CN105442117A - 一种粗纱机集中除棉装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种粗纱机集中除棉装置，包括除棉槽、设置在除棉槽内的环形皮带、位于环形皮带一端的清洁刮板、设置在除棉槽尾端位于清洁刮板下方的废花排出口以及一端连接废花排出口另一端连接风机的风管，所述清洁刮板的边缘与环形皮带的表面接触进行刮取。本发明通过采取环形皮带输送废花，将皮带上的废花通过除棉槽尾端的清洁刮板刮落到风管内，由风机的风力清除风管内废棉，代替人工收集集棉箱中的废棉，结构简单，除棉效果好，节省了劳动力，提高了效率。
Description
技术领域
本发明涉及纺织机械领域，具体涉及一种粗纱机。
背景技术
粗纱机在工作的过程中，会产生废花。在巡回吹吸风系统的作用下，一部分进入到吸风管，在风机的作用下经排尘管排出；另一部分进入到粗纱机车身后面的集棉装置，清洁刮板设置在回转式环形皮带上，环形皮带带动刮板从集棉槽的一端刮向另一端，将废花刮到废花出口处，然后落入到集棉箱中，由人工定时清理掉废棉。现有技术中集棉槽内壁上和环形皮带内侧会积存废花，清除废花效果不好，同时人工清理废棉需消耗大量的劳动力和时间。
发明内容
发明目的：本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种不积存废花、清除废花效果好的粗纱机集中除棉装置。
技术方案：一种粗纱机集中除棉装置，包括除棉槽、设置在除棉槽内的环形皮带、位于环形皮带一端的清洁刮板、设置在除棉槽尾端位于清洁刮板下方的废花排出口以及一端连接废花排出口另一端连接风机的风管，所述清洁刮板的边缘与环形皮带的表面接触进行刮取。
进一步，所述除棉槽长度方向上的两面侧壁一面较高另一面较矮，较矮的所述侧壁与车面连接，较高的所述侧壁向除棉槽内部倾斜，可将废花挡在除棉槽内部，防止其向外飞散。
进一步，在所述环形皮带的两侧分别设置衔接除棉槽侧壁的软质弹性橡胶板，防止废花落入除棉槽的底部造成堆积不易清理。
进一步，所述环形皮带主动轮和被动轮的轮轴穿过所述除棉槽上开设的调节孔固定在轴承座上，所述轮轴带动主动轮和被动轮在调节孔内滑动，从而实现环形皮带的张紧。
进一步，所述环形皮带的带体由支撑架支撑，防止带体下垂，保持其顺畅运行。
进一步，所述清洁刮板为软质弹性刮板，固定在刮板支架上，所述刮板支架穿过除棉槽上开设的调节孔滑动，清洁刮板可跟随着环形皮带的位置进行调节，从而实现对环形皮带上的废花进行有效刮取。
进一步，所述风管上设置自动开关门结构，所述自动开关门结构包括由伸缩动力源控制开闭合的风门。在一个周期内，风门在伸缩动力源控制下自动打开，落入风管内的废棉会被自动吸到风机中。
进一步，多台粗纱机集中除棉装置的风管可通过各自的分支管道汇总到集棉主管道，出口连接集棉箱，无需人工操作，废棉收集效率高。
有益效果：1、本发明通过采取环形皮带输送废花，将皮带上的废花通过除棉槽尾端的清洁刮板刮落到风管内，由风机的风力清除风管内废棉，代替人工收集集棉箱中的废棉，结构简单，除棉效果好，节省了劳动力，提高了效率；
2、本发明主动轮和被动轮的轮轴分别穿过除棉槽的调节孔，通过水平调整实现环形带体的预紧，有利于提高运行效果；
3、本发明清洁刮板可通过支架在除棉槽尾端的调节孔内滑动，清洁刮板跟随着皮带进行位置调节，保证对皮带上的废花进行有效刮取。
附图说明
图1为本发明粗纱机除棉装置的结构示意图。
图2为粗纱机除棉装置的侧视结构图。
图3为自动开关门结构的结构原理示意图。
图4为图3的剖面图。
图5为粗纱机集中除棉装置的排列示意图。
具体实施方式
下面对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。
实施例：一种粗纱机集中除棉装置，如图1所示，包括除棉槽2、环形皮带10、清洁刮板12、废花排出口41和风管15。除棉槽2沿水平方向延伸，从图2的侧视图上可以看出，除棉槽2是由底部一U形结构向上延伸，形成向同一方向倾斜的前后两个侧壁21、22构成，其中，前侧壁固定在车面3上，后侧壁22高于前侧壁21，且前侧壁21的顶端与后侧壁22的底端通过销钉23连接，位于上方的后侧壁22向内部倾斜可将废花阻挡在除棉槽2内。除棉槽2内设置有环形皮带10，环形皮带10套在主动轮8与被动轮11上，主动轮8通过联轴器26由电机27带动，在电机27的作用下，环形皮带10能够进行回转。具体的，主动轮8的轮轴穿过除棉槽2上开设的椭圆孔固定在轴承座25上，轴承座25安装在板状支架19上，板状支架19下连接有加强支架20，板状支架19和加强支架20固定在对应的墙板上。被动轮11的轮轴同样穿过除棉槽2的椭圆孔固定在轴承座25上，轴承座25安装在L形支架16上，L形支架16固定在对应的墙板上，紧定螺钉17穿过L形支架16顶住轴承座25，可实现对轴承座25的固定和微调。主动轮8和被动轮11可通过轮轴穿过除棉槽2上的椭圆孔进行滑动调节，从而实现环形皮带10的张紧。环形皮带10的上带体由支撑架9支撑，防止带体下垂。在环形皮带10的左端下方设有软质弹性的清洁刮板12，清洁刮板12的边缘与环形皮带10的表面接触进行刮取。清洁刮板12用胶水固定在刮板支架13上，刮板支架13可穿过除棉槽2上开设的椭圆连接孔进行滑动，带动清洁刮板12跟随环形皮带10的位置进行调节，从而实现对环形皮带10上的废花进行有效刮取。在环形皮带10上带面的两侧边分别设有软质弹性橡胶板24，用以分别对应衔接除棉槽2的侧壁21、22，防止废花落入除棉槽2的底部造成堆积。
清洁刮板12的下方废花排出口41，如图3、4所示，风管15的上端连通废花排出口41，风管15上套设由螺钉固定连接的上、下管箍29、31。风管15上设有自动开关门结构，自动开关门结构包括可开闭合的左风门36和右风门37，左风门36和右风门37分别可绕左销轴35和右销轴38在风管15的同一截面上旋转，风门36、37的上端通过连杆40连接由伸缩动力源28制成的推拉机构。左右风门36、37闭合时能完全堵住风管15的截面，堵住风道；而左右风门36、37完全开启时，打开风道。
通电时，伸缩动力源28伸出，风门开启，反之，未通电则风门关闭。具体的，废花落到风管15内，伸缩动力源28未通电时，左风门36和右风门37处于关闭状态，如图4（a）所示，当伸缩动力源28通电时，左风门36和右风门37处于打开状态，如图4（b）所示，风管15内的废棉会被自动吸到除尘风机6中。
如图5所示，风管15可接到多台并行排列的粗纱机1车尾端上方设有的集棉主管道5，集棉主管道5相互连通，集棉主管道5设有分支管道4，分支管道4与各粗纱机的风管15位置相对应，在集棉主管道5的末端连接有除尘风机6，除尘风机6出口连接集棉箱7，在控制系统的作用下，在一个周期内多台粗纱机中的左右风门36、37会相继打开，从而清除管道内的废棉。
Claims (8)
1.一种粗纱机集中除棉装置，其特征在于：包括除棉槽、设置在除棉槽内的环形皮带、位于环形皮带一端的清洁刮板、设置在除棉槽尾端位于清洁刮板下方的废花排出口以及一端连接废花排出口另一端连接风机的风管，所述清洁刮板的边缘与环形皮带的表面接触进行刮取。
2.根据权利要求1所述的粗纱机集中除棉装置，其特征在于：所述除棉槽长度方向上的两面侧壁一面较高另一面较矮，较矮的所述侧壁与车面连接。
3.根据权利要求1所述的粗纱机集中除棉装置，其特征在于：在所述环形皮带的两侧分别设置衔接除棉槽侧壁的软质弹性橡胶板。
4.根据权利要求1所述的粗纱机集中除棉装置，其特征在于：所述环形皮带主动轮和被动轮的轮轴穿过所述除棉槽上开设的调节孔固定在轴承座上，所述轮轴带动主动轮和被动轮在调节孔内滑动。
5.根据权利要求1或4所述的粗纱机集中除棉装置，其特征在于：所述环形皮带的带体由支撑架支撑。
6.根据权利要求1或4所述的粗纱机集中除棉装置，其特征在于：所述清洁刮板为软质弹性刮板，固定在刮板支架上，所述刮板支架穿过除棉槽上开设的调节孔滑动。
7.根据权利要求1所述的粗纱机集中除棉装置，其特征在于：所述风管上设置自动开关门结构，所述自动开关门结构包括由伸缩动力源控制开闭合的风门。
8.根据权利要求1所述的粗纱机集中除棉装置，其特征在于：多台粗纱机集中除棉装置的风管可通过各自的分支管道汇总到集棉主管道，出口连接集棉箱。
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