，密封元件46可以是环形的或椭圆形的(例如，围绕纵向轴线58)。在所示的实施例中，密封元件46是沿着圆周轴线66旋转的，以便形成具有第二外密封半径101和第二内密封半径103的环形密封元件46。如图所示，第二外密封半径101与点105基本对准，在所述点105处第一表面76与第二表面78相交。此外，第二内密封半径101与点107基本对准，在所述点107处第三表面82与第四表面84相交。
图8至图17示出密封元件46的可替代实施例的剖视图。在图8中，密封元件46包括弯曲的第一表面76。如图所示，第一表面76是相对于第四表面84凸出的。在所示的实施例中，第四表面84也是凸出的。参照图9，密封元件46包括凸出的第一表面76和大致平坦的第四表面84。在图10中，密封元件46包括大致平坦的第一表面76和大致平坦的第四表面84。然而，将应理解，在其它实施例中，密封元件46的第二表面78和/或第三表面82可以是大致弯曲的或圆形的。
图11是密封元件46的又一个实施例的剖视图。如图所示，第一表面76是相对于第四表面84凸出的并且是大致弯曲的。此外，第二表面78从第一表面76延伸并且也是弯曲的。在所示的实施例中，在第二表面78和第三表面82之间的凹痕86也是弯曲的并且是大致凹入的。此外，第三表面82和第四表面84是凸出的。因此，密封元件46是大致花生状的。在所示的实施例中，第二宽度92大于第一宽度90。然而，在其它实施例中，第一宽度90可以大于或等于第二宽度92。此外，如图11中所示，顶段94的顶部高度96小于底段100的底部高度98。在某些实施例中，顶部高度96大于或等于底部高度98。
参照图12，示出密封元件46的又一个实施例的剖视图。在所示的实施例中，第二角88大于180度。结果，凹痕86是相对于圆锥面89凸出的。图13是密封元件46的又一个实施例的剖视图。如图所示，密封元件46的形状被大致设定为裁切不正的三角星。即，密封元件46包括三个腿部102，所述三个腿部102在凹痕86处连结。每个腿部102都包括大致平坦的表面104。此外，在所示的实施例中，顶段94包括一个腿部102，在所述腿部102中第一腿部的第一宽度90小于底段100的第二宽度92。然而，在其它实施例中，表面104可以是弯曲的(例如，凸出的或凹入的)、尖角的或任何其它适当的形状。
图14是密封元件46的又一个实施例的剖视图。在所示的实施例中，第四表面84包括两个表面，所述两个表面具有基本不同的形状。第五表面111和第六表面113会聚而形成第四表面84。如图所示，第五表面111与第三表面82以一角度相交。此外，第六表面113与第三表面82以一角度相交，并且第六表面113是相对于第一表面76凸出的。因此，密封元件46不是围绕圆锥面89对称的。参照图15，示出密封元件46的实施例的剖视图。第五表面111和第六表面113形成第四表面84。在所示的实施例中，第五表面111是相对于第一表面76凹入的，而第六表面113是相对于第一表面76凸出的。结果，密封元件46不是围绕圆锥面89对称的。在图16中，第四表面84包括三个表面。第五表面111与第三表面82相交，并且第六表面113与第三表面82相交。另外地，第七表面115与第五表面111、第六表面113相交以形成第四表面84。在所示的实施例中，第五表面111是相对于第一表面76成角度的，并且第六表面113是相对于第一表面76凹入的。此外，第七表面115大致平坦的。结果，密封元件46可以包括具有不同形状的多个表面以符合槽48的形状。在又一些实施例中，第一表面76、第二表面78、第三表面82或第四表面84可以包括任何数量的额外的表面。例如，第一表面84可以包括两个表面，所述两个表面形成点。此外，在其它实施例中，第四表面84可以包括1个、2个、3个、4个、5个、6个、7个或任何适当数量的表面。
图17是密封元件46的实施例的剖视图。在所示的实施例中，第二角88是约180度。结果，第二表面78和第三表面82是沿着密封元件46的一侧基本平坦的(例如，与圆锥面89基本平行)。如图所示，第四表面84与第三表面82相交。如上所述，在某些实施例中，第一表面76、第二表面78、第三表面82或第四表面84可以包括多个表面。在所示的实施例中，第四表面84是相对于第一表面76凸出的。此外，密封元件46不是围绕圆锥面89对称的。
图18是布置在槽48内的密封元件46的实施例的剖视图。在所示的实施例中，密封元件46的第一表面76是在槽46的外表面74的近侧。此外，由于在密封元件46的圆锥面89与底面70之间的安装角106，唇部68与第二表面78基本对准。在密封元件46被插入槽48中时，第二表面78和第三表面82的部分被定位在唇部68和底面70之间。因此，密封元件46经由密封元件46与唇部68之间的接触而抵抗沿着第一方向108所施加的力。换言之，唇部68被构造成将密封元件46保持在槽48中。在某些实施例中，密封元件46可以在被放置在槽48内时变形(例如，对于具有图6的构型的密封元件46而言)。
在所示的实施例中，在密封元件46处于安装位置中时，在第一表面76和外表面74之间形成有空间110。由于由啮合部件所施加的压缩力，空间110使密封元件46能够压缩和/或变形。例如，如以下将说明的，啮合部件的压缩表面抵靠配件44的底面70压缩密封元件46。因为空间110使密封元件46能够变形，所以可以降低或消除由于密封元件46的压缩所导致的压力和/或箍缩。此外，如图18中所示，第三表面82的部分和第四表面84从槽48延伸出来。在某些实施例中，从槽48延伸出来的部分可以向操作员用作指示，其指示密封元件46处于合适的取向中。例如，在其中第四表面84是曲面的实施例中，与唇部68相邻地存在的弯曲的第四表面可以指示密封元件46处于合适的取向中。
在所示的实施例中，密封元件46被构造成相对于纵向轴线58以角109放置在槽48内。此外，如上所述，密封元件46是围绕纵向轴线58旋转的，以便符合槽48的形状。虽然密封元件46在所示的实施例中可以是大致环形的，但是在其它实施例中密封元件46可以是椭圆形的或类似形状。如上所述，在某些实施例中，密封元件46可以在安装到槽48中期间变形。例如，可以通过按压密封元件46而使密封元件46以角109定位来将顶段94安装在槽48内。在某些实施例中，角109基本等于安装角106。
图19是联接到配件44的啮合部件112的实施例的剖视图。在某些实施例中，啮合部件112是具有内螺纹的配件，所述内螺纹被构造成接收配件44的外螺纹。如图所示，啮合部件112具有大致平坦的压缩表面114，所述压缩表面114被构造成接触配件44的密封表面116。通过接触密封表面116，压缩表面114支靠在密封元件46上并且将密封元件46压缩在槽48内。结果，密封元件46在槽48内变形和膨胀以基本填充槽48。如图所示，密封元件46由于由压缩表面114所施加的力而膨胀到空间110中。在某些实施例中，在啮合部件112联接到配件44时，密封元件46支靠在外表面74上。此外，在其它实施例中，在啮合部件112联接到配件44时，密封元件46可以支靠在底面70和/或内表面72上。如上所述，密封元件46的尺寸和/或形状可以尤其基于槽48的尺寸和/或形状来选择以在流体通路56与槽48之间建立起基本液密的密封。
图20是将密封元件46安装到槽48中的方法118的流程图的实施例。在框120处，密封元件46被放置在槽48的上方。此外，在框122处，密封元件46以安装角106被定位在槽48内。例如，在某些实施例中，密封元件46可以被加压到槽48中，由此使密封元件46变形。密封元件46的第一表面76可以布置在外表面74的近侧。例如，第一表面76布置在槽48内可以在第一表面76与外表面74之间建立起空间110。在密封元件46处于槽48中时，密封元件46的第二表面78可以接合唇部68。在某些实施例中，唇部68可以将密封元件46保持在槽48内。此外，凹痕86可以被定位在槽的底面70的近侧。在框124处，密封元件46借助啮合部件112被压缩到槽48中。压缩可以驱动第二表面78支靠在底面70上。此外，在密封元件46被压缩在槽48内时，第三表面82可以支靠在底面70上。此外，凹痕86可以使密封元件46能够压缩和/或偏转。例如，在密封元件46被压缩在槽48内时，第二角88可以增大(例如，凹痕86的深度可以减小)。在某些实施例中，密封元件46可以膨胀以基本填充槽48。
如以上详细地说明的，密封元件46在流体通路56与槽48之间实现基本液密的密封。例如，由第二表面78和第三表面82所形成的凹痕86使密封元件46能够在不支靠在外表面74上而不产生应力点的情况下被安装在槽48中。此外，通过将顶段94安装在唇部68的下方，密封元件46可以在安装处理期间保持在槽48中，这是因为密封元件46在唇部68和底面70之间压缩。此外，密封元件46的形状能够变形，这帮助密封元件46在槽48内膨胀。例如，空间110被构造成在啮合部件112将密封元件46压缩在槽48内之后接收密封元件46的变形部分。结果，密封元件46被构造成基本填充槽48，由此建立起基本液密的密封。
虽然在此仅已经示出了和说明了本发明的某些特征，但是对于本领域的技术人员而言可以发生许多修改和变化。因此，将应理解，所附权利要求书旨在覆盖如落入本发明的真正精神内的所有这样的修改和变化。
Claims (20)
1.一种用于配合部件的密封元件，所述密封元件包括：
顶段，所述顶段包括：
第一表面，所述第一表面被构造成支靠在所述配合部件的环形槽的外表面上；和
第二表面，所述第二表面与所述第一表面以第一角相交，其中，所述第二表面被构造成支靠在所述配合部件的环形槽的底面上；
底段，所述底段包括：
第三表面，所述第三表面与所述第二表面以第二角相交，其中，所述第三表面被构造成支靠在所述环形槽的底面上；和
第四表面，所述第四表面与所述第三表面相交；和
凹痕，所述凹痕被形成在所述第二表面与所述第三表面之间的相交部处，其中，所述凹痕提供在所述顶段的第一宽度与所述底段的第二宽度之间的过渡，其中，所述第二宽度大于所述第一宽度；
其中，所述密封元件作为连续的结构沿着圆周轴线延伸，以便使所述密封元件的圆锥面与所述配合部件的纵向轴线以第三角取向。
2.根据权利要求1所述的密封元件，其中，所述第三角是基本90度，并且所述圆锥面是基本平坦的。
3.根据权利要求1所述的密封元件，其中，所述密封元件是围绕所述圆锥面基本对称的。
4.根据权利要求1所述的密封元件，其中，所述第二角在90度和270度之间。
5.根据权利要求1所述的密封元件，其中，所述第四表面是弯曲的，并且相对于所述第一表面具有大致凸出的形状。
6.根据权利要求1所述的密封元件，其中，所述密封元件被构造成在所述密封元件通过啮合部件被压缩到所述槽中时基本填充所述槽。
7.根据权利要求6所述的密封元件，其中，所述密封元件的第三表面在所述啮合部件将所述密封元件压缩到所述槽中时接触所述啮合部件。
8.根据权利要求1所述的密封元件，其中，所述第四表面包括第五表面和第六表面，所述第五表面与所述第三表面以第四角相交，并且所述第六表面与所述第三表面以第五角相交。
9.根据权利要求1所述的密封元件，其中，所述顶段的顶部高度大于所述底段的底部高度。
10.根据权利要求1所述的密封元件，其中，所述第三角在90度和180度之间。
11.一种密封系统，所述密封系统包括：
配合部件，所述配合部件包括：
在外半径处的外表面；
在内半径处的内表面，其中，所述内半径小于所述外半径；
底面，所述底面在所述外表面与所述内表面之间延伸；和
唇部，所述唇部布置在所述外表面的近侧，并且在所述底面上方延伸；
其中，所述外表面、所述内表面、所述底面和所述唇部形成槽；和
密封元件，所述密封元件被构造成布置在所述槽内并且相对于所述底面以安装角布置，其中，所述密封元件包括：
至少两个表面，所述至少两个表面经由至少一个凹痕联接在一起；
顶段，所述顶段具有第一宽度并且包括所述至少两个表面中的至少一个；和
底段，所述底段具有第二宽度并且包括所述至少两个表面中的至少一个，其中，所述第二宽度大于所述第一宽度；
其中，所述密封元件作为连续的结构沿着圆周轴线延伸，以便使所述密封元件的圆锥面相对于所述配合部件的纵向轴线以一角度取向，并且所述密封元件是围绕所述圆锥面基本对称的；并且
其中，所述顶段的至少一个表面被构造成接合所述唇部，并且所述至少一个凹痕被构造成帮助所述密封元件在压缩时变形。
12.根据权利要求11所述的密封系统，包括啮合部件，所述啮合部件被构造成联接到所述配合部件并且将所述密封元件压缩在所述槽内。
13.根据权利要求11所述的密封系统，其中，所述密封元件由丁腈橡胶、聚合物、金属或它们的组合形成。
14.根据权利要求11所述的密封系统，其中，所述角是基本90度，并且所述圆锥面是基本平坦的。
15.根据权利要求11所述的密封系统，其中，所述至少两个表面中的至少一个是弯曲的。
16.一种用于将密封元件安装到配合部件中的方法，所述方法包括：
将所述密封元件放置在所述配合部件中的槽的上方，其中，所述槽由外表面、内表面、在所述外表面与所述内表面之间延伸的底面以及从所述外表面在所述底面上方延伸的唇部形成；
将所述密封元件以安装角定位在所述槽内，以便使所述密封元件的第一表面布置在所述外表面的近侧而在所述第一表面与所述外表面之间建立起空间，所述密封元件的第二表面接合所述唇部，并且由所述密封元件的第三表面与所述第二表面相交所形成的凹痕被定位在所述槽的底面的近侧；和
借助所述啮合部件将所述密封元件压缩到所述槽中，以便使所述凹痕的深度经由变形而降低，并且所述第二表面和所述第三表面支靠在所述底面上。
17.根据权利要求16所述的方法，包括：将所述密封元件的第三表面定位在所述底面的近侧。
18.根据权利要求16所述的方法，其中，以安装角定位所述密封元件的步骤包括：将所述密封元件的圆锥面相对于所述底面以一角度定位，其中，所述圆锥面相对于所述配合部件的纵向轴线以一角度取向。
19.根据权利要求16所述的方法，其中，将所述密封元件的第一表面放置在所述外表面的近侧的步骤包括：将所述第一表面布置在所述唇部与所述底面之间。
20.根据权利要求16所述的方法，其中，将所述密封元件以所述安装角定位在所述槽内的步骤包括：使所述密封元件经由施加到所述密封元件的顶段的压缩力而变形。
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